注塑模具胶口类型
注塑模具胶口类型ppt课件
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目录
O 模具的分类 O 注塑模具介绍 O 常见注塑模具类型 O 模具的设计过程 O 模具加工工艺 O 模具维修方式
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模具的分类
O按成型工艺分：热作模具和冷作模具 O按成型材料分：金属模具和非金属模具 O按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 O按模具材料分：软模和硬模
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O这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 1、金属材料模分为： 铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整 形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压 等），粉末冶金模(等静பைடு நூலகம்成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等 2、非金属材料模分为： 塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑 等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯) 等
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抽芯系统 冷却系统
顶出系统
浇注系统 导向系统
成型系统 排气系统
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注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井 2.导向系统：导柱，导套，定位块等 3.成型系统：模仁，镶块等 4.抽芯系统：滑块，斜销等 5.顶出系统：顶针，顶块等 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的
析 结构应力 气体辅助成型分
析 工艺优化分析
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运输板 (锁模板)
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
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运输板 (锁模板)
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
注塑成形模具浇口类型介绍
浇口类型选择浇口类型和选择最佳的浇口尺寸以及浇口位置一样重要。
浇口类型可分为人工和自动去除式浇口。
人工去除式浇口人工去除式浇口主要是指那些要求操作者在进行制件再加工时将其与流道分离。
使用人工去除式浇口的原因有：∙浇口体积过大，以至于当模具打开时无法从制件处剪切。
∙一些剪切敏感的材料（如PVC）不能存在高剪切率，从而不能应用自动去除式浇口设计。
∙在穿过较宽处的时候，为了保证流动分布的同时性，以达到特定的分子纤维排列，通常不使用自动浇口去除方式。
型腔的人工去除式浇口类型包括：∙注道式浇口∙边缘浇口∙凸片浇口∙重叠式浇口∙扇形浇口∙薄膜浇口∙隔膜浇口∙外环浇口∙轮辐或多点浇口自动去除式浇口自动去除式浇口的特点是，在打开制模模具顶出制件的过程中，可以切断或剪切浇口。
自动去除式浇口应用于：∙避免在再加工时去除浇口∙保持所有顶出的周期时间一致∙浇口残留最小化自动去除式浇口包括：∙针点浇口∙潜入式（隧道式）浇口∙热流道浇口∙阀门浇口注道浇口推荐这种浇口应用于单型腔模具或要求对称充填的制件。
这种类型的浇口适合于较大壁厚处，这样保压压力将更为有效。
较短的浇口最好，这样模具充填更为快速，且压力损失较低。
浇口另一侧需配备一个冷料井。
使用这种浇口的劣势在于，流道（或注道）被修整之后，制件表面会产生浇口痕迹。
可以通过制件厚度来控制凝固，但凝固并不取决于制件厚度。
一般而言，在注道浇口附近的收缩率较低，而注道浇口处的收缩率较大。
这会导致浇口附近具有较高的拉伸应力。
尺寸起初，注道直径由机器射嘴来控制。
该注道直径必须比射嘴口直径大 0.5mm左右。
标准注道衬套的锥度为 2.4度，开口面向制件。
因此可以通过注道长度来控制制件处附近的浇口直径，该直径应当比该处壁厚至少大 1.5mm或约为该处壁厚的两倍。
注道和制件的连结点应为放射状的，以避免应力裂化。
∙锥角较小（最小为1度），可能导致在喷射过程中注道无法与注道衬套脱离。
∙锥度较大，造成材料浪费且冷却时间延长。
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
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牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
滑块1
斜导柱
滑块结构（侧向抽芯）
滑块2
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工字型滑动轨道
弹簧
原始形态
最终形态
滑块孔
滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱线割)
2 线割
3 放电
用快走丝将坯料线割 先钻孔，再慢走丝 先CNC加工电极再
接近零件尺寸，但留 加工所有外形尺寸 将电极安装到火花
有一定余量。
及零件上方的通孔。 机，进行放电腐蚀
达到预期形状。
4 精磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
