冷却塔塑料淋水填料技术规定
冷却塔塑料填料主要技术参数
冷却塔S波型聚氯乙烯填料技术规格书一、冷却塔聚氯乙烯填料主要技术参数：设备台数3台供货数量:1600 m3二、主要技术要求DL/T742-20011、冷却塔填料2、一般要求DL/T742-2001（1）淋水填料原片材的物理力学性能要求按DL/T 742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》执行。
冷却塔淋水填料的板型结构必须经电力部西安热工所或中国水利水电科学研究院冷却水研究所进行有关测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，属电力规划设计总院推荐的填料原生产厂家。
同时应具有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。
（2）淋水填料应具有热力特性好，通风阻力小，计算出塔水温低的基本性能。
（3）淋水填料平片应选用耐寒型填料平片。
（4）淋水填料应具有组装刚度好，承载能力强的基本性能。
在设计荷载作用下不变形扭曲，不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用寿命不少于10年。
（5）通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞使填料能保持长期稳定的冷却特性。
3、聚氯乙烯填料平片片材（1）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，片平面不应附着配方或工艺产生的各类油污。
（2）平面表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡，不得有大于1.0mm的杂质，粒径0.6—1.0mm的杂质个数不超过20个/m2, 分散度不超过5个/10x10cm2.片边应光滑平直等宽，无破裂，缺口。
（3）压制填料的塑料平片的设计厚度宜在0.35—0.45mm之间选用。
平片片厚的允许偏差为±0.03mm。
（4）淋水填料原片材的物理力学性能应达到表4-1所列的各项指标，出厂产品应附有原入片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
原片材的物理力学性能见表3-1表3-1 原片材的物理力学性能（5）淋水填料片材的规格要求淋水填料片材的规格要求见表3-2表3-2 原片材规格表4、填料成型片（1）成型片上0.3—2.0mm的孔眼不得超过5个/10x10cm2, 且破损孔径不超过2mm, 成型片片边不得有破裂或明显缺口。
(完整版)冷却塔塑料填料主要技术参数
冷却塔S波型聚氯乙烯填料技术规格书一、冷却塔聚氯乙烯填料主要技术参数：设备台数3台供货数量:1600 m3二、主要技术要求DL/T742-20011、冷却塔填料2、一般要求DL/T742-2001（1）淋水填料原片材的物理力学性能要求按DL/T 742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》执行。
冷却塔淋水填料的板型结构必须经电力部西安热工所或中国水利水电科学研究院冷却水研究所进行有关测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，属电力规划设计总院推荐的填料原生产厂家。
同时应具有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。
（2）淋水填料应具有热力特性好，通风阻力小，计算出塔水温低的基本性能。
（3）淋水填料平片应选用耐寒型填料平片。
（4）淋水填料应具有组装刚度好，承载能力强的基本性能。
在设计荷载作用下不变形扭曲，不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用寿命不少于10年。
（5）通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞使填料能保持长期稳定的冷却特性。
3、聚氯乙烯填料平片片材（1）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，片平面不应附着配方或工艺产生的各类油污。
（2）平面表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡，不得有大于1.0mm的杂质，粒径0.6—1.0mm的杂质个数不超过20个/m2, 分散度不超过5个/10x10cm2.片边应光滑平直等宽，无破裂，缺口。
（3）压制填料的塑料平片的设计厚度宜在0.35—0.45mm之间选用。
平片片厚的允许偏差为±0.03mm。
（4）淋水填料原片材的物理力学性能应达到表4-1所列的各项指标，出厂产品应附有原入片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
