内螺纹重力热管的特性分析_舒水明
螺旋槽重力热管强化传热实验研究_方书起

第36卷第6期2008年6月 化 学 工 程C H E M I C A LE N G I N E E R I N G (C H I N A ) V o l .36N o .6J u n .2008作者简介:方书起(1964—),男,副教授,硕士生导师,研究方向为过程设备强化;赵凌(1980—),硕士生,通迅联系人,E -m a i l :z h a o 529810@s o h u .c o m 。
螺旋槽重力热管强化传热实验研究方书起,赵 凌,史启辉,路慧霞(郑州大学化工学院,河南郑州 450001)摘要:为了提高重力热管的传热能力,用螺旋槽表面结构来强化重力热管传热,并以水为工质进行了传热特性实验研究。
自制热电偶和热管并搭建实验设备,改变加热功率,测得在不同的蒸汽温度下的热管壁温。
实验结果表明:以管内等效对流换热系数为评价指标,与普通重力热管相比,螺旋槽重力热管的对流换热系数提高了10%—23%,其中槽深和螺距对传热有很大的影响。
关键词:重力热管;螺旋槽;强化传热中图分类号:T Q 028.94 文献标识码:A 文章编号:1005-9954(2008)06-0019-03E x p e r i m e n t a l r e s e a r c ho f e n h a n c e dh e a t t r a n s f e rf o r s p i r a lg r o o v e g r a v i t yh e a t pi p eF A NG S h u -q i ,ZH A O L i n g ,S HI Q i -h u i ,L UH u i -x i a(S c h o o l o f C h e m i c a l E n g i n e e r i n g ,Z h e n g z h o u U n i v e r s i t y ,Z h e n g z h o u 450001,H e n a n P r o v i n c e ,C h i n a )A b s t r a c t :U s i n g s p i r a l g r o o v e o n t h e s u r f a c e t o e n h a n c e t h e h e a t t r a n s f e r i n t h e g r a v i t y h e a t p i p e w a s p r o p o s e d .T h e e x p e r i m e n t a l d e v i c e w a s b u i l t a n d t h e r m a l p o w e r w a s c h a n g e d .T h e w a l l t e m p e r a t u r e o f t h e h e a t p i p e u n d e r d i f f e r e n ts t e a mt e m p e r a t u r e w a s o b t a i n e d b y t h e s e l f -m a d e t h e r m o c o u p l e s .T h e r e s e a r c h o f h e a t t r a n s f e r w a s c o n d u c t e d u s i n g w a t e r a s r e f r i g e r a n t s .T h e e x p e r i m e n t a l r e s u l t s s h o wt h a t t h e h e a t t r a n s f e r c a p a c i t y o f t h e s p i r a l g r o o v e g r a v i t y h e a t p i p e i s 10%-23%h i g h e r t h a n t h a t o f t h e o r d i n a r y g r a v i t y h e a t p i p e ,w i t h t h e e q u i v a l e n t c o n v e c t i o n h e a t t r a n s f e r c o e f f i c i e n t a s e v a l u a t i o n i n d i c a t o r .T h e h e a t t r a n s f e r i s v e r y a f f e c t e d b y g r o o v e d e p t h a n d w h o r l i n t e r v a l .K e y w o r d s :g r a v i t y h e a t p i p e ;s p i r a l g r o o v e s ;e n h a n c e d h e a t t r a n s f e r 重力热管又称二相闭式热虹吸管。
热管原理实验

热管原理实验
一、热管简介:
热管是传热元件中最有效的传热元件之一,它可将
大量热量通过其很小的截面积远距离传输而无需外加动
力。我国的能源综合利用水平一直较低,而热管具有结 构简单、价格低廉、制造方便且易于在工业中推广应用 等特点。因而热管的研究与应用在我国不断拓宽,遍及 电子元件,电脑、化工、动力和冶金等领域。目前,热
凝端温度T1,经过△t(6min)后,再次记录冷凝端温度T2,
填写表1。
表1
测量量 测量对象
T设
T1
△t
T2
△T
△T/△t
金属管
热管
2、金属管的传热功率
<1>打开进水阀门,调节好水的流速(管中呈细管状流
态)。
<2>观测T’1进水温度,T’2出水温度,当其基本稳定后,
记录下T’1 , T’2。
<3>记录进水杯原水量m1,(可推算出原质量),同时
不利影响。
八、思考题:
美国阿拉思加输油管线中热管如图,该地区大部分 为永久性冻土。夏天其表层土壤会融化下沉,冬天则结 冰而隆起。为防止输油管对土壤有热作用而将其置于地
面上。为减少冻土在季节变化下影响输油管的几何稳定
性,在支柱中安装了热管,试据图分析。 (1)热管冷凝段与蒸发段各置于何处?
