地下室底板大体积混凝土专项施工方案
5地下室底板大体积混凝土施工方案(精选、)
地下室底板大体积混凝土施工方案目录一、编制说明及依据......................................... 5-11.1编制说明............................................................ 5-1 1.2编制依据............................................................ 5-1二、概况................................................... 5-12.1工程概况............................................................ 5-1 2.2大体积混凝土........................................................ 5-2三、施工部署............................................... 5-2四、施工准备............................................... 5-24.1施工管理小组........................................................ 5-2 4.2劳动力准备计划...................................................... 5-3 4.3材料准备............................................................ 5-3 4.4机具准备............................................................ 5-4 4.5技术准备............................................................ 5-4五、施工工艺............................................... 5-45.1工艺流程............................................................ 5-4 5.2施工操作工艺........................................................ 5-4六、质量保证措施........................................... 5-96.1组织措施............................................................ 5-9 6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施........................................ 5-9七、安全保证措施.......................................... 5-10八、成品保护.............................................. 5-11九、施工中不可预见性事发控制措施 .......................... 5-11十、施工时应注意的问题.................................... 5-11十一、所需要的质量记录.................................... 5-12十二、附图................................................ 5-13地下室底板大体积混凝土施工方案一、编制说明及依据1.1 编制说明为了满足xxx项目部大体积混凝土工程施工的需要，编制此项方案，以满足现场施工需要。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案范本一：地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目概况1.1 项目名称：地下室底板大体积混凝土施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目背景：本项目为某地下室底板的施工方案，目的是确保混凝土的质量和施工进度。
二、施工单位及责任2.1 施工单位：XXX建造公司2.2 施工单位责任：2.2.1 负责混凝土原材料的采购和储存；2.2.2 负责施工人员的培训和安全管理；2.2.3 负责施工现场的组织和协调。
三、施工方案3.1 混凝土原材料采购：3.1.1 混凝土原材料种类选择：按照设计要求，选用XXX等级的混凝土；3.1.2 混凝土原材料采购渠道：与合法的供应商进行合作，并保证原材料的质量。
3.2 施工人员培训：3.2.1 现场工人培训：确保施工人员具备相关的技术和安全管理知识；3.2.2 现场安全教育：严格遵守相关的安全规范，保障施工人员的人身安全。
3.3 施工现场组织与协调：3.3.1 施工现场平整：确保施工现场的平整度满足设计要求；3.3.2 模板搭设：按照设计图纸要求，搭设好混凝土浇筑的模板；3.3.3 钢筋配置：根据设计要求，进行钢筋的配置；3.3.4 混凝土浇筑：采用泵送或者自流式的方式进行混凝土的浇筑；3.3.5 养护措施：及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、附件本文档涉及的附件如下：1. 混凝土原材料采购合同；2. 施工人员培训记录；3. 现场安全管理制度；4. 施工现场平整检查记录；5. 混凝土浇筑模板图纸。
五、法律名词及注释1. XXX等级混凝土：指按照国家标准规定的混凝土强度等级，如C40等级混凝土；2. 泵送混凝土：指通过泵进行输送的混凝土；3. 自流式混凝土：指混凝土具有一定流动性，在不使用振动器的情况下能够自行充实、定形和平整。
范本二：地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目概况1.1 项目名称：地下室底板大体积混凝土施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目背景：本项目为某地下室底板的施工方案，旨在确保混凝土的质量和施工进度。
