乙烯裂解炉基础

中油吉林石化分公司60万吨/年乙烯装置改扩建项目裂解炉基础施工技术方案1.编制说明裂解炉工程为60万吨/年乙烯装置改扩建项目的第一个分部工程，定于2004年5月18日正式开工，为确保工程质量达到国家施工验收规范要求并保证施工进度，特编制本施工方案。

由于施工图纸未完全下发，本方案编制时仅考虑灌注桩与承台的施工，其它分项待图纸出齐后另行编制方案。

施工中如遇不可预见的情况，应根据现场实际情况确定解决。

2.编制依据.施工图纸 1705Ⅱ-800F-062-2、3；.地质勘测报告；..采用的规范和标准《建筑桩基技术规程》 JGJ94－94；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；.甲方对工程施工进度的要求；.施工现场实际情况；3.工程概况.工程情况简介新建裂解炉位于原裂解炉西侧，基础采用钻孔灌注桩，桩径φ400，桩身进入中风化岩至少500mm深，且桩长必须≥，桩数共计：241根(包括3根极限荷载试验桩)，承台为大体积砼结构，厚度1200㎜，砼量共计：791m3。

.现场情况由于地质情况比较复杂，勘测与设计部门建议本工程采用边试验、边施工的方式，施工的过程中不可予见的因素较多，基础下部原有管线保护给施工带来一定的难度，也对各有关单位（建设单位、施工单位、监理单位）的组织管理、协调配合提出了更高要求。

4.施工准备.施工现场准备施工人员入场，确定施工暂设区，布设施工所用模板、钢筋、砼原材料及脚手工具等堆放、加工场地；各项机具、材料进场后，分规格、型号堆放尽量减少在厂内的二次倒运；组织好施工所需人员、劳动力，选择技术能力强、业务素质好、质量意识高的管理人员及操作班组进行本项目施工。

动土证办理，定位测量基准点确定。

.施工技术准备熟悉图纸并领会设计意图，设计交底，及时自审、会审；确定施工方法，计算工程量，提出材料计划；对施工人员进行技术培训，准备施工所需各种技术标准、规范并熟练掌握；5.施工方法.施工程序定桩位→地表草坪清理→土方开挖→试钻→钻孔→验孔→下钢筋笼→砼浇注→砼养护→凿桩头→桩检测→砼垫层→承台钢筋绑扎→承台砼浇筑→拆模→土方回填.施工方法灌注桩根据甲方要求，定出试验桩位后在桩孔处采用人工破除原有草坪及下部土方，首先进行3根试验桩的施工，即需要钻孔机第一次布设钻孔，试验桩施工结束后，撤除钻孔机，进行机械挖土，由于桩位站装置西侧消防检修道路，故需要采用凿岩机拆除沥青砼路面（附图1）；测量放线确定开挖界限，挖土方式为基础坑端开挖法：挖土采用WY80反铲挖掘机，后退式挖土，挖出的土方由20t自卸汽车外运，应由甲方指定卸土场，并对运距给予确认。

鉴于地下存在管线，，建设单位要求施工单位在土方施工前，人工挖“十”形探坑，用以确认地下埋藏物（管线、地沟等）的位置，采取相应的处理措施后，再进行大面积机械挖土。

根据土方开挖界限，探坑开挖尺寸：宽1000㎜，深2500㎜（动土证），探坑每边长出承台边线外1500㎜（39400×22900㎜）；为避免基础土层免受扰动，控制机械挖土标高：基坑底部预留200厚土层，待灌注桩施工结束后，利用人工清底，挖出土方由1t翻斗车外运，基坑底部承台边线外留置1500㎜的钻机、承台模板施工操作作业面（附图1）；为防止基坑开挖后出现雨水天气，基坑内大量入水，在开挖基坑的四侧设置排水明沟：宽500㎜、深300㎜，沟底设%纵坡。

