钢桩打桩施工工艺
钢板桩施工方案(DOC)
钢板桩施工方案(DOC)钢板桩施工方案可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。
1.2.2 钢板桩打入总体施工流程钢板桩从河一侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3 米测量校正1 次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性1.2.3 钢板桩打入施工工艺（1）浮吊停在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开水面30cm 时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
（5）试开打桩锤30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6）板桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
1.3 施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
钢管桩施工工艺与施工要点
钢管桩施工工艺与施工要点钢管桩施工的工艺和要点1、选择打桩机械选择打桩机械需要考虑工程地貌、地质条件、配套锤的型号、外型尺寸、重量、桩的材质、规格和埋入深度、工程量大小以及工期长短等因素。
有许多不同型式的打桩机，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机最为普遍。
这种机器具有桩架移动机动灵活、全向转动、导杆垂直度可全方位调节、打桩精度较高、操作方便、安全、工效高等优点。
但是，它对场地要求较高，需要铺填10～30cm碎石并碾压密实。
主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。
柴油桩锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。
表1可供选用参考。
2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。
3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。
在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。
为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。
施工顺序为：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――XXX将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。
钢管桩的施工顺序为：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。
为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。
如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程
1.安全检查：施工前应严格检查作业场地和钢板桩的质量，确认没有安全隐患后方可进行施工。
2.打桩位：根据设计要求，在地面上标出钢板桩的位置。
3.开挖坑槽：根据设计深度和直径开挖桩孔，并确保洞口整齐，没有变形现象。
4.安装钢板桩：把钢板桩垂直插入挖好的桩孔中，并要确保钢板桩的垂直度和水平度，同时利用桩锤或振动锤将钢板桩安装到规定深度。
5.钢板桩连接：当需要形成较长的钢板桩时，需要将多根钢板桩连接起来。
连接方式有焊接、螺栓连接等，连接方式应与设计要求保持一致。
6.现浇混凝土：先倒灌注混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，再加固钢板桩。
7.现场检查：施工完成后，应进行现场检查，以了解工程质量是否符合设计要求。
8.清理现场：完成施工后，应及时清理现场，确保作业场地整洁，安全文明。
钢板桩施工工艺流程需要按照上述步骤顺序进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中需要做好施工前、中、后的检查工作，确保施工过程质量。
同时，施工结束后，要做好现场清理和教育安全文明意识，以避免工伤和环境污染。
钢板桩施工技术标准
钢板桩施工技术标准1工艺流程⑴单独打人法: 测量放线、定桩位一桩机就位一(从一角开始)插桩一逐块(或两块一组)打设一最后封闭合拢(2)双层围凛法：测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一在围擦内逐块插桩直至封闭合拢一按阶梯形逐根打桩(3)屏风法:测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一分组(10〜20块)插人钢板桩f打人两端定位桩一按阶梯打人中间各根桩2施工要点(1)钢板桩分无锚板桩和有锚板桩两类。
无锚板桩用于较浅的基坑，依靠人土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。
相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁图7. 2. 4. 2-1固定钢板桩的腰梁L拉杆；2-钢板出3-腰梁口。
互握式锁口间隙较大，其转角可达24° ,可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10°〜15°。
(2)封闭式的钢板桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。
腰梁一般用槽钢制作，见图7. 2. 4.2T；拉杆用圆钢制作,见图7. 2. 4. 2-2o图7.2.422钢拉杆1一螺母：2—环形节点板：3一拉杆：4一垫圈其打设方法有以下几种：1）单独打入法。
这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是：打人方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。
缺点是：这种打人方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
2）双层围椽法。
这种打人方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打人围楝桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围楝（工字钢），然后根据钢围椽上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。
采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工流程钢板桩施工流程一、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响该打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。
当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
二、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。
本工程采用单层双面导架。
围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。
围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。
导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
三、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。
在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。
四、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩的施工工艺及流程
钢板桩的施工工艺及流程钢板桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将介绍钢板桩的施工工艺及流程，帮助读者更好地了解并掌握相关知识。
一、工艺准备在进行钢板桩施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的制定、施工方案的编制、施工设备和材料的准备等。
1. 设计方案制定在进行钢板桩施工之前，需要制定相应的设计方案。
设计方案应包括桩长、桩间距、桩身尺寸等具体参数，并结合工程实际情况进行调整。
2. 施工方案编制根据设计方案，施工方案应细化具体施工工艺及流程，包括施工设备的选择、桩身打击方法、安全措施等内容。
3. 施工设备和材料准备钢板桩施工所需的设备和材料有外斜撑、导向桩、打桩锤、剪切器等。
在施工前应确保这些设备和材料充足，并进行检查和维护。
二、施工工艺1. 打桩前准备（1）清理工作区域，确保施工现场整洁，移除任何障碍物。
（2）按照设计方案在地面上标出桩位，并进行精确测量。
（3）确定施工方法，根据具体情况选择静压、振动或冲击等桩身打击方式。
2. 安装导向桩（1）根据标定的桩位确定导向桩的位置，并进行固定。
（2）导向桩应垂直于地面，以确保钢板桩的正确位置。
3. 安装承重钢板桩（1）将钢板桩逐节安装在导向桩上。
（2）桩身的连接应牢固可靠，检查连接部位是否有松动或缺陷。
4. 桩身打击（1）根据施工方案选择合适的桩身打击方式。
