5)斜齿圆柱齿轮传动。
斜齿圆柱齿轮传动特点

斜齿圆柱齿轮传动特点概述斜齿圆柱齿轮传动是一种常见的机械传动形式,其特点是在传递运动和力矩的过程中,通过齿轮啮合的方式实现。
本文将介绍斜齿圆柱齿轮传动的特点及其优缺点。
1.传动效率高斜齿圆柱齿轮传动的特点之一是传动效率高。
由于斜齿的存在,齿轮在啮合过程中,齿间力的方向与齿轮轴线之间的夹角不为零,从而能够减小齿面接触点之间的滑动和相对滑动速度,增强传动效率。
相比于直齿齿轮传动,在传动相同功率的情况下,斜齿圆柱齿轮传动的传动效率更高。
2.承载能力强斜齿圆柱齿轮传动的特点之二是承载能力强。
斜齿传动中,齿轮的啮合角度较大,从而增加了齿面接触点的数量,分担了传动力矩。
同时,由于斜齿的压力角大于90度,使得齿轮齿面接触宽度较大,有利于传递更大的力矩。
因此,斜齿圆柱齿轮传动适用于承载较大力矩的场合。
3.传动平稳斜齿圆柱齿轮传动的特点之三是传动平稳。
由于斜齿齿轮在传动过程中,相邻齿的啮合处的接触点从一个侧面滑向另一个侧面,形成滚动接触,避免了直接的滑动摩擦,从而减小了传动过程中的冲击和振动,使传动更为平稳。
4.轴向尺寸小斜齿圆柱齿轮传动的特点之四是轴向尺寸小。
由于斜齿的存在,齿轮的齿顶和齿根线不再平行于齿轮轴线,而是倾斜于轴线。
这种特点使得齿轮的齿顶和齿根线在齿轮轴向上的投影尺寸小于直齿齿轮传动,从而减小了传动装置的整体尺寸,提高了传动的紧凑性。
5.制造成本较高斜齿圆柱齿轮传动的特点之五是制造成本较高。
由于斜齿的倾斜特点,齿轮加工时需要考虑齿轮的倾斜角,加工难度较大。
同时,斜齿传动中还需要精确控制齿轮的模数和啮合角度,以保证传动的准确性和平稳性。
因此,斜齿圆柱齿轮传动的制造成本较高。
结语斜齿圆柱齿轮传动具有传动效率高、承载能力强、传动平稳、轴向尺寸小等特点,适用于需要高效、平稳传动的工程应用。
然而,由于制造成本较高,其在某些特殊场合下可能被其他传动形式所取代。
因此,在实际应用中,需要综合考虑各方面因素,选择最合适的传动形式。
标准斜齿圆柱齿轮传动

(三) 齿宽系数φd—影响径向尺寸 d 1 ;同时考虑 K β;
2. 参数的调整与圆整
1) Z2 = iZ1 —圆整,且与Z1互为 质数的整数。
2)b = d1·φd—圆整,尾数为2、 5、8、0的整数。
B2=b, B1=B2+(5~10) mm 考虑安装误差
3) 调整β,圆整中心距 a=mt (Z1 + Z2)/2 为整数 ∵ a= mn (Z1 + Z2)/2cosβ 且取 mn —标准值,满足[σF] ≥σF d1 =mtZ1 —满足[σ H] ≥ σH 的适当值
cos b cost
各啮合点 处Fn同
Fr—指向轮心
方向
Ft
主动轮—与转向相反—阻力 从动轮—与转向相同—动力
Fa—主动轮左右手定则
即左旋用左手;右旋用右手;四指代表齿轮的转动 方向,大拇指代表轴向力的方向。
计算载荷
T1c=KT1 K—载荷系数 T1-名义载荷 K=K AK V k αKβ
三、斜齿圆柱齿轮强度
Z1
cos3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、斜齿圆柱齿轮轮齿的受力分析
圆周力:Ft
(分度圆)
2T1 d1
2T2 d2
Ft1
Ft 2
不同半径 Ft不同
径向力:
Fr
Ft tg n cos
Fr1
Fr 2
轴向力: Fa= Ft tgβ= Fa1 = Fa2
αn—法面压 力角
β—分度圆螺 旋角
法向力:Fn
Ft
cos cosn
Ft
求旋向及啮合点力
左
Z1
旋
Z1
习题