地下室底板大体积混凝土工程施工方案
地下室底板大体积混凝土工程施工方案施工方案：地下室底板大体积混凝土工程一、施工前准备工作：1.地面清理：清除地面上的杂物、沉积物及杂草。
2.打底处理：根据现场基础土地情况，进行打底处理，如填充砂土等。
3.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并清理基坑内的杂物。
二、基础处理：1.标定地坪：根据设计要求，进行地面高程标定，确保地下室底板的平整度。
2.基础防水处理：根据设计要求，在地下室基础上进行防水处理，以确保地下室底板的防潮性能。
3.柱周围处理：对于地下室内的柱子周围，进行加固处理，以增强整体结构的稳定性。
三、模板安装：1.模板制作：根据设计要求，制作适应地下室底板尺寸和形状的模板。
2.模板安装：将制作好的模板按要求进行安装，并进行检查、调整，确保模板的平整度和牢固度。
四、钢筋预埋：1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行加工，包括切割、弯曲等。
2.钢筋预埋：在模板中预留好钢筋的位置，同时保证其与模板之间有一定距离，以确保混凝土的浇筑和成型。
五、混凝土浇筑：1.混凝土配制：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌站进行配制。
2.浇筑顺序：根据施工要求，按照分区、分段的方式进行混凝土的浇筑，以提高施工效率和质量。
3.浇筑方式：采用泵送或自卸车等方式进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
4.现场浇注：在浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免混凝土的流动和堆积过高，以确保混凝土的均匀性和完整性。
六、混凝土养护：1.保温措施：在混凝土浇筑后，采取保温措施，如铺设保温棉、喷涂保温材料等，以控制混凝土的温度和湿度。
2.养护周期：根据混凝土的材料和养护要求，进行适当的养护周期，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.养护方式：采用喷水养护或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面的湿润程度。
七、验收和交付：1.施工验收：在混凝土养护结束后，进行施工验收，检查混凝土的平整度、强度和表面平整度等。
2.交付使用：经过验收合格后，将地下室底板交付给施工方，可进行后续的地下室建设。
地下室基础底板大体积砼施工方案
1.编制依据1.1工程施工合同文本1.2设计图纸1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.8《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)1.13《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.14《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.15《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）2.工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块，每块面积约2163㎡，底板达到650~1000mm，承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3，-8.700底板（下层）配18@100，（上层）配16@150双层双向钢筋网片，-11.200底板（下层）配25！100，（上层）配25@150双层双向钢筋网片。
要求底板砼连续浇筑，不留施工缝。
砼设计强度C30、抗渗等级P8。
由于底板基础体积大，砼强度高，水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散发，常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。
在结构内部产生不同的应力（应控制降温速度），当上述应力超过砼的极限抗拉强度时就会在砼表面产生裂缝，所以应采取措施加以控制。
2.1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级2.2工程特点2.2.1底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土，如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
地下室底板大体积混凝土专项施工方案要点
地下室底板大体积混凝土专项施工方案要点地下室底板施工是整个地下室结构中的重要环节，对于大体积混凝土的专项施工方案设计至关重要。
本文将重点讨论地下室底板大体积混凝土施工方案的关键要点，以保障工程质量和施工安全。
1. 施工前准备在进行大体积混凝土施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于：•地下室底板区域的清理和平整；•混凝土原材料的采购和准备；•施工人员的培训和施工方案的讨论确认。
2. 施工工艺流程2.1 浇筑准备•根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比例；•配准搅拌机和运输车辆，确保供应充足；•水泥、骨料、粉煤灰等原材料装车送达现场。
2.2 浇筑操作•在地下室底板区域设置合适的模板支架；•依据设计要求，准备混凝土浇筑施工工具，并确保施工人员配备齐全；•利用输送机将混凝土运送至浇筑位置，逐段逐层浇筑，确保浇筑质量均匀一致。
2.3 抹光处理•在混凝土开始凝固前，利用抹光机对地下室底板表面进行抹平处理，确保底板表面光洁、平整；•抹光机操作需熟练，避免出现划痕和凹凸不平现象。
3. 质量控制要点3.1 强度控制•混凝土强度标准需符合设计要求，可进行现场取样检测；•混凝土强度达到设计要求后，方可进行下一步工序。
