底板大体积砼浇筑工程
大体积混凝土工程
大体积混凝土工程本工程基础底板厚度900mm～1600mm不等，筏板面积较大，属大体积混凝土施工。
1、施工准备1）、编制专项施工方案，并对管理人员及操作人员进行详细的技术、安全交底工作；2）、混凝土采用商品混凝土，提前联系好搅拌站做好试配工作，且准备好足够的生产线、混凝土泵车及运输车辆；3）、本工程混凝土一次性浇筑工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护工作；4）、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。
5）、振本工程施工采用直径50mm的混凝土振捣棒，每台泵配置4台振捣棒，并配备2台振捣棒备用。
6）、混凝土浇筑前按照浇筑面积准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜、棉毡等。
7）、混凝土测温仪器提前按照测温点布置图足额购买，在混凝土浇筑前将热电偶及测温线提前布设。
2、现场准备1）、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成，底板钢筋经监理单位、建设单位隐蔽验收检查合格；2）、墙柱插筋的位置必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出柱、墙边线，并用红油漆标示。
剪力墙钢筋采用梯子筋固定，柱子钢筋采用柱子定位框固定，特别要注意墙柱插筋定位、固定措施及垂直度检查。
3）、墙柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，板间采用短钢筋头电焊于马凳支架筋上，为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业测量人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4）、混凝土输送泵按照专项方案的位置布设，采用地泵方式浇筑的底板，混凝土泵管采用专用马道搭设，需穿过墙体钢筋的部位对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时修正恢复。
5）、为便于混凝土罐车在场地内行走，提前清理现场，将混凝土浇筑点及道路两侧的材料提前挪走，且在底板混凝土浇筑期间不得安排其它大宗材料进出施工现场；6）、清楚底板基础内杂物。
建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点顾振华
建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点顾振华发布时间：2023-06-28T07:02:22.057Z 来源：《工程建设标准化》2023年8期作者：顾振华[导读] 地下室的外墙由顶板、侧墙和底板3个部位构成，但底板与侧墙或顶板的防水设计有所不同，如果侧墙或顶板发生漏水，可以按实际情况进行内外双侧修复，底板漏水则要在室内进行防水施工。
针对这种状况，地下室的底板防水工程就显得非常的关键。
设计是工程建设的灵魂，地下室的底板防水工程关键在设计，尤其是一体化设计的应用，效果相对较好。
基于此，以下对建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点进行了探讨，以供参考。
肥城市广厦建筑安装工程有限责任公司 271600摘要：地下室的外墙由顶板、侧墙和底板3个部位构成，但底板与侧墙或顶板的防水设计有所不同，如果侧墙或顶板发生漏水，可以按实际情况进行内外双侧修复，底板漏水则要在室内进行防水施工。
针对这种状况，地下室的底板防水工程就显得非常的关键。
设计是工程建设的灵魂，地下室的底板防水工程关键在设计，尤其是一体化设计的应用，效果相对较好。
基于此，以下对建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点进行了探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；地下室底板；大体积混凝土施工技术；要点引言大体积混凝土具有较大的结构尺寸特点，同时其浇筑工作也需要一次性完成，加强对大体积混凝土施工工艺的分析，有助于从根本上避免出现裂缝等质量问题，将大体积混凝土施工工艺所具有的体型大、可以在短时间内快速升温以及有效保证钢筋紧密的优势充分发挥出来，更好地为我国的建筑工程所服务，推动建筑行业长远稳定发展。
1底板基础大体积混凝土施工技术的特点尽管底板基础大体积混凝土施工技术的优势明显，其缺点也较为明显。
首先在优势方面，其具备较强的稳定性，能够给施工工程带来更大的便利，有助于保障混凝土实体的安全，同时也能够有效建设具备复杂多样性的建筑结构。
其较为劣势的特征主要有原材料需求量较大，相对于其他的混凝土工程而言，在材料费用方面需要耗费巨大的支出，各种原材料的价格也更贵。
底板大体积砼技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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审核人交底人接受交底人
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施
建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施1.施工准备：在开始浇筑混凝土之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工区域，确保基础表面平整、牢固，并清除任何松散物质和污垢，将基床打湿并修整好。
2.布置模板：根据设计要求和施工方案，布置好底板的模板。
模板应牢固，并能承受混凝土的压力和振动，确保施工过程中不会发生模板变形和移位。
3.混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
按照设计比例和施工要求，进行材料的搅拌和配制。
4.施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工过程。
避免混凝土浇注过快或过慢，以免产生孔洞或夹杂物。
要保持浇筑层的均匀和连续性。
5.振捣施工：振捣是混凝土施工中非常重要的一步。
通过振动，可以使混凝土充分流动，排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
振捣时要均匀、连续，并避免过分振捣。
6.环境控制：在混凝土浇筑和振捣施工过程中，要注意环境控制。
避免在极端高温或低温条件下施工，以免影响混凝土的硬化和强度发展。
在高温天气下，要采取适当的遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
7.养护措施：混凝土浇筑完后，要进行适当的养护。
养护期间要保持底板表面湿润，防止水分过早蒸发，严禁踩踏和碰撞底板。
根据混凝土配方和环境条件，确定养护期限，确保混凝土的早期强度发展。
总结起来，底板大体积混凝土浇筑及振捣施工是一项复杂而重要的工序。
在施工过程中，需要做好施工准备，控制混凝土材料和施工过程，合理进行振捣施工，严格控制环境和养护条件。
只有做到这些，才能确保底板混凝土的质量和使用寿命，为建筑的稳定性和安全性提供保障。
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。
由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。
外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
安装好测温设备和养护设施。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。
控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
4-5 大体积混凝土工程施工案例
6、几点体会 、 （1）本工程的底板混凝土浇筑施工技术措施证明是有效的， ）本工程的底板混凝土浇筑施工技术措施证明是有效的， 在底板混凝土浇筑完毕至今未出现有害裂缝， 在底板混凝土浇筑完毕至今未出现有害裂缝，混凝土强度完 全符合设计要求。混凝土表面光洁平整， 全符合设计要求。混凝土表面光洁平整，除局部少许干缩裂 缝外，未出现其它裂缝，且经过一个雨季的检验， 缝外，未出现其它裂缝，且经过一个雨季的检验，混凝土底 板未出现任何渗漏。 板未出现任何渗漏。 （2）特厚混凝土采取水平分层施工，能起到有效地降低混 ）特厚混凝土采取水平分层施工， 凝土内部温升值； 凝土内部温升值； （3）大体积混凝土内外温差值，在降温后期混凝土达到一 ）大体积混凝土内外温差值， 定强度后，可适当放宽大于25℃ 直至30℃ 定强度后，可适当放宽大于 ℃，直至 ℃，有利于降温速 率加快后期施工进度； 率加快后期施工进度； （4）采取微机进行混凝土内部温度自动监测，可便于随时 ）采取微机进行混凝土内部温度自动监测， 掌握混凝土底板内外温差和降温速率， 掌握混凝土底板内外温差和降温速率，预测其温度的变化趋 适时增减混凝土表面覆盖层的厚度， 势，适时增减混凝土表面覆盖层的厚度，体现了混凝土信息 化温控的重要作用。 化温控的重要作用。
