冷却塔淋水填料技术要求
冷却塔填料标准
冷却塔填料标准
冷却塔填料通常有以下标准：
1. 物理特性：填料材料应具有一定的强度、韧性和耐磨性，能够承受水处理过程中的压力、温度和机械冲击。
2. 化学稳定性：填料应具有良好的抗化学腐蚀性能，能够耐受水处理过程中的酸碱腐蚀和氧化腐蚀。
3. 热传导性：填料应具有良好的热传导性能，能够有效地将热量传递给冷却塔周围的空气。
4. 低阻塞率：填料应具有低阻塞率，以保证冷却塔正常运行，并且在长期运行中不会堵塞或影响水流。
5. 适应性：填料应适应不同的水处理条件，例如流量、温度、浓度等。
6. 易于安装和维护：填料应易于安装和维护，便于清洗和更换。
7. 经济性：填料应具有较低的成本，并能够提供长期稳定的性能和寿命。
值得注意的是，不同的冷却塔应用可能有不同的填料要求，因此填料的选用应根据具体的冷却塔设计要求和运行条件进行选择。
(完整版)冷却塔塑料填料主要技术参数
冷却塔S波型聚氯乙烯填料技术规格书一、冷却塔聚氯乙烯填料主要技术参数：设备台数3台供货数量:1600 m3二、主要技术要求DL/T742-20011、冷却塔填料2、一般要求DL/T742-2001（1）淋水填料原片材的物理力学性能要求按DL/T 742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》执行。
冷却塔淋水填料的板型结构必须经电力部西安热工所或中国水利水电科学研究院冷却水研究所进行有关测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，属电力规划设计总院推荐的填料原生产厂家。
同时应具有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。
（2）淋水填料应具有热力特性好，通风阻力小，计算出塔水温低的基本性能。
（3）淋水填料平片应选用耐寒型填料平片。
（4）淋水填料应具有组装刚度好，承载能力强的基本性能。
在设计荷载作用下不变形扭曲，不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用寿命不少于10年。
（5）通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞使填料能保持长期稳定的冷却特性。
3、聚氯乙烯填料平片片材（1）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，片平面不应附着配方或工艺产生的各类油污。
（2）平面表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡，不得有大于1.0mm的杂质，粒径0.6—1.0mm的杂质个数不超过20个/m2, 分散度不超过5个/10x10cm2.片边应光滑平直等宽，无破裂，缺口。
（3）压制填料的塑料平片的设计厚度宜在0.35—0.45mm之间选用。
平片片厚的允许偏差为±0.03mm。
（4）淋水填料原片材的物理力学性能应达到表4-1所列的各项指标，出厂产品应附有原入片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
原片材的物理力学性能见表3-1表3-1 原片材的物理力学性能（5）淋水填料片材的规格要求淋水填料片材的规格要求见表3-2表3-2 原片材规格表4、填料成型片（1）成型片上0.3—2.0mm的孔眼不得超过5个/10x10cm2, 且破损孔径不超过2mm, 成型片片边不得有破裂或明显缺口。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施概述冷却塔是化工和制药等生产领域中必不可少的设备，它起到了协助水泵将水循环流动的作用，使其可以充分散热在保持设备正常工作的状态下，且不断流入流出。
冷却塔淋水填料是塔体中水与空气接触散热的基础，它直接关系到冷却塔的运行效率。