(2)热管为什么能使冻土层稳定,夏季与冬 季有何不同? 答:
真空表读数
0
0.25
0.42
0.56
七、选择性项目
1、蒸发端处于不同温度时,热管热功率的测量。
可分设蒸发端温度为50℃、90℃,酒精分处于不沸
腾和沸腾状态,分测其传热功率,研究其开关特性。
2、研究充液量对热管传热功率的影响
小管径螺纹重力热管的传热性能研究

小管径螺纹重力热管的传热性能研究重力热管以其优良的传热性能、良好的等温性、广泛的适用性、热流密度可变性、两侧热阻可调性和结构简单等优点受到人们的重视,在很多行业中得到了应用。
随着能源高效利用和强化传热技术的进一步发展,普通重力热管在某些条件下已不能满足传热和冷却的要求。
上世纪90年代以来,各国开始对重力热管的强化传热技术进行了广泛的研究,文献研究表明,对重力热管进行管内强化可以从根本上提高管内的沸腾和凝结换热系数。
本文提出一种较为新颖的内螺纹结构的强化重力热管,对其传热性能加以实验研究和理论分析。
本文首先对一组闭式螺纹重力热管和开式螺纹重力热管进行了系统的实验研究,并与同工况下管内径相近的光滑重力热管进行了对比实验。
结果表明:螺纹结构可以缩短闭式和开式重力热管的启动时间,但在稳定工作过程中,闭式螺纹热管的温度波动略大于光管;螺纹结构能够有效强化闭式和开式重力热管内部的沸腾和凝结换热,能够减小闭式和开式重力热管的内热阻。
在实验基础上,本文分析了螺纹结构影响管内沸腾和凝结换热的机理,提出在考虑螺纹结构参数影响相变换热的同时还应重视管径效应对螺纹强化效果的影响;通过实验研究和机理分析,本文引入了两个螺纹强化相变换热因子,分别对文献中提出的沸腾和凝结换热理论公式加以修正,使理论计算结果能较好地与实验结果相吻合,最大相对误差小于20%。
本文还将开式螺纹重力热管与相同尺寸的闭式螺纹重力热管进行了对比研究。
实验结果表明:在较低工况时,开式螺纹重力热管的传热性能远低于闭式重力热管;随着工况提高,其传热性能逐渐提高;至第一转折点附近,开式螺纹热管的性能逐渐接近并超过了闭式螺纹热管,其内热阻小于闭式热管,其中沸腾换热系数与闭式热管相近,凝结换热系数和单管传输功率逐渐超过闭式热管。
因此,开式螺纹重力热管比较适合在高工况下运行。
井筒重力热管传热特性的研究

mo me n t u m c o n s e r v a t i o n nd a t h e r ma l e q u i l i b r i u m, we s i mu l a t e t h e i n l f u e n c e o f t h e p ra a me t e r s s u c h s a he t c o n d e n s e d t e mp e r a t u r e,t h e h e a t p o we r ,t h e ma s s o f l i q u i d i f H e d i n he t h e a t p i p e,t h e l e n g t h o f t h e c o n —
i n we l l b o r e b y u s i n g g r a v i t y h e a t p i p e i s p r o p o s e d 。I t C a l l i n c r e a s e t h e t e mp e r a t u r e o f t h e l f u i d a t t h e u p —
24107577_带有内螺纹的重力热管仿真模拟研究

第34卷㊀第4期沈㊀阳㊀化㊀工㊀大㊀学㊀学㊀报Vol.34㊀No.42020.12JOURNALOFSHENYANGUNIVERSITYOFCHEMICALTECHNOLOGYDec.2020收稿日期:㊀2019-03-26基金项目:㊀国家自然科学基金面上项目(61473056)作者简介:㊀战洪仁(1964 )ꎬ女ꎬ山东蓬莱人ꎬ教授ꎬ博士ꎬ主要从事强化传热与节能技术的研究.文章编号:㊀2095-2198(2020)04-0352-06带有内螺纹的重力热管仿真模拟研究战洪仁ꎬ㊀张倩倩ꎬ㊀史㊀胜ꎬ㊀王立鹏ꎬ㊀惠㊀尧(沈阳化工大学能源与动力工程学院ꎬ辽宁沈阳110142)摘㊀要:㊀通过数值模拟研究ꎬ在不同加热功率条件下分析蒸发段有无内螺纹的重力热管数值模型ꎬ利用沸腾传热机理结合模拟结果分析加热功率㊁蒸发段内壁有无内螺纹对重力热管传热性能的影响.结果表明:在其他条件相同时ꎬ同一时刻下蒸发段带有内螺纹的重力热管生成汽泡更快且数量更多ꎬ从而缩短了达到沸腾时所需的时间ꎬ提高了传热效率.总体上ꎬ蒸发段带有内螺纹的重力热管的传热系数比普通管高ꎬ管内传热得到了强化.关键词:㊀重力热管ꎻ㊀内螺纹ꎻ㊀数值模拟ꎻ㊀传热系数ꎻ㊀强化传热doi:10.3969/j.issn.2095-2198.2020.04.013中图分类号:㊀TK172 4㊀㊀㊀文献标识码:㊀A㊀㊀热管是一种高效的传热元件ꎬ比较常见的是两相闭式热虹吸管(TPCT)ꎬ也称为重力热管.由于其高效的传热性能ꎬ使其在制冷[1]㊁太阳能[2-3]㊁采暖[4]㊁余热回收[5-6]等方面广泛应用.随着研究成果越来越多ꎬ人们开始通过不同角度对热管进行更深层次的探索.近年来许多学者通过实验方法研究了表面异形结构[7-8]对热管传热效果的影响.Wang等[9]研究了带有内螺旋结构的两相闭式热虹吸管冷凝段的传热性能ꎬ实验结果证明内螺旋结构的设计不仅可以提高两相闭式热虹吸管的冷凝传热系数ꎬ还改善了冷凝段的热响应特性.方书起等[10]在重力热管的管内表面加上螺旋槽ꎬ通过对比螺旋槽热管和光滑热管的实验结果发现螺旋槽热管的等效对流换热系数比光滑热管的等效对流换热系数高出10%~23%.