IVU
Ye --参考借鉴
IVU
Ye
斜顶结构
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斜顶动画演示.gif
斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直
注塑件模具的常见浇口类型
注塑件模具的常见浇口类型
注塑件加工的过程中不只需要工程师有效的把控到每一个注塑环节，也需要注塑工程师能够有用掌握注塑模具的使用情况。
而浇口作为注塑模具重要的组成部分之一，其类型是多元化的，并且不一样的浇口类型用在不一样的成型塑件上面，并且其对注塑件加工的最终质量也有所影响。
注塑件模具的常见浇口类型有哪些呢？
第一：直接浇口，当前直接浇口在注塑加工模具应用中仍是比较广泛的，其最大的长处在于熔体的压力相对来说比较小，并且也相对简单，直接浇口的长处使得其能够适用于常用的任何塑料，特别是一些成型大且深的注塑件。
第二：矩形浇口，矩形浇口的位置通常是开在注塑模具的分型面上，较多的用在中小型的注塑件的注塑模具上。
其最大的长处在于其截面形状简略，可简单进行加工、并且后期在进行试用注塑模具后也便于进行修改。
不过矩形浇口最大的缺陷是易发生浇口痕迹。
第三：扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的方式，因而其和矩形浇口有许多类似的地方。
不过扇形交口通常对比适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
多见的浇口类型即是上述三种类型，当然还有比如：膜状浇口、轮辅浇口、点浇口、埋伏浇口等类型。
注塑模具进胶口类型与适用材料对应表
注塑模具进胶口类型与适用材料对应表注塑模具是注塑成型过程中的重要工具，其中的进胶口类型和适用材料对成型品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将从进胶口类型和适用材料对应的角度，深入探讨注塑模具的选择和应用。
一、注塑模具的进胶口类型1. 直接进胶口直接进胶口是最常见的一种进胶口类型，适用于多种材料的注塑成型，包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料。
其特点是成型周期短，生产效率较高，适用范围广。
2. 管道式进胶口管道式进胶口适用于对成型品表面要求较高的产品，如家电外壳等。
适用材料包括ABS、PC等工程塑料，利用管道式进胶口可以避免产品表面出现痕迹，确保产品质量。
3. 穴位式进胶口穴位式进胶口适用于对成型品外观要求苛刻的产品，如手机壳、汽车零部件等。
适用材料包括PPS、PBT等具有良好耐热性和机械性能的工程塑料，可以确保成型品的精度和表面质量。
二、注塑模具的适用材料对应表1. 聚丙烯（PP）聚丙烯适用于直接进胶口注塑模具，广泛应用于日用品、工业品等领域。
其优点是成型周期短，成本低，具有良好的成型性能和机械性能。
2. 聚乙烯（PE）聚乙烯适用于直接进胶口注塑模具，常用于食品包装、农业用品等领域。
其优点是具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适合大批量生产。
3. ABSABS适用于管道式进胶口注塑模具，广泛应用于家电、电子产品等领域。
其优点是具有良好的耐冲击性和表面硬度，适合需要提高产品表面质量的成型。
4. PCPC适用于管道式进胶口注塑模具，常用于汽车、航空等领域。
其优点是具有良好的耐热性和透明性，能够满足对成型品外观和性能要求苛刻的领域需求。
5. PPSPPS适用于穴位式进胶口注塑模具，常用于电子、医疗器械等领域。
其优点是具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，能够满足对成型品精度和表面质量要求高的需求。
总结回顾：通过对注塑模具的进胶口类型和适用材料的深入了解，我们可以更好地选择和应用注塑模具，提高产品质量和生产效率。
塑料注塑模具结构
1）：浇注系统。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、 一幅完整的模具通常由两大部分组成。
成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。
二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、 塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。
两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。
2）三板是式模具。
又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形 式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通 常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。
假三板模架是专门为 前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。
三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。
成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。
3）：顶出机构。
包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。
4）：导向结构。
导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。
对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。
5）：冷却系统。
冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。
