企业5S推广实施方案
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。
2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。
4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5s实施方案
5s实施方案
目录：
1. 5s实施方案的重要性
1.1 提高工作效率
1.1.1 优化工作流程
1.1.2 减少生产浪费
1.2 提升产品质量
1.2.1 持续改进
1.2.2 降低次品率
2. 5s实施方案的步骤
2.1 Sort（分类）
2.1.1 去除不必要物品
2.1.2 保持工作区整洁
2.2 Set in order（整顿）
2.2.1 整理工作区布局
2.2.2 制定物品摆放标准
2.3 Shine（清洁）
2.3.1 定期清扫工作区
2.3.2 建立清洁意识
2.4 Standardize（标准化）
2.4.1 制定标准作业流程
2.4.2 建立标准操作规范
2.5 Sustain（持续改进）
2.5.1 培养员工参与意识
2.5.2 定期检查和复盘
3. 5s实施方案的效果和收益
3.1 提升员工工作积极性
3.1.1 优化工作环境
3.1.2 提高员工责任感
3.2 降低生产成本
3.2.1 提高生产效率
3.2.2 减少不必要浪费
4. 5s实施方案的注意事项
4.1 全员参与
4.1.1 重视员工参与度
4.1.2 建立沟通机制
4.2 持续改进
4.2.1 不断完善5s制度
4.2.2 鼓励创新思维
相关内容请参考下一篇文章。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
办公室5s推行方案
办公室5s推行方案随着现代办公环境不断演进和发展，许多企业开始关注如何提高办公效率和员工工作环境的整洁度。
在这个背景下，5S管理法被广泛引入到办公室管理中。
本文将介绍办公室5S推行方案，帮助企业更好地实施这一管理方法。
第一部分：整理（Seiri）整理是5S管理法的第一步，也是最关键的一步。
通过整理，我们可以删除或归档不再需要的文件、文具和设备，并为其他物品找到合适的存储位置。
下面是推行整理步骤的具体方案：1. 第一次整理：组织一个团队，包括管理人员和员工代表，一起检查办公室的物品，并根据需要分类。
将不需要的物品移除，并清理工作区域。
2. 设立标准：制定一套整理标准，明确员工应如何进行整理和分类。
例如，将文件分为“需要保留”、“待归档”和“可以丢弃”三个类别。
3. 提供培训：为员工提供关于整理的培训和指导，让他们了解整理工作的重要性和方法。
第二部分：整顿（Seiton）整顿是将整理后的物品有序地摆放在工作区域的过程。
通过整顿，员工能够更方便地获取所需物品，减少寻找时间。
以下是整顿的实施方案：1. 设计合理的工作区：根据员工的工作需要和工作流程，合理规划办公室工作区域的布局。
确保工作台、文件柜和储物架等设备摆放有序，方便员工使用。
2. 标记和标识：使用标签、标志牌和颜色等方法，将每个工具、文件夹和储物柜进行标记和标识。
这样员工可以更容易地找到需要的物品。
第三部分：清扫（Seiso）清扫是保持办公环境整洁的重要步骤。
通过定期清扫，可以减少灰尘和杂物的堆积，提升员工的工作积极性。
以下是清扫的推行方案：1. 制定清扫计划：根据办公室面积和日常使用情况，制定清扫计划。
例如，每周一次大扫除，每天清理工作台和公共区域。
2. 分工合作：指定责任人负责不同区域的清扫工作，并明确职责和时间安排。
鼓励员工积极参与，共同营造整洁的工作环境。
第四部分：标准化（Seiketsu）标准化是确保5S管理法可持续实施的关键。
通过制定标准化操作程序和培训员工，可以保证每个员工都能遵守这一管理方法。
5s管理活动实施方案
5s管理活动实施方案一、活动目的5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对现场环境的整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，以提高工作效率和品质。
本次活动的目的是通过5s管理的实施，提高工作效率，改善工作环境，增强员工的责任感和自律性。
二、活动准备1. 确定活动负责人和小组成员：确定一名活动负责人，并组建5s管理小组，明确每位成员的职责和任务。
2. 制定活动计划：制定5s管理活动的具体时间安排和实施步骤，确保每个环节都能得到充分的准备和安排。
3. 提前准备必要的工具和材料：如整理工具、清洁用具、标识物品等。
4. 宣传和动员：通过内部通知、会议等形式，向全体员工宣传活动的意义和重要性，动员大家积极参与。
三、活动实施1. Sort（整理）：对工作场所进行整理，清除不必要的物品，将必要的物品分类存放，确保工作场所整洁、有序。
2. Set in order（整顿）：为必要的物品设定合理的存放位置，标识清晰，方便取放，避免浪费时间和精力。
3. Shine（清扫）：定期对工作场所进行清洁，保持环境整洁，减少污染和垃圾的产生。
4. Standardize（标准化）：建立相关的工作标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行工作，提高工作效率和品质。
5. Sustain（素养）：培养员工的自律性和责任感，让5s管理成为一种习惯和文化，持续改进和提高工作环境。
四、活动总结和评估1. 活动总结：对活动的实施过程进行总结，查找问题和不足之处，为今后的改进提供参考。
2. 成果评估：对活动实施后的工作效率和环境进行评估，看是否达到了预期的效果，是否需要进一步的改进和提高。
3. 经验分享：将活动的经验和成功做法进行分享，让其他部门或企业也能借鉴和应用。
五、活动改进根据评估结果和总结经验，对活动的实施方案进行调整和改进，使之更符合实际情况和需求，不断提高5s管理的效果和影响力。
六、活动后续1. 持续改进：5s管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和调整，保持工作环境的整洁和有序。
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理，改善内部纪律，整改现有的不足和弊端，使现场各区域变得整洁明亮，提高全体员工的遵纪守法和素质管理，我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此，我们特别制定了这个计划方案，希望生产中心的全体同仁积极参与配合，确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人，包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下：此处应该插入组织架构图）3.推行小组各岗位工作职责如下：3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作，并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导（生管：XXX、XXX）的职责包括：①辅助主任处理“5S”推行小组事务，并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员（西点：饼干、面包、配料）的职责包括：①共同参与5S运动之计划，并确实执行主任之下达命令，平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育，推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划，由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动，检讨执行成果并及发现应改善事项，并评议申诉的案件，我们定于每周召开检讨会议，并作决议及记录。
由于场地限制，会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门，必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月（7月1日～8月1日），后续加强推展、执行及延伸。