邓斌等[11]研究了不同处齿形内螺纹传热管的蒸发性能ꎬ实验表明交叉齿管的传热性能明显高于普通管的传热性能ꎬ这是因为一方面换热面积得到增加ꎬ另一方面主齿和副齿之间形成的小凹坑可以增加换热过程中的汽化核心.杜斌等[12-13]在实验条件下研究了不同单线内螺纹分布的内螺纹重力热管的换热系数.实验发现在整根重力热管的内表面布置内螺纹结构时ꎬ热管的换热系数能够得到明显提高ꎬ而且随着油浴温度的增加换热系数呈线性增加.辛公明等[14-16]在实验条件下测定了交叉齿内螺纹重力热管在水平和垂直条件下的传热特性ꎬ实验结果表明:在水平条件下ꎬ交叉齿内螺纹重力热管比普通热管表现出较高的传热极限ꎻ在垂直条件下ꎬ虽然在较低功率时交叉齿内螺纹热管的传热极限低于普通重力热管ꎬ但随着加热功率的增加其传热极限明显高于普通重力热管.综上所述ꎬ对带有内螺纹重力热管的实验研究成果较多ꎬ但目前的实验成果并未能深入地阐述其强化传热机理.通过建立数值模型求解两相闭式热虹吸管内部的传热机理ꎬ不仅降低了研究成本ꎬ也使热管内部的可视化分析更为容易.本文建立了蒸发段带有内螺纹的两相闭式热虹吸管的数值模型ꎬ通过CFD(computationalfluiddynamics)软件对其进行模拟计算ꎬ并进行可视化研究和分析ꎬ以期获得内螺纹对热管内部复杂两相流传热机理的影响规律ꎬ从而为工程实践提㊀第4期战洪仁ꎬ等:带有内螺纹的重力热管仿真模拟研究353㊀供理论支持.1㊀数值模拟1 1㊀几何模型的选择根据两相闭式热虹吸管的工作原理建立如图1所示模型.两相闭式热虹吸管分为加热段㊁绝热段和冷凝段3部分ꎬ内部没有吸液芯ꎬ依靠重力作用使管内工质进行循环运动.热管全长600mmꎬ外径10mmꎬ壁厚1mm.蒸发段㊁绝热段和冷凝段长度分别为200mm㊁100mm和300mmꎬ内螺纹的螺距1mmꎬ齿高0 5mm.计算使用的二维模型如图2所示ꎬ在管内工质主要相变的壁面处进行网格加密处理ꎬ加密后流体区域的网格总数为136272.模拟设置的加热功率分别为25W㊁41W㊁57W㊁73W㊁89W和108Wꎬ在模型的外壁面处设置测温点.加热段设置4个监测点:e1㊁e2㊁e3和e4ꎻ绝热段设置2个监测点:a1和a2ꎻ冷凝段设置4个监测点:c1㊁c2㊁c3和c4.具体位置如图3所示.图1㊀带有内螺纹的两相闭式热虹吸管示意图Fig 1㊀Schematicdiagramoftwophaseclosedthermosyphonwithinternalthreads图2㊀计算网格模型Fig 2㊀Computationalgridmodel图3㊀温度监测点分布示意图Fig 3㊀Temperaturemonitoringpointdistributiondiagram1 2㊀相变模型蒸发和冷凝过程的质量源项(Sq)和能量源项(Se)用DeSchepper等[17]的研究结果来设置ꎬ如表1所示.在质量源项中蒸发段液相的弛豫时间参数为-0 1ꎬ气相的弛豫时间参数为0 1.而冷凝段刚好与之相反.在能量方程中蒸发段的弛豫时间参数为-0 1ꎬ冷凝段的弛豫时间参数为0 1.Ts表示工质的饱和温度ꎻΔH表示蒸汽焓ꎬ单位物质的能量变化.表1㊀质量源项和能量源项表示Table1㊀Therepresentationofqualitysourcetermandenergysourceterm位置质量传递液相气相能量传递蒸发段Sq=-0.1αlρlTl-TsTsSq=0.1αlρlTl-TsTsSe=-0.1αlρlTl-TsTsΔH冷凝段Sq=0.1αvρvTv-TsTsSq=-0.1αvρvTv-TsTsSe=0.1αvρvTv-TsTsΔH㊀354㊀沈㊀阳㊀化㊀工㊀大㊀学㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年1 3㊀VOF模型在Fluent软件中设置模拟条件时ꎬ由于实际影响因素比较复杂ꎬ所以假设管内气体是理想不可压缩气体.目前在Fluent软件中提供了3种模型ꎬ分别是流体体积函数模型(VOF)㊁混合模型(mixture)和欧拉模型(eulerian).研究结果表明VOF模型更适合重力热管内部流动过程的计算[18].在VOF模型中ꎬ各相体积分数的计算采用基于网格的表面跟踪方法ꎬ在单元控制容积中所有相的体积分数之和为1ꎬ即αl+αv=1.(1)㊀㊀在Fluent软件中需要通过设定方程式来进行计算ꎬVOF模型中通常需要3大方程:连续性方程㊁动量方程和能量方程.连续性方程为∂αq∂t+Ñ (αqu)=Sqρq(2)其中:Sq是连续性方程中的质量源项ꎬkg/(m3 s)ꎻρ是密度ꎬkg/m3ꎻu是各相的实际速率ꎬm/sꎻt为时间ꎬs.混合相的密度和动力黏度系数由体积分数决定ꎬ所以有ρ=ð2q=1αqρqꎬ(3)μ=ð2q=1αqμq.(4)动量方程为∂∂t(ρu)+Ñ ρuu=-Ñp+Ñ[μÑu+Ñu]+ρg+FCSF.(5)其中:p是压强ꎬN/m2ꎻμ是动力黏度系数ꎬPa sꎻg是重力加速度ꎬm/s2ꎻFCSF是单位流体所受表面张力大小ꎬN/m3ꎻu是实际速度矢量ꎬm/s.能量方程为∂∂t(ρE)+Ñ[u(ρE+p)]=Ñ(KeffÑT)+Se.(6)其中:E是控制体比能ꎬJ/kgꎻSe是相变能量源项ꎬW/m3ꎻKeff是有效导热系数ꎬW/(m2 K)ꎻT是温度ꎬK.傅里叶定律揭示了导热问题的基本规律:在导热现象中ꎬ单位时间内通过给定截面的热量正比于垂直该截面方向上的温度变化率和截面面积ꎬ而热量传递的方向与温度升高的方向相反.由傅里叶定律结合能量守恒建立导热微分方程[19]ρc∂t∂τ=∂∂xλ∂t∂xæèçöø÷+∂∂yλ∂t∂yæèçöø÷+∂∂zλ∂t∂zæèçöø÷+̇φ.