Z1左旋
Z1
减速传动
(整理)标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算

研究,可用
式中为斜齿轮传动的端面重合度
图<标准圆柱齿轮传动的端面重合度>
斜齿轮的纵向重合度可按以下公式计算:
斜齿轮计算中的载荷系数,其中使用系数
与齿向载荷分布系数的查取与直齿轮相同;动载系数可由图<动载系数值>中查取;齿间载荷分配系数与可根据斜齿轮的精度等级、齿面硬化情况和载荷大小由表<齿间载荷分配系数>中查取。
(三)齿根弯曲疲劳强度计算
如下图所示,斜齿轮齿面上的接触线为一斜线。
受载时,齿轮的失效形式为局部折断。
斜齿轮的弯曲强度,若按轮齿局部
斜齿轮的计算载荷要比直齿轮的多计入一个参数劳强度公式为:
、
ZH称为区域系数。
上右图为法面压力角αn=20°的标准齿轮的ZH值。
于是得
同前理,由上式可得
应该注意,对于斜齿圆柱齿轮传动,因齿面上的接触线是倾斜的(如右图),所以在同一齿面上就会有齿顶面(其上接触线段为e1P)与齿根面(其上接触线段为e2P)同时参与啮合的情况(直齿轮传动,齿面上的接触线与轴线平行,就没有这种现象)。
如前所述,齿轮齿顶面比齿恨面具有较高的接触疲劳强度。
设小齿轮的齿面接触疲劳强度比大齿轮的高(即小齿轮的材料
较好,齿面硬度较高),那么,当大齿轮的齿根面产生点蚀,e2 P一段接触线已不能在承受原来所分担的载荷,而要部分地由齿顶面上的e1P一段接触线来承担时,因同一齿面上,齿顶面的接触疲劳强度较高,所以即使承担的载荷有所增大,只要还
为,当>1.23应取=1.23。
减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算

减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算设计和计算减速器斜齿圆柱齿轮传动的步骤如下:1.确定传动比:减速器的传动比是由齿轮的齿数确定的。
假设需要的传动比为n,即输入齿轮的齿数与输出齿轮的齿数之比,可根据应用需求确定。
2.确定输入齿轮和输出齿轮的模数:模数是齿轮齿数与齿轮直径的比值,一般用m表示。
通过传动比和齿轮的齿数可以计算出输入齿轮和输出齿轮的模数。
3.确定输入齿轮和输出齿轮的分度圆直径:分度圆直径是齿轮齿顶和齿底的圆周上的直径。
分度圆直径可通过模数和齿数计算得出。
4.确定输入齿轮和输出齿轮的齿宽:齿宽是齿轮齿廓的宽度,也是齿轮传动中齿轮接触面积的重要参数。
齿宽一般需根据应用负载、传动功率、齿轮材料等因素进行估算和确定。
5.确定输入齿轮和输出齿轮的齿数:通过传动比和齿轮的模数计算出输入齿轮和输出齿轮的齿数。
6.计算输入齿轮和输出齿轮的齿廓曲线:齿轮的齿廓曲线决定了齿轮的传动性能。
常见的齿廓曲线有直线齿廓、渐开线齿廓等,齿轮选择时根据应用需要进行选择。
7.计算输入齿轮和输出齿轮的轴向模数:轴向模数是齿轮齿厚度的参数,可通过齿宽和齿轮的齿数计算得出。
8.校核输入齿轮和输出齿轮的强度:校核齿轮的强度是确保减速器传动可靠性和寿命的重要步骤。
校核齿轮的强度包括弯曲强度校核、接触疲劳强度校核等。
根据应用条件和齿轮材料可进行强度校核。
9.计算输入齿轮和输出齿轮的啮合效率:啮合效率是齿轮传动中能量的转换效率。
齿轮传动的效率取决于齿轮材料、润滑状况、齿轮齿型等因素。
通过计算可确定齿轮传动的啮合效率。
10.校核输入齿轮和输出齿轮的动态性能:校核齿轮的动态性能是确保减速器传动平稳性和减振性的重要步骤。
动态性能校核包括齿轮的动载荷分析、振动分析等。