在冷却塔填料施工的时候，我们需要按照一定的流程和规范进行操作，以保障施工质量和安全。
施工前的准备在填料施工之前，需要先进行以下几个方面的准备工作：1.人员安排施工当中需要安排专业的施工技术人员，这里建议至少具有3年以上冷却塔填料施工经验，对冷却塔填料的材质、种类、面积、节距等知识有充分的了解。
2.设备准备需要准备各种装备的工具以供施工使用，比如扳手、梯子、铲子、量角器、螺丝刀、手动千斤顶等等。
一些必要的检测设备也要准备好。
3.安全防范冷却塔中的水温度还是比较高的，因此需要防止烫伤和坠落等安全问题。
安全鞋、安全帽、安全眼镜以及其他工作服装是必不可少的，防护栏杆等安全措施也要落实。
4.施工图纸需要一份清晰的施工图纸和相关的文档，以便施工人员可以按照施工流程和要求进行操作。
施工流程冷却塔填料施工的流程可以简化为以下几个步骤：1.材质准备冷却塔淋水填料施工的材料大多采用聚氨酯或聚丙烯等材料，因此施工前需要先将材料准备好，按照施工图纸中的要求切割成不同的形状和尺寸，以备使用。
2.现场处理按照施工图纸的要求，用铅笔标明在每个填料下面承受的受力点。
现场掌握填料放置的面积和节距，保持填料的垂直度和平整度。
需要注意的是，在之前的养护期内，过大过重的设备应在地面上安排弹性的支座来填补不平衡的地面。
3.填料施工将准备好的填料，按照施工图纸上标记的位置一一放置，确保每个填料的安装位置准确，以便对成品的效果根据合格标准进行检验。
在填料放置的过程中，对填料上的接口和缝隙需要进行仔细的检查，确保没有任何问题。
同时，对称设置填料，确保良好的气水流通。
4.检查验收在全部填料放置完成之后，还需要对施工质量进行检查和评估，确保填料的位置、节距、面积符合设计要求和标准，填料之间无错位或凸凹不平等情况，填料是否牢固、整齐等等。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是一种重要的水处理设备，广泛应用于石油化工、电力、空调制冷和工业制成等行业。
它通过冷却塔填料的散热作用将水温度降低，维持设备的正常运行。
冷却塔填料起到如此重要的作用，因此淋水填料施工措施至关重要。
本篇文章将介绍冷却塔淋水填料施工的几个重要措施。
1. 准备工作在进行冷却塔淋水填料施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要确认淋水填料的型号、规格和数量，以确保在施工时不会出现材料短缺或混乱。
其次，需要梳理冷却塔的整体结构，并找出淋水填料的放置位置，以保证施工顺利进行。
此外，在施工过程中还需要准备好安全防护措施，确保工人的人身安全不受到损害。
2. 淋水填料的放置淋水填料的放置是冷却塔淋水填料施工的重要步骤。
淋水填料应该均匀地放置在冷却塔的填料床层上，注意填料的密度和分布均匀，以保证填料的散热效果。
同时，要注意填料的分层放置，不得重叠或者错位，以免影响水的流动和冷却效果。
确保填料均匀、稳定、牢固。
3. 包装的保护淋水填料施工完毕后，需要及时进行包装保护。
包装应该采用防水、防尘和防锈材料，以保证填料的质量不受到影响。
同时，还需要注意填料的包装标识和数量，以便于日后使用和管理。
4. 反渗透膜的安装反渗透膜的安装是冷却塔淋水填料施工的重要环节。
反渗透膜负责阻挡冷却水中的有害物质，保障水的清洁和安全。
反渗透膜应该根据冷却塔的尺寸和结构进行合理地安装。
安装时应该注意反渗透膜的质量和密度，以保证反渗透膜的作用效果。
5. 淋水系统的部署淋水系统的部署也是冷却塔淋水填料施工的重要部分。
淋水系统负责将冷却水冷却后重新循环使用，保证设备正常运行。
淋水系统应该根据冷却塔的结构和需求进行合理地部署，并采用合适的管道和设备连接。
同时，系统的运行也需要经过合理的测试，以保证系统完全符合设备的使用需求。
综上所述，冷却塔淋水填料施工措施至关重要。
