底板大体积砼浇筑方案讲诉
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
一、施工准备工作
1.组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能；
2.根据设计要求，对施工场地进行整理清理，确保施工场地平整；
3.制定施工计划和进度安排，确定施工队伍和设备；
4.按照设计要求，准备所需的施工材料和设备。
二、模板安装
1.根据地下室底板的结构和规格，对模板进行拼装和加固，确保模板的平整和稳固；
2.在模板底部铺设胶合板，并按照设计要求进行固定。
三、底板钢筋布置
1.按照设计要求，在模板内布置底板的钢筋；
2.保证钢筋的排布符合设计要求，并采取措施确保钢筋的位置准确。
四、浇筑砼
1.按照设计要求配制好砼，并在浇筑前进行试块的检验，确保砼质量合格；
2.确保浇筑砼的施工温度符合设计要求；
3.采取适当的浇筑方法和顺序，确保砼在底板内均匀分布，并采取震动措施防止空鼓和孔洞的产生；
4.对浇筑后的砼进行养护措施，保持适当湿度并防止砼表面开裂。
五、施工注意事项
1.施工过程中，严禁有非施工人员进入施工现场；
2.施工人员在施工过程中需佩戴安全防护用品，并严格按照施工操作
规程进行施工；
3.施工过程中需保持施工现场的清洁整洁，定期清理废弃材料和破损
模板；
4.施工中如遇不可预料的情况，及时向施工负责人报告并采取相应的
应对措施；
5.各施工工序之间进行转作时，需进行交底，确保工作顺利进行。
以上是地下室底板砼及大体积砼浇筑施工的基本方案，具体的施工操
作和安全措施还需根据实际情况进行调整和补充，保证施工的安全和质量。
底板大体积混凝土浇筑施工方案
底板大体积混凝土浇筑施工方案一、混凝土浇筑施工工艺1、混凝土准备提前一周向搅拌站通报混凝土浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工图纸要求，计算混凝土方量报计划到搅拌站；1.1混凝土进场后质量控制由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。
1.2泵送的程序混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；混凝土的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。
2、混凝土的浇注2.1混凝土的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段斜面分层的浇注方法。
斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的方法。
这样自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理。
筏板基础的厚度为1.2米，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
使用φ50型振捣棒的作用长度为450~500mm，故混凝土的浇筑厚度控制在600mm 左右。
因此浇注时可分成2层进行浇注，斜向坡度在1：6～1：10之间。
2.2混凝土的浇注流向：来回浇筑线路长度控制在10米以内，必须在混凝土初凝前4h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。
特别是在两台泵车的结合处，更需注意控制在混凝土初凝前复盖，浇筑混凝土的同时振动棒应迅速跟进确保交接层混凝土结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。
2.3振捣点布置：根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。
泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住，不得让混凝土直接冲击到钢筋上。
大体积混凝土浇筑方案说明
大体积混凝土浇筑方案说明一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土浇筑部位的尺寸和形状、混凝土的强度等级和设计要求等。
例如，某建筑的筏板基础，长 50 米，宽 30 米，厚 2 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，确定混凝土的供应速度和运输车辆数量。
进行混凝土配合比设计，优化原材料的选择和配合比参数，以减少水化热和收缩。
2、材料准备确保水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料的质量符合要求，并储备充足的数量。
准备好测温设备、保温材料（如塑料薄膜、草帘被等）、养护用水管等。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并保证设备的性能良好。
准备好备用的发电机、水泵等，以应对突发情况。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等，明确各工种的职责和分工。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
搭建好混凝土输送管道的支架，确保管道的稳定性和安全性。
设置好混凝土浇筑的标高控制点和控制线。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
控制水泥的用量，以降低水化热。
2、骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，如5-315mm 连续级配的碎石。
选用中砂作为细骨料，控制砂的含泥量不超过 3%。
3、掺合料掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，以减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
掺入膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止裂缝的产生。
四、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土的运输根据浇筑速度和运输距离，合理安排运输车辆的数量和发车时间。
地下室底板大体积混凝土浇筑方案
地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方，需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。
如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。
3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固，位置准确。
3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后，及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。
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一、编制依据
1、《贵阳市北供电局新建生产、营业大楼和沙河街变电站》施工图纸。
2、贵阳市北供电局新建生产、营业大楼和沙河街变电站施工组织设计。
3、《施工手册》
二、情况简介