（2）按照设计方案要求，逐节打入钢板桩直至到达设计桩深。
（3）打桩过程中，及时检查桩身垂直度和位置是否满足要求。
5. 修剪与锤击（1）根据需要，在桩顶和桩底修剪桩身，确保桩身平整。
（2）使用打桩锤对桩顶部分进行锤击，以增加桩顶的密实性。
6. 施工验收（1）施工完成后，应进行桩身的质量检查，检查桩身是否有变形或破损。
（2）检查桩身的垂直度和位置是否满足设计要求。
（3）进行必要的试验和检测，如桩身抗压强度测试等。
三、施工流程根据以上施工工艺，总结出钢板桩的施工流程如下：1. 工艺准备：制定设计方案、编制施工方案、准备施工设备和材料。
钢桩打桩施工工艺标准
钢桩打桩施工工艺标准1 基本规定1.1桩位放样允许偏差如下：（1）群桩：20mm；（2）单排桩：10mm。
1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
1.3钢桩的桩位偏差必须符合表1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤线间夹角）。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
1.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.5 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘查，并出具详细的岩土工程勘查报告。
1.6 建筑钢桩工程除进行水文地质勘查外，还应对周边环境条件进行详细的调查，作为设计和施工的依据。
1.7 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
1.8 承担勘查和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由于勘查和设计原因造成的质量问题应由勘查和设计单位负责。
1.9 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。
施工单位应按照有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。
1.10 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。
1.11 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。
1.12 文物核环境保护应按国家现行有关规定执行。
2 施工准备2.1 技术准备（1）组织有关单位进行桩基施工图会审。
26 钢桩打桩施工工艺标准
26 钢桩打桩施工工艺标准26.1 适用范围本标准给出了钢桩打桩的施工要求、方法和质量标准，适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、高层建筑和特重型工业厂房。
26.2 编制依据的标准、规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007—2002 建筑地基基础设计规范JGJ94—94 建筑桩基技术规范26.3 术语和符号1 钢桩：是指用钢管或型钢制成的础基桩。
2 钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩分开口和闭口两种形式。
3 型钢桩：钢桩的一种，一般采用热轧工字钢或槽钢加工而成。
4 桩基础由打入土（岩）层中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
5 打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
6 收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击得控制条件。
7 送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
26.4 施工准备26.4.1 技术准备1认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺；3 研究工程地质勘察报告；4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果；5 根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
26.4.2 材料准备1根据设计图纸计算出工程量；2依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。
3进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。
26.4.3 施工机具准备1 主要施工机具可按常用施工设备表配置（见表26.4.3-1）。
26.4.4 监视测量装置1 主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置（见表26.4.3-2）。
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2．6．1 总则2．6．1．1 适用范围钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。
2．6．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—94）。
2．6．2 术语1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。
2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。
3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成。
2．6．3 基本规定2．6．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm 。
2．6．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
2．6．3．3钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3 的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
2．6．3．4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
2．6．3．5建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。
2．6．3．6建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的调查，作为设计和施工的依据。
2．6．3．7建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
2．6．3．8承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由于勘察和设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。
2．6．3．9承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。
施工单位应按照有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。
2．6．3．10钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。
2．6．3．11安全文明施工应按国家现行有关规定执行。
2．6．3．12文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。
2．6．4 施工准备2．6．4．1 技术准备1．组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。
2．编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。
3．钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。
（1）建筑场地的工程地质和水文地质资料。
（2）钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。
（3）钢桩基础施工组织设计或施工方案。
（4）建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。
（5）打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料。
（6）钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。
（7）钢桩施～1132 艺的试验参考资料。
2．6．4．2 材料准备1．钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。
钢桩按断面形状划分有钢管桩、H 型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多，H 型钢桩次之，其他异型钢桩应用较少。
2．钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符合设计和现行有关规范规定。
3．钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H 型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。