3.2 干燥收缩控制•采取适当措施，减缓混凝土的干燥收缩过程，防止底板出现开裂；•可在施工后覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润。
4. 安全施工要点4.1 人员防护•施工现场应设置警示标识，明确危险区域边界；•施工人员需配备好安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
4.2 设备安全•各种施工设备应定期检查，保证运行正常；•施工过程中应避免机械设备与施工人员发生接触。
结语地下室底板大体积混凝土施工是一项复杂而又重要的工程环节，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案执行，并做好质量和安全控制。
只有在充分准备和严谨操作的基础上，才能确保地下室底板施工的顺利进行和工程质量的保障。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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大体积混凝土专项施工方案1、工程概况1.1 参建单位1.2 工程简介本工程位于广东省韶关市芙蓉新城二十一号路以东，百旺路以南，芙蓉大道以西，八号路以北，属于高层建筑，建筑总用电面积为51241㎡，建筑面积177054㎡，1#、10#楼为18层，首层４.5m，二~十八层层高为2.9m，最大建筑物标高为60.2m。
2~5#楼为33层，首层5.5m，二~三十三层层高为2.9m，最大建筑物标高为105.25m。
6~9#楼为34层，首层5.8m，二~三十四层层高为2.9m，最大建筑物标高为104.1m。
地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等，地下室地面标高为-4.5m。
1.3 地下室底板概况1、地下室防火分区共分第一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三个防火分区，地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等。
建筑面积29041.89㎡，在每座塔楼电梯基坑设于地下室内。
塔楼及其投影范围内的裙楼，地下室结构形式为剪力墙结构，非塔楼及其投影范围内的裙楼，地下室结构形式为框架结构；基础形式为冲孔灌注桩（¢800、¢1000、¢1200）；建筑结构的安全等级为2级，抗震设防烈度为6度。
设置有进、出斜坡车道出入口3个，分别为地下室出入口A、地下室出入口B、地下室出入口C；2、混凝土强度等级为C30抗渗等级P6；垫层均为C15混凝土100mm 厚。
底板结构混凝土厚均为350mm（地下车库入口底板为150mm），结构自防水，抗渗等级为P6，根据结构设计说明需采用卷材防水。
属塔楼部位的柱、墙混凝土强度等级为C55，其它部位柱、墙混凝土强度等级为C30。
承台厚度普遍在1000~2000之间（含底板厚350mm），裙楼部分承台厚度为800mm。
地下室外墙厚200mm、250mm，底板混凝土厚度350mm。
底板、顶板结构以后浇带分区，纵横17个板块，后浇带宽度设计1000 mm 。
地下室顶板厚为100mm、160mm、180mm、200mm（有梁板结构）；梁截面为200×400mm 、200×600mm、300×700mm，500×800mm、500×900mm、500×1000mm、300×1190mm、300×1610mm等；地下室内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块MU10，水泥砂浆砌筑Mb10。
墙厚200mm。
3、±0.000标高相当于绝对标高58.51米. 地下室底板面标高为-5.30米，承台、集水井基坑面标高为7.05米、8.05米，8号楼地下室消防水池基坑面标高为-8.45米。
2、施工方式考虑到理论计算与实际计算的差异，为确保混凝土浇筑质量及防水要求，每段砼底板一次性浇筑。
（1）砼供应方法及配料要求：全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，应与混凝土生产厂家提前预约，统一调配，并约定专用机械及车辆，提前备料，保证混凝土浇筑不发生中断。
配料要求：1. 大体积砼配合比需满足低水化热值。
并应满足强度条件下尽量降低水泥用量；2.采用高效减水剂降低砼中水的用量；3.采用二级以上粉煤灰替代部分水泥来增强砼的和易性。
按以往经验我公司搅拌C30砼配合比为：C30砼配合比单位：Kg砼的塌落度为18±3cm，缓凝12h。
（2）浇注机械采用1~2台车载天泵浇注砼，浇注范围为底板、承台及基础梁。
（3）浇注能力：天泵正常浇注能力50m3/h，共计32h，预计35小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注2层，每层厚度≤150mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤150mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
3、人员组织：在底板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长2人，调度2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。
拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。
本次砼浇注终凝时间控制在6小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。
（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。
5、材料要求：在砼浇注前，与厂家说明大体积混凝土浇筑配料要求，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。
（1）原材料水泥：选用425＃暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。
