橡胶注射成型技术工艺研究及趋势
橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法
橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法一、橡胶塑料注射成型机的基本概念及分类橡胶塑料注射成型机是一种用于生产各种橡胶、塑料制品的专用设备。
它按照工艺要求将加热后的塑料或橡胶通过高压注入模具中，形成所需的产品。
根据其结构和工艺特点，橡胶塑料注射成型机可分为液压式、电动式和混合式三种。
二、通用技术要求1. 设备选型：应根据生产工艺要求选择适当的注射成型机，考虑到产品大小、形状、材质等因素。
2. 操作人员：操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程和设备使用方法，并进行定期检查维护。
3. 原材料：使用符合国家标准或行业标准的原材料，并进行充分检验，确保质量合格。
4. 模具设计：模具应根据产品要求设计制造，确保产品质量和生产效率。
5. 清洁卫生：设备周围环境应保持清洁卫生，避免灰尘和异物进入设备内部。
6. 维护保养：设备应定期进行维护保养，检查各部位的紧固件和电气元件是否正常。
三、检测方法1. 温度检测：使用温度计或红外线测温仪等设备对注射成型机的加热器、油路和模具进行温度检测，确保温度符合要求。
2. 压力检测：使用压力表或传感器等设备对液压系统进行压力检测，确保液压系统工作正常且稳定。
3. 流量检测：使用流量计等设备对液压系统的流量进行检测，确保系统流量符合要求。
4. 电气性能检测：使用万用表等设备对电气元件进行测试，确保电气性能良好。
5. 机械性能检测：通过试验模具生产出样品进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品质量符合要求。
6. 整机性能测试：将注射成型机与模具组装在一起进行整机性能测试，包括注塑速度、注塑压力、产品重量和尺寸等方面的测试。
缩短橡胶注射成型及硫化时间且不损坏胶料的TurboCure技术
充减少废胶 （ ６ 操作 窗 口较 大 ，因此可
以更 安全 地操 作 ） ； （ ７）改 善 由不 同模 腔 生 产 的 制 品 的 均 一 性 ，因而 提 高 了整批 次 产 品的一 致性 。 总 之 ，使 用 Ｆ ｌ ｌｎ ｅ模 块 可 以 提 高 ｉｌ ａ ｃ ｒ Ｂａ 生 产 效 率 ，降 低 相 同 生 产 时 间 （与 不 使 用
承受多大 的剪切作 用。过度的剪切和挤压都
会 影 响胶 料 和 制 品 的 性 能 ，这 种 影 响 虽 然 可
道后 ，其 内、外部的温差为５ 。层流使得 １ 流体 内外层没有 机会 混合 ，所 以，这一温差
将 随 着 流 体 流 过 的 长 度 而 增 大 ，导 致 最 后 在
模 腔 内产生 很大 的温 差 。
可知 ，胶料在流动过程中所处 的部位不 同，所
世
界
橡
胶
工
业
２ １ ０２
胶料流人外模腔。 不同模 腔中的胶料存在着温差 。每一种
橡 胶 加 工设 备 在 对 多 模 腔 模 具 进 行 注 胶 时 ， 即使 模 具 温 度很 均 衡 ，流道 和注 胶 口的大 小 相 同 ，同 样 也存 在 着 充模 不 均 衡 的现 象 ，究
从 而缩短 了每一 操作周 期 的总 的时 间 ； （ ３）省去 制 品修 边 的人工 ； （ ４）节省 胶料 （ 溢胶 和泄漏 现象 减少 ） ； （ ５）延 长 模 具 清 洗 的 周 期 （ 胶 少 ，未 溢
流体到达分流处后 的温度不均衡所致 。通 过 使胶流旋转 ，让流体在分支流道中达 到温度
Ｆ ｌａ ｎｅ ｉＢ ｌ ｃｒ ｌ ａ ￣块的形状高度依赖模具的结
构 ，并 依 据 注胶 口的效 果 、模 腔 数 量 和 流 道 形状 可 以变 化 。Ｂｅｕ ｎ技 术 公 司 具有 设 计 ａｍｏ ｔ 这类 模块 形状 的丰 富经 验 ，而Ｒ Ｐ 司则具 有 Ｅ公
反应注射成型技术
反应注射成型技术反应注射成型起源于聚氨酯塑料。
随着工艺技术的进步，该工艺也扩展到了多种材料的加工中。
与此同时，为了拓宽 RIM 技术的应用领域，特别是在汽车行业中的应用，该工艺还引入了纤维增强技术。
RIM 简介反应注射成型(简称“ RIM”是指将具有高化学活性、相对分子质量低的双组分材料经撞击混合后，在常温低压下注入密闭的模具内，完成聚合、交联和固化等化学反应并形成制品的工艺过程。
这种将聚合反应与注射成型相结合的新工艺，具有物料混合效率高、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点，适用于大型厚壁制品生产，故而受到了世界各国的重视。