淋水填料的放置、包装的保护、反渗透膜的安装和淋水系统的部署都需要严格按照规范施工，以保证设备的长期正常运行。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是一种用于降低水温的设备，其中淋水填料作为重要的组成部分之一，可以增加水与空气之间的接触面积，提高冷却效果。
淋水填料的施工质量直接影响到冷却塔的使用效果和安全性，下面介绍一些冷却塔淋水填料施工措施。
1、施工前的准备工作在进行冷却塔淋水填料施工前需要确定填料的品种、类型、数量等。
填料的品种和类型应该根据具体的使用要求进行选择，并且要求填料质量符合国家标准。
填料数量应根据冷却塔的大小和设计要求确定，以确保冷却塔的正常运行。
除了填料的准备工作，还需要对施工区域进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时还应检查冷却塔的支撑结构和管道等设施是否安全可靠，确保施工安全。
2、填料的安装填料的安装需要遵守一定的施工规范，以保证填料的质量和性能。
具体施工步骤如下：2.1 确定填料的摆放方式填料的摆放方式有直立式、交错式、坡式等多种方式。
根据具体情况进行选择，并确保填料之间的间距均匀，不得重叠或错位。
2.2 进行填料的固定填料安装完成后，需要进行固定。
填料的固定可以采用多种方式，如光束、钢丝、螺丝等。
需要注意的是，填料的固定应该稳固，不得出现松动现象。
2.3 验证填料安装质量填料安装完成后，需要进行质量验证。
应检查填料的坐标、间距、固定、松紧度等情况是否符合要求，并进行必要的调整和修正。
3、施工注意事项在进行冷却塔淋水填料施工时，需要注意以下事项：3.1 防止填料损坏在运输、装卸和施工过程中，应注意防止填料受到损坏。
在固定填料时，要注意力度不能过大，以免造成填料破裂或损坏。
3.2 防止施工产生安全隐患施工人员在进行施工时，要注意穿戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等，确保施工安全。
3.3 注意清洁清理工作施工完成后，应注意清洁施工区域。
以及把固定填料所产生的杂物进行清理，对工具设施进行检查，防止落下设施和工具。
4、总结冷却塔淋水填料是冷却塔的核心组件之一，填料的施工质量对冷却塔的使用效果和安全性有着重要的影响。
冷却塔填料国家标准
冷却塔填料国家标准
冷却塔填料是冷却塔的重要组成部分，它直接影响到冷却塔的散热效果和运行效率。
因此，制定冷却塔填料的国家标准对于保障工程质量、提高设备性能具有重要意义。
首先，冷却塔填料国家标准应明确填料的材质和规格。
填料材质应具备一定的耐腐蚀性能，能够在长期高温、高湿度环境下保持稳定的物理和化学性能，以确保填料的使用寿命和散热效果。
同时，填料规格应符合实际工程需求，能够满足冷却塔的散热要求。
其次，冷却塔填料国家标准应规定填料的安装和维护要求。
填料的安装应符合工程施工标准，确保填料的布置均匀、紧密，避免填料之间出现空隙或交叉错位现象，影响散热效果。
同时，应规定填料的清洗和维护周期，保证填料的清洁度和通畅度，提高冷却塔的运行效率。
此外，冷却塔填料国家标准还应对填料的性能指标和测试方法进行规范。
填料的性能指标包括传热系数、阻力系数、气水比等，这些指标直接关系到冷却塔的散热效果和能耗。
因此，国家标准应明确填料性能指标的测试方法和评定标准，确保填料的质量和性能达到国家规定的要求。
最后，冷却塔填料国家标准应加强对填料生产和销售的监管。
制定填料的生产工艺和质量控制要求，加强对填料生产企业的质量监督和抽检，杜绝劣质填料流入市场。
同时，加强对填料销售和使用环节的监督，保障填料的质量和使用效果。
综上所述，冷却塔填料国家标准的制定对于规范填料的生产、销售和使用具有重要意义。
只有制定科学合理的国家标准，才能保障填料的质量和性能，提高冷却塔的运行效率，为工程建设和设备运行提供可靠保障。
希望相关部门能够加强对冷却塔填料国家标准的制定和实施，推动我国冷却塔填料行业的健康发展。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施