以上是减速器斜齿圆柱齿轮传动设计计算的基本步骤和内容。
根据具体应用情况,还可进行其他设计计算,例如齿轮材料的选择、润滑方式的选择等。
设计计算的准确性和合理性对减速器的使用寿命和可靠性有重要影响,因此需要在设计过程中严格按照相关规范和标准进行。
标准斜齿圆柱齿轮介绍

圆柱齿轮:圆柱齿轮是最常见的齿 轮类型,其轮齿分布在圆柱面上, 具有结构简单、制造方便等优点。
锥齿轮:锥齿轮的轮齿分布在圆锥 面上,具有传动比大、承载能力强 等优点,常用于汽车、机床等机械
设备中。
蜗杆齿轮:蜗杆齿轮是一种特殊的 齿轮,其轮齿呈螺旋状,具有传动 平稳、噪声低等优点,常用于减速
齿轮啮合的基本原理
齿轮啮合是指两个齿轮的轮齿相互接触并传递动力 的过程。
斜齿圆柱齿轮的啮合原理是依靠齿轮的斜齿与另一 个齿轮的斜齿相互啮合,实现动力的传递。
斜齿圆柱齿轮的啮合过程包括啮入、啮合和啮出三 个阶段。
斜齿圆柱齿轮的啮合效率较高,且具有较好的承载 能力和噪音性能。
斜齿圆柱齿轮的啮合过程
斜齿圆柱齿轮的 啮合过程包括啮 合、分离和啮合 三个阶段。
齿轮的制造工艺
1
齿轮材料:选择合适 的材料,如钢、铸铁、 铝合金等
3
齿轮制造:采用不同的 制造工艺,如锻造、铸 造、粉末冶金等
5
齿轮加工:采用不同的 加工方法,如车削、铣 削、磨削等
齿轮设计:根据齿轮 的用途和性能要求进 行设计
2
齿轮热处理:对齿轮进 行热处理,提高其耐磨 性和抗疲劳性
4
齿轮检测:对齿轮进行 检测,确保其质量和性 能符合要求
6
齿轮的检测与质量控制
齿轮精度检测:包 1 括齿形、齿距、齿 厚等参数的测量
齿轮表面质量检测: 2 包括表面粗糙度、 表面缺陷等参数的 测量
齿轮疲劳强度检测: 3 包括齿轮的疲劳寿 命、疲劳强度等参 数的测量
齿轮噪声检测:包 4 括齿轮的噪声水平、 噪声频率等参数的 测量
齿轮装配质量检测: 5 包括齿轮的装配精 度、装配间隙等参 数的测量
斜齿圆柱齿轮传动与加工工艺

1斜齿圆柱齿轮传动1.1齿面形成研究直齿圆柱齿轮时知道,两轮的齿廓面沿一条平行于齿轮轴的直线KK ′相接触,KK ′与发生面在基圆柱上的切线NN ′平行。
当发生面沿基圆柱做纯滚动时,直线KK ′在空间形成的轨迹就是一个渐开面,即直齿轮的齿廓曲面,如图1示。
图1 直齿齿轮渐开线的形成斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理和直齿圆柱齿轮的情况相似,所不同的是发生面上的直线KK ′与直线NN ′不平行,即与齿轮轴线不平行.面是与基圆杆母线NN ′成一夹角βb 。
故当发生面沿基圆柱作纯滚动时,直线KK ′上的每一点都依次从基圆柱面的接触点开始展成一条渐开线,而直线KK ′上各点所展成的渐开线的集合就是斜齿轮的齿面。
由此可知,斜齿轮齿廓曲面与齿轮瑞面(与基圆柱轴线垂直的平面)上的交线(即端面上的齿廓曲线)仍是渐开线。
而且由于这些渐开线有相同的基圆柱,所以它们的形状都是一样的,只是展成的起始点不同面己,即起始点依次处于螺旋线K 0K 0′上的各点。
所以其齿面为渐开螺旋面,如图2示。
由此可见.斜齿圆柱齿轮的端面齿廓曲线仍为渐开线。
可将直齿圆柱齿轮看成斜齿圆柱齿轮的一个特例。
从端面看,一对渐开线斜齿轮传动就相当于一对渐开线直齿轮传动,所以它也满足齿廓啮合基本定律。
图2 斜齿齿轮的渐开线形成斜齿圆柱齿轮传动和直齿圆柱齿轮传动一样,仅限于传递两平行轴之间的运动。
如果两斜齿轮分度圆上的螺旋角不是大小相等且方向相反,则这样的一对斜齿轮还可以用来传递既不平行又不相交的两轴之间的运动。