基坑西北角处设置集水坑：半径300㎜、深600㎜。

集水坑内放置污水泵抽水，污水排放于消防道路的雨水井内；土方开挖结束后，第二次布设钻孔机，钻孔机采用坑下作业，故挖土时要考虑钻孔机下坑坡道，鉴于钻孔机的施工操作需要，根据现场实际情况在基坑外边桩的外侧增加5m宽的作业面（附图1），同时考虑坑内桩孔土外运；现场设立砼搅拌站，1t翻斗车运送砼，12m长φ50振捣棒振捣，鉴于地下土质较差，预算定额中的砼30%充盈系数将相应增加，具体增加的砼量应由甲方或监理现场确定；灌注桩施工采用长臂螺旋转干作业成孔、灌浆机浇筑砼的施工工艺；移车就位进行钻孔，为简化工序，便于控制质量，可先以10几根桩为单位钻至7～8m ，然后再一次将其钻至设计深度并进行砼的灌注，钻孔过程中注意做好记录，桩孔钻进过程中，对孔口的积土随时进行清理；砼灌注时，移走成孔机械，将灌浆机就位，预制砼桩尖对正孔口，砼套管抵住桩尖并缓慢地下放至孔顶约1 m左右，下放时不得扰动孔壁土层。

然后将加工好的钢筋笼采用汽车吊放入套管内，再安装砼料箱；灌注砼，桩管内灌满砼后，先振动5～10s ，再开始拔管，边振边拔每拔～停拔振动5～10s ，如此反复，直至灌桩结束；按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出 m，砼浇筑量相应增加。

当桩强度达到70％以上，进行桩基完整性检测，抽检数量70根。

承台模板工程砼垫层模板采用100*100㎜木方，外加固采用措施采用Φ20螺纹短钢筋，间距500㎜设置，钉入坚实的土层内，砼垫层上沿承台基础边缘、承台模板内侧和水平距垫层边缘1900㎜处预埋Φ20螺纹短钢筋用以加固承台模板（附图2）；承台模板采用组合钢模板，模板粘灰面涂刷脱模剂，接缝处用透明胶带封堵。

支模采取纵横双向加固措施：横向加固采用φ48*脚手钢管，间距500㎜，共计四道；纵向加固采用φ48*脚手钢管，间距800㎜，用8#铁线与模板连接拧紧，斜撑支护采用100*100㎜木方或脚手钢管，间距500㎜，支撑在基坑坚实的土层上；模板垂直度控制：采用Φ20螺纹钢筋以450，L=2600㎜，间距1800㎜支撑模板上部（附图3）。

钢筋工程承台钢筋机械连接采用单面帮条焊接，加工半成品水平运输采用手推车，运距240m（施工暂设区距裂解炉施工现场相距240m），垂直运输采用φ48*脚手钢管绑扎马道，上铺钢跳板，钢跳板踩踏表面绑扎防滑木条（附图1）；在砼垫层上与承台下层钢筋网之间设置100*100*40㎜@1000高强度（M10）水泥砂浆垫块，留置钢筋保护层厚度。

上、下层钢筋网之间纵横设置Φ20@1000㎜铁马（附图4）架立钢筋，以保证钢筋网间距不变；柱插筋：钢筋底部与底板下层网筋绑扎连接，四角钢筋与底网筋焊接，砼工程承台砼分层浇筑，并保证砼上下层之间不留施工缝，每层砼的浇筑厚度300㎜，浇筑方向由⑧~①轴整幅浇注，砼接茬、间歇时间不超过2小时；为保证大体积砼浇筑施工质量，砼采用现场搅拌，运输采用砼地泵运输送至施工地点浇筑，泵管接长约300m，泵管过道和过模板须绑扎φ48*脚手钢管的架空措施，必须保证路线畅通，砼供应、浇筑连续不间断；砼养护：由于大体积砼内部水泥水化热较大，应控制砼内部与表面温差不超过25℃，建议使用水化热较低水泥（如矿渣水泥），须采取必要的控制水泥水化热的措施：砼浇筑完成后2小时，用塑料布将砼整体包裹保水养护，形成保温大棚体系，降低棚内与室外热量的交换，当砼内外温差呈逐渐缩小趋势后，不可马上撤除塑料布，直至塑料布内部与室外温差接近时，才能撤除养护措施，砼养护期约10天左右；采取测温措施监控砼强度增长过程，掌握水泥水化热趋势，当砼内外温差呈逐渐缩小趋势时（一般在砼浇筑完成5天以后），经各方认定后，方可停止测温。

