重度污染的工业通用反渗透膜如何离线清洗？
反渗透膜重度污染怎么清洗
反渗透膜重度污染怎样清洗在反渗透系统中，被反渗透膜截留的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒附着在膜表面，因浓差极化等因素导致离子积大于溶度积后，导致化学垢类生成。
反渗透膜重度污染是指单段压差大于系统初期单段压差值的2倍以上，反渗透系统的产水量下降30%以上，这时反渗透膜元件重量是正常数值3公斤以上的情况。
那么我们怎么清洗反渗透膜呢?反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤：1)首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2)反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要)：对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录。
脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3)系统清洗前了解系统目前运行状况。
4)采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
5)根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
6)污染物的鉴定。
首先根据5)的分析结果初步判定，再通过特殊的设备作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7)根据5)、6)的分析结果，确定所需清洗配方。
当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方，或者选择特殊配方(当RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。
目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
8)在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
9)确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。
10)对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。
11)整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
在控制反渗透系统受污染时，最根本的方法是以反渗透膜为核心的水处理系统设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择以及运行管理水平等方面的控制。
反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜自己清洗教程反渗透膜被广泛应用在水处理领域，但长时间使用后会受到污染，需要进行清洗。
下面是关于反渗透膜自己清洗的教程，希望对您有帮助。
第一步：准备工作1. 安全措施：在操作过程中，确保自己的安全，戴上手套和眼镜，避免刺伤或溅入眼睛。
2. 准备材料：在清洗时需要一些工具和材料，如软刷、海绵、洗涤剂、洗碗液和清洗剂。
第二步：移除膜元件1. 关闭水源：在开始清洗之前，首先关闭进水和排水阀门，避免水流进入反渗透膜系统。
2. 卸下膜元件：打开罐盖，轻轻取出膜元件，将其放置在一个平整且清洁的工作台上。
第三步：除污物1. 用海绵除污：将海绵蘸上洗碗液或洗涤剂水溶液，轻轻地擦拭膜元件的表面。
确保覆盖整个表面，详细清洗可能出现的沉积物和有机物。
2. 使用软刷除污：如果有顽固的污垢或污渍，可以使用软刷轻轻刷洗膜元件表面。
使用低压和轻柔的力度操作，以免损坏膜的结构。
3. 温水冲洗：用清水冲洗膜元件，彻底清除残留的洗涤剂和污物。
确保水流覆盖整个表面，并重复冲洗直至干净清爽。
第四步：消毒1. 准备消毒剂：根据反渗透膜系统的要求，选择适当的消毒剂。
例如，可以使用过氧化氢或二氧化氯。
阅读并遵循产品说明书上的指示。
2. 消毒处理：使用适当浓度的消毒剂溶液，浸泡膜元件。
确保整个膜面都接触到消毒剂，并按照需要的时间进行浸泡。
3. 冲洗膜元件：用干净的水彻底冲洗膜元件，以去除消毒剂的残留。
第五步：安装膜元件1. 准备膜元件：在安装前，确保膜元件在清洗和消毒后已经完全干燥。
2. 安装膜元件：将膜元件重新放回反渗透系统中的适当位置。
确保正确安装，以免发生泄漏或其他问题。
3. 开启水源：重新打开进水和排水阀门，确保水流正常运行，并检查系统是否有任何泄漏。
第六步：定期维护1. 创建维护计划：根据使用情况和反渗透膜系统的要求，制定定期维护计划。
例如每半年或每年至少清洗和消毒一次。
2. 监测系统性能：监测水质和系统性能，定期测试反渗透膜的过滤能力和产水率。
反渗透膜压差高原因分析与离线化学清洗
反渗透膜压差高原因分析与离线化学清洗摘要：反渗透系统投运后，出现压差高、产水量下降现象，多次的在线化学清洗效果不理想，膜装置段间压降逐渐升高（一段压差0.25-0.3MPa、第二段压差0.15-0.2MPa），严重影响了正常生产所需。
拆卸一段膜元件检查称重，分析了造成反渗透系统压差高、产水量下降的原因，根据现场检查诊断情况，对一段第一支膜进行了离线化学清洗，清洗后效果良好，有效延长了反渗透化学清洗周期，并提出了下步保证反渗透长周期可靠运行的改进建议。
关键词：反渗透；压差高；离线化学清洗；改进建议1 概述公司一期配置两套反渗透，采用聚酰胺复合膜，一级两段，8：4排列。
单套设计出力80t/h，系统回收率为75%，一年内脱盐率为98%（一年内），三年内脱盐率≥97%，运行工作压力≤1.5MPa，进水水质要求SDI＜3、ORP 150～200mv、余氯＜0.1mg/L、pH≈7、温度10-30℃，段间压差＞0.25MPa时，进行化学清洗。
自2015年投运来，运行情况良好，近期出现压差高、产水量下降，脱盐率基本维持不变的情况，多次在线化学清洗效果差，清洗前运行参数为：进水温度22℃，一段进口压力0.92MPa，二段进口压力0.54MPa，浓水压力0.35MPa，产水压力0.04MPa，一段压降0.38MPa，二段压降0.19MPa，产水流量55t/h，浓水流量31t/h，进水电导率673us/cm，产水电导率10.3us/cm。
拆卸膜元件检查，无结垢无胶体附着，膜外表面比较滑，有轻微腥味，第一段第一支膜元件轻微发红，第二段膜元件较洁净，膜元件拆出后沥水，流水不畅，十五分钟后进行称重，一段膜元件在19Kg左右，二段膜元件在17Kg左右，判断主要第一段第一支膜发生微生物与胶体污染。