(7)其中:ρ为微元体的密度ꎬkg/m3ꎻc为微元体的比热容ꎬJ/(kg K)ꎻλ为微元体的导热系数ꎬW/ (m K)ꎻ̇ϕ为内热源.分别计算分析带有内螺纹和光滑内表面的两相闭式热虹吸管的蒸发段和冷凝段的传热系数ꎬ方程式[20]为he=QπdiLe( Te-Ts)ꎬ(8)hc=QπdiLc(Ts- Tc).(9)为了验证数值模拟结果的可靠性ꎬ选用200W的加热功率下ꎬ倾角为90ʎ的带有内螺纹热管为验证对象ꎬ将数值模拟结果和实验结果进行比对.图4所示是在带有内螺纹的热管运行状况达到稳定状况后的某一时刻下模拟所得温度与实验所得温度[21]的对比图ꎬ结果表明实验所得温度与模拟温度吻合较好ꎬ最大温度误差为5 19%.图4㊀实验壁温与模拟壁温的对比Fig 4㊀Comparisonbetweenexperimentalandsimulatedwalltemperature㊀㊀图5所示为热管运行达到稳定阶段时的温度分布云图.由图5可以看出:在热管的冷凝段ꎬ温度由中心向壁面处呈下降趋势.这是因为来自蒸发段的过热蒸汽经过绝热段到达冷凝段之后ꎬ在冷凝段的冷却作用下过热蒸汽在内壁面处液㊀第4期战洪仁ꎬ等:带有内螺纹的重力热管仿真模拟研究355㊀化ꎬ从而使壁面处温度降低.最终液化后的工质会以液膜的形式返回到蒸发段.图5㊀冷凝段温度分布云图Fig 5㊀Temperaturedistributionnephogramofcondensationsection2㊀模拟结果及分析2 1㊀蒸发段内螺纹对汽化核心的影响与传统的两相闭式热虹吸管相比ꎬ改变热管蒸发段的内壁面结构可以很大程度地提高传热效果.图6所示为加热功率73W时ꎬ蒸发段带有内螺纹的铜-水重力热管的气-液相体积分数云图ꎬ图中的红色区域代表气相ꎬ蓝色区域代表液相.由图6(a)可知ꎬ0 4s时在内螺纹附近有大量汽泡生成ꎬ在相同时刻的图6(b)的光滑管内汽泡数量相对较少.由此可见内螺纹的存在可以大大增加汽化核心的数量ꎬ缩短产生汽泡的时间.随着加热时间的增加ꎬ蒸发段内部的汽泡逐渐长大ꎬ破裂ꎬ然后合并成大汽泡并进行上升运动ꎬ此时管内工质开始沸腾.图6㊀不同结构的重力热管蒸发段气-液相体积分数云图Fig 6㊀Vapor-liquidvolumefractionnephogramofevaporatingsectionofgravityheatpipeswithdifferentstructures2 2㊀蒸发段带有内螺纹对传热系数he的影响图7所示为蒸发段带有内螺纹的重力热管的传热系数he随加热功率的变化.图7㊀不同加热功率下螺纹管和光滑管蒸发传热系数的对比Fig 7㊀Comparisonofheattransfercoefficientbetweenevaporationsectionofthreadedtubeandordinarypipeunderdifferentinputpower㊀㊀由图7可知:内螺纹重力热管的he随着加热功率的增加呈现出先增大后减小的趋势ꎬ在加热功率为73W时蒸发段的传热系数达到最大值ꎬ普通管的he随加热功率增大而持续增大.这时因为在加热功率逐渐增大的情况下ꎬ热管内产生的汽泡逐渐增多ꎬ在汽泡的成长和脱离过程中ꎬ会对壁面附近的工质产生扰动作用ꎬ促进工质运动ꎬ从而增大换热系数.但是在蒸发段带有内螺纹的重力热管中ꎬ随着加热功率继续增大ꎬ在内螺纹凹槽中产生的汽泡不能及时运动到液㊀356㊀沈㊀阳㊀化㊀工㊀大㊀学㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年面ꎬ管内传热达到极限ꎬ对流传热系数减小ꎬ使传热恶化.2 3㊀蒸发段带有内螺纹对传热系数hc的影响由图8可知重力热管冷凝段的传热系数hc随着加热功率的增大而增大ꎬ且蒸发段带有内螺纹的重力热管的hc比普通管的hc高.这是因为在蒸发段加热功率增大的情况下ꎬ汽泡数量的增多会增加蒸汽运动速度ꎬ下降液膜与上升蒸汽的相对运动速度大幅增加ꎬ从而在气-液临界面处对冷凝液膜产生扰动ꎬ进而削弱液膜厚度并使液膜由连续状态转变为分散的液滴ꎬ冷凝段传热机理向珠状凝结转变ꎬ如图9所示.因此削弱液膜导热热阻[21]并增强蒸汽与热管壁面之间的对流换热强度可提高换热系数.图8㊀不同加热功率下螺纹管和普通管冷凝段传热系数的对比Fig 8㊀Comparisonofheattransfercoefficientbetweencondensationsectionofthreadedtubeandordinarypipeunderdifferentinputpower图9㊀不同加热功率条件下冷凝段壁面凝结状况Fig 9㊀Condensationonthewallofcondensationsectionunderdifferentheatingpowerconditions3㊀结㊀论为了对带有内螺纹的重力热管的管内工质运行机理进行更好地分析ꎬ本文研究了蒸发段带有内螺纹的和内壁面光滑的重力热管的数值模拟.在本文研究范围内得出如下结论:(1)在其他条件相同时ꎬ同一时刻下蒸发段带有内螺纹的重力热管生成气泡更快且数量更多ꎬ从而缩短了达到沸腾时所需的时间ꎬ提高了传热效率.(2)蒸发段带有内螺纹的重力热管的he在加热功率为73W时存在一个最大值ꎬ之后由于内螺纹中生成的气泡不能及时排除而引起干涸极限ꎬ从而使传热系数减小.普通管的he随加热功率的增大而增大.(3)随着加热功率的增大ꎬ两种结构重力热管的传热系数都随着加热功率的增大而增大ꎬ在小于最大值73W的区域内增长速度较为平稳ꎬ大于或等于最大值区域内由于较大功率的影响使管内冷凝液膜由膜状凝结转变为珠状凝结ꎬ因此增长速度较为剧烈.