（2）泌水处理 ） 流动性的混凝土在浇筑过程中， 流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺 着混凝土坡脚流淌到坑底， 着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在混 凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度， 凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的 泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟， 泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水 坑排放到基坑外，当混凝土的坡脚接近后浇带、 坑排放到基坑外，当混凝土的坡脚接近后浇带、模板 顶端或底板面标高时， 顶端或底板面标高时，我们要求振捣手改变混凝土的 浇筑方向，即由顶端往回浇筑， 浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积 水潭，用软管及时排除最后的泌水。 水潭，用软管及时排除最后的泌水。 （4）表面处理 ） 泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚， 泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝 土浇筑后至初凝前， 土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用 长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前， 长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木 蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。 蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
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底板大体积砼浇筑工程
一、施工准备
（一）主要机具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵。
（二）施工准备
1.混凝土申请：浇混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括了：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂及浇筑时间等。
2.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查、同时配备专职技工，随时检修。
3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4.根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
（三）施工条件
1.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3.振捣设备调试正常及务有一定数量的振捣棒。
4.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.劳动力安排已妥当，名单已上报。
6.与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
7.检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，支撑系统强度，刚度是否满足要求。
8.板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
1.基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2.由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃内。
3.由于砼坍落度为18～20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4.根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
5.除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
6.在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣密实。
7.振捣要采取快插慢放的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒微上下抽动，使振捣密实。
8.振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9.当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10.冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。
11.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
12.泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。
13.导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。
砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。
三、质量要求
1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合
现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家标准《混凝土外加剂》
GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规
定。
3.混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB50010和设计的要求。
4.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规
定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
5.对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制
在19±1cm。
6.底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
7.砼不应有过振、漏振现象。
8.在浇筑导墙时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。
四、注意事项
1.振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2.在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3.在砼泵送过程中，泵管架子架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移动位。
4.集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5.在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
6.在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
7.导墙砼可采用塔吊浇筑。
8.砼测温管、孔深1/2板厚。
具体测温按以下要求实施。
五、环保措施
1.混凝土振捣采用噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。
夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。
2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井、罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。
沉淀后的清水需要重复使用。