原片材的物理力学性能见表3-1表3-1 原片材的物理力学性能（5）淋水填料片材的规格要求淋水填料片材的规格要求见表3-2表3-2 原片材规格表4、填料成型片（1）成型片上0.3—2.0mm的孔眼不得超过5个/10x10cm2, 且破损孔径不超过2mm, 成型片片边不得有破裂或明显缺口。
NDGJ 88-89 冷却塔塑料淋水填料技术规定
冷却塔塑料淋水填料技术规定NDGJ 88—89主编部门：能源部西安热工研究所能源部西北电力设计院批准部门：能源部电力规划设计管理局能源部基本建设司实行日期：1989年12月能源部电力规划设计管理局能源部基本建设司关于颁发《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ 88—89的通知(89)电规技字第70号为适应电力建设发展的需要，我司、局委托西安热工研究所和西北电力设计院对原水电部电力规划设计院1983年颁发的《冷却塔塑料折波淋水填料质量验收暂行技术标准》(试行)进行了修订。
经组织审查，现批准颁发《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88—89，自发行之日起执行，原颁发的《冷却塔塑料折波淋水填料质量验收暂行技术标准》(试行)同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时函告我司、局及负责日常管理工作的能源部西北电力设计院。
1989年8月6日第一章总则第1.0.1条循环水在冷却塔中的热交换过程，主要是在淋水填料中进行的，填料质量的好坏直接影响电厂长期运行的安全性和经济性。
为了确保聚氯乙烯(PVC)塑料淋水填料加工制造、施工安装的质量，特制定本规定。
第1.0.2条冷却塔淋水填料的板型结构必须经有关科研设计单位测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，才可进行生产和使用。
第1.0.3条冷却塔淋水填料采用聚氯乙烯改性塑料片制成，须满足下列生产运行要求：一、在65℃条件下不发生几何变形。
二、在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂。
三、在正常运行、使用条件下其寿命不少于20a。
四、具有良好的阻燃性能。
第1.0.4条出厂产品应附有原片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
第1.0.5条除应执行本规定外，尚应执行国家现行的其它标准、规范的有关规定。
第二章淋水填料原片材的外观及其物理力学性能的要求第2.0.1条淋水填料原片材的规格要求见表2.0.1。
第2.0.2条原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔洞、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施
1.材料准备：选择适用于冷却塔淋水填料的材料，常见的有PVC、ABS等。
材料应符合国家标准，具有耐腐蚀、耐高温、耐老化等特性。
根据实际情况，选择合适的填料尺寸和形状。
2.装配工艺：将填料拼装在冷却塔的填料支架上，确保填料安装平整牢固。
填料的安装间距应符合设计要求，通常为填料高度的1/4到1/3、填料的上下排列要错开，以增加淋水面积。
3.固定填料：使用合适的固定装置将填料固定在填料支架上，防止填料因风力或水力作用而脱落。
常见的固定装置有填料卡扣、填料支架等。
在固定过程中，要注意不要损坏填料。
4.防止堵塞：在施工过程中，要严格控制施工现场的清洁，防止杂物或碎屑进入冷却塔。
特别是杂质易引起填料堵塞，影响淋水效果。
同时要求施工人员佩戴手套、口罩等防护用具，以保证施工场所的清洁和健康。
5.系统运行检查：在填料施工完成后，需进行系统运行检查。
首先检查冷却塔的泵水、喷头等设备是否正常运行，确保冷却水能够均匀地喷洒在填料上。
然后观察冷却塔的温度和水位变化，如温度升高或水位下降过快，则需要及时检查是否出现漏水或其他故障。
6.定期检查和维护：填料施工完成后，要定期检查冷却塔的填料和淋水系统是否正常。
如发现填料有损坏或堵塞的情况，及时更换或清理。
同时，要定期对冷却塔进行清洗和维护，以保证其正常运行。
总之，冷却塔淋水填料施工的措施非常重要，对于冷却塔的冷却效果和节能效果有着重要的影响。
因此，施工过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，并进行定期的检查和维护，以确保冷却塔的正常运行。
冷却塔淋水填料技术要求
冷却塔塑料部件技术条件DL/T742-20014 技术要求4.1 淋水填料4.1.1淋水填料采用聚氯乙烯改性塑料片制成，波型为双斜波。
其产品质量必须符合《冷却塔塑料部件技术条件》 DL/T742-2001中的技术要求。
4.1.2淋水板外形规格为1000x500mm、1000x400mm。