参考文献:[1]㊀MUYHꎬLIGYꎬYUQH.NumericalStudyofLong-TermCoolingEffectsofThermosyphonsAroundTowerFootingsinPermafrostRegionsA ̄longTheQinghai-TibetPowerTransmissionLine[J].ColdRegionsScience&Technologyꎬ2016ꎬ121:237-249.[2]㊀AUNGNZꎬLISJ.NumericalInvestigationonEffectofRiserDiameterandInclinationonSystemParametersinaTwo-PhaseClosedLoopThermo ̄syphonSolarWaterHeater[J].EnergyConversion&Managementꎬ2013ꎬ75(5):25-35. 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具有两种冷却流体的重力热管换热器在工程中的应用

具有两种冷却流体的重力热管换热器在工程中的应用浙江大学能源工程系 捷曼尔.M 冯踏青 袁海 胡亚才 屠传经摘要 具有两种冷却流体的重力热管组成的换热器,在工程实际中具有一定的应用特色。
本文通过介绍这类热管在4种不同场合的应用,分析归纳了该类热管的工作原理和设计特点。
关键词 重力热管 换热器 特殊应用 随着热管技术的发展及其应用的日益广泛,至今已开发了无数种不同功能的热管。
在热管器的推广应用中,我们认为,具有两种冷却流体的重力热管在工程实际中具有一定的应用特色。
以下,我们通过该类热管在4种不同工业场合的应用加以讨论。
1 第一种应用情况在蒸发量为4t/h 的小型工业锅炉尾部烟道中,安装了一台具有两种冷却流体(空气、水)的热管换热器,用以回收烟气余热。
表1和表2分别为该热管器的设计参数和额定负荷时的工况。
余热利用的方式是产生热空气和热水。
热空气通入炉膛助燃;热水供生活用,其流程见图1(a)。
由于工业锅炉负荷变动很大,在低负荷时热管仅用一种冷却流体工作,使换热器烟气侧的出口烟温不至于过低,以避免低温腐蚀。
图1(b)和(c)分别为低负荷时热管仅用水作冷却流体保证热水供应和仅用空气作冷却流体产生热空气助燃或供工艺需要的工作示意图。
图2为该换热器的烟气进出口温度随锅炉负荷的变化曲线。
2 第二种应用情况此种热管换热器用于排烟温度周期性短期剧烈变化(上升)的工业炉尾部余热回收。
在表1 热管换热器设计参数热管外径mm 32热管加热段长m1.10热管全长m1.87热管冷却段长m0.45(空气)0.28(水,无翅片)翅片外径mm 60热管绝热段长m0.04翅片厚度mm1热管横向节距mm76烟气侧翅片节距mm 8热管纵向节距mm 66空气侧翅片节距mm 3热管数量52排数7排列方式叉排表2额定负荷工况进口温度℃出口温度℃流量Kg /h 烟气2201708076水20452000空气20753800图1 热管换热器工作示意图正常温度下,热管换热器使用一种冷却流体(空气),产生的热空气用于工业炉助燃,如图3(a)图2 烟气进出口温度随锅炉负荷的变化曲线所示,正常排烟温度600℃。
热管的特性,结构与工作原理
热管的特性,结构与工作原理/heatpipe04/02/2007-2-27/72277735314.htm晨怡热管从热力学的角度来看,物体的吸热、放热是相对的,凡是有温差存在时,就必然发生热从高温处传递到低温处,这是自然界和工程技术领域中极普遍的一种现象,而热传递的方式有三种:辐射、对流、传导,其中以热传导为最快。
1963年美国Los Alamos 国家实验室的G.M.Grover 发明了一种称作为『热管』的传热组件,它充分利用热传导原理与致冷介质快速热传递性质,透过热管将发热物体的热量迅速传递到体外,导热能力超过了任何已知金属的导热能力。
热管的特性:1.热管传热能力高因为热管的传热主要靠工质相变过程中吸收.释放气化潜热和蒸汽流的传热,所以它的传热能力较其他导热材料高几十倍。
2.热管的均温特性好热管工作时,管内蒸汽处于饱和状态,蒸汽流动和相变时的温差小,所以沿热管蒸发端表面的温度梯度很小,可自动地形成均匀的热流温度。
3.具有可变热流密度的能力由于热管中的蒸发和冷凝空间是分开的,若在蒸发端输入高热流密度,则在冷凝端可得到低的输出热流密度,实现“热变压器”的作用。
4.具有良好的恒温特性采用一种充有惰性气体的可控热管,当输入端的热量变化时,因蒸汽压力的变化使冷凝端的冷凝面积改变,以维持热源温度的恒定。
热管典型结构以及工作原理:热管由管壳﹑吸液芯和工质组成,热管的工作段可分为蒸发段,绝热段和冷凝段三部分。
当蒸发端收热时,通过管壁使浸透于细液芯中的工质蒸发,蒸汽在蒸发和冷凝端之间所形成的压差作用下流向冷凝端,由于冷凝端受到冷却作用,蒸汽凝结为液体,释放汽化潜能。
冷凝后的气体,靠吸液芯与液体相结合所产生的毛细力作用,将冷凝液输送回蒸发段,以形成工作循环。
热管规格如下:直径mm 长度mm 备注3 0-280 圆热管烧结/ 铜网4 0-280 圆热管烧结/ 铜网5 0-280 圆热管烧结/ 铜网热管工质特性如下表:液芯类型:单层.多层丝网格吸液芯,烧结粉末吸液芯,轴向槽道吸液芯,组合型吸液芯。
内螺纹重力热管冷凝段的特性研究
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一
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液 膜 在 z 点处 的平 均 质 量 流 量 做 如 下 处 理 .
