钢筋混凝土烟囱施工要点
钢筋混凝土烟囱施工安全要求
钢筋混凝土烟囱施工安全要求主要包括以下几个方面：施工前准备、人员安全、材料选择、施工工艺、现场管理以及危险源预防与控制等方面。
一、施工前准备1. 确定合理的施工方案和工艺流程，并编制相应的施工方案书。
2. 对施工现场进行细致的勘察和测量，了解地质情况、地下管道、电力线路等情况，并制定相应的安全预案。
3. 进行相关技术人员的培训和安全教育，确保其具备相应的专业知识和技能。
4. 确保施工现场周围的环境干净整洁，无杂物和危险品。
二、人员安全1. 所有参与施工的人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志和临时围栏，确保工地和非作业人员的安全。
3. 对从业人员进行定期的身体检查，确保其身体健康并能够胜任相关工作。
4. 确保施工现场配备足够的急救设备和人员，及时处理突发事故。
三、材料选择1. 选用符合国家相关标准和规范的钢筋混凝土砌块、钢筋、水泥等材料，保证施工质量和安全性。
2. 对材料进行全面检查和验收，发现问题及时返厂换货或报废。
四、施工工艺1. 施工前进行必要的标高测量和放线，确保施工准确无误。
2. 进行合理的模板支撑和立模，确保模板稳定可靠。
3. 混凝土浇筑前要进行全面检查，确认无钢筋错位、模板开裂、浇筑空鼓等问题。
4. 混凝土浇筑时要均匀灌入，并适当设置振动设备，提高浇注质量。
5. 施工过程中需注意钢筋的焊接和连接，确保焊缝牢固可靠。
五、现场管理1. 建立完善的施工现场安全制度，包括施工规范、安全操作规程和紧急预案等。
2. 现场严禁吸烟、乱扔垃圾和聚众闲聊，确保施工现场整洁有序。
3. 进行施工现场安全巡视，检查消防设备、安全标识等是否完好有效。
六、危险源预防与控制1. 对施工现场危险源进行全面排查和评估，采取必要的防控措施，如划定警戒线、设置防护网等。
2. 合理安排作业空间，确保施工现场通道畅通，并设置必要的疏散通道和应急出口。
钢筋混凝土烟囱施工安全要求(三篇)
钢筋混凝土烟囱施工安全要求(1)钢筋混凝土烟囱要用术模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。
另外，还应遵守下列要求：1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。
操作人员离开模板可能落下的部位。
(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的钢筋的绑扎与安装安全要求操作。
(3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的现浇混凝土工程安全交底，另外还应符合下列要求：1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；3)入模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。
(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。
(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。
(6)其余施工用电和高处作业，应按照施工现场临时用电安全技术交底及高处作业有关要求操作。
钢筋混凝土烟囱施工安全要求（二）钢筋混凝土烟囱是工业生产和能源行业常见的设施，其施工安全至关重要。
以下是钢筋混凝土烟囱施工安全的要求，供参考。
一、施工前的准备工作：1.1. 施工前需制定详细的施工组织设计方案和施工组织方案，并报相关主管部门审批。
1.2. 负责施工的单位需具备相应的资质和工艺能力，并指派专人负责施工过程的安全控制。
1.3. 施工前需对现场进行综合分析，确定环境因素和施工风险，并采取相应的措施控制风险。
二、安全防护措施：2.1. 施工现场需设置围护栏，并设置明显的安全警示标志，保持周边区域的安全通道畅通。
2.2. 工人需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
2.3. 施工现场需配备灭火器材，并设置消防器材标识，以应对可能出现的火灾事故。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
钢筋混凝土烟囱施工方案指导
钢筋混凝土烟囱施工方案指导本标段含钢筋混凝土烟囱（高度60.Om,出口直径3.5m）-座，属标准图集外型号，需由招标单位指定设计院专门设计。
1烟囱基础施工方法及步骤a.定位中心点由测量人员依据建设单位提供的厂区控制网点，采用前方交会法测出烟囱的中心点位置，依据建设单位提供的高程控制点测量烟囱基底标高。
并经过仔细核对无误后用木桩钉钉的方法给定烟囱的中心点。
并由中心点引出烟囱的轴线控制点并做好标记。
b.垫层施工地基验槽合格后由测量人员依据烟囱中心点位放出垫层边线。
同时测出桩顶标高及垫层顶面标高并作出明显标记。
垫层外边线用IOomm木模板围设。