片距30mm，片材厚度为0.35~0.45(±0.03mm)，每立方米组装体质量约为20 kg/m3，组装高度为0.8m、1.0m、1.2m，交错布置，对于塔壁周边异形块可视现场布置情况，按实际尺寸切割、安装，靠近筒壁、竖井、梁柱等处的填料安装最大缝隙不超过20mm，安装时应随时清理杂物，防止局部堵塞。
4.1.3聚氯乙烯改性塑料淋水填料材质必须符合电力工业部电力规划设计总院水利电力部生产司(83)水电规电设字第30号文(83)电生字监字第26号文《关于对冷却塔防火安全的通知》中有关规定。
4.1.4淋水填料的片材热变形温度≥65℃，淋水填料湿热老化试验后的低温对折耐寒温度要求≤-20℃。
4.1.5技术指标（1）冷却塔设计气象参数（夏季10%气象参数）：大气压力 101.22hpa 干球温度 29.9℃湿球温度 26.6℃相对湿度 71%（2）冷却塔设计流量74200 m3/h，平均淋水密度8.24 m3/m2h冷却水温差9.38℃（3）冷却塔填料安装高度平均为1m、气水比0.5时，要求填料的热力、阻力特性如下：冷却数 N>1.10容积散质系数 k>4500kg/m3h阻力△P<1.4mmH2O(13.72Pa)4.1.6 淋水填料使用寿命20年。
4.1.7淋水填料采用粘接组装.4.2 PVC除水器4.2.1 除水器采用160—45型改性聚氯乙烯塑料，弧片形状为等厚两边卷边，长度暂定1000mm，片厚0.8±0.1mm, 在冷却塔土建完成后由制造厂派员到现场进行测绘后加工组装。
现场组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量，如设计图纸与实际尺寸有误差或塔筒周边的异形块，应视具体情况进行调整。
循环水冷却塔填料更换技术要求
循环水冷却塔填料更换技术要求由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于凉水塔目前存在问题，有必要对凉水塔进行综合治理。
由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。
为有效解决此类问题，我部门建议：更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护；或者更换优质PVC S波纹板填料。
一、执行标准《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88-89二、技术要求1、技术人员对冷却塔填料等的研究及应用情况简介；2、填料选用依据；3、填料寿命的书面承诺；4、填料更换为厂家总包，包括拆除旧填料到指定地点，新填料的安装等；5、收水器部分破损，需要更换填料时一并更换，具体更换数量需要厂家技术人员与业主方设备部和车间人员一起确认；6、冷却塔四周现存在向塔外洒水现象，需要厂家技术人员现场确定方案是否局部增加百叶窗及如何增加；7、必须在甲方确定工期下施工完成合同内的任务；8、现场施工必须完全遵守甲方所制定的一切规章制度；9、根据设计要求，循环水供水温度不能大于32℃，回水温度最高不能大于42℃，厂家所提供的填料在使用中必须满足设计要求，并尽力使循环水换热效果更好；三、工作量1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。
2、收水器总量为：78.6×15.6=1226㎡（也可只更换破损部分约150㎡）。
6、收水器支架若干。
7、填料四周玻璃钢挡板，部分需更换约40㎡。
9、协助处理冷却塔四角容易洒水，需增加百叶窗若干（需要确定方案后确定数量）。
四、对新材料要求要选用原生料产的填料，柔韧性强，亲水性能好，水全部均匀分布在填料上，降温效果好，使用年限8--10年，耐低温（-25~-35°），阻燃型，符合最新国家关于《冷却塔塑料淋水填料技术规定》，根据技术规定要求试验，证明产品合格。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是用于降低水温的设备，在使用中需要使用填料进行淋水散热，以提高散热效率。
淋水填料施工是冷却塔建设中至关重要的一环节，下面详细介绍冷却塔淋水填料施工的具体措施。
1. 立体包装填料施工措施立体包装填料分为多种型号，形状各异，但在施工中的操作都大同小异。
在淋水塔内铺设立体填料时，需要注意以下几点：1.1 配合塔内空间施工根据塔内空间的大小确定填料尺寸，预留好塔内出口和进口的位置，确定填料的高度与重量。
同时，填料的高度不能超过冷却塔的出水口位置。
1.2 常规操作流程铺设前，应将所有插销翻转角度和拆卸齐全的硬件零件按规定的方式拆卸，防止损坏和漏装。
在铺设过程中，按照立体包装填料外观大小比例逐层铺设。
同一层取之前铺设的备份填料作为量度，以确保填料的水平度。
在施工结束时，要检查填料是否到位。
若铺设高度达不到标准高度，可以适当细节调整。
但高度超出标准高度，需要进行部分拆卸。
