《数控加工技能实训》教案第1章第2节 数控技术的发展
数控技术课程教案完整版
数控技术课程教案第一章绪论本章重点：1.数控机床概念2.数控机床采用的新颖机械结构3.数控机床按检测系统的分类一般了解：数控机床的组成、数控机床的优缺点、数控机床的发展趋势一、数字控制：用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种控制方法。
数控机床：国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会，对数控机床作了如下定义：一种装了程序控制系统的机床。
该系统能逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
二、数控机床的产生与发展：（一）产生：1、传统的生产方法已满足不了生产需求1)单件小批量生产——占70%，一般用试切法，技术水平要求高，劳动强度大，精度不高，无法实现自动化。
如：普通车、铣、刨、磨床等2)工艺流水作业——调整法加工，生产率提高，精度提高，成本低，品种多，采用组合机床，多机床配合，环节出现问题，生产停滞。
3)自动机床：用凸轮控制，适于生产简单工件，且改型困难2、社会的需求1)品种多样化2)零件精度和形状复杂程度不断提高3)生产品种的频繁换型3、技术上的可行性1)电子计算机的发明2)电子技术的发展a、现代控制理论的发展b、各种功能优越件的产生c、大规模集成电路的出现3)新颖机械结构的出现a、滚珠丝杠—代替普通丝杠，动作更灵活，间隙更小，精度提高b、滚动导轨—代替滑动导轨，移动灵活，克服爬行和前冲现象4)机床动态特性的研究成果使机床的刚度更好，主轴转速更高，抗振性提高由于生产的发展要求出现新的生产工具，而在技术上又已具备了条件，于是在1948年，美国帕森斯公司提出应用计算机控制机床加工的设想，并与麻省理工学院合作进行研制工作。
1952年试制成功第一台三坐标立式数控铣床。
1958年我国开始研制数控机床。
(二) 发展：1952——1959年，电子管制成数控机床控制系统1959——1965年，晶体管制成数控机床控制系统1965——1970年，小规模集成电路1970——1974年，大规模集成电路1974——，微型计算机三、数控机床的组成：数字控制计算机：处理加工程序，输出各种信号，控制机床完成各种运动。
数控技术实训课程设计
数控技术实训课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握数控技术的基本概念、原理和操作方法；技能目标要求学生能够熟练操作数控设备，进行零件加工；情感态度价值观目标要求学生树立正确的职业态度，注重团队合作，勇于创新。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述数控技术的基本概念和原理。
2.解释数控设备的工作原理和操作方法。
3.运用数控技术进行零件加工。
4.展示良好的职业态度，注重团队合作。
5.勇于创新，提出改进数控技术的建议。
二、教学内容教学内容将根据课程目标进行选择和，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
1.教材：以《数控技术实训》教材为主，结合相关参考书籍和多媒体资料。
2.教学大纲：–章节1：数控技术的基本概念和原理–章节2：数控设备的工作原理和操作方法–章节3：零件加工的工艺规划和编程–章节4：数控设备的维护和故障排除–章节5：职业态度和团队合作–章节6：数控技术的创新和发展三、教学方法教学方法将多样化，以激发学生的学习兴趣和主动性。
将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，学生能够掌握数控技术的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论，学生能够深入理解和交流数控技术的应用和问题。
3.案例分析法：通过分析实际案例，学生能够了解数控技术在工程中的应用和解决方案。
4.实验法：通过实际操作数控设备，学生能够掌握数控设备的操作方法和零件加工技巧。
四、教学资源教学资源将包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教学资源将支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
1.教材：选用《数控技术实训》教材，提供系统的数控技术知识。
2.参考书：提供相关的数控技术参考书籍，扩展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，增强学生的学习兴趣和理解能力。
4.实验设备：提供数控设备实验室，供学生进行实际操作和零件加工。
数控加工教案
数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。
二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用范围与优势1.4 数控加工的基本术语与分类第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与流程2.2 数控编程的常用指令与功能2.3 数控编程的坐标系与参考点2.4 数控编程的刀具补偿与夹具设置第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的结构与功能3.2 数控车床编程实例与操作步骤3.3 数控车床的刀具选择与参数设置3.4 数控车床的加工仿真与运行调试第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的结构与功能4.2 数控铣床编程实例与操作步骤4.3 数控铣床的刀具选择与参数设置4.4 数控铣床的加工仿真与运行调试第五章：数控加工工艺与参数设置5.1 数控加工工艺的基本原则与步骤5.2 数控加工的切削参数设置5.3 数控加工的刀具路径与走刀策略5.4 数控加工的工艺优化与质量控制第六章：数控编程的高级指令与应用6.1 数控编程的高级指令功能介绍6.2 用户宏程序的编写与调用6.3 子程序的调用与参数传递6.4 固定循环指令的应用与编程第七章：数控加工仿真与调试7.1 数控加工仿真的原理与作用7.2 数控加工仿真软件的使用方法7.3 数控加工过程中常见问题的分析与解决7.4 数控加工调试技巧与注意事项第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床常见故障的类型与原因8.3 数控机床故障诊断的方法与步骤8.4 数控机床故障排除案例分析第九章：数控加工编程与操作的安全技术9.1 数控加工安全操作规程9.2 数控机床的安全防护装置9.3 数控加工过程中应急预案与事故处理9.4 数控加工安全文化的建设与培训第十章：综合实例分析与操作训练10.1 数控加工综合实例的选择与分析10.2 数控加工编程与操作的步骤与技巧10.3 数控加工操作训练的组织与实施10.4 数控加工操作技能的评估与提高重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：数控系统的组成和工作原理较为复杂，需要理解CNC控制器、伺服系统、编程装置等关键组件的作用；数控加工的应用范围与优势需要结合实际案例进行分析；数控加工的基本术语与分类需要掌握并能应用于实际操作中。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控加工技术教案