RIM 最早仅用于聚氨酯材料，随着工艺技术的进步， RIM 也可应用于多种材料(如环氧、尼龙、聚脲及聚环戊二烯等)的加工。
用于橡胶与金属成型的RIM 工艺是当前研究的热点。
为了拓宽 RIM 的应用领域，提高 RIM 制品的刚性与强度，使之成为结构制品， RIM 技术得到了进一步的发展，出现了专门用于增强型制品成型的增强反应注射成型( RRIM)和专门用于结构制件成型的结构反应注射成型(SRIM)技术等。
RRIM和SRIM成型工艺原理与 RIM相同，不同之处主要在于纤维增强复合材料制品的制备。
目前，典型的RIM 制品有汽车保险杠、挡泥板、车体板、卡车货箱、卡车中门和后门组件等大型制品。
它们的产品质量比SMC产品好，生产速度更快，所需二次加工量更小。
RIM 成型工艺1.工艺过程RIM 工艺过程为：单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。
混合物注入模具后，在模具内快速反应并交联固化，脱模后即为RIM 制品。
这一过程可简化为：贮存T计量T混合T充模T固化T顶出T后处理。
2.工艺控制(1)贮存。
RIM 工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在 2 个贮存器中，贮存器一般为压力容器。
在不成型时，原液通常在 0.2~0.3 MPa 的低压下，在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。
橡胶制品成型技术的新进展
使 模 具 闭合 ，通 过 合 模把 胶坯 压 入 模腔 而 成型 。模
作者 简 介： 王薇 （９ ３） １７一，女 ，青 岛化 工学 院机 械 工程 学 院讲 师 ， 在 读 青 岛化 工学 院在 职硕 士 研究 生 ， 主要 从 事橡 胶机 械 方面 的 研究 现
关键 词 ：橡 胶制 品 成型 ；传递 模法 ；模 压法 ：注 射 法
中图 分类 号 ：Ｔ ３ ０ ６ Ｑ ３． ６
文献 标 识码 ：Ｂ
文 章编 号 ： １０ － ９Ｘ（０ ２０ Ｍ １０ ０９ ７ ７ ２０ ）５ ￣０ － ５
压法 包 括 开放 式 飞边 （ 料 ） 压法 、 溢 模 正压 模压 法（ 封
１ 模 压 法
模 压法 是 橡 胶制 品生 产 的最初 的成 型方 法 ， 模 压 成型 是将 预 称 量 、预 成 型 的胶 料先 行填 充 ，然 后 上 下模 逐渐 压 紧 ，驱 使 胶料 充 满模 腔 的每 个 角落 ， 闭合 的模 具使 胶 料在 压 力 下硫化 成型 。 模 压 法与 其 它 的成 型方 法 相 比 ， 机 械设 备 和 其 模 具投 资 最 小 ， 是靠 液 压平 板 硫 化机 提 供驱 动 力 它
王 薇 讲 师
置来 控制 的 橡胶 制 品 的尺 寸 ， 只 能完 全 取 决于 模 就 具 制 备 的精确 性 。 半 正压 模压 法 综 合 了开放 式 飞边 模 和 正压 模 的特 点 ，它的 柱塞 较 短 ，只 有 当作 用 于模 腔 内的胶 坯 压 力较 高 时 ， 料 才 会流 经 模体 与 柱塞 之 间 的流 胶 道 ，因此 ，只有 在模 制 品完全 成 型之 后 ，过 量 的胶
控制。
液体硅橡胶的注射成型
图 １ 液 体 硅 橡 胶 工 艺 流 程
液体 硅橡 胶 注射 成型 实 际上 是 通过 计 量装 置
将 Ａ， Ｂ ２种 低粘 度硅 橡 胶 原料 （ 组 分 是 乙烯基 Ａ
从 整 个 工艺 流 程可 以 清楚 地看 出液体 硅橡 胶 注射 成型 加 工工 艺 简单 而 且节 能 ， 像 加 工 固体 不 橡 胶那 样 需要 炼 胶 、 成 型 等 繁 重 而 耗 能 的 加 工 预 工 序 。除 此 之外 ， 用设 备 也较 简单 。 所
液体硅 橡 胶 的 成 型设 备 是 一 套 全 封 闭 系 统 。 主要 由 ２大部 分 组成 ： １ 液 体硅 橡胶 注 射成 型专 （） 用 的计 量— — 混合 机 ， 作 用 是将 Ａ， 其 Ｂ组 分分 别 进 行计 量 、 混合 和输 送 ；２ 注 射成 型 机 ， 作 用是 （） 其 将 已混物 料进 一 步混 合 ， 注射 到 模腔 内硫化 ， 再 如
收 稿 日期 ： ０ ２ ３ ８ ２ ０ —０ —０
作 者 简 介 ： 惠 敏 （９ ４ ） 女 ， 宁 沈 阳 人 ， 岛科 技 大 学 高 级 工 张 １５ 一 ， 辽 青
程师 。
维普资讯
５ ０
特 种 橡 胶 制 品
第２卷 ３
第 ４期
之 处 是每 一 组 分均 增设 了一 个 专 门用 于 计 量 的计
２ 成 型 设 备