为了便于区别,把用于传递两平行轴之间的运动,称为斜齿圆柱齿轮传动;用于传递两交锗轴之间的运动,称为交错轴斜齿轮传动。
斜齿圆柱齿轮传动中的两轮齿啮合为线接触,而交错轴斜齿轮传动中的两轮齿啮合为点接触。
一对斜齿圆柱齿轮啮合时,齿面上的接触线是由一个齿轮的一端齿顶(或齿根)处开始逐渐由短变长,再由长变短,至另一端的齿根(或齿顶)处终止。
这样就减少了传动时的冲击和噪声,提高了传动的平稳性,故斜齿轮适用于重载、高速传动。
第三节斜齿圆柱齿轮传动
轴向力Fa的方向用左、右手定则来判断:主动轮为右旋 齿轮时,用右手握轴,四指弯曲方向为主动轴的旋转方 向,伸直的大拇指指向为主动轮的轴向力Fa的方向;主 动轮为左旋齿轮时,左手握轴,判断方法相同。从动轮 的轴向力Fa的方向,与主动轮的相反。
斜齿轮受力分析例题:
分析斜齿轮1轮齿的旋向及齿轮1、2的受力
第三节斜齿圆柱齿轮传动
斜齿圆柱齿轮传动
一.齿面的形成
直齿圆柱齿轮齿廓曲面的形 成如图所示。直齿轮的齿廓 曲面为渐开线曲面。
斜齿圆柱齿轮齿廓曲面的形 成如图所示,当平面沿基圆 柱作纯滚动时,其上与母线 成一倾斜角βb的斜直线KK 在空间所走过的轨迹为渐开 线螺旋面,该螺旋面即为斜 齿圆柱齿轮齿廓曲面,βb 称为基圆柱上的螺旋角。
数称为当量齿数,用 z v表示。铣刀 刀号应z v 按照选取
图 6-40
为确定当量齿数 z v ,如图4-30
所示。过斜齿轮分度圆上C点,作 斜齿轮法面剖面,得到一椭圆。 该剖面上C点附近的齿型可以视为 斜齿轮的法面齿型。以椭圆上点C
的曲率半径 作为虚拟直齿轮的
分度圆半径,并设该虚拟直齿轮 的模数和压力角分别等于斜齿轮 的法面模数和压力角,该虚拟直 齿轮即为当量齿轮,其齿数即为 当量齿数。
图a所示为一直齿条的情况,其上法面 和端面是同一个平面,所以有:
n t
对于斜齿条来说,因为轮齿倾斜了一个角 ,
于是就有端面与法面之分,如图b所示的斜齿条。
abc平面为端面,a'b'c为法面。 abc 即为端 面压力角,a 'b ' c为法面压力角。
由于 abc 和 a'b'c 这两个直角三角形等高,
所以
mn mt cos
《斜齿圆柱齿轮传动》课件
3
正交传动和斜交传动的区别
对正交传动和斜交传动进行比较和区分。
齿轮传动的运动及啮合
1 齿轮传动的运动规律 2 齿轮啮合的条件和要 3 齿轮啮合的实例分析
求
阐述齿轮传动系统的基本
以实际案例进行齿轮啮合
运动规律。
介绍齿轮啮合所需的条件
和运动分析。
和要求。
齿轮传动系统的设计
齿轮的材料及制造工艺
讨论齿轮所使用的材料和制造过 程。
总结
1 斜齿圆柱齿轮传动的
主要内容
总结斜齿圆柱齿轮传动的 主要内容和要点。
2 学习体会及建议
分享学习斜齿圆柱齿轮传 动的体会和给予学生的建 议。
3 后续开发和研究的方
向
探讨斜齿圆柱齿轮传动未 来的发展趋势和研究方向。
齿轮传动参数的计算
详细说明计算齿轮传动参数的方 法。
防止齿轮传动故障的措施
提供防止齿轮传动故障的有效措 施和建议。
齿轮传动的应用
机械工程
齿轮传动在机械工程中广泛应 用,如车辆变速器和机械装置。
工业自动化
齿轮传动是工业自动化系统的 重要组成部分,提供精确的力 量传输。
提高效率
通过齿轮传动,可以提高机械 系统的效率和性能。
《斜齿圆柱齿轮传动》 PPT课件
传递力量和运动的关键组成部分。
引言
传动的基本概念
介绍力量传递的基本原理和概念。
斜齿圆柱齿应用。
齿轮副的结构
1
斜齿圆柱齿轮的基本结构
详细介绍斜齿圆柱齿轮的结构和组成。
齿宽和齿距的概念和计算方法
2