贵阳市北供电局生产营业调度及天毅大厦位于贵阳市沙河路和中华北路交汇处，总用地面积11395m2，建筑面积79500m2。
为高层框架-剪力墙筒体结构。
地下四层，地上二十六层，裙房四层，两个塔楼均高二十二层。
建筑高度98.15米。
整个建筑平面呈梯形形。
底板总面积4800M2，底板①～⑨/○A～○F轴底板厚度为500mm；
①～⑨/○F～0为原有旧地下室处理，上浇筑板厚200mm，其余部分底板厚400mm。
筏板基础FJ-1尺寸11800×10800×2000mm, FJ-2尺寸10800×10800×2000mm;墩基础最大的为2900×2900×1500.筏板基础和部分墩基础属于大体积混凝土浇筑。
底板混凝土总量约2800M3。
三、浇筑方式
（一）、施工缝设置
根据现场实际情况，1~9轴为原老基础处理，在9轴至11轴设置一道施工缝，设置在距离9轴1500mm处。
22~25轴基坑未开挖到位，先施工中筒，在22~23轴之间设置一道施工缝，设置位置在22轴1500mm处。
分三个区进行浇筑。
两个筏板基础先浇筑，在底板下300mm的墙上设置施工缝。
（二）、筏板基础
筏板基础尺寸分别为11800×10800×2000，10800×10800×2000。
均为大体积混凝土的浇筑。
1、浇筑方式
筏板采用斜面分层的浇筑方式如下图：
每层200~300mm厚，至下从上浇筑。
振捣工作应浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。
2、温度控制措施
①、降低水泥水化热。
采用矿渣硅酸盐水泥。
②、调整水泥的配合比，减少水泥的用量。
③、降低混凝土入模温度。
贵阳夏天夜晚气温较低，混凝土
浇筑应选择在夜晚作业，选择适合的天气浇筑混凝土，
尽量避免高温天气，选择有风的天气浇筑。
④、加强混凝土后期养护，混凝土的养护采用一层塑料薄膜
上覆盖两层草袋并保证草袋润湿，养护时间不少于14
天。
3、施工机械∶根据现场情况，所需机械材料如下表∶
（三）、底板混凝土
底板混凝土浇筑分为三个区，2区混凝土浇筑量最大，约1000方，1区和3区大约各500方。
拟采用两砼泵车进行浇筑。
按每台砼泵车每小时20m3计算，浇筑时间约为20个小时。
浇筑流程如下图：
○1区：采用两台砼泵车从○A轴开始平行后退浇筑；
○2区：○1号泵从○22轴向○13轴开始浇筑○A~○D轴区域，当○1号泵浇筑到○13轴时，○2号泵开始从○A轴开始浇筑，两泵平行浇
筑到○A轴。
然后○2号泵从○22轴开始开始浇筑○P~○W轴区域
用塔吊从○14轴开始向○22轴浇筑。
○3区：用一台泵从轴向○W轴浇筑。
3、施工机械∶根据现场情况，所需机械材料如下表∶
四、注意事项
1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，
预埋件等符合要求后方可进行浇筑。
2、振捣
○1、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
2、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
○3、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.
3、表面处理
泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。
4、浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。
5、砼浇筑完所需注意事项
○1温控措施
为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，要加强混凝土的养护，要专人负责，防止温度降低过快。
我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。
具体措施包括：
✧浇筑时间尽量安排在阴天进行；
✧在粗骨料堆场洒水降温；
✧经常用水浇洒搅拌车；
✧混凝土入模温度控制在25℃；
✧为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板
表面护盖一层塑料薄膜，二层草袋作保温保湿养护。
草袋上下
错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土
表面保持较高的温度。
在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使
混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表
面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使
应力小于抗拉强度。
✧为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温
能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑
内搭设脚手架（可利用中间池壁支撑脚手架），水池中间部分
脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基
坑。
6、砼拆模：
拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。
应注意：
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑。
五、质量控制要点
1、地下室进行不同标号的混凝土的浇筑时，必须认真组织，严禁把低标号的混凝土浇筑到应为高标号的部位。
2、地下室层高较高，墙柱竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍（约50公分），确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。
每次浇捣宽度不超过1m，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。
梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。
2、地下室特别是基础的混凝土浇筑量较大，为保证现场不出现浇筑冷缝和堵管，必须认真组织混凝土的运输，控制混凝土的浇筑速度。
当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。
若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。
3、砼振捣要求
砼振捣均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，
并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。
4、砼标高控制
本工程各楼体建筑面积大，部分板标高不同，这给砼标高的控制增加了一定的难度。
施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500 mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。
5、现场由输送泵将砼直接输送到浇筑作业面。
砼泵开始压送时，必须先送水泥砂浆润滑管道，以保证随后压送的砼质量，也防止堵管。
6、砼的表面处理
因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。