实训面授教案专业班级：学生人数：课程名称数控技术授课内容第一章绪论授课学时2学时教学目的1、掌握数控机床的基本概念、特点、组成、分类2、了解数控技术的产生背景、发展现状及发展趋势教学重点掌握数控机床的组成、分类、特点、适用范围教学难点掌握数控机床的组成、分类、特点、适用范围教具和媒体使用多媒体教学教学方法启发引导式教学教学过程：第一节一、数控与数控机床二、数控机床的加工过程三、数控机床特点四、数控装置的主要技术指标第二节一、数控机床组成二、数控机床的分类三、数控机床的适用范围第三节一、数控技术的发展过程二、中国的数控技术与数控机床三、数控技术的发展趋势讲授新进展内容课后总结数控技术的基本概念、特点和适用范围及发展趋势要讲清楚布置作业：根据这节实训课的内容，写出本次实训课的实验报告。
设计图号核对改图审核材料：重量：比例：长度：实习教研组实训面授教案专业班级：学生人数：课程名称数控技术授课内容第二章数控加工编程基础1、1-1、2编程的概念和基础知识授课学时2学时教学目的掌握数控加工编程的基本概念和基础知识教学重点机床坐标的规定，程序结构与基本概念教学难点机床坐标的规定教具和媒体使用多媒体教学方法启发引导式教学和现场结合教学过程：第一节一、数控编程的概念二、数控机床程序编制的内容与步骤三、数控机床程序编制的方法第二节一、零件加工程序的结构二、数控机床的坐标系三、穿孔带及代码讲授新进展内容课后总结要让学生建立起来数控机床坐标系概念数控编程的内容和步骤必须讲清楚布置作业：根据这节实训课的内容，写出本次实训课的实验报告。
设计图号核对改图审核材料：重量：比例：长度：实习教研组实训面授教案专业班级：学生人数：课程名称数控技术授课内容第二章数控加工编程基础（1、3常用的准备功能指令）授课学时2学时教学目的让学生掌握机床常用的编程指令，通过对常用指令的编程格式讲解，使学生进一步掌握程序编制方法，能独立编写简单的加工程序。
《数控加工实训》电子教案
第 一 章
3、数控机床的发展:
第一代：1952年至1959年，采用电子管元件； 第二代：从1959年开始，采用晶体管元件； 第三代：从1965年开始，采用集成电路； 第四代：从1970年开始，采用大规模集成电路及小型通用计算 第五代：从1974年开始，采用微处理器或微计简介 线切割机床是在模具加工中应用较为广泛的一种数控机床 ，主要分为慢走丝线切割机床和快走丝线切割机床两种。 主要用于圆孔、异型孔等的加工。它是用电极放电腐蚀的 原理来切割工件的。常用的电极一般为钼丝（快走丝线切 割机床）和铜丝（慢走丝线切割机床）。线切割机床都具 备两轴的联动功能，有些还具有四轴联动的功能。图1-5为 线切割机床的示意图。
第 一 章
三．数控机床的发展趋势
第 一 章
数 控 技 术 概 述 及 各 种 数 控 机 床 功 能 简 介
1、更高的加工速度和精度 2、更高的可靠性
四．数控机床的分类
第 一 章
数 控 技 术 概 述 及 各 种 数 控 机 床 功 能 简 介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种： 1、数控车床简介 数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车 床都具备两轴的联动功能。图1-4各类数控车床的示意图
第6章 数控铣床、加工中心
一、数控铣床、加工中心的组成部分及主要参数 二、数控铣床、加工中心的主要参数 三、 数控铣床、加工中心的工作原理、特点及应用 四．数控铣床、加工中心各类参考点及坐标的定义 五. 项目五 : 数控铣床手工编程练习 六. 项目六 : 数控铣床自动编程 七. 项目七.手机面壳的绘制及加工 八. 项目八 照相机绘图及模型加工
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第2节数控技术的发展
【教学目标】通过本节的教学：了解数控技术的发展过程及其发展趋势。
【教学重点】知道数控技术的产生，了解我国数控技术的发展趋势。
【教学难点】无。
【教学时数】 1学时
【课程类型】理实一体化课程
【教学方法】数字化课程教学、课堂提问、请老师辅导、数字化课程作业【教学内容】
1.2数控技术的发展
1.2.1 数控机床的出现
1.2.2 数控技术发展的几个主要阶段
表1.1 数控技术发展的六个主要阶段
1.2.4 数控技术发展趋势
1.数控控制器发展趋势
（1）高性能的控制器
（2）伺服驱动器向数字化、交流化和智能化方向发展（3）控制器的开放性能
（4）智能化的控制器
2.数控机床发展趋势
⑴高速、高效、高精度、高可靠性
⑵模块化、智能化、柔性化和集成化
⑶开放性
⑷出现新一代数控加工工艺与装备
数控：
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进
行控制的一种方法。
早期时有两个版本：
NC(Numerical Control):代表旧版的、最初的数控技术。
CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术--新版，数控的首选缩写形式。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC)，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。
因此现在的数控一般都是CNC(计算机数控)。
（图片来源：网络）
数控机床：
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发
出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
1952年，美国帕森斯公司（PARSONS）和麻省理工学院（M.I.T）合作研制成功世界上第一台三坐标数控机床，用它来加工直升飞机叶片轮廓检查用样板。
《数控编程理论与实训》学案第一章绪论。