然后进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级按图纸要求，垫层标高用钢筋桩控制，每平米一根。
垫层表面用铝合金型材（3米长）刮平，设专人（3人）守护压光。
用PVC膜覆盖养护。
垫层宽度较基础宽出100毫米。
c.测量放线由测量人员根据厂区坐标在垫层上通过烟囱中心点放出十字轴线，确定烟道口及除灰口轴线、基础外边线。
定出烟道支架在基础底的投影位置。
再放出基础径向底板钢钢筋位置、环壁插筋及筒壁插筋位置。
d.钢筋工程1）施工程序钢筋下料时要依据钢筋料表进行。
下料尺寸必须符合设计要求及规范规2)定。
3）钢筋加工完毕后由人工运至施工现场进行绑扎。
两人抬钢筋时要步调一致。
同时轻轻放下。
4）钢筋绑扎：根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。
基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，每1平方米设置一个马凳。
环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。
马凳采用①25钢筋加工。
采用梅花扣形式绑扎。
环向钢筋接头宜选用焊接接头，搭接焊缝长度IOd,同一截面的接头至少相隔一排；当采用绑扎接头时搭接长度为40d,同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1米。
基础底板下部钢筋的保护层为145mm,其他处为35mm。
5）钢筋加固找正：沿环壁方向每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端绑扎在马凳上、下端绑扎在底板钢筋上。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求钢筋混凝土烟囱是工业设备的重要组成部分,用于排放烟气、废气和废热等。
在施工过程中，必须严格遵守相关的安全要求，以确保工人和设备的安全。
一、钢筋混凝土烟囱施工的安全要求1. 施工前需要进行认真的施工准备工作，包括制定施工方案、施工图纸、施工组织设计、人员配备和必要的施工设备等。
2. 钢筋混凝土烟囱的施工必须按照国家相关行业标准和规范进行。
对于高度超过15m的烟囱，应委托具有相应资质的设计单位进行设计。
3. 在施工现场必须设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域，保持施工现场的整洁和秩序。
4. 施工现场必须配备完整的安全设施和防护措施，包括安全网、警示标志、安全带等。
5. 施工人员必须按照相关规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等。
6. 施工过程中必须进行定期的安全检查，发现问题及时进行整改，确保施工过程的安全。
7. 施工现场应设置足够数量的灭火器材，保证在发生火灾时能够迅速进行灭火。
8. 施工现场应做好施工现场的卫生清洁工作，确保施工过程中的卫生和环境。
二、烟囱滑模施工的安全要求1. 滑模施工前必须制定滑模方案，并经过专业人员审核和批准后方可施工。
2. 滑模施工现场必须设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 滑模设备和工具必须经过检测和验收，并设专人负责操作。
4. 施工前要对滑模模板进行检查和维护，确保其完好无损。
5. 滑模施工时要确保模板固定可靠，防止滑模过程中发生意外断裂。
6. 在施工期间必须按照严格的操作规程进行，不得超载或超速操作。
7. 滑模过程中要注意烟囱外表面的清理工作，避免杂物等物品残留在滑模表面。
8. 滑模时要根据烟囱的实际情况进行合理的施工速度控制，避免烟囱因施工过快而变形或破损。
9. 烟囱滑模过程中要保持施工现场的整洁和秩序，及时清理施工现场垃圾。
10. 滑模施工完成后要进行验收，并按照相关要求进行防水处理和表面装饰。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。
二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。
2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。
3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。
4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。
5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。
6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。
7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。
三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。