解释齿宽和齿距的意义以及如何计算。
斜齿圆柱齿轮传动
直线。
整理ppt
4
图7-28 斜齿 轮齿 廓曲 面的 形成
整理ppt
5
因齿高有一定限制,故在两齿廓啮 合过程中,接触线长度由零逐渐增长, 从某一位置以后又逐渐缩短,直至脱离 啮合,即斜齿轮进入和脱离接触都是逐 渐进行的,故传动平稳,噪音小,此外, 由于斜齿轮的轮齿是倾斜的,同时啮合 的轮齿对数比直齿轮多,故重合度比直 齿轮大。
图7-34 球面渐开线的形成
整理ppt
33
图7-35所示为一圆锥齿轮的轴线 平面,△OAB、△Obb、△Oaa分别 表示分度圆锥、顶圆锥和根圆锥与 轴线平面的交线。过A点作OA的垂 线 , 与 轴 线 交 于 O′ 点, 以 OO′ 为 轴 线,O′A为母线作圆锥,称为背锥。若 将球面渐开线的轮齿向背锥上投影, 则a、b点的投影为a′、b′点,可见a′b′ 和a、b相差很小,可用背锥齿廓曲线 代替球面渐开线。
整理ppt
13
整理ppt
14
三、斜齿圆柱齿轮的当量齿数
加工斜齿轮时,铣刀是沿着螺旋线 方向进刀的,故应当按照齿轮的法面齿 形来选择铣刀。另外,在计算轮齿的强 度时,因为力作用在法面内,所以也需 要知道法面的齿形。通常采用近似方法 确定。
如图7-31所示,过分度圆柱面上C点
作轮齿螺旋线的法平面nn,它与分度圆
整理ppt
17
zv
2
mn
d
mn cos2
mn z z
mn cos3 cos3
由式(7-30)可知,斜齿轮的当 量齿数总是大于实际齿数,并且往往 不是整数。
整理ppt
18
因斜齿轮的当量齿轮为一直齿 圆柱齿轮,其不发生根切的最少齿 数zvmin=17,则正常齿标准斜齿轮不 发生根切的最少齿数为
认识斜齿圆柱齿轮传动和直齿圆锥齿轮传动
一、斜齿圆柱齿轮传动
1. 斜齿圆柱齿轮传动的分类
(1)斜齿圆柱齿轮传动:两轮的 螺旋角大小相等,方向相反(或 相同),啮合时呈线接触,两轮 的轴线平行。
(2)螺旋齿轮传动:又称交错轴齿轮传动,两轮的螺 旋角大小任意,啮合时呈点接触,两轮的轴线相错。
2. 斜齿圆柱齿轮的旋向
5. 一对平行轴外啮合斜齿圆柱齿轮传动的正 确啮合条件
两齿轮的法向模数相等且为标准值:mn1=mn2=m 两齿轮的法向压力角相等: αn1=αn2=20° 两齿轮的螺旋角大小相等方向相反:β1=-β2
二、直齿圆锥齿轮传动
齿线是分度圆锥面的直母线的锥齿轮称为直齿圆锥齿轮。直 齿圆锥齿轮用来传递 相交轴或交错轴之间的旋转运动。
2. 直齿圆锥齿轮传动
(1)直齿圆锥齿轮传动的特点
一对圆锥齿轮传动,相当于一对作纯滚动的圆锥 摩擦轮传 动。 一对标准直齿圆锥齿轮传动,两轮的分度圆锥面与节圆锥 面重合。
(2)直齿圆锥齿轮传动的正确啮合条件
两轮的大端端面模数相等且为标准值,即m1=m2=m; 两轮的大端齿形角相等且为标准值,即α1=α2=20°。
端面模数mt :斜齿轮的计算模数。 法面模数mn :斜齿轮的标准模数。 端面齿形角αt 法面齿形角αn :斜齿轮的标准齿形角 αn=20°。 螺旋角:圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱直母线间所 夹的锐角,以 β表示。4. 斜齿圆齿轮传动的特点
承载能力大,可用于大功率传动。 传动平稳,连续性好,冲击、振动大为减小,可用于 高速传动。 使用寿命长,但不能当作滑移齿轮使用。 斜齿轮由于轮齿倾斜,所以在传动中将产生轴向力。
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M P
B1
B2
2.