1.3 禁止“倒冲”操作施工过程中禁止“倒冲”，以免填料移位或坍塌。
2. 蜂窝填料施工措施蜂窝填料是冷却塔常使用的填料，施工时需要采用以下措施：2.1 外壳铺设在铺设前，除准备清洁和涂层处理外，还要确定进出水口的位置和尺寸，保证安装良好。
2.2 淘汰灰尘、净化表面在铺设时要淘汰灰尘、微小粒子和沉积物，最好采用高压气枪或高压水枪等专业设备进行清洗。
置入前还要进行对表面进行合理涂层处理，以延长使用寿命。
2.3 重视填料拼接蜂窝填料在铺设结束后，需要进行拼接处理以防止其移位。
安装高度不得超过水位高度。
2.4 硬件装配蜂窝填料铺设结束后，需要安装所有硬件连接件。
2.5 停止倒流施工过程中，必须确保“倒流”操作恰当且严格受控。
需要进行试漏测试，以确保淋水填料的功能正常。
3. 其他注意事项施工时要保证现场清洁，施工人员应穿着工作服和安全鞋，按照规定的流程进行操作。
在施工过程中一定要注意安全防护措施，以避免施工中的意外事故。
到此为止，我们介绍了冷却塔淋水填料施工的措施，只有在建设过程中严格遵守这些要求，才能确保冷却塔正常运行，正确降温降温。
冷却塔填料技术要求
冷却塔填料技术要求一、供货范围二、主要技术参数三、主要技术要求一）冷却塔填料1、基本要求：（1）填料原片材的物理力学性能要求按DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》执行。
同时应具有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。
（2）填料应具有热力特性好，通风阻力小，出塔水温低的基本性能。
（3）填料应具有组装刚度好，承载能力强的基本性能。
在设计荷载作用下不变形扭曲，不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用寿命不少于10年。
（4）通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞使填料能保持长期稳定的冷却特性。
2、填料平片材质（1）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，片平面不应附着配方或工艺产生的各类油污。
（2）平面表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡，不得有大于1.0mm的杂质，粒径0.6—1.0mm的杂质个数不超过20个/m2,分散度不超过5个/10x10cm2.（3）压制填料的塑料平片的设计厚度宜在0.35—0.45mm之间选用。
平片片厚的允许偏差为±0.05mm。
（4）淋水填料原片材的物理力学性能应达到各项指标，出厂产品应附有原入片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
3、填料成型片（1）成型片上0.3—2.0mm的孔眼不得超过5个/10x10cm2,且破损孔径不超过2mm,成型片片边不得有破裂或明显缺口。
（2）淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，片平面长宽尺寸允许偏差分别为±10mm及±5mm,片周轮廓呈规则矩形，成型片最薄处厚度不小于0.2mm。
（3）淋水填料成型片必须采用材质指标合格的塑料平片压制。
（4）成型片在65℃热水浸泡，72h耐温试验后的高度变化率Mh≤5.0%。
4、粘接填料组装成块（1）片间间距应符合设计要求，允许偏差为±1.0mm.组装块各邻面间应相互垂直形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。
（2）组装块内部各个片间的所有粘结点都应粘结牢固，不得有虚粘，脱开现象,各片间的有效粘结点不少于该片间粘结点总数的90%。
NDGJ 88-89 冷却塔塑料淋水填料技术规定
冷却塔塑料淋水填料技术规定NDGJ 88—89主编部门：能源部西安热工研究所能源部西北电力设计院批准部门：能源部电力规划设计管理局能源部基本建设司实行日期：1989年12月能源部电力规划设计管理局能源部基本建设司关于颁发《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ 88—89的通知(89)电规技字第70号为适应电力建设发展的需要，我司、局委托西安热工研究所和西北电力设计院对原水电部电力规划设计院1983年颁发的《冷却塔塑料折波淋水填料质量验收暂行技术标准》(试行)进行了修订。
经组织审查，现批准颁发《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88—89，自发行之日起执行，原颁发的《冷却塔塑料折波淋水填料质量验收暂行技术标准》(试行)同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时函告我司、局及负责日常管理工作的能源部西北电力设计院。