量 泵 ， 圆筒 输 送 泵 只 承 担 向 计 量 泵 输 送 物 料 的 而 任 务 ， 料 由 圆筒输 送 泵输 出后 先 进 入计 量 泵 ， 物 经 计 量 进入 混 合 器 内 混合 ， 样 的一 套 输 送装 置 可 这 以同 时 为多 个计 量 一混 合 系统输 送 物 料 。 液体 硅 橡胶 使用 的注射 成 型机 与 热 固性 塑 料 注 射成 型机基 本 相 同 ， 是 由 注 射 部 分 和硫 化 成 也
橡胶成型工艺及模具设计
橡胶塑炼的实质
降低分子量是生胶获得可塑性的最有效 方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增 加。 降低分子量，实质上就是使分子链断链。 低温塑炼：机械降解为主 塑 炼 的 方 法
机械塑炼法 高温塑炼：自动氧化降解 为主机械力强化橡胶与氧 的接触
化学塑解法
混炼
指在炼胶机上将各种配合剂加入到 橡胶中制成混炼胶的工艺过程
橡胶成型工艺及模具设计
第1章 橡胶概述
橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有 其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。 天然橡胶 通用橡胶 用途 特种橡胶 合成橡胶 来源 再生橡胶 功能橡胶
粉末橡胶 液体橡胶 热塑性橡胶 板块固态橡胶
形态
橡 胶
生物胶 物化状态 熟橡胶 硬橡胶 混炼橡胶
天然橡胶（NR）
★一般工作温度：-10～150℃ ★基本特性：良好的耐高温，较好的耐油（包括含 硫的油）、耐磨性，耐寒性差。 ★主要用途：耐油、耐热、密封、板、囊、护套制 品。
★参考价格：10.0～12.0万元/吨
橡胶的基本特性
1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复 的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内 保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受 温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕 变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损 失。
压型
压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或 表面有花纹的胶片。
压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致， 故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。
压型工艺方法
纺织物挂胶（贴胶、擦胶）
纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使 其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布， 作为橡胶制品的骨架层。 贴胶
中国合成橡胶产业发展现状及趋势分析
中国合成橡胶产业发展现状及趋势分析一、合成橡胶概述合成橡胶，又称为合成弹性体，是以煤、石油、天然气为主要原料，人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。
合成橡胶具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
从产品形态上可以分为液体橡胶、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等，根据形成过程又可分为热塑性橡胶和硫化型橡胶。
合成橡胶种类较多，因此下游应用极其广泛，可大致分为民用领域和工业领域两部分。
民用领域包括日用品、建筑装饰胶粘剂、制鞋业等行业，工业领域包括汽车、航空航天、农业等行业。
下游市场的需求受全球及中国宏观经济和国民收入水平的影响较大。
二、合成橡胶产量2004年以来我国合成橡胶产业进入高速发展期，目前产量已经是世界第一，部分产品品质和装置规模进入世界先进行列。
2020年，受新冠肺炎疫情影响，上半年我国合成橡胶供需两方面受到冲击，下半年受市场回暖、价格降低、出口退税等多重因素影响，产量逆势上扬。
根据国家统计局数据显示，2021年中国合成橡胶产量为811.7万吨，同比增长9.72%。
受益于下游需求的推动，我国企业纷纷投产，产能持续提高。
目前我国合成橡胶行业产能主要集中在东部地区，产能占比达到66%。
另外，东北地区、西部地区、中部地区也有产能分布，分别占比15%、11%、8%。
但行业市场竞争激烈，企业不断扩产，导致产能过剩现象严重，这需要企业、行业和政府共同发力，盘活闲置产能，减少资源浪费。