2 反渗透设备的工艺流程原水→机加池→双阀过滤器→清水池→超滤给水泵→网式过滤器→超滤→超滤水箱→反渗透给水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透→淡水箱原水采用水库水地地表水，原水机加池添加聚合铝（PAC）进行絮凝处理，连续添加二氧化氯进行杀菌处理，控制出水浊度≤2NTU，余氯控制0.3-0.5mg/L。
反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法
反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法在反渗透膜应用的过程中，总会不可避免的受到水中悬浮物和难溶盐的污染，导致碳酸钙等物质沉淀。
这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。
今天我们分享的是反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，具体如下：(1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。
(2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
(3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。
在循环清洗后，缓慢地将流速调节到大清洗流速的1/3，并在第二个5分钟内，增加流速至设计流速的2/3，再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当p的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
(4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
(5)化学清洗结束后，要用清洁水进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
(6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
反渗透膜的污染和清洗方法的论述
反渗透膜的污染和清洗方法的论述作者：张燕来源：《西部论丛》2020年第05期摘要：在反渗透技术应用中，反渗透膜污染是其常见的问题，该污染会造成系统产水量下降，或者段间压差上升，如果达到一定的污染程度，则需要对其进行清洗和维护，恢复反渗透膜的主要功能。
下面本文结合反渗透污染的相关类型分析，提出有效的清洗措施，以供相关人员参考。
关键词：反渗透;污染;清洗措施前言反渗透膜污染主要是指膜在接触料液中的微粒和胶体粒子或者溶质大分子所发生的物理变化与化学变化，或者产生的差极化，导致溶质在膜的表面浓度超标，结合一定的机械作用所引起，最终导致膜的通量和分离率降低，压降升高。
目前在反渗透膜污染中主要包含三种形式，分别为有机污染、无机污染和生物污染。
结合不同的污染类型可采取针对性的处理措施，以此来将反渗透膜污染问题加以控制，而污染达到一定程度则需要利用清洗措施来去除膜表面的污染物，最后实现膜性能的恢复。
1、反渗透膜污染的类型分析一般在膜污染中，都可以结合有效的预处理处理膜表面的附着物，促使污染得到缓解，一般常见的污染物包含微生物、有机物、胶体和金属氧化物等形式，具体如下所示。
（1）微生物污染：一般微生物都具有较强的生存能力，其也是在膜分离过程中常见的危险因素之一。
其中虽然只有极少数的微生物可以通过超滤膜，但是一定环境合适，其会在反渗透膜系统中大量繁殖，在膜的表面形成生物膜，造成膜通透性下降[1]。
（2）有机物污染：在超滤膜过滤期间，其对于小分子的有机物所产生的截留效果较差，但是使用高级氧化或者活性炭去除价格较为高昂，所以有机物会进入到反渗透系统中形成有机物污染。
在此过程中，常见的额高分子絮凝剂主要为聚丙烯酰胺，对水中悬浮的固体颗粒结合吸附架桥作用使其成为大尺寸的絮凝体，以此来提升沉淀池内部固液分离的效果。
但是需要注意的是，如果加入量过大，会导致反渗透膜的再次污染。
（3）胶体污染：对于原水中的固体颗粒而言，可以结合超滤预处理进行出处，以此来将进入反渗透系统中水淤泥密度指数有效降低，但是还会有一些小颗粒的物质进入到反渗透系统中。
水处理反渗透膜污染及体外离线清洗简析
３ ．１整理 清洗数 据资料 ， 出清洗总 结报告 ． １ 写 ． 当有下列情况发牛时， 需要对重度污染 ＲＯ膜 ４体外离线清洗实例 进行休外清洗 ：１反渗透膜污染符合“ （） 蓐度污染 ” 我 公 司水处 理 ， ｉ套反 渗透装 置 最初设 计 能力 × ５吨 ／ 时 ， 用一 级两段 处理 ，２６ 列 ， 小 采 １： 排 标准；２ （ ）反渗透系乡ｊ 过体内在线清洗不能够达 为 ３ ４ 充盟 到系统额定标准的；３ （）水处理系统 由于供水紧张 该 系统从 ２ ０ ０ ７年 ６月投运， 最初的系统进 口压力 而不能够进仃体内在线清洗或没有体内在线清洗 为 Ｊ． 州ｃ ｋ ｍ 系统产水量为４ 吨 ， １ ６ ５ 小时。后因结 进行 『 一 ． 次体【清洗 ， 第 南于清洗强度及 设备的； ） （ 反渗透污染类型较为复杂 ， ４ 通过体内在 垢问题 ， 线清洗容易引起交叉污染的；反渗透系统前段｝ 清洗剂选择失当， （ 亏 脱盐率 Ｆ 降了 １ 百分点 ； 个 后产 物可 能会通 过体 内在线 清洗 被带 人系统 后段 ， 而 水量再次下降后 ． 再次进行体内在线清洗已没有效 果。 他 后段 膜遭受 污染 的为交 叉污 染 ） 。 常 见的污 染原 及特征 有以下 几种 ： ３反渗透膜的体外清洗方武及步序 ４１清洗 前的运行 参数 ３１ 先 坩 能优 良的备用膜 替换 反渗透 系统 ．首 清 洗前运行 参数 见表 １ 。 １． ．１水处 鹳 艺 系统 设ｉ－ 造缺 陷 。１对 ２ ｆ 及制 （） ４ 以上ｊ 套系统 体外清 洗过程 ２ 于 反渗 透 预处理 过滤 器来 讲 ，源水 为 井水 的情 况 ｉ 的待 清 洗膜 元件 ，以保 证反 渗透 系 统不 停止 运
关键词 ： 水处理 ； 反渗透 ； 污染； 离线 ； 清洗 ； 简析 水处理反渗透系统因其先进的技术及绎济特 性 ， 成我 仃Ｊ 已形 围家各 行 业都 在使 ｊ已广 泛 应 用 滤 于段 ，其 表 面 不可避 免 的会 残 留有胶 体 、 物 、 质颗 粒 及难 微生 杂 溶 盐类 在 表 面的 析出 ， 因此 ， 存任 何 领域 使 用 的 反 渗透装 置 ， 旦投入 劁 丑， 邰需 要清 洗 ， 一 最终 只是 择过稃 ｔｔ 保 质量 可靠 ， 要确 号称 ５ 微米 而 实 ｌ ｆ 艟 清洗 周期 的长短不 同而 已。然 而 ， 内在线 清 洗作 际精度 达不 到的滤 芯 ， 体 对反渗 透 膜的安 全运 ２ 号 后 巷 述