1.材料准备：选择适用于冷却塔淋水填料的材料，常见的有PVC、ABS等。
材料应符合国家标准，具有耐腐蚀、耐高温、耐老化等特性。
根据实际情况，选择合适的填料尺寸和形状。
2.装配工艺：将填料拼装在冷却塔的填料支架上，确保填料安装平整牢固。
填料的安装间距应符合设计要求，通常为填料高度的1/4到1/3、填料的上下排列要错开，以增加淋水面积。
3.固定填料：使用合适的固定装置将填料固定在填料支架上，防止填料因风力或水力作用而脱落。
常见的固定装置有填料卡扣、填料支架等。
在固定过程中，要注意不要损坏填料。
4.防止堵塞：在施工过程中，要严格控制施工现场的清洁，防止杂物或碎屑进入冷却塔。
特别是杂质易引起填料堵塞，影响淋水效果。
同时要求施工人员佩戴手套、口罩等防护用具，以保证施工场所的清洁和健康。
5.系统运行检查：在填料施工完成后，需进行系统运行检查。
首先检查冷却塔的泵水、喷头等设备是否正常运行，确保冷却水能够均匀地喷洒在填料上。
然后观察冷却塔的温度和水位变化，如温度升高或水位下降过快，则需要及时检查是否出现漏水或其他故障。
6.定期检查和维护：填料施工完成后，要定期检查冷却塔的填料和淋水系统是否正常。
如发现填料有损坏或堵塞的情况，及时更换或清理。
同时，要定期对冷却塔进行清洗和维护，以保证其正常运行。
总之，冷却塔淋水填料施工的措施非常重要，对于冷却塔的冷却效果和节能效果有着重要的影响。
因此，施工过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，并进行定期的检查和维护，以确保冷却塔的正常运行。
冷水塔填料施工方案
冷水塔填料施工方案1. 引言冷水塔填料是冷水塔中最关键的组成部分之一，它对冷水塔的冷却效果有着重要的影响。
本文档将介绍冷水塔填料施工方案，包括填料选择、施工步骤和注意事项等内容，帮助施工人员正确而高效地进行填料施工。
2. 填料选择在选择冷水塔填料时，需要考虑以下因素：2.1 填料材料常见的填料材料有塑料、金属和陶瓷等。
塑料填料具有耐腐蚀、轻量化和成本低等优势；金属填料具有优良的散热性能和抗压性能；陶瓷填料具有耐腐蚀和耐高温等特点。
根据具体使用环境和工艺要求，选择合适的填料材料。
2.2 填料形状常见的填料形状有片状、波状、环状等。
片状填料适用于大型冷水塔，具有较好的气液传质性能；波状填料适用于中小型冷水塔，具有较大的表面积和良好的湿润性；环状填料适用于高温环境，具有较好的耐腐蚀性能。
2.3 填料尺寸填料尺寸的选择应根据冷水塔的尺寸以及液体流速来确定。
一般而言，填料尺寸越大，废液的分布越好，但同时也会增加压降。
根据实际情况综合考虑，选择合适的填料尺寸。
3. 施工步骤按照以下步骤进行冷水塔填料的施工：步骤1：准备工作在施工前，清理冷水塔的填料槽和表面，并确保填料槽内部干净无杂物。
步骤2：安装支撑架根据冷水塔的结构和尺寸，安装支撑架。
支撑架的高度和强度应满足填料的使用要求。
步骤3：填料安装将选定的填料逐层放入填料槽中。
要注意填料的排列方式，通常采用交错或堆叠排列，以增加填料层间的空隙和流通通道。
步骤4：填料固定填料安装完毕后，对填料进行固定，防止填料在运行中产生移动或脱落。
常用的固定方法包括焊接、绑扎或使用填料固定网等。
步骤5：检查和测试填料施工完成后，对冷水塔进行检查和测试，确保填料安装正确，并检查是否有漏水或其他问题。
4. 注意事项在进行冷水塔填料施工时，需注意以下事项：4.1 安全防护施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套和防护眼镜等。
遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
4.2 施工质量控制施工人员应按照施工方案和要求进行施工，并严控施工质量，确保填料安装的准确性和稳定性。
循环水冷却塔填料更换技术要求