外加剂：选用FDN高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：选用中砂和碎石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。
其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。
粉煤灰：选用Ⅱ级粉煤灰。
（2）砼塌落度要求：砼入模塌落度要求为140—160mm，初凝时间＞6小时。
6、技术措施：（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为46.69℃。
计算公式如下：T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋359×421×0.61/0.96×2400＝46.69℃。
T――砼内部最高温度Q――水泥水化热W――每立方米砼中水泥用量C――砼的比热R――砼的容重K――温度系数T0---砼入模温度（2）测温方法：见专项方案。
（3）保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆膜与覆盖草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先产覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草帘。
（4）砼供货措施：派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。
（5）模板：筏板外侧四周用定型钢木组合模板，支撑在基坑壁上。
（6）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经20的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。
底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。
为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。
并沿墙柱搭设单排脚手架固定，脚手架下端立φ25钢筋，落于板底，出板面300，间距1300。
7、注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。
（2）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。
（3）施工用电：与供电部门沟通，确保砼浇注期间的正常供电。
场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
（4）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
（5）砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。
并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
（6）：夜间砼施工，除高塔上两个鏑灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
（7）：砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前复振结束。
（8）：筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。
8、相关计算及附图(一)砼的抗裂计算1.砼的降温系数1.5米厚大体积砼底板，保温为80mm厚。
h'－砼虚厚度，h'=(Kλ)/βλ－砼导热系数：2.33w/(mk)K－计算折减系数，K=0.666β=1/[(δ/λ1)+(1/βq)]δ－保温材料的厚度，δ＝0.08λ1-保温材料导热系数，λ1＝0.14βq－空气层传热系数，取23w/(m2k)β＝1.626 h'＝0.954m2.砼的中心温升计算ξ(t)－降温系数，按1.5米厚底板查表，取值见下表T(t)=ξ(t)·W·Q/c·ρ（1－e-mt）式中：T(t)－浇筑完砼一段时间t，砼的中心温升值W－每立方米水泥用量(Kg)Q－每公斤水泥水化用量(J/Kg)，普通42.5水泥为375KJ/KG C－砼的比热 0.96J/Kgρ－砼质量密度2400Kg/m3e－常数 2.718m－经验系数取0.406t－龄期天ξ(t)－降温系数T(3)=24.28℃ T(6)=17.92℃ T(9)=10.98℃ T(12)= 6.36℃ T(15)= 4.05℃ T(18)=2.31℃T(21)=1.73℃考虑粉煤灰的放热量：T(t)=ξ(t)(W+K*F)Q/cρF－每立方米粉煤灰用量(Kg) K=0.3T(3)=25.60℃ T(6)=18.90℃ T(9)=11.58℃T(12)=6.70℃ T(15)=4.23℃ T(18)=2.44℃T(21)=1.83℃以上两式取大值3.砼中心温度计算：浇筑温度－Tj，平均大气温度Tq浇筑温度，取Tj=30℃平均大气温度，取Tq=20℃Tz=T(t)+TjTz(3)=55.6℃ Tz(6)=48.90℃ Tz(9)=41.58℃ Tz(12)=36.70℃ Tz(15)=34.23℃ Tz(18)=32.44℃ Tz(21)=31.83℃4．保温材料计算:4.1所需厚度公式式中δi ---- 保温材料所需厚度(m);h ---- 结构厚度(m);λi ---- 结构材料导热系数(W/m.K);λ ---- 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;T max ---- 混凝土中心最高温度(℃);T b ---- 混凝土表面温度(℃);T a ---- 空气平均温度(℃);K ---- 透风系数.4.2计算参数:1) 混凝土的导热系数λ=2.3(W/m.k)2) 保温材料的导热系数λi=0.14(W/m.k)3) 大体积混凝土结构厚度h=1.20(m)4) 混凝土表面温度T b=35.00(℃)5) 混凝土中心温度T max=55.00(℃)6) 空气平均温度T a=20.00(℃)7) 透风系数K=1.404.3计算结果:保温材料所需厚度δi = 0.038(m)5．埋设测温点5．1在底板中心及边部500处埋设测温点。