二、例题分析
e
B0 A
ωON
C
M P
B1
B2
3.
e
B0 A
ωO
E
φ 1
F
C
M B1
B2
4.
二、例题分析
e
B0 A
ω G NE O F C HI
Q
M P
D B1
α2
B2
5.
φ 1 φ 1
e
B 0
max
ωO
C
B1
2
min
B2
6.
第五章 齿轮机构及其设计
1)齿廓啮合基本定律、共轭齿廓的形成、渐 开线的性质;
二、例题分析
180 K 1
K 1
AC1 b a
sin e
ba
b2 a2 H e
sin
AC1 H
sin sin H 2 (b a)2 (b a)2 2(b2 a2 ) cos
1
a
H 2
1
2
e H
(1 cos s in
二、例题分析
例1 如图所示,已知: DE=FG=HI,且相互平行; DF=EG,且相互平行;DH=EI,且相互平行。计算 此机构的自由度 (若存在局部自由度、复合铰链、虚 约束请指出)。
D4
E
B3
1
2
5 F
6
7 G
8 K 9
A C
H
I
局部自由度
D4 E
B3
1
2
5 F
6
7 G
A C
H
I
复合铰链
虚约束
关系 19、偏置凸轮机构的偏置方向的确定
二、例题分析
例1 图示直动滚子盘形凸轮
机构,其凸轮实际廓线为一 以C点为圆心的圆形,O为其 回转中心,e为其偏距,滚子 中心位于B0点时为该凸轮的 起始位置。试画图(应有必 要的说明)求出:
1、凸轮的理论轮廓;
2、凸轮的基圆;
B2
3、凸轮的偏距圆;
e
B0
ωO
瞬心法;四杆机构基本概念; 考虑摩擦机构的受力分析;四杆机构设计。
一、基本知识与概念
1、平面四杆机构的基本类型 2、平面四杆机构的演化方法 3、铰链四杆机构中有曲柄的条件
一、基本知识与概念
4、压力角与传动角
cos min
b2
c2 (d 2bc
a)2
cos max
b2
c2 (a 2bc
d)2
m in min
min
180
max
一、基本知识与概念
5、极位夹角
180 K 1
K 1
一、基本知识与概念
6、急回运动
一、基本知识与概念
7、行程速比系数 8、机构的死点位置 9、速度瞬心的定义 10、机构中速度瞬心
数目 11、机构中速度瞬心
(2)轨迹机构的设计
U2 V2 W2
U g[(x d) cos y sin](x2 y2 e2 a2 ) ex[(x d)2 y2 g2 c2 ] V g[(x d) sin y cos](x2 y2 e2 a2 ) ey[(x d)2 y2 g2 c2 ] W 2ge sin[x(x d) y2 dy cot ] arccos[(e2 g2 b2 ) / 2ge]
一、基本知识与概念
13、渐开线齿廓的加工原理
一、基本知识与概念
13、渐开线齿廓的加工原理
b)变位齿轮加工:
一、基本知识与概念
14、渐开线齿轮加工中的几个问题
二、例题分析
例4 图示的曲柄滑块机构,已知各杆件的尺寸
和各转动副的半径r,以及各运动副的摩擦系数f,
作用在滑块上的水平阻力为Q,试通过对机构图
示位置的受力分析(不计各构件重量及惯性力), 确定作用在点B并垂直于曲柄的平衡力P的大小和 方向。
二、例题分析
例5 如下图所示的齿轮连杆机构中,已 知构件1的角速度为ω 1,利用速度瞬心法求图 示位置构件3的角速度ω 3。
一、基本知识与概念
11、机架 12、主动件(原动件) 13、从动件 14、运动副的分类 15、机构运动简图 16、机构示意图 17、机构自由度的含义 18、平面机构自由度计算公式(平面
机构的结构公式)
19、机构自由度、机构原动件的数目 与机构运动的关系
一、基本知识与概念
20、机构具有确定运动的条件 21、计算机构自由度时应注意的事项 22、基本杆组(阿苏尔杆组) 23、平面机构的组成原理 24、基本杆组的分类 25、平面机构的结构分类 26、平面机构的结构分析
7、渐开线的方程
rK
k