1989年8月6日第一章总则第1.0.1条循环水在冷却塔中的热交换过程，主要是在淋水填料中进行的，填料质量的好坏直接影响电厂长期运行的安全性和经济性。
为了确保聚氯乙烯(PVC)塑料淋水填料加工制造、施工安装的质量，特制定本规定。
第1.0.2条冷却塔淋水填料的板型结构必须经有关科研设计单位测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，才可进行生产和使用。
第1.0.3条冷却塔淋水填料采用聚氯乙烯改性塑料片制成，须满足下列生产运行要求：一、在65℃条件下不发生几何变形。
二、在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂。
三、在正常运行、使用条件下其寿命不少于20a。
四、具有良好的阻燃性能。
第1.0.4条出厂产品应附有原片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
第1.0.5条除应执行本规定外，尚应执行国家现行的其它标准、规范的有关规定。
第二章淋水填料原片材的外观及其物理力学性能的要求第2.0.1条淋水填料原片材的规格要求见表2.0.1。
第2.0.2条原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔洞、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料。
冷却塔填料标准(一)
冷却塔填料标准(一)冷却塔填料标准1. 引言冷却塔是工业生产中常见的设备，用于将热水或热气冷却至合适的温度，以保证生产过程的顺利进行。
而冷却塔的填料则是冷却塔的一个重要组成部分，它的主要功能是增加热水或热气与冷却介质之间的接触面积，提高传热效果。
2. 填料的作用冷却塔填料在冷却塔中的作用主要有以下几个方面： - 增加接触面积：填料通过增加表面积，使得冷却水或冷却气体能与填料更多的接触，从而提高传热效率。
- 促使液滴形成：填料可以使冷却水或冷却气体形成更多的液滴，增加传热表面积。
- 分散水流：填料可以使水流被分散，减少水流直接流经管道中心的概率，提高传热效果。
- 平衡液流：填料可以平衡液流，在冷却塔中避免出现液流局部堵塞或空穴现象。
3. 常见填料类型目前市面上常见的冷却塔填料有以下几种类型： 1. 塑料填料：塑料填料以其耐腐蚀、重量轻、价格低廉等特点而广泛应用于冷却塔中。
- PVC填料：聚氯乙烯塑料填料，耐腐蚀性好，价格较低。
- PP 填料：聚丙烯塑料填料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 金属填料：金属填料主要以金属网格或丝网的形式存在，在一些特殊的工况下应用较多。
- 不锈钢填料：耐腐蚀性能好，强度高，适用于高温、高压的工况。
- 铜填料：导热性好，适用于对传热效率要求较高的工况。
3. 陶瓷填料：陶瓷填料以其耐腐蚀、耐磨损、抗冲击等特点而被广泛应用，在高腐蚀环境中有很好的稳定性。
- 陶瓷球填料：表面光滑，抗冲击性好，耐高温，适用于煤气冷却等场合。
4. 填料选择标准在选择冷却塔填料时，需要考虑以下几个因素： - 环境腐蚀性：根据冷却介质的腐蚀性，选择相应的填料，以保证填料在使用过程中不受损坏。
- 温度和压力：根据冷却塔的工况，选择适合的填料材料和结构，以保证填料在高温和高压环境下的稳定性。
- 传热效率要求：根据冷却塔的传热效率要求，选择合适的填料类型。
- 经济性考虑：在满足基本要求的前提下，选择价格合理、寿命长的填料。
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冷却塔塑料淋水填料技术规定NDGJ 88—89主编部门：能源部西安热工研究所能源部西北电力设计院批准部门：能源部电力规划设计管理局能源部基本建设司实行日期：1989年12月能源部电力规划设计管理局能源部基本建设司关于颁发《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ 88—89的通知(89)电规技字第70号为适应电力建设发展的需要，我司、局委托西安热工研究所和西北电力设计院对原水电部电力规划设计院1983年颁发的《冷却塔塑料折波淋水填料质量验收暂行技术标准》(试行)进行了修订。
经组织审查，现批准颁发《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ 88—89，自发行之日起执行，原颁发的《冷却塔塑料折波淋水填料质量验收暂行技术标准》(试行)同时停止执行。
各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时函告我司、局及负责日常管理工作的能源部西北电力设计院。
1989年8月6日第一章总则第1.0.1条循环水在冷却塔中的热交换过程，主要是在淋水填料中进行的，填料质量的好坏直接影响电厂长期运行的安全性和经济性。