循环水冷却塔填料更换技术要求由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于凉水塔目前存在问题，有必要对凉水塔进行综合治理。
由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。
为有效解决此类问题，我部门建议：更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护；或者更换优质PVC S波纹板填料。
一、执行标准《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88-89二、技术要求1、技术人员对冷却塔填料等的研究及应用情况简介；2、填料选用依据；3、填料寿命的书面承诺；4、填料更换为厂家总包，包括拆除旧填料到指定地点，新填料的安装等；5、收水器部分破损，需要更换填料时一并更换，具体更换数量需要厂家技术人员与业主方设备部和车间人员一起确认；6、冷却塔四周现存在向塔外洒水现象，需要厂家技术人员现场确定方案是否局部增加百叶窗及如何增加；7、必须在甲方确定工期下施工完成合同内的任务；8、现场施工必须完全遵守甲方所制定的一切规章制度；9、根据设计要求，循环水供水温度不能大于32℃，回水温度最高不能大于42℃，厂家所提供的填料在使用中必须满足设计要求，并尽力使循环水换热效果更好；三、工作量1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。
2、收水器总量为：78.6×15.6=1226㎡（也可只更换破损部分约150㎡）。
6、收水器支架若干。
7、填料四周玻璃钢挡板，部分需更换约40㎡。
9、协助处理冷却塔四角容易洒水，需增加百叶窗若干（需要确定方案后确定数量）。
四、对新材料要求要选用原生料产的填料，柔韧性强，亲水性能好，水全部均匀分布在填料上，降温效果好，使用年限8--10年，耐低温（-25~-35°），阻燃型，符合最新国家关于《冷却塔塑料淋水填料技术规定》，根据技术规定要求试验，证明产品合格。
冷却塔淋水填料施工措施
冷却塔淋水填料施工措施冷却塔是用于降低水温的设备，在使用中需要使用填料进行淋水散热，以提高散热效率。
淋水填料施工是冷却塔建设中至关重要的一环节，下面详细介绍冷却塔淋水填料施工的具体措施。
1. 立体包装填料施工措施立体包装填料分为多种型号，形状各异，但在施工中的操作都大同小异。
在淋水塔内铺设立体填料时，需要注意以下几点：1.1 配合塔内空间施工根据塔内空间的大小确定填料尺寸，预留好塔内出口和进口的位置，确定填料的高度与重量。
同时，填料的高度不能超过冷却塔的出水口位置。
1.2 常规操作流程铺设前，应将所有插销翻转角度和拆卸齐全的硬件零件按规定的方式拆卸，防止损坏和漏装。
在铺设过程中，按照立体包装填料外观大小比例逐层铺设。
同一层取之前铺设的备份填料作为量度，以确保填料的水平度。
在施工结束时，要检查填料是否到位。
若铺设高度达不到标准高度，可以适当细节调整。
但高度超出标准高度，需要进行部分拆卸。
1.3 禁止“倒冲”操作施工过程中禁止“倒冲”，以免填料移位或坍塌。
2. 蜂窝填料施工措施蜂窝填料是冷却塔常使用的填料，施工时需要采用以下措施：2.1 外壳铺设在铺设前，除准备清洁和涂层处理外，还要确定进出水口的位置和尺寸，保证安装良好。
2.2 淘汰灰尘、净化表面在铺设时要淘汰灰尘、微小粒子和沉积物，最好采用高压气枪或高压水枪等专业设备进行清洗。
置入前还要进行对表面进行合理涂层处理，以延长使用寿命。
2.3 重视填料拼接蜂窝填料在铺设结束后，需要进行拼接处理以防止其移位。
安装高度不得超过水位高度。
2.4 硬件装配蜂窝填料铺设结束后，需要安装所有硬件连接件。
2.5 停止倒流施工过程中，必须确保“倒流”操作恰当且严格受控。
需要进行试漏测试，以确保淋水填料的功能正常。
3. 其他注意事项施工时要保证现场清洁，施工人员应穿着工作服和安全鞋，按照规定的流程进行操作。
在施工过程中一定要注意安全防护措施，以避免施工中的意外事故。