3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。
4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。
5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。
四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。
2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。
3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。
4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。
6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。
五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。
六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。
最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。
同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K7773 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准版本钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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(1)钢筋混凝土烟囱要用木模板(含木夹板)和定型组合钢模板施工时，模板安装与拆除要按相应的木模板(含木夹板)和定型组合钢模板安全交底操作。
另外，还应遵守下列要求：1)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；2)拆除水箱底及顶盖底的模板时，可用绳索吊下，模板及支撑不得由高处扔下。
操作人员离开模板可能落下的部位。
(2)钢筋的绑扎与安装要按照相应的“钢筋的绑扎与安装”安全要求操作。
3)混凝土的浇筑与振捣要按照相应的“现浇混凝土工程”安全交底，另外还应符合下列要:1)浇筑混凝土前，要检查脚手架、模板、支撑应牢固可靠，模板较大的缝隙应处理好；2)浇筑混凝土时，不应猛力冲击架子和模板；3)人模高度要保持基本均匀，禁止堆集第一处而将模板压偏。
(4)当采用脚手架方式施工时，脚手架的搭设与拆除应按照相应的脚手架安全交底要求操作。
(5)各种垂直运输机械的使用，如塔由、外用电梯、钢井架物料提升机、卷扬机等，应按照相关的安全交底要求操作。
(6)其余施工用电和高处作业，应按照“施工现场临时用电安全技术交底”及“高处作业”有关要求操作。
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钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求
钢筋混凝土烟囱施工、烟囱滑模安全要求钢筋混凝土烟囱是工业生产中常用的排烟设备，其施工过程中需要严格遵循安全要求，以确保工人安全和施工质量。
同时，在进行烟囱滑模施工时也需要特别注意安全措施，以防止意外事故的发生。
本文将详细介绍钢筋混凝土烟囱施工、烟能滑模安全要求。
一、钢筋混凝土烟囱施工安全要求1.工作区域安全保护：施工现场应设置明确的安全警示标志，并做好工作区域的封闭和划分，确保非施工人员不得进入工作区域。
同时，应进行必要的安全教育和培训，保证工人具备相应的安全防护意识。
2.高空作业安全：钢筋混凝土烟囱的施工常涉及到高空作业，需要合理搭建安全的脚手架和工作平台。
在进行高空作业时，工人必须系好安全带，配备合适的防坠器具，并按照规定使用安全绳索进行固定，确保工人的安全。
3.现场设备安全：施工现场应配备完整的安全设备，如安全网、防护板、安全标识牌等，并保持设备的完好。
开关电源要合理布局，电线要严格保护，避免发生电击事故。
同时，要对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.防火安全：钢筋混凝土烟囱的施工过程中可能涉及到明火作业，所以要特别注意防火安全。
工作现场应配备灭火器材，并设置灭火器材使用指示牌。
施工人员要经过防火培训，掌握灭火技能，并做好现场的防火措施，以降低火灾风险。
5.材料贮存安全：施工现场的材料贮存要符合要求，并有专人负责管理。
要对易燃材料和危险品进行专门储存，并设置明显的标识。
对于易燃易爆材料，要采取有效的防护措施，防止发生火灾和爆炸事故。
6.交通安全：施工现场周边的交通安全要注意保护。
施工期间要严格控制施工车辆和人员的进出，避免交通拥堵和事故发生。