三、合成橡胶进出口量2019年受到中美贸易战的影响，我国合成橡胶进口量下降至54955吨，同比下降19.2%。
2020年由于受到新冠疫情的冲击，我国合成橡胶产量有所下降，使得进口量上升，相对于2019年上升幅度达到14.04%。
2021年中国合成橡胶进口量继续上升，达到71633吨，同比上升14.3%。
根据中国海关数据显示，2015-2021年中国合成橡胶出口量呈现上升趋势，主要是由于国内合成橡胶产能的增长，使得国内合成橡胶的产能已经超过需求，因此我国合成橡胶出口量才呈现上升趋势。
国内注塑模发展现状和趋势报告
国内注塑模发展现状和趋势报告一、发展现状注塑模是制造塑料制品的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、玩具、家居用品等。
近年来，国内注塑模行业发展迅速，取得了显著的成果。
1.产量大幅增长：近年来，国内注塑模产量呈现快速增长的态势。
根据统计数据显示，2024年国内注塑模的产量超过50万套，比上年同期增长了10%左右。
这主要得益于国内制造业的发展以及市场需求的增加。
2.技术水平不断提高：随着科技的不断进步，注塑模的技术水平也在逐渐提高。
国内一些注塑模企业不断引进国外先进的技术和设备，提高产品的精度和耐用性。
同时，也有不少企业在研发创新上下足功夫，推出了一批具有自主知识产权的新型注塑模产品。
3.市场竞争激烈：随着国内注塑模行业的快速发展，市场竞争也变得日益激烈。
许多企业纷纷进军注塑模市场，导致产品同质化现象严重，价格竞争激烈。
在这样的竞争环境下，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低成本，提高市场竞争力。
二、发展趋势随着技术的进步与市场的不断变化，国内注塑模行业将呈现以下发展趋势：1.自动化程度提高：随着人工成本的不断上升，注塑模生产企业将更加关注自动化设备的应用。
通过引进自动化设备和机器人技术，实现生产的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保：注塑模生产所使用的材料和工艺会对环境造成一定的影响。
未来，绿色环保将成为注塑模行业的重要发展方向。
通过采用环保材料和工艺，降低污染排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
3.个性化定制需求增加：随着人们对生活品质要求的提高，个性化定制的需求越来越多。
注塑模行业也将朝着个性化定制的方向发展，提供更加多样化、个性化的产品。
这对注塑模企业提出了更高的要求，需要提升研发能力和灵活生产能力。
4.创新发展：创新是注塑模行业持续发展的重要动力。
注塑模企业需要不断改进产品设计和制造工艺，提高技术水平和产品品质。
同时，还需要加强与下游企业的合作，共同开发创新的注塑模应用方案。
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橡胶注射成型技术工艺研究及趋势
作者：孙威
来源：《科技与创新》2016年第22期
摘 要：随着我国经济的发展，橡胶注射成型技术已经得到了广泛的应用。橡胶注射成型
技术不仅能够实现橡胶制品的机械化、自动化生产，还能够降低劳动强度，从而有效提高橡胶
模压制品的生产效率。所以从橡胶注射成型技术的4个方面阐述了橡胶注射成型技术的发展趋
势。
关键词：橡胶；注射成型；机械；供料
中图分类号：TQ330.6+6 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.22.028
随着我国制造业的发展，橡胶模制品行业的发展也越来越迅速，并且传统的橡胶注射成型
技术已经被新型的橡胶注射成型技术所替代。虽然新型的橡胶注射成型技术的投资成本较高，
但是其生产效率和生产质量远高于传统的橡胶注射成型技术。可见，橡胶注射成型技术的发展
是十分迅速的。
1 机械
橡胶注射成型技术包括机械、供料、材料和模具4个部分。机械是实现橡胶注射成型生产
自动化的关键。就目前来看，橡胶注射成型机械应该具备能够自动控制精确度，进行无胶边成
型操作的能力。这样不仅能够省去二次处理步骤，减少工作量，还能够有效缩短成品生产时
间。另外，橡胶注射成型机械还应该能够脱模、嵌件、组装，这样才能减少人力投入成本，提
高企业经济效益。
从热塑性和热固性弹性体注射成型行业的发展来看，目前很多工程师都是利用热塑性技术
来实现橡胶注射成型的。橡胶模制品加工商已经在慢慢实现模压法向卧式注射机法。虽然卧式
注射机法会增加成型操作的烦琐度，但是它能够实现脱模系统的自动化，推动橡胶注射成型技
术的自动化发展。例如卧式机械中的单立轴刷除系统、简单单轴系统、线形关节型机械手都能