测温设专职人员（2人），每2小时测量一次，并做好测温记录；砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块，浇筑完毕后，用 m 长的木方将其表面刮平，用铁抹子压光平整。

6.施工技术组织措施计划.质量要求和保证质量措施所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用；严格按配合比投料，各项材料用量允许偏差（按重量计）：水泥、水、外加剂不得超过2％；砂石不得超过3％；及时作好自检、专检、交接检以及隐蔽检查和质量签证；砼浇筑前，必须经技术员签发砼搅拌通知单，质检员对钢筋、模板进行检查验收后，在通知单上签字确认；砼运输过程及浇注前，质检员检查砼质量，如出现离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌；砼浇筑时严格按控制标高施工，振捣时要求振捣器快插慢拔，振捣均匀，杜绝蜂窝、麻面、露筋现象的出现；按规范要求留置砼试块并放入标养箱内进行养护，养生措施及时有效。

.质量检验计划见附表.安全消防技术措施施工中严格执行安全操作规程并遵守厂区的有关安全规定；进入现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带；施工前对所有操作人员进行安全教育并做好记录；根据办理的动土作业证，由甲方指示的地下隐蔽物情况，确定特殊部位的开挖方法，土方开挖注意地下埋藏物，并及时与甲方协调，保证基础挖土顺利进行；所有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰乱动；雷雨、大风天气应停止作业；夜间施工要有足够的照明；其他未明事宜，遵守本工种安全操作规程。

.降低成本技术措施为减少木材大量消耗，降低投入和安全防火隐患，利于文明施工，砼模板支撑体系采用组合钢模板和钢脚手杆，便于管理和周转利用，节约费用投入；由于商品砼价格较高，且砼运输过程质量不易控制，所以砼采用施工现场搅拌，提高了砼的入模时间，人力资源的作用得以充分利用、调配；尽一切可能降低材料浪费，建立健全岗位职责，合理调配资源，提高材料利用率，建立奖罚制度，鼓励勤俭节约，对出现违反制度的情况，要严惩重罚；严格把好质量关，加强质量意识和成品及半成品保护措施，提高职业素养，每个工种都要做到“工完、料净、场地清”。

.特殊技术组织措施本项目施工将砼分项列为特殊控制工序；搅拌站控制严格控制砼搅拌站投料计量，砼原材料进场附带质量合格证明文件，并对其进行复验，计量设置磅秤，正确执行砼配合比；施工使用的砂、石根据气候的变化（如雨天、空气潮湿或温差变化较频繁）情况不定期测定其含水率，调整搅拌砼的用水量；搅拌或值班人员随时了解砼的浇注情况，正确掌握须用量，监督加料斗的投料顺序（石子→水泥→砂）正确填写砼浇筑日记，内容完整；搅拌前、后台及出料口等处散落的砼、砂、石、水泥随时清理，回收再利用，搅拌机内余料及清洗搅拌机的污水不得任意排放，应在指定场所处理。

砼施工控制提高砼的入模时间，砼运输采用砼输送地泵，砼骨料采用小粒径（5～20㎜）砾石，室外温度偏高时，泵管要及时采取遮阳或降温（如浇冷水）措施；浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板（振动棒头距离模板不大于振动器作用半径的1/2）和取掉模板支撑，设专人经常观查钢筋、模板及其支撑体系的情况，当发生变形或移位时，及时采取措施修整；插入式振动器垂直自然插入，棒体插入砼的深度不超过棒长的2/3～3/4，作逐点移动，顺序前进，对于分层浇筑砼，振捣棒要在振捣本层砼的同时，应插入下一层砼50㎜，确保本层砼与前层砼良好的衔接成为整体；加强砼试块养护，控制标养温度在28±2℃之内，湿度大于90%，标养试块养护期不得超过28天，建立试块养护台帐及标识；预防质量通病，认真贯彻“质量终身责任制”，及时排除施工过程中的安全、质量隐患，上道工序未验收合格或不具备施工条件，禁止浇筑砼。