为了确保聚氯乙烯(PVC)塑料淋水填料加工制造、施工安装的质量，特制定本规定。
第1.0.2条冷却塔淋水填料的板型结构必须经有关科研设计单位测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，才可进行生产和使用。
第1.0.3条冷却塔淋水填料采用聚氯乙烯改性塑料片制成，须满足下列生产运行要求：一、在65℃条件下不发生几何变形。
二、在设计最低气温条件下不破碎、不脆裂。
三、在正常运行、使用条件下其寿命不少于20a。
四、具有良好的阻燃性能。
第1.0.4条出厂产品应附有原片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
第1.0.5条除应执行本规定外，尚应执行国家现行的其它标准、规范的有关规定。
第二章淋水填料原片材的外观及其物理力学性能的要求第2.0.1条淋水填料原片材的规格要求见表2.0.1。
表2.0.1 原片材的规格表第2.0.2条原片材应塑化均匀，无裂纹、无孔洞、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料。
粒径为0.6～1.0mm的杂质个数不超过30个/m2，分散度不超过5个/10cm ×10cm，片边应光滑平直，色泽应基本一致。
第2.0.3条淋水填料原片材的物理力学性能应达到表2.0.3所列的各项指标。
表2.0.3 原片材的物理力学性能第三章淋水填料成品质量标准第3.0.1条淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，成型片长度、宽度允许误差为±10mm，片型保持矩形；成型片最薄处厚度不得小于0.2mm；淋水板的破损孔眼不得超过20个/m2，分散度不超过5个/10cm×10cm，破损孔径不超过2mm；成型片片边应平直、不得有裂纹或明显缺口。
第3.0.2条淋水填料组装块片间间距允许误差不大于±1.0mm。
片形主要几何尺寸允许误差不得大于±5%，最大误差不大于1.0mm。
第3.0.3条淋水填料可采用承插式、拉杆式、粘结式等方式组装成块，各种组装方式均应确保连接牢固、整体刚度好。
采用拉杆式时，其拉杆强度应满足下列要求：拉伸强度大于或等于44.1MPa(450kgf/cm2)、弯曲强度大于或等于68.6MPa(700kgf/cm2)；采用粘结式时，粘结剂必须具有耐水、耐热(65℃)、耐寒(- 35℃)、耐老化等性能，粘结24h后的剪切强度应不小于1.37MPa(14kgf/cm2)，粘结强度的测试方法按《HG2—151—65》进行。
粘结点完好率应在90%以上。
第3.0.4条淋水填料组装块应具有足够的刚度和强度。
简支条件下的标准试件在2942N/m2均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变形，片间连接点应无松脱现象。
测试方法详见附录三。
第四章淋水填料的验收第4.0.1条淋水填料的验收以批为单位。
以同一原料、同一配方、同一生产设备、同一生产工艺生产的原片材及其制成品为一个牌号，同一牌号连续生产10t为一批。
不足10t的尾数仍按一批计。
第4.0.2条淋水填料原片材的几何尺寸及外观应符合第2.0.1、第2.0.2条规定。
验收时每批中任抽一卷检查，每卷查检点不少于五点，如有两点或两点以上不合格，则在该批中加倍取样复验，再不合格就视整批为不合格。
第4.0.3条淋水填料原片材的物理力学性能应符合第2.0.3条所列的各项指标要求。
每批均应由制造厂提供一份与该批号相应的除老化和阻燃氧指数以外的常规物理力学性能检验报告，以及与该批同牌号的产品在最近二年以内所做的湿热老化试验和阻燃氧指数的测试数据。
常规物理力学性能检验报告中有一项不符合第2.0.3 条要求，即认为该批为不合格产品。
第4.0.4条淋水填料成型片应符合第3.0.1、第3.0.2条规定的质量要求。
在每批成型片中任取100张检验，其不合格率不超过5%为合格。
否则加倍取样复验，如再不合格，则视整批为不合格。
第4.0.5条淋水填料组装件应符合第3.0.3、第3.0.4条要求。
每批任取一个组装块检验，达到要求为合格，否则加倍取样复查，如仍不合格，则视整批为不合格。
第4.0.6条淋水填料应符合第3.0.5条的耐温要求。
每批截取3个小型组装块试样作耐温试验，三个试样有一件不合格，则应加倍取样复验，如再不合格，就视整批为不合格。
第五章包装、标志、运输和贮存第5.0.1条淋水填料成型片须用平整硬质材料打包固紧，防止由于包装不善而引起永久变形。
每个包装件及成卷原片材须有产品名称、规格、数量、牌号、批号、生产厂家、生产日期、堆放标志、检验员代号以及检验合格证等内容的标志。
第5.0.2条淋水填料成型片及原片材在运输过程中不得重压和抛摔，并防止直接曝晒。
第5.0.3条淋水填料成型片贮存地面应平整，按标志要求堆放整齐，高度不宜超过2m，并远离热源，防止曝晒。
第5.0.4条粘结剂的运输、存放和使用应按有关规定采取安全、防火措施。