同时，要设置和维护好施工道路和临时交通标志，确保施工期间交通的顺畅和安全。
7.危险源隔离：钢筋混凝土烟囱施工中存在各种危险源，如高温、高压、有毒气体等，需要进行有效的隔离和控制。
施工现场应设置明确的禁止标识，禁止非相关人员进入危险区域。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
钢筋混凝土烟囱施工要点
钢筋混凝土烟囱施工要点钢筋混凝土烟囱，由于筒身高度大，筒壁较薄，结构复杂，高空连续作业，质量要求严，安全要求高，施工难度大。
施工单位在工程开工前，应做好施工准备工作，参与设计交底和图纸会审，搞清与烟囱相邻的建筑物、构筑构、地下设施的布置情况和烟囱施工场地的工程地质、地下水及气象和抗震设防资料。
通过设计交底和图纸会审，使施工人员进一步了解设计意图、烟囱结构特点及抗热、防腐的特殊要求，以免在施工过程中因施工人员对设计图纸的片面理解或因图纸上存在的问题与缺陷原因造成施工质量问题。
施工前施工单位必须编制施工组织设计，并按上级技术主管部门审查批准的施工组织设计施工。
一、烟囱的施工方法烟囱的施工方法有多种，应根据烟囱工程具体情况，施工能力及现场场地条件选择施工方法。
铜筋混凝土烟囱筒身的主要施工方法有坚井架移置模板施工法和无井架夜压滑模施工法。
1．坚井架移置模板施工法。
（1）坚井架移置模板施工法，系在筒内架设坚井架，上挂操作台，筒身施工的各道工序均在操作中上进行，操作台可沿井架向上移挂提升。
坚井架承受操作台上的全部施工荷载，同时兼作垂直运输装置之用，模板采用多节模板反循环安装、拆卸的方法浇筑混凝土，直至筒身全部施工完成，采用坚井架移置模板施工，要确保井架、操作台和移置模板的支设质量，才能保证施工得以顺利进行，一般铜筋混凝土烟囱均可采用此种方法施工，施工容易质量得到保证，但施工周期较长。
（2）坚井架移置模板施工法，施工的全部荷载都是由井架底座传到烟囱地基（环板基础）或烟囱基础底板（圆板基础）上。
坚井架的组装应在烟囱施工完成后并已拆模，完成基坑土方回填后进行。
当烟囱基础采用环板基础时，应在环板中间地基土层上另设坚向井架底座基础，底座基础顶面均应用砂浆仔细找平，定位烟囱中心点，埋好钢标桩。
（3）移置模板的循环节数应根据施工进度要求和气温及混凝土强度的增长情况而定，一般可设3-8节，根据施工实践，当平均气温在15℃以上，以采用6节为宜，可减少吊梯的长度，增大吊梯的安全度。
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钢筋混凝土烟囱施工要
默认分类2009-12-21 14:37:42 阅读8 评论0 字号：大中小订阅
钢筋混凝土烟囱，由于筒身高度大,防腐，筒壁较薄，结构复杂，高空连续作业，质量要求严，安全要求高，施工难度大。
施工单位在工程开工前，应做好施工准备工作，参与设计交底和图纸会审，搞清与烟囱相邻的建筑物、构筑构、地下设施的布置情况和烟囱施工场地的工程地质、地下水及气象和抗震设防资料。
通过设计交底和图纸会审，使施工人员进一步了解设计意图、烟囱结构特点及抗热、防腐的特殊要求，以免在施工过程中因施工人员对设计图纸的片面理解或因图纸上存在的问题与缺陷原因造成施工质量问题。
施工前施工单位必须编制施工组织设计，并按上级技术主管部门审查批准的施工组织设计施工。
一、烟囱的施工方法烟囱的施工方法有多种，应根据烟囱工程具体情况，施工能力及现场场地条件选择施工方法。
铜筋混凝土烟囱筒身的主要施工方法有坚井架移置模板施工法和无井架夜压滑模施工法。
1．坚井架移置模板施工法。
（1）坚井架移置模板施工法，系在筒内架设坚井架，上挂操作台，筒身施工的各道工序均在操作中上进行，操作台可沿井架向上移挂提升。
坚井架承受操作台上的全部施工荷载，同时兼作垂直运输装置之用，模板采用多节模板反循环安装、拆卸的方法浇筑混凝土，直至筒身全部施工完成，采用坚井架移置模板施工，要确保井架、操作台和移置模板的支设质量，才能保证施工得以顺利进行，一般铜筋混凝土烟囱均可采用此种方法施工，施工容易质量得到保证，但施工周期较长。
（2）坚井架移置模板施工法，施工的全部荷载都是由井架底座传到烟囱地基（环板基础）或烟囱基础底板（圆板基础）上。
坚井架的组装应在烟囱施工完成后并已拆模，完成基坑土方回填后进行。
当烟囱基础采用环板基础时，应在环板中间地基土层上另设坚向井架底座基础，底座基础顶面均应用砂浆仔细找平，定位烟囱中心点，埋好钢标桩。
（3）移置模板的循环节数应根据施工进度要求和气温及混凝土强度的增长情况而定，一般可设3-8节，根据施工实践，当平均气温在15℃以上，以采用6节为宜，可减少吊梯的长度，增大吊梯的安全度。
2．无井架夜压滑模施工法。
（1）无井架夜压滑模施工法，是将滑模操作台和模板的重量由支承杆承受，利用液压千斤顶来带动操作台和模板的提升，具有构造简单、施工进度快、设备费用低的优点，缺点是增加了支承杆的费用。
（2）滑模结构混凝土的成型是靠沿筒壁表面运动的模板来实现的，成型后很快脱模，结构即暴露在大气环境中，因而受气候条件影响较大，在气温较低施工时，不宜使用早期强度增长缓慢的水泥品种，如遇气温突变，大风、暴雨时，应立即采取停滑措施。