4．钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。
（1）钢管桩可采用下列桩端形式。
1）敞口带加强箍（带内隔板、不带内隔板）；不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。
2）闭口平底；锥底。
（2）H 型钢桩可采用下列桩端形式。
1）带端板；2）不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不带扩大翼）。
5．钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。
6．钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。
7．当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。
8．对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊逢外露部分应作防腐处理。
2．6．4．3 主要机具1．沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与打桩锤相匹配。
2．柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定。
（1）根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力，并遵循重锤低击的原则综合考虑后确定。
（2）根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。
3．桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。
（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
（2）钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取200~300mm，外径应比钢管桩内径小20～30mm 。
（3）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫可采用麻袋、硬纸板、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于１００mm，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
（4）桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫，其厚度宜取150～200 mm。
4．送桩器及衬垫的设置应符合下列规定。
（1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器的长度应满足送桩深度的要求。
（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心线垂直。
（3）送桩器与钢管桩应匹配，套筒式送桩器下端的套筒长度宜取250～300mm ，外径应比钢管桩内径小20～30mm 。
（4）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2 层麻袋或硬纸板做衬垫。
5．施工现场尚应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、送桩器等工具。
还应配备经纬仪、长条水准尺、钢卷尺等测量工具。
2．6．4．4 作业条件1．调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、可能受打桩影响的建筑物和构筑物，并提出相应的安全防护措施和环境保护措施。
2．处理场地内影响打桩的高空和地下障碍物。
3．回填、碾压和平整场地，场地的承压能力应满足打桩机行走和稳定的要求。
4．在不受打桩施工影响的地方设置轴线定位点和高程控制点。
5．准备桩基施工用的临时设施，如施工用水、用电、排水、照明、道路、临时办公及生活用房屋等应满足施工需要。
2．6．5 施工工艺2．6．5．1工艺流程2．6．5．2 施工操作要点1．钢桩制作应符合下列规定：（1）钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
（2）钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。
（3）钢桩的分段长度应符合下列规定：1）应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。
2）应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。
3）桩的单节长度不宜大于15m。
（4）成品钢桩的质量检验标准应符合表2．6．6．1 的规定。
2．钢桩的吊运应符合下列规定：（1）钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。
（2）钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞。
（3）钢桩运至施工现场时应按本标准表2．6．6．1 进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。
3．钢桩的堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实。
（2）钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径800～1000mm 时不超过3 层，外径500—800mm 时不超过4 层，外径300～500mm 时不超过5 层，对H 型钢桩最多6 层。
支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。
（4）垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。
4．钢桩的施打应符合下列规定：（1）打桩前应完成下列准备工作。
1）认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。
2）核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。
3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4）由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm 。
5）在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。
（2）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。
ａ若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。
ｂ若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
ｃ若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧由近及远地进行。
2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
3）根据桩的规格，宜先大后小。
4）根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。
（3）打桩时应符合下列规定；1）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。
2）钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜度超过0.8 ％时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。
3）打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。
（4）打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理：1）贯入度突变。
2）桩身突然倾斜、移位。
3）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
4）桩身不下沉。
（5）钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。
（6）H 型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t （柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H 型钢桩不宜送桩。
（7）为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施。
1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50~100 mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1／3～1／2，施工时应随钻随打。
2）设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减小挤土现象。
袋装砂井直径一般为70~80mm ，间距1～1.5m ，深度10～12m；塑料排水板的深度和间距与袋装砂井相同。