第六章淋水填料的设计、安装要求第6.0.1条淋水填料应根据设计、安装要求进行组装。
成型片的设计长度一般分为1.0，1.25，1.5，2.0m四个规格，以供不同工程设计选用。
考虑到安装检修的方便，每个单元组装块体积不宜超过0.5m3。
第6.0.2条淋水填料采用粘结式组装时，应在平整地面上进行，现场的环境温度不得低于5℃。
装完一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶，在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超过2m。
防止长期曝晒。
第6.0.3条应根据塔内平面布置情况，有计划地切割小块填料填充不规则空隙。
组装块之间应挤紧填满。
填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满，最大缝隙不得超过20mm。
第6.0.4条安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。
第6.0.5条安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接踩踏。
第6.0.6条在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。
第6.0.7条安装时应派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。
附录一沸水中纵向尺寸收缩率的测定一、试件：沿原片材宽度方向均匀地截取与原片材纵向平行的长为250±1mm、宽为8±0.5mm的试样5条。
二、试验步骤：将试样分别置于300mm×12mm×2mm的木槽中，盖上一层铁丝纱，然后将带有试样的木槽放入沸水浴中煮15min取出，于室温中冷却15min，在木槽中准确测量试样收缩后的尺寸L(精确到0.5mm)。
三、计算和表示方法：η=-⨯L LL100%式中η——沸水中纵向尺寸收缩率，%；L0——加热前试样长，mm；L——加热后试样中心线长，mm。
取5个试样测量值的算术平均数，作为测定结果。
附录二湿热老化性能测试方法一、试样：将片材擦拭干净后剪切成115(纵向)mm×40mm的长方形试样片，剔除含有气泡、裂纹和杂质的试样片。
在合格试样片的端头5mm处打一小孔，然后串在不锈钢条或新的镀铬钢条上，试样间用6mm×6mm的瓷环予以间隔。
二、试验设备及条件：设备：WS/08—006型恒温恒湿箱；湿度：75%±2%；温度：90±1℃；试验用水：去离子水，电导率κ<2μS/cm。
三、试验操作：将试样串悬挂在试验箱中，试样片平面平行于气流方向。
试样串之间及试样串与箱壁的距离不小于50mm。
当箱内温、湿度达到规定值时即为试验开始，试验连续进行300h。
也可以在试验期间取样，但须扣除因取样而使温度下降的时间。
从箱中取出的试样片至少在空气中自然晾放48h，然后收贮在纸袋中。
四、低温对折温度(t b)值的确定：按标准HG2—161—65测定试样的t b值，但必须注意下列几点：1.试样片按片材的纵向进行剪切。
2.按试样厚度选用相应凹槽深度的测试重锤。
凹槽深度h=2.3d ，d 为片材厚度 (mm)。
3.低温对折测试箱内的干冰-乙醇液(冷媒)须有适当的搅拌流动，温度波动小于 ±0.5℃，测 试重锤的锤头须始终浸没在冷媒中。
4.试样片及测试重锤须在某测试温度的冷媒中恒温15min 以上，在气温较高时 更需注意。
5.在探索性测试中可每隔5℃或2℃测试2～4条试样片，在正式测试时应一 次测试8条。
6.正式测试应在试样条全部不破裂到全部破裂的温度范围内进行，并从较高温 度开始以每次递减2℃进行。
每次测试应记录试样条中的破裂数。
试样条在弯折处 有肉眼可见的破裂(即所谓的半破裂)也应作为破裂。
7.以正式测试中试样条有50%破裂时的温度作为这批试样的低温对折温度(t b ) 值。
为使测试结果更加接近试样的实际平均值，该批试样的t b 值应按下列统计方 法计算确定：t t t S b h =+-∆(//)10012式中 t h ——试样全部破裂的最高温度，℃；Δt ——试验温度递减值，规定为2℃；S ——在从全部不破裂到全部破裂的温度范围内，每一个试验温度下试样破 裂百分数的总和。
8.低温对折温度计算例题：假定得到如下试验结果：于是 t h o =-40C∆t h o =2CS 值在-30℃～－40℃范围内取值S =+++++=02550625751003125..t t t S b h =+-∆(//)10012=-+-=-4023125100123472(.//).o C四舍五入取整数，得该片材试样的低温对折温度t b =-35℃。
附录三 淋水填料组装块荷载试验方法一、组装块尺寸：长×宽×高=1000mm ×500mm ×500mm 。
二、测试条件：简支。
支座宽100mm ，净距600mm ，均布荷载 2942N/m 2(300kgf/m 2)。