小 , 略液 膜 曲率 半 径 的影 响 , 略液 膜 加 速度 的 忽 忽
影 响 以及 液膜 径 向压力 梯 度 . 如 图 1所 示 , 析 液 膜 受 力 情 况 . 据 动 量 分 根 守恒 _ ( 导过 程 中单 位 均 为 国际 单位 ) 有 3推 J , ( l p ) ( 一y) x — 』 — vg 0 d
截 面 为梯 形 ) 进行 了理 论分 析 , 进行 了计 算机 模 并 拟 , 现结 果 是可 行 的 力 热管 冷凝 段 的数 学模
拟
假 设 l : .壁 面沿 周 界 的 内外 侧 均 匀 地 吸热 a J 或 放 热 ; .介 质 与 金 属 壁 在 径 向 进 行 换 热 , 不 b 而 考虑 轴 向换 热 ; .不 考 虑 向周 界 的 散 热 损 失 ; . c d 液膜 流 动 为层 流 ; . 面 与 液 膜 间 的 边 界 条 件 为 e壁 第二 类 边 界 条 件 , 流 密 度 为 常 数 ; .汽 液 相 界 热 f 面 的剪 切 应力 为 常数 ; . 膜厚 度 相 对 管 径 很 g 液 并 整 理得
根 据 牛 顿 内摩擦 定 律 , 有
收 稿 日期 :2 0 —31 . 0 20 —8
建 立如 图 2所 示 的 坐标 系 . 因为 梯 形 截 面 的螺 旋
作者简 介 : 林春 花( 9 6)女 , 士研究生 ; 17 一 , 硕 武汉 , 中科技 大学能源与 动力工程学 院 (3 0 4 华 407 )
内螺 纹 重 力 热 管 冷 凝 段 的 特 性 研 究
船用螺旋管换热器热工及水动力特性数值研究
船用螺旋管换热器热工及水动力特性数值研究杨元龙;王兴刚【摘要】为明晰船用螺旋管换热器内流体流动传热规律及其流致振动特性,提高运行效率及安全性能.本文建立船用螺旋管换热器三维模型,采用流固耦合方法进行换热器热工及水动力特性数值模拟,借助流致振动预测方法计算得到与流致振动密切相关的流体冲击能量变化特性.计算结果表明,螺旋管上、下游管间出现回流现象,极易导致杂质沉积;螺旋管上、下管壁对流传热系数小,管壁温度高,易诱发爆管现象;基于流体冲击能量变化特性,流体能量在螺旋管区域呈波峰值,且螺旋管侧管壁冲击能量高于上、下管壁,可以预测螺旋管侧管壁承受流致振动破坏较严重,实际试验数据验证了本文数值结果.【期刊名称】《舰船科学技术》【年(卷),期】2015(037)009【总页数】5页(P100-104)【关键词】螺旋管换热器;热工;水动力【作者】杨元龙;王兴刚【作者单位】中国舰船研究设计中心,湖北武汉430064;中国舰船研究设计中心,湖北武汉430064【正文语种】中文【中图分类】U664.5船用螺旋管换热器热工及水动力特性数值研究杨元龙,王兴刚(中国舰船研究设计中心,湖北武汉430064)作者简介:杨元龙(1986-),男,硕士研究生,助理工程师,从事舰船蒸汽动力系统性能研究。
摘要:为明晰船用螺旋管换热器内流体流动传热规律及其流致振动特性,提高运行效率及安全性能。
本文建立船用螺旋管换热器三维模型,采用流固耦合方法进行换热器热工及水动力特性数值模拟,借助流致振动预测方法计算得到与流致振动密切相关的流体冲击能量变化特性。
计算结果表明,螺旋管上、下游管间出现回流现象,极易导致杂质沉积;螺旋管上、下管壁对流传热系数小,管壁温度高,易诱发爆管现象;基于流体冲击能量变化特性,流体能量在螺旋管区域呈波峰值,且螺旋管侧管壁冲击能量高于上、下管壁,可以预测螺旋管侧管壁承受流致振动破坏较严重,实际试验数据验证了本文数值结果。
关键词:螺旋管换热器;热工;水动力中图分类号: U664.5文献标识码: A文章编号: 1672-7649(2015) 09-0100-05doi: 10.3404/j.issn.1672-7649.2015.09.020收稿日期: 2015-01-04;修回日期: 2015-03-16Numerical study on thermodynamic and hydrodynamic characteristics ofship helical heat exchangerYANG Yuan-long,WANG Xing-gang(China Ship Development and Design Center,Wuhan 430064,China)Abstract: In order to clear flow,heat transfer and flow induced vibration characteristics of the ship helical heat exchanger and improve the operation efficiency and safety performance,a three-dimensional modelof the ship helical heat exchanger was built.The thermodynamic and hydrodynamic characteristics of helical heat exchanger were investigated using fluid-solid coupling method.Based on the predictive mechanismsof flow induced vibration,flow energy which was closely related to flow induced vibration was generated.The calculated results showed that the backflow phenomenon occurred between upstream and downstream tube,which can easily lead to the impurity deposition.The convective heat transfer coefficient is smaller,the temperature of the tube wall is higher,inducing tube explosion phenomenon between the upper and lower tube wall.Based on fluid flow bombardment energy distributions,the maximum values of the energy were generated at the helical tube regions,meanwhile,the flow-energy for the side wall is higher than one for the upper and lower tube wall.These results could indicate flow vibration damage for the upper and lower tube wall was more serious.The actual test data of helical tube exchanger verified the numerical results.Key words: helical heat exchanger; thermodynamic;hydrodynamic0 引言流致振动诱发的螺旋管破损现象已成为影响船用螺旋管换热器安全性和可靠性的主要因素之一。