有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。
6）：排气系统。
主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。
塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。
在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。
塑模浇口种类_060929
名稱：側邊澆口（edge gate）
使用時機：
1.最通用型的澆口，通常位於模具的分模線上，而且從塑件的側邊的上方或下方充填。
2.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
缺點：
1.人工去除澆口。此類澆口於剪除後容易在塑件表面留下澆口痕跡(可用銑床加工)。
或該處設計பைடு நூலகம்紙銘板遮住
2.直接澆口處有大量的收縮(殘留應力大)，結果造成澆口處的大量拉伸應力。平而淺
的成品易翹曲、扭曲。
3.一次僅能成型依個塑件。
相關尺寸：
1.豎澆道頂部直徑應大約是製品於澆口處厚度的兩倍，直徑1.6-6.4MM長度1.6-12.7MM，與成品接觸的直徑有7mm-10mm。
缺點：
1.人工去除澆口。
2.外觀面上會有減除膠口之痕跡
相關尺寸：
凸片的最小寬度是6.4mm，最小厚度為模穴肉厚的75%。
名稱：重疊澆口（overlap gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.重疊澆口與塑件側壁或表面有重疊。
3.不適合硬質PVC
別名：搭接式澆口，是大水口的一種，是側邊澆口的一種，
缺點：
1.射出壓力降低很多，所以需要加大射壓。
2.適用於簡單塑件。
相關尺寸：
典型的潛式澆口直徑為0.25 ~2.0 mm，澆口由粗變細，直到成為球狀端點
名稱：凸片澆口（tab gate）
使用時機：
1.用於一模多穴，二板模/三板模均可。
2.通常使用於扁平塑件或薄塑件，以減小模穴內的剪應力。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
每晚八点有免费直播课程学习，私信老师即可免费学习！缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。
另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
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注塑模具介绍
浇口类型
1、直接进胶 2、侧面进胶 3、搭接进胶 4、扇形进胶 5、碟形进胶 6、环形进胶 7、针点进胶 8、潜伏式进胶 9、牛角进胶
注塑模具介绍
导向系统
导套 母模板
导柱
公模板
导向系统： 在模具开、合模过 程，由于模具制造 的公差，安装的公 差，将会使模具有 一定的位移，合模 时，需要模具能够 运行到最原始的位 置，就需要导向， 定位，也就是模具 的导向系统
常见注塑模具类型
嵌件模
嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件 等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件 外，生产出新零件的成型工艺。 嵌件模的优点：
嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而
节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密 性。。 嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤 模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开 裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。
注塑模具基础知识
目录
O 模具的分类 O 注塑模具介绍 O 常见注塑模具类型 O 模具的设计过程 O 模具加工工艺 O 模具维修方式
模具的分类
O按成型工艺分：热作模具和冷作模具 O按成型材料分：金属模具和非金属模具 O按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 O按模具材料分：软模和硬模
模具的分类
O这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 1、金属材料模分为： 铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整 形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压 等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉 末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等 2、非金属材料模分为： 塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑 等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯) 等
常见注塑模具类型
模压成型（热固）
模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将 粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下 的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并 固化的作业. 模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料 和橡胶材料.