反渗透膜的污染及清洗方法
反渗透膜的污染及清洗方法----758e989c-6eac-11ec-9956-7cb59b590d7d本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。
注1：在任何情况下，含有游离氯的水都不得与复合膜元件接触。
如果发生这种接触，膜元件的性能将降低，其性能将无法恢复。
管道或设备灭菌后，应确保输送至反渗透膜元件的给水中没有游离氯。
应通过实验室测试进行确认。
应使用亚硫酸氢溶液中和余氯，并确保足够的接触时间，以确保完全反应。
注2：在反渗透膜元件的保修期内，建议在咨询海德尔贡公司后进行每次膜清洗。
至少在第一次清洁期间，海德格尔公司的现场服务人员应在现场注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1.反渗透膜元件的污染物正常运行一段时间后，每个反渗透膜元件都会被给水中可能存在的悬浮物或不溶物污染。
这些污染物中最常见的是碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物和有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统的整体性能是确认膜组件污染的好方法。
不同的污染物会对膜组件的性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2.去除污染物污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1在正常压力下，如果产品水流量降至正常值的10~15%。
2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
2.3产品水质降低10～15%。
盐透过率增加10～15%。
2.4使用压力增加10～15%2.5ro各部分之间的压差显著增加（可能没有仪器监测该迹象）。
3.常见污染物及其去除方法：3.1碳酸钙垢当阻垢剂添加系统失效或加酸系统增加给水pH值时，碳酸钙可能会沉积。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。
-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。
-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。
2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。
常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。
-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。
3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。
-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。
-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。
-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。
4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。
-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。
-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。
需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。
为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。
-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。
-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。
-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。
总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。
通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。
同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。
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重度污染的工业通用反渗透膜如何离线清洗？
工业通用反渗透膜在使用一段时间以后受到污染是较为常见的情况，其中悬浮物、胶体、有机物、微生物等是较为常见的污染物。
那么工业通用反渗透膜的重度污染是如何产生的?如何对受到重度污染
的工业通用反渗透膜进行离线清洗呢?
重度污染的工业通用反渗透膜如何离线清洗?
重度污染指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上，工业通用反渗透膜系统产水量下降30%以上或者单支工业通用反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生，且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。
当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗：
1、工业通用反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准。
2、工业通用反渗透膜系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的。
3、反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的。
4、反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的，工业通用反渗透膜系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染。
5、工业通用反渗透膜系统在多次清洗后污染还反复发生。
日常维护工作不仅可以确保膜元件稳定的运行，还能延长反渗透的使用寿命。
通过上述我们得知工业通用反渗透膜重度污染的产生及离线清洗方法，欢迎参阅。