够实现复杂制品的自动脱模。同时，卧式机械还能够降低供料难度。总的来说，卧式注射机是
一种经济、高效的成型机械。除此之外，为了解决热固性弹性体在成型过程中出现残余物的问
题，热固性行业还研发了一种集成涂刷式系统的成型机械。所谓“涂刷系统”，是指对模具进行
定期涂刷，并保持擦刷力值不变。
为了提高成型机械的脱模效率，也可以利用自动喷雾系统、涂刷系统实现脱销的程序化控
制。其具体做法是：将自动喷雾系统内置在涂刷系统结合部位，使自动喷雾系统能够将脱模机
涂于模枪表面。尤其是我国模具设计的发展，立式注塑机、欧式注塑机、角式注塑机等成型机
械的发展也越来越快。
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2 供料
供料是橡胶注射成型生产的关键步骤，其稳定性对生产效率具有很重要的影响。对于目前
较为常见的条状材料供料机械，其主要有断条检测器、机器控制器、计量软件自动化系统，能
够实现供料的自动化。
传统的供料是利用液压填料装置来完成的。但是这种方式的缺点在于容易出现泄漏、压力
变化、空气被抽空的问题，使得供料的及时性无法保证。随着行业的发展，旋转式加料系统逐
渐代替传统的加料方式。这种加料系统的原理是利用对角喂料螺旋杆的旋转料斗实现注射加
料。同时，在该系统中，变速电机是与闭环压力控制软件程序绑定的，既能保证供料的稳定
性，又能保证物料的无空气性，从而提高模具制品的生产效率。
3 模具
根据模具结构类型和制品的生产工艺类型，模具可以分为压制成型模具、压铸成型模具、
注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具。另外，还包括一些特殊橡胶制品的模具，比如充
气模具、浸胶模具等。这些模具就是通过成型机械生产的。
其中，注射成型模具是塑料加工中最普遍的。注射成型模具的质量精度、制造周期以及注
射成型过程的生产效率等因素直接关系到模具制品的质量、数量。注射成型的生产过程是：先
将胶料在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的
浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。
由于热塑性行业和热固性行业具有一定的差别，因此其模具技术也不同，比如热固性行业
的针阀式浇口和开放式注胶嘴冷流道模具技术。所谓“针阀式浇口模具技术”，是指利用温控单
元控制冷流道板的温度，并保证胶料不被硫化。该技术的优点在于产品周期确定且整体生产时
间较短。此外，冷流道注胶嘴允许注入点直接位于制品上。这样不仅能够减少生产废料，还能
够有效控制生产费用，提高企业经济效益。
目前，为了能够实现无胶边成型，模具制造商已经普遍使用EDM设备、磨削技术、激光
切割技术实现无胶边。而且生产材料对于模具技术也有一定的影响。一般来说，热固性弹性体
的无胶边自动成型需要0.005 08～0.025 4 mm的跑气孔。这就意味着在设计跑气孔尺寸时，必
须要考虑到注射成型的材料随时间的变化情况。这样才能提高模具的实用性，提高生产效率。
4 材料
材料是橡胶注射成型工艺发展的基础。如今比较常用的材料包括三元乙丙橡胶、丁腈橡
胶、氟橡胶、聚异戊二烯等。材料的选择主要取决于成品的用途。此外，生产工艺、条件也是
影响橡胶注射成型材料选择的因素。相比于传统的模压材料，这些新型材料的应用已经十分广
泛。
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为了提高材料的流动性、黏性，减弱硫化效应、剪切效应，可以使用加工助剂来改变材料
本身固有的特性，从而提高生产效率。此外，还可以进行材料的混合、定值，改变材料原有的
物理特性，使之混合材料的强度、伸缩性等能够满足橡胶成品的需要，比如采用几何形状齐头
满足制品需要，而且能够进行材料混合，实现功能材料制取的供应商更受到诸多橡胶制品生产
商的欢迎。总而言之，材料的主要发展趋势是多元化，相比于传统的材料，新型材料的发展空
间更大。
5 总结
综上所述，随着我国经济的发展，橡胶注射成型技术也取得了很大的进步。新工艺的使用
不仅能降低生产商的投资成本，还能够提高产品的质量。更重要的是，能够提高企业的竞争
力，使之能够在日益激烈的竞争中生存并发展下去。凭借这些工艺的进步，我国橡胶注射成型
行业的发展将会越来越快。
参考文献
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[2]覃明，罗鹏.天然橡胶注射成型工艺及应用实践探究[J].科技经济市场，2016（05）：
182.
[3]吕晓东，吝伟伟，葛旋.橡胶注射成型模具的设计[J].橡胶科技，2015（11）：43-46.
〔编辑：刘晓芳〕