5s管理实施实施方案
5s管理实施实施方案5S管理实施实施方案。
一、背景介绍。
5S管理是一种源自日本的管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的第一个字母的缩写。
它是一种在日本企业中非常流行的管理方式，通过对工作环境和工作流程进行规范化管理，以提高生产效率和工作质量。
在当今竞争激烈的市场环境下，5S管理已经成为企业提高生产效率和管理质量的重要手段。
二、实施目标。
1. 提高生产效率，通过对工作环境和工作流程进行规范化管理，减少无效的动作和浪费，提高生产效率。
2. 提高工作质量，通过清洁、整顿和整理工作环境，提高工作人员的工作积极性和主动性，保证产品质量。
3. 降低成本，通过5S管理，减少浪费和不必要的开支，降低企业的生产成本。
4. 提高安全生产水平，通过整理和清洁工作环境，减少工作事故的发生，提高安全生产水平。
三、实施步骤。
1. 整理（Seiri），清除工作场所不必要的物品，分类整理，保持工作区域整洁有序。
2. 整顿（Seiton），对工作场所进行整顿，将必要的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁、方便使用。
3. 清扫（Seiso），定期对工作场所进行清扫，保持工作环境清洁，提高工作效率。
4. 清洁（Seiketsu），保持工作环境的清洁，建立清洁标准，使整个工作环境得到长期的保持和改进。
5. 素养（Shitsuke），养成良好的工作习惯和素养，使5S管理成为一种生活方式，不断提高工作效率和质量。
四、实施方法。
1. 制定5S管理实施计划，明确实施目标和时间节点，制定详细的实施方案和责任分工。
2. 培训员工，对全体员工进行5S管理的培训，让员工了解5S管理的重要性和实施方法。
3. 设立5S小组，成立由各部门代表组成的5S小组，负责5S管理的具体实施和监督。
4. 定期检查和评估，定期对各部门的5S管理情况进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
5. 持续改进，建立5S管理的持续改进机制，不断完善和提高5S管理水平。
5s管理实施方案
5s管理实施方案1. 引言5s管理是一种通过改善工作环境和工作方式来提高效率和品质的管理工具。
本文将介绍5s管理的概念和步骤，并提供一个实施方案以帮助企业成功推行5s管理。
2. 5s管理概述5s管理是源自日本的精益生产方法之一，它的5个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过这五个步骤，可以改善工作环境，减少浪费和不必要的动作，提高工作效率和品质。
•整理（Seiri）：在工作区域中只保留必要的物品，清除不必要的杂物。
•整顿（Seiton）：将保留的物品进行整顿，使其更易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和整洁，防止积尘和杂物堆积。
•清洁（Seiketsu）：营造一个整洁、干净和安全的工作环境。
•素养（Shitsuke）：确保员工始终遵守5s原则，并将其作为一种习惯。
3. 5s管理实施方案以下是一个基于5s管理的实施方案，以帮助企业顺利推行5s管理，并实现预期的目标。
3.1 建立5s团队首先，建议企业成立一个专门负责5s管理的团队。
这个团队应包括各个部门的代表，以确保全公司范围内的有效实施和协调。
团队应由一个领导者来统一指导和协调工作。
3.2 建立目标和计划在实施5s管理之前，团队应明确目标和计划。
目标可以包括减少浪费、提高工作效率和品质，改善员工参与程度等。
计划可以包括整理和清扫的时间表，培训员工的计划等。
3.3 整理（Seiri）首先，团队应与员工合作，识别出工作区域中的不必要物品和杂物。
然后，根据需要，对这些物品进行分类，如保留、丢弃或移动至其他地方。
这将有助于减少杂乱和浪费，提高工作效率。
3.4 整顿（Seiton）在整理阶段完成后，团队应与员工一起对保留的物品进行整顿。
他们应确保物品有明确的标识和储存位置，使员工能够快速找到和使用它们。
此外，工作区域应保持整洁有序。
3.5 清扫（Seiso）清扫阶段是为了保持工作区域的清洁和整洁。
团队应与员工合作，制定清扫计划，并确保每个员工了解他们在维护工作区域清洁方面的责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业5S推广实施方案********************************5S制作：吴述亮版页5S为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。
建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。
首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。
依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。
全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。
最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。
建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。
吴述亮02 10 02序页5S到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。
人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。
再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：1．仪容不整或穿着不整的工作人员, 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛, 缺乏一致性，不易塑造团队精神, 看起来懒散，影响工作士气, 易生危险, 不易识别，防碍沟通协调2．机器设备摆放不当, 作业流程不畅, 增加搬运距离, 虚耗工时增多3．机器设备保养不良, 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
, 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
, 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
, 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4．原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放, 容易混料----品质问题, 要花时间去找要用的东西----效率问题, 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题, 增加人员走动的时间----秩序与效率问题, 易造成堆积----资金问题5．工具乱摆放, 增加找寻时间----效率损失, 增加人员走动----秩序混乱, 工具易损坏6．运料通道有挡, 工作场所不流畅, 增加搬运时间, 易生危险7．工作人员座位或坐姿不当, 易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇, 有碍观瞻，影响作业场所士气1页, 易产生工作场所秩序问题从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：a．资金的浪费（总）b．场所的浪费c．人员的浪费d．士气的浪费e．形象的浪费f．效率的浪费g．品质的浪费h．成本的浪费因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。