（3）滑模施工的全部荷载都是靠设在混凝土中的刚度较小的支承杆来承受，其上部混凝土的强度很低，因而滑模施工中的一切活动都必须保证与结构混凝土强度的增长相妥协。
（4）滑模工程时在动态下施工的工艺，为了保证施工质量和施工安全，必须及时采取有效措施，严格控制各项施工偏差，确保施工操作台的稳定可靠。
（5）滑模施工工艺是一种连续成型的快速施工法，工程需要的原材料必须满足连续施工的需要，严格执行原材料检验制度，所需材料应尽可能一次备齐，钢筋、水泥宜用同品种，批号不同时应进行复验，证明合格后方能使用。
（6）滑模机具与设备的性能要可靠，保证能长期运转，滑模施工中所使用的机具、设备、计量仪表应性能稳定、准确可靠。
（7）滑模速度必须与混凝土早期强度的增长速度相适应，施工前对所选定的原材料进行混凝土配合比试验，掌握在不同气温条件下混凝土达到出模强度（0.2MPa）和0.6-1.2MPa强度需要的时间，作为控制滑模速度的依据。
（8）滑模过程中，应严格监视支承杆的工作状况，防止施工中支承杆上部失稳，发现有弯曲趋势应立即停滑，及时检查原因，采取有效措施进行调整。
（9）滑模操作台上各岗位施工人员，都要随时注意发现出现的问题及各种异常现象，如模板、围圈收分受阻，出模混凝土强度增长过援，局部支承杆失稳、操作台编移、扭转，局部混凝土塌落等，应及时查清原因，进行处理。
二、钢筋混凝土烟囱施工要点1．钢筋混凝土烟囱筒壁。
（1）基本要求：1）采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于140mm。
2）滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度的增长速度相适应，要求脱模时混凝土不塌落、不拉裂，其脱模强度不低于0.2MPa。
3）拆除移置模板时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方能拆模。
（2）模板：1）筒身采用金属模板施工时，每节高度为2.5m，当采用木模板施工时，每节高度为1.25m。
2）安装后得滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5mm。
3）滑动模板在安装前应涂脱模剂，在滑升过程中，抽拔模板与模板之间的夹灰应及时清除，模板上附着的灰浆，每次提升后都应及时清除。
4）滑动模板在滑升过程中，出现扭转时，应及时进行纠正，其环向扭转值，按铜壁外表弧长计算，在任意10m高度内不得超出100mm，筒身全高范围内不得超出500mm。
5）滑动模板中心偏移时，应及时逐渐进行纠正，利用操作台得倾斜度来纠正中心偏移时，其偏斜度宜控制在1％以内。
6）安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支顶牢固，防止变形，移置模板每次拆模时，应清除灰浆，并涂以脱模剂。
（3）钢筋：1）铜壁配筋宜采用HRB335级铜筋，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋铜筋》GB1499-1998的规定，当采用HPB235级钢筋时，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013-91得规定，热轧光面钢筋的末端应设弯钩，钢筋的弯钩应背向保护层。
2）采用绑扎接头的钢筋搭接长度及采用焊接接头的焊接长度的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
3）钢筋的接头应交错布置，任一截面内绑轧接头的数根不应多于钢筋总数的25％。
4）坚向钢筋应沿铜壁圆周均匀布置，变换坚向铜筋的根数的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布置，钢筋最小直径与最大间距应符合设计要求，坚向钢筋最大间距为300mm,筒壁环向钢筋最小直径为8mm，最大间距为200mm且不大于筒壁厚度，内外侧坚向钢筋应用拉筋拉结，拉筋直径不应小于6mm，纵向间距为500mm。
5）环向钢筋应配在坚向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20mm。
6）为保证钢筋保护层厚度的准确性，应在钢筋上绑设水泥垫块，保护层的偏差不应超出+10和－5mm。
7）高出模板的坚向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保证有一道绑扎好的环向钢筋。
8）滑动模板支承杆的长度宜为3-5m,第一批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻支承杆的高度不得小于支承杆直径的20倍。
9）支承杆的接头必须焊接牢固，支承杆应与铜壁的环向钢筋间隔点焊，环向钢筋的接头应为焊接，支承杆可利用作为受力钢筋。
（4）混凝土：1）筒壁混凝土宜选统一品种及同一标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置，但。