强化内螺纹铜管传热的试验研究及分析
Articles论文强化内螺纹铜管传热的试验研究及分析Experimental study on analysis on heat transfer of copper pipe withinternal thread reinforcement唐华李成思式港TANG Hua LI Chengen WUTao广东美的制冷设备有限公司广东佛山528311Guangdong Midea Refrigeration Equipment CO.LTD Foshan528311摘要本文主要研究内螺纹铜管的齿形对翅片管式换热器冷媒侧换热性能的影响。
目前螺旋角通常处于10°〜30°范围内,通过在现有内螺旋纹铜管螺旋角基础上继续加大螺旋角,同时增加齿数,采用单体试验和整机性能试验测试分析螺旋角和齿数对换热器性能影响的趋势,为进一步开发高效节能的铜管打下良好的理论基础。
关键词螺旋角;翅片管式换热器:内螺纹铜管;换热性能AbstractWe mainly studies the influence of the heat transfer performance of the tooth profile of internal thread copper tube in heat exchanger's refrigerant side.The spiral angle is usually in the range of10°to 30°the effect of spiral angle on the performance of heat exchanger was studied by increasing the spiral angle of spiral angle and the lager number of gear tooth.The trend of increasing the helix angle and gear tooth to the heat exchanger performance was analyzed by monomer test and the whole machine performance test.It lays a good the oretical foundation for thes further development of efficient copper tube.KeywordsSpiral angle;Finned tube heat exchanger;Internal thread copper tube;Heat transfer perfonnance内螺纹铜管是目前制冷用空调领域应用域广泛的-种热传导管,产生于2()世纪70年代,是制造空调器中蒸发器和冷凝器的关键传热材料,其目的在于提高铜管的传热效率,进而提高空调的能效比,满足空调器高效节能的要求。
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收稿日期:2002-11-25.作者简介:舒水明(1954-),男,副教授;武汉,华中科技大学能源与动力工程学院(430074).基金项目:湖北省自然科学基金资助项目(2002AB004).内螺纹重力热管的特性分析舒水明 林春花华中科技大学能源与动力工程学院 桑兰芬长春理工大学理学院摘要:给出了一种实验研究用内螺纹重力热管的基本结构及参数.根据由实验获得的数据,分析了内螺纹重力热管内侧冷凝段放热系数与温差的关系,内螺纹重力热管内侧加热段放热系数与温差的关系,理论换热量与实际换热量的关系,热管换热系数与流量的关系,及热管换热系数与热流密度的关系.在流量为0.006kg /s 处,加热段换热系数是冷凝段换热系数的1.69倍.关 键 词:重力热管;内螺纹;强化传热;特性分析中图分类号:T K 172 文献标识码:A 文章编号:1671-4512(2003)06-0066-02 热管作为一种高效传热元件,在传热技术领域里的影响越来越大.在航天器的温度控制、电器和电子设备及器件的冷却、等温炉、标准黑体、太阳能利用以及工业余热回收等方面都有广泛的应用[1~7].对热管的改进也成为传热技术领域的一项重要课题.在传统热管光滑内壁面加内螺纹,可以改善它的传热及流动特性.由于螺纹槽道的作用,凝结液不再在管壁上作过久停留,而是迅速顺着螺纹脱离冷却壁面,因此整个螺纹槽管有较多的冷却壁面直接和蒸汽接触,强化换热效果较好.对于一种实验研究用内螺纹重力热管,根据它的基本结构及参数和由实验获得的数据,分析了内螺纹重力热管内侧换热系数与温差的关系,理论换热量与实际换热量的关系,热管换热系数与流量及热流密度的关系.1 内螺纹重力热管的基本结构及参数 内螺纹重力热管的基本结构如图1所示.热图1 内螺纹重力热管结构示意图管传热量Q =180W ,热管工作温度t =40℃,加热温度t h =90℃(可调),冷却温度t c =30℃(可调),热管外径d out =20mm ,热管内径d in =18mm ,热管冷凝段长度l c =700mm ,热管蒸发段长l e =300mm ,内螺纹螺距z =2.5mm ,牙型角θ=π/3.2 内侧换热系数与温差的关系热管冷凝段内侧换热系数与温差的关系如图2所示.A ,B ,C ,D ,E 和F 为定热量线,从上至下由大到小变化.根据图中曲线趋势可以看出,当传热量Q 一定时,随着温差Δt 的增大,热管内侧的换热系数αin 呈双曲线趋势下降;Δt 在0.1~0.4℃之间,αin 的下降幅度较大;Δt 越大,下降幅度越小;当Δt 大于0.4℃时,αin 的下降幅度明显减小,即当Δt 大于0.4℃时,换热系数的变化将不明显.因此,传热温差Δt 以小于0.4℃为宜.图2 热管冷凝段内侧换热系数与温差的关系由图2及实验数据还可以得出,换热系数αin第31卷第6期 华 中 科 技 大 学 学 报(自然科学版) V ol .31 No .62003年 6月 J .Huazhong U niv .of Sci .&Tech .