常见注塑模具类型
模压成型（热固）
模压成型一般分为溢料式和半溢料式，不溢料式。 溢料式不需要进行精确的计量，只需要大概，成 型产品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成 型密度高。半溢料式需要大致计量，一开始溢料， 到一定阶段时不再溢料，产品密度较好把握。
两板模（大水口）
牛角浇口
常见注塑模具类型
三板模（细水口）
三板模装配图
常见注塑模具类型
三板模（细水口）
常见注塑模具类型
三板模（细水口）
三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而 是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将 料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品 的模具 两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不 过模具相对比较复杂。 三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来 应用。
常见注塑模具类型
三板模（细水口）
三板模的优点： 三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点： 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需 要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂
注塑模具介绍
其他辅助系统
精定位：为更好的使模具闭合到位，模具 上额外加的定位机构。
方形定位
圆形定位
注塑模具介绍
其他辅助系统
分压机构：一般情况下，模具的公母模板 是不完全闭合的（为了给模仁修改留出余 量），锁模力完全靠模仁的分型面承受， 当分型面比较小时，需要在模板上安装几 个金属片，分担分型面上的压力。
注塑模具介绍
成型系统
母模仁
产品
公模仁
成型系统：通 过公母模仁， 入子等形成的 封闭的空间
镶块
注塑模具介绍 抽芯系统
滑块抽芯机构
斜销抽芯机构
注塑模具介绍 抽芯系统
斜销运动
注塑模具介绍 抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍 抽芯系统
滑 块 运 动
注塑模具介绍
顶出系统
母模仁 产品 公模仁
顶针
顶出系统： 成型机顶棍顶在 模具的顶出板上， 顶出版带动顶针， 顶块，斜销等将 产品从公模或者 是母模模仁上推 开，使产品脱离 模具
注塑模具介绍
其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
注塑模具介绍
其他辅助系统
计数器：显示模具完成多少次开合模
注塑模具介绍
其他辅助系统
微动开关：确认开模后，顶针板回复到位 的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。
模内注塑（IML/IMD）
常见注塑模具类型
模内注塑IML/IMD
IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的 Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注 塑机和注塑模具内,标签Label贴到前模面上 全自动地循环带移动式的生产;即人称之为 IMD(在模具内转印注塑）。 IML（In-Mold Label）是把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放 置到注塑模具内生产出来的;即称之为IML （在模具内贴膜注塑）。
热流道
热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多 不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料， 不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成 型周期。 热流道的缺点： 热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设备 （如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴价钱大 概6000元左右）；只适用于大批量生产。
注塑模具介绍
浇注系统
主流道
分流道
浇口
冷料井
分流道：塑料分别向不同 型腔流动所经过的地方。 主流道：塑料从成型机最 开始进入到模具流经的地 方。 浇口：塑料在流到型腔前 最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主流 道，分流道时会和模具传 热凝固，在进入型腔前将 凝固料储存的地方。
注塑模具介绍
常见注塑模具类型
双色模
双色模的优点： 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。 双色模的缺点： 双色成型需要专门的成型机 双色模需要更高的模具加工、定位精度 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型 工艺
常见注塑模具类型
注塑模具介绍
其他辅助系统
吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起， 为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都 必须有吊模孔。
吊模孔位置图
注塑模具介绍
其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍
其他辅助系统
运输板 (锁模板)
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
注塑模具介绍
其他辅助系统
运输板 (锁模板)
运输：在模具的运输、吊装过程中连接 公母模，不至于公母模分开的一个小板。
注塑模具介绍
其他辅助系统
铭牌：标识模 具所有权，模 具成型零件， 模具制造时间， 模具厂信息等。
两板模装配图
常见注塑模具类型
两板模（大水口）
常见注塑模具类型
两板模（大水口）
两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧 和定模侧两半的模具。 两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实 现滑块等抽芯机构的延迟开模等。如上一页图片 中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先 分开。 两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。 如上一页图片中，4和5之间增加一块脱料板，将 产品从型芯上推出。
常见注塑模具类型
双色模
双色产品 双色模具
常见注塑模具类型
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。 双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
常见注塑模具类型
两板模（大水口）
两板模的优点： 两板模最为常见，其 结构简单，形式多样， 维护方便。 两板模浇口形式有直 接进胶，边缘浇口， 潜伏式浇口，牛角式 浇口，搭接浇口，圆 盘浇口，扇形浇口， 辐式浇口等 两板模的缺点： 两板模除潜伏式和牛 角式浇口外都需要后 续加工去除浇口
常见注塑模具类型
两板模（大水口）
两板模的优点：
两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维
护方便。 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏 式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口， 扇形浇口，辐式浇口等
两板模的缺点：
两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加
工去除浇口。
常见注塑模具类型
注塑模具介绍
其他辅助系统
局部加热：模具中需要局部加热的时候， 需要在模具上安装加热棒。
注塑模具介绍
其他辅助系统
模具的局部加热，还可以是，电磁脉冲加 热，热蒸汽加热，冷却水路加热等。其中 电磁脉冲加热，热蒸汽加热需要在合模前 加热完成。冷却水路加热，需要模具有很 好的热疲劳特性，加热速度比较慢 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有 时需要真空吸附，此时模具上需要开设气 路，必要是使用吸盘。