到此为止，我们介绍了冷却塔淋水填料施工的措施，只有在建设过程中严格遵守这些要求，才能确保冷却塔正常运行，正确降温降温。
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冷却塔塑料部件技术条件DL/T742-2001
4 技术要求
4.1 淋水填料
4.1.1淋水填料采用聚氯乙烯改性塑料片制成，波型为双斜波。
其产品质量必须符合《冷却塔塑料部件技术条件》 DL/T742-2001中的技术要求。
4.1.2淋水板外形规格为1000x500mm、1000x400mm。
片距30mm，片材厚度为0.35~0.45(±0.03mm)，每立方米组装体质量约为20 kg/m3，组装高度为0.8m、1.0m、1.2m，交错布置，对于塔壁周边异形块可视现场布置情况，按实际尺寸切割、安装，靠近筒壁、竖井、梁柱等处的填料安装最大缝隙不超过20mm，安装时应随时清理杂物，防止局部堵塞。
4.1.3聚氯乙烯改性塑料淋水填料材质必须符合电力工业部电力规划设计总院水利电力部生产司(83)水电规电设字第30号文(83)电生字监字第26号文《关于对冷却塔防火安全的通知》中有关规定。
4.1.4淋水填料的片材热变形温度≥65℃，淋水填料湿热老化试验后的低温对折耐寒温度要求≤-20℃。
4.1.5技术指标
（1）冷却塔设计气象参数（夏季10%气象参数）：
大气压力 101.22hpa 干球温度 29.9℃湿球温度 26.6℃
相对湿度 71%
（2）冷却塔设计流量74200 m3/h，平均淋水密度8.24 m3/m2h
冷却水温差9.38℃
（3）冷却塔填料安装高度平均为1m、气水比0.5时，要求填料的热力、阻力特性如下：冷却数 N>1.10
容积散质系数 k>4500kg/m3h
阻力△P<1.4mmH2O(13.72Pa)
4.1.6 淋水填料使用寿命20年。
4.1.7淋水填料采用粘接组装.
4.2 PVC除水器
4.2.1 除水器采用160—45型改性聚氯乙烯塑料，弧片形状为等厚两边卷边，长度暂定1000mm，片厚0.8±0.1mm, 在冷却塔土建完成后由制造厂派员到现场进行测绘后加工组装。
现场组装必须严格按照平面布置和组装设计图纸要求，保证安装质量，如设计图纸与实际尺寸有误差或塔筒周边的异形块，应视具体情况进行调整。
除水器的安装原则为：在全塔范围内所有空隙设法布满布平，不得出现变形现象。
4.2.2 物理性能应符合表1的规定。
表1
4.2.3 PVC除水器组装拉杆必须平直、圆整，椭圆度不超±0.1mm，偏心度不大于0.5mm，直径偏差不大于±0.1mm，长度偏差不大于±0.1mm，两端螺纹长度偏差不大于±2mm，
螺纹尺寸准确与螺母配合松紧适度。
除水器的螺杆、螺母为PVC。
4.2.4 撑板外观整齐，不翘曲，穿杆孔径偏差不大于±0.5mm，穿杆孔径洞深度应符合设计尺寸，偏差不大于±0.5mm，确保撑板对弧片的间隔定型到位，确保组装块的整体刚度满足设计要求。
撑板为聚丙烯材料。
4.2.5 PVC除水器的使用寿命20年。
4.3 喷溅装置
4.3.1喷溅装置采用TP-Ⅱ型，与配水管联接采用耳边接头，材质为ABS工程塑料，其技术性能应满足下列要求:
1) 热变形温度≥65℃
2) 低温脆化温度≤－20℃
3) 抗拉断裂强度≥35MPa
4) 剪切强度≥30Mpa
4.3.2 喷溅装置常年在湿热水汽作用下应能耐老化，使用寿命按原电力部部颁规范规定在12年以上。
4.3.3 喷溅装置中的管嘴应按照不同的口径用数字印刻于管嘴壁上以示区别。
4.4 配水管
4.4.1总则
4.4.1.1冷却塔硬聚氯乙烯配水管 (以下简称UPVC配水管) 系用聚氯乙烯树脂与改性稳定剂等配合制成，用于塔内热水分配系统。
4.4.1.2 UPVC配水管当夏季最高水温65℃时不软化变形，当冬季最低气温－25℃停运空管或启动充水时不脆裂。
4.4.1.3 UPVC配水管长期在湿热环境下工作，但无阳光直接辐射，耐老化期应在20年以上。