[5S] 5S说明书现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是 5S 现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养现代病的克星。
【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续说明 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
5S的效能：使用。
（一）提升企业形象【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养, 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。
【效果】治企业现场疑难杂症均为有效, 由于口碑相传，会成为学习的对象。
（二）提升员工的归宿感【用法】后续说明, 人人变成有素养的员工 , 员工有尊严，有成就感※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
, 易带动改善的意愿, 对自己的工作易付出爱心与耐心 (三)减少浪费, 人的浪费减少, 场所浪费减少, 时间浪费减少, 以及以上所述的几种浪费, 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润(四)安全有保障, 工作场所宽敞明亮, 通道畅通, 地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障（五）效率提升, 好的工作环境, 好的工作气氛, 有素养的工作伙伴, 物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升（六）品质有保障, 品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。
2页5S20世纪末。
[日本制]的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不紧要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色：1．循序渐进从基础做起，如5S运动的产生。
2．全员参与从基础做起，如QCC活动，提案改善活动等。
〖5S〗对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。
再者实施5S。
如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5S就让其：等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。
3页5S（一）5S定义1．整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：, 腾出空间，空间活用, 防止误用、误送, 塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步2．整顿（SEITON）把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：, 工作场所一目了然, 消除找寻物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3．清扫（SEISO）将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：, 稳定品质, 减少工业伤害4．清洁（SEIKETSU）维持以上3S的成果5．素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神目的：, 培养好习惯，遵守规则的员工, 营造团队精神※以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。
（二）实施的要决1．整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：（1）不能用不用放储存室（2）不再使用（3）可能会再使用很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次（5）1个月到3个月左右用一次少使用放储存室（6）每天到每周用一次经常用放工作场所边以上的第（1）（2）应急时清除工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应急时清除工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。
〈事例〉（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品4页2．整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：（1）空间腾出后（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（4）放置标示（5）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随手可取（2）不光是使用者知道，其它人也能一目了然〈事例〉（1）个人的办公桌上、抽屉（2）文件档案分类、编号或颜色管理（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示（4）通道、走道畅通（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放 3．清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：（1）从地面到台面到天花板所有物品（2）机器工具彻底清理（3）发现脏污问题（4）杜绝污染源※ 领导者带头来做〈事例〉（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍（2）垃圾、废品未处理（3）玻璃门窗不干净（4）水管漏水，噪音污染处理（5）破损的物品修理4．清洁贯彻上面3S通常运用手法：（1）红色标签（2） 3U MEMO（3）目视管理（4）查核表5．素养5S活动始于素养，终于素养一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易维持。
提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。
清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。
素养：心中有不断追求完美的想法。
5页〈事例〉, 员工应确实遵守作息时间，按时出勤 , 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等不良情况）。
, 服装整齐，戴好识别卡, 待人接物诚恳有礼貌, 爱护公物，用完归位, 不可乱扔纸屑果皮, 乐于助人心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变要推行5S的先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。
6页5S（一）消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。
1．不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义2．虽然工作上问题多多，但与5S无关3．工作已经够忙的了，那有时间去做5S4．现在比以前已经好多了，有必要吗？5． 5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？6．就是我想做好，别人呢？7．做好了有没有好处？这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。