(Nature Science Editio n ) Jun . 2003DOI :10.13245/j .hust .2003.06.022随着换热量Q 的增大而增大,增大的幅度越来越大.这是因为αin 与Δt 之间是双曲线函数关系,这与换热基本公式Q =αin F Δt 相符,说明了实验数据的正确性.同理,热管加热段内侧换热系数与温差的关系如图3所示.图2和图3的变化趋势相同,只是图3变化幅度更大,这说明加热段内侧换热系数αin 对温差Δt 更加敏感,同样的温差变化对加热段的影响更大些.图3 热管加热段内侧换热系数与温差的关系由图2和图3可以明显地看出,加热段内侧的换热系数比冷凝段内侧的换热系数大得多,是冷凝段的2.3倍左右.这是因为加热段的换热为流体沸腾换热,换热系数较大,而冷凝段的换热为凝结换热,换热系数较小.3 热管理论换热量与实际换热量的比较 图4为理论输入热量与实际放出热量的差值曲线.由图中可以看出,理论值与实际值误差较大,有正误差,也有负误差.这不仅是因为有热损失的原因,还有其他原因,如仪器误差,热电偶引起的误差,以及进水温度波动所引起的误差等.实验中,有一个热电偶测温误差较大,校正以后还是存在一定的误差,所用变压器的输入功率和实际加热器的输入功率存在一定误差,造成两者误差较大.最大相对误差35%左右,平均相对误差17.5%.在中间较大区间内,理论值与实际值的变化趋势相近.减去环境漏热损失,平均相对误差在10%以内.4 热管换热系数与流量的关系图5为热管的冷凝段和加热段的换热系数与流量的关系曲线,在流量为0.006kg /s 处,曲线明显有一最大值,这说明热管的换热系数在此流量附近的值较大.加热段换热系数是冷凝段换热系数的1.69倍.图4 理论换热量与实际换热量比较图5 换热系数与流量蹬关系从图5中还可以看出,热管冷凝段和加热段的换热系数与流量的变化趋势相似.5 热管换热系数与热流密度的关系图6为热流密度与热管换热系数的关系曲线,换热系数随热流密度的增大而减小,并且减小的趋势越来越小.在热流密度增大到1230W /m 2以后,换热系数基本保持不变,可视为常数.这是因为当热流密度较小时,热管管壁液膜随热流密度的增大而增大,所以换热系数减小;当热流密度较大时,热管的换热状况趋于稳定,液膜厚度也稳定下来,从而使换热系数基本保持不变.图6 热流密度与换热系数的关系参考文献[1]Gemer F M ,Tien C L .热管技术的应用与发展.李晓忠译.桂林:广西师范大学出版社,1991.(下转第73页)67第6期 舒水明等:内螺纹重力热管的特性分析 对地形节点有影响,最终效果如图5所示.图5 水位较高情况下的效果图参考文献[1]吴家铸,党 岗,刘华峰等.视景仿真技术及应用.西安:西安电子科技大学出版社,2001.[2]Eckel G ,Jones K ,Domeier T .OpenG L Performer TMgetting started guide .Englewood Cliffs :P rentice -Hall ,2000.[3]Eckel G ,Jo nes K .OpenG L Performer TM prog rammersguide .Eng lewood Cliffs :Prentice -Hall ,2000.Simulation of valley visualization based on OpenG L PerformerKang Ling Dong ChunA bstract :Com pared with other traditional visual simulation tools ,OpenGL Performer has many prominent merits ,such as real -time visual simulation ,easy programming ,sho rt period of development ,flexible appli -cation ,pow erful functio n and so on .3D models m ade by other visual simulation softw are can load into the scene of OpenGL Performer expediently .A case in this paper show s that OpenGL Performer can be used w idely in v arious visual simulation fields .Key words :valley flood ;OpenGL Performer ;visual simulation Kang Ling Assoc .Prof .;College of Hydropow er &Inform ation Eng .,Huazhong Univ .of Sci .&Tech .,Wuhan 430074,China .(上接第67页)[2]邹琳江,许永贵,许诗双.分离式热管冷凝段传热的数学模拟及实验研究.工业炉,1997(1):3~7[3]伊凡诺夫斯基M N ,索罗金V P ,雅戈德金I V .热管的物理原理.潘永密,顾金初等译.北京:中国石化出版社,1991.72~96[4]Smirnov H F ,Kosoy B V ,Reg rigerating heat pipes .Applied Thermal Engineering ,2000,21:631~641[5]T homas S ,Klasing K ,Yerkes K .The effects o f trans -verse acceleration induced body forces on the capillary limit of helically -grooved heat pipes .ASM E Jour nal of Heat T ransfer 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condensation segment w hen flux 0.006kg /s .Key words :gravity heat pipe ;inner screw thread ;intensify heat transfer ;performance analysisShu Shuiming Assoc .Prof .;College of Energy &Pow er Eng .,Huazho ng Univ .of Sci .&Tech .,Wuhan 430074,China .73第6期 康 玲等:基于OpenGL Perfo rmer 的流域可视化仿真研究 。