4.4.1.4 UPVC配水管工作水压不大于0.05MPa，但系高空架设，吊架间距为1.5m，管道要承受自重
加水重再加100kg的临时荷载，因此管材应有足够的强度和刚度以及韧性。
4.4.2技术指标
4.4.2.1管材规格及尺寸公差应符合表2的规定。
管材同一截面的壁厚偏差δ(％) 不得超过14％。
其计算公式下:
δ1－δ2
δ＝─────×100
δ1
式中:δ1──管材同一截面的最大壁厚，mm。
δ2──管材同一截面的最小壁厚，mm。
表2
4.4.2.2 管材的弯曲度应符合表3规定:
表3
4.4.2.3 物理性能应符合表4规定：
表4
4.4.2.4管材颜色为灰色。
4.4.2.5设计图纸中管材长度为20℃时长度，生产厂应根据加工时的温度进行换算，管材加工的允许误差±2毫米，一般长度不超过6.5米。
个别管长超过6.5米者，以设计图纸为准。
4.4.2.6管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀，分解变色等。
4.4.2.7管道开孔应与喷嘴接头相配合，保持良好的密封。
4.4.2.8管道与管件连接的开孔应保持在一条直线上，不得左右偏移，配水管开孔孔径为φ64，公差+0.5mm。
4.4.2.9管材物理及力学性能应符合国标《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》(GB10002.1—1996)。
4.4.2.10管件包括异径管接头，管端堵头，弯头、予埋套管等。
管件尺寸应与管材、管件结构形
式相配合，保证接头牢固可靠。
4.4.2.11管道连接采用带橡胶密封圈的承插接头。
4.4.2.12管材与管材组合后要进行液压试验，在水压0.15MPa下保持1小时不破裂、无渗漏。
4.4.3检验规则、检验方法，包装、标志和贮运等除应参照国标《给水用硬聚氯乙烯管材》有关条款进行外，管材还应根据不同直径与不同长度按图纸的编号进行标志，以便现场对号安装。
4.5 密封橡胶圈
4.5.1密封圈的胶料其扯断力不小于14MPa, 扯断伸长率不小于500％，耐温度为－25℃～＋80℃，硬度为60±5度(邵尔A型)，拉伸永久变形<15％。
4.5.2外观要求，表面上的面积不大于1mm2的杂质或气泡，不得多于两处，深度不超过0.5mm，面积不大于2mm的凸凹缺陷，不得多于两处:毛剌高度或剪损深度不得大于0.3mm；允许有不超过公差范围的模缝错位，不允许有断裂，剥层，穿孔等缺陷。
4.5.3密封圈表面要求光洁，密封圈模具应抛光镀铬。
3.5.4密封圈首批生产时，应先试制5个，与管接头组装后进行液压试验，合格后方可成批生产。
4.5.5密封橡胶圈的形状由制造厂根据管道口尺寸确定。
4.6玻璃钢十字导风墙
4.6.1 玻璃钢十字导风墙规格为5500x1000x100mm，材料：面板厚度为4mm，内部用Q235A钢骨架支承，每平方米质量不大于42kg。
4.6.2玻璃钢十字导风墙（阻燃型）的面板材质应采用耐水、耐热性能较好聚脂树脂。
树脂含量（不计胶衣层和富树脂层）为45%~55%，富树脂层的树脂含量为70%以上。
玻璃钢固化度不小于80%。
具有自重轻、比强度大、刚度好、耐化学腐蚀、耐光热、老化性能优等特点。
有较好的耐低温性能，在-40℃的低温条件下不脆裂、不破碎。
在+65℃的湿热气流冲刷下不软化变形。
4.6.3. 导风装置外表必须有胶衣层，须光滑无裂纹，色泽均匀。
导风装置内表层为富树脂层。
边缘应整齐，厚度均匀，无分层，加工面应封树脂。
导风装置单片连接边厚度不小于5mm。
4.6.4 力学指标
拉伸强度280MPa 拉伸弹性模量 3.5x103MPa
压缩强度280MPa 压缩弹性模量 5.8x103MPa
弯曲强度240MPa 冲击强度23MPa.
氧指数≥26
4.6.5 连接螺拴，材料采用1Cr18Ni9Ti。
4.6.6 玻璃钢十字导风墙承受风荷载为50kg/m2，其挠度≤5cm，使用寿命十五年以上。