= rb/ cosK invK = tanK
K
8、渐开线函数
K = tanK K
一、基本知识与概念
9、渐开线齿廓啮合传动的特点 10、齿轮的各部分名称
齿顶圆,齿根圆,齿厚,齿槽宽,齿距(周 节),分度圆,齿顶高,齿根高,全齿高。
一、基本知识与概念
11、渐开线齿轮的基本参数
齿数Z; 模数m;
分度圆压力角;
齿顶高系数ha*; 径向间隙系数 c*。
正常齿标准 : ha* 1, c* 0.25 短齿标准 : ha* 0.8, c* 0.3
一、基本知识与概念
12、渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何 尺寸
可参见CAI或教材中的渐开线标准直齿圆柱 齿轮几何尺寸公式表。
b a 300 b-a 150
a 75mm b 225mm
d c tan 60 150 3
b a2 c2 d 2 1502 (150 3)2 3002 b a2 c2 d 2 2cd cos30
1502 (150 3)2 2 150 150 3 3 =1502 2
3 2
1
5 1
4
二、例题分析
3
P35
2
P23
1
P12
P34
5
2
P15 1 P14
P45
5
1
P13
4
43
vP13 1 P13P15 3 P13P35
3 1 P13P15 / P13P35
二、例题分析
例6 在下图所示夹具中,已知偏心盘
半径R,其回转轴颈直径d,楔角λ,尺寸a, b及l,各接触面间的摩擦系数f,轴颈处当 量摩擦系数f v。试求:
1、当工作面需加紧力Q时,在手柄上 需加的力P;
2、夹具在夹紧时的机械效率η;
3、夹具在驱动力P作用下不发生自锁, 而在夹紧力Q为驱动力时要求自锁的条件。
二、例题分析
第四章 凸轮机构及其设计
1) 从动件运动规律的选择和凸轮轮廓的设 计原理;
2) 尖顶、滚子直动从动件盘形凸轮设计; 3) 尖顶、滚子摆动从动件盘形凸轮设计; 4) 平底直动从动件盘形凸轮设计; 5) 盘形凸轮基本尺寸的确定。
C B1
二、例题分析
4、当
5、当滚子中心位于B2点时,所对应的凸轮 机构的压力角α2及从动件推杆的位移(以滚子中 心位于B0点时为位移起始参考点);
6、凸轮的最大压力角αmax。
二、例题分析
e
B0 A
ωO
C
M B1
B2
1.
e
B0 A
ωO
cos (b a)2 (b a)2 C1C22 2cd
K 180 180
m in min
min 180
max
二、例题分析
例题 设计如图所示一曲柄滑块机构,已知滑
块的行程速比系数K=1.5,滑块的冲程lc1c2=50mm, 导路的偏距e=20mm,求曲柄的长度lAB和连杆的 长度lBC 。
6
B
9
C
1
11 KL
D2
A
E3
4
F
5
虚约束
复合铰链 局部自由度
I
H
8
7
J
G
6
B
10
9
C
1
11
K
L
2
A
E 3D
4
F
5
n 8 ; PL 11; PH 1
F 3n 2PL PH
38 2 111 1
二、例题分析
例6 计算图示机构的自由度 (若存在局部自
由度、复合铰链、虚约束请指出)。
2)渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺 寸计算;
3) 渐开线齿廓的加工原理、根切与变位; 4) 一对渐开线齿轮的啮合传动; 5) 斜齿圆柱齿轮传动。
本章重点要求掌握的内容
直齿圆柱齿轮传动的几何参数的计算
一、基本知识与概念
1、齿廓啮合基本定律
2、节点
3、节圆
4、共轭齿廓
5、渐开线的形成
6、渐开线的性质
) 2
1
b
H 2
1
2
e H
(1 cos sin
)
2
例题 如图所示,设计一铰链四杆机构,已 知其摇杆CD的行程速比系数K=1,摇杆的长度
lCD 150mm,摇杆的极限位置与机架所成的角度 = 30 和 90,求曲柄的长度 lAB 和连杆的长度 lBC
C