某某公司工厂物流智能管理系统业务方案
工厂智能物流方案
工厂智能物流方案工厂智能物流方案是指借助先进的技术手段，提升工厂物流管理的效率和精度。
随着科技的不断发展，工厂物流管理已经从传统的人工操作逐渐向数字化、自动化发展。
本文将介绍工厂智能物流方案的重要性，具体应用领域以及实施该方案的步骤。
一、工厂智能物流方案的重要性现代工厂的物流管理离不开科技的支持。
工厂智能物流方案的引入，可以大幅提高物流管理的效率和准确性。
通过智能化的技术手段，工厂可以实现对物流过程的实时监控和管理，并进行数据分析和优化。
此外，工厂智能物流方案还可以降低物流成本、提高客户满意度，对于提升企业竞争力具有重要作用。
二、工厂智能物流方案的应用领域1. 仓储管理：通过智能化的仓库管理系统，可以实现对仓储环节的优化和自动化，提高仓库货物的存储密度和出库效率。
智能仓储系统可以通过RFID技术对货物进行追踪管理，提高货物的可溯性和物流信息的准确性。
2. 物料搬运：工厂内的物料搬运是一个重要的环节，通过智能物料搬运系统，可以实现对物料运输过程的自动化控制和优化。
例如，AGV（自动导引车）可以代替人工将货物从一个位置搬运到另一个位置，提高物料运输效率并减少人力成本。
3. 供应链管理：工厂智能物流方案还可以应用于供应链管理中，实现对供应链各环节的整体管理和协同优化。
通过物联网技术和大数据分析，可以实现供应链各环节数据的实时监控和分析，提高供应链的响应速度和效率。
三、工厂智能物流方案的实施步骤1.需求分析：首先，在实施工厂智能物流方案之前，需要进行需求分析，明确工厂物流管理的痛点和目标。
通过对工厂物流过程的调研和数据分析，可以确定实施智能物流方案的重点和关键需求。
2. 技术选型：根据需求分析的结果，选择适合工厂的智能物流技术和设备。
例如，智能仓储系统可以选择RFID技术、自动化存储系统等；物料搬运系统可以选择AGV等。
3. 系统集成：将选型的智能物流设备和技术进行系统集成，建立统一的物流管理平台。
该平台应支持实时监控、数据分析和决策支持等功能，并与企业已有的信息系统进行对接。
智能物流系统解决方案
智能物流系统解决方案
一、智能物流是什么？
（一）智能物流系统是一种先进的物流管理技术，它支持物流公司和客户使用智能硬件、智能软件和智能网络来提高物流质量和效率，并将这些实现结合到一个系统中。
（二）智能物流系统致力于解决物流领域中的以下问题：高效的企业资源规划，提高客户满意度，确保可靠的货物投递，控制成本和时间，提高物流效率，减少货物损坏率，减少客户投诉率等。
（一）使用大数据技术来收集、处理和分析行业内的大量数据，并运用先进的人工智能技术来对这些数据进行实时分析，以期获取有效的可用信息，并能够更好地管理物流活动。
（二）采用实时物流跟踪技术，实现对货物的运输路线的实时监控。
实施定位和跟踪技术，可以实现对货物运输过程中的定位跟踪，从而有效控制运输过程中的时间和成本，提高运输的效率。
（三）实施移动智能技术，为物流公司提供智能交通和智能物流管理方案，以提高物流公司的运输服务水平，有助于提升客户满意度，增强物流公司的竞争力。
（四）建立全面的物流信息管理系统。
工厂智能物流方案
工厂智能物流方案随着科技的不断发展与进步，智能物流已经成为现代工厂管理的关键因素之一。
通过引入智能物流系统，工厂可以实现物流过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量，并降低人力成本和错误率。
本文将介绍一种工厂智能物流方案，旨在为读者提供相关的知识和技术支持。
一、智能仓储系统智能仓储系统是工厂智能物流方案的核心部分。
该系统基于物联网技术，将仓储设备、物料信息和生产计划等数据进行实时监测和管理。
通过智能传感器和无线通信技术，系统可以自动识别和定位物料的位置，实时更新库存信息，并与生产计划系统进行无缝对接。
在智能仓储系统中，每个物料都被赋予独特的标识码，以便实时追踪和管理。
仓库内的货架、集装箱和货物运输车辆等设备都安装了传感器和读写器，可以自动感知和识别物料的信息。
当需要调取某个物料时，系统会自动定位该物料的位置，并指示搬运工人按照指引提取物料，大大提高了物料的检索效率和精确性。
二、智能运输系统智能运输系统是工厂智能物流方案的另一个重要组成部分。
该系统基于自动化导航技术和智能物流车辆，实现了物料的自动运输和分拣。
智能物流车辆可以根据预设的路径和任务自主导航，无需人工干预，从而提高了物料的运输效率和准确性。
在智能运输系统中，物流车辆通过激光雷达和摄像头等传感器，可以实时感知周围环境，并根据地图和路标信息进行自主导航。
当物流车辆接收到运输任务时，系统会自动规划运输路径，并将路径信息传输给车辆控制系统。
物流车辆根据路径执行运输任务，并可以实时监测运输过程中的状态和位置信息，确保物料的准确送达。
三、智能订单管理系统智能订单管理系统是工厂智能物流方案的另一个重要组成部分。
该系统基于人工智能和大数据分析技术，实现了订单的智能处理和优化。
智能订单管理系统可以根据客户需求、库存情况、生产能力等因素，自动调整生产计划和物流配送方案，提高订单的处理效率和满足率。
在智能订单管理系统中，系统会根据客户订单和库存情况，自动地进行订单分配和排程。
工厂智能物流方案
工厂智能物流方案工厂智能物流方案：提升生产效率与降低成本近年来，随着科技的快速发展，工厂智能化已成为各行各业追逐的目标之一。
在工厂物流方面，智能技术的应用也日益广泛。
本文将探讨工厂智能物流方案，旨在提升生产效率与降低成本。
一、无人驾驶运输工具无人驾驶运输工具是工厂智能物流的重要组成部分。
利用激光雷达、摄像头以及其他传感器技术，这些自动驾驶车辆能够在工厂内自主行驶，并适应不同的物流需求。
与传统人工驾驶相比，无人驾驶运输工具不仅可以提高运输效率，而且还能减少人为操作带来的错误及意外事件。
二、智能仓储系统工厂中，仓储管理是物流的重要环节。
传统的人工仓储管理存在着人为因素带来的误差和效率低下的问题。
而智能仓储系统则能够通过物联网技术实现对仓储环境的实时监测。
同时，通过自动化设备，智能仓储系统可以根据仓库实际情况来做出调整和优化，从而提高仓储效率。
三、机器人协作机器人协作是工厂智能物流的又一重要方面。
传统的人工生产线难以适应高产量和高质量的需求。
而引入机器人协作技术，将人和机器合作进行生产，可以提高生产效率和质量，并减少劳动力成本。
在物流方面，机器人协作可以实现自动化的搬运、装配和分拣，提高物流速度和准确度。
四、大数据分析大数据分析在工厂智能物流中扮演着关键角色。
通过对大数据的深度挖掘和分析，企业可以更好地了解仓储管控、生产规划和供应链的运行情况。
此外，大数据分析还能为企业提供预测性的分析结果，帮助企业做出更加准确的物流决策。
例如，根据大数据分析结果，企业可以进行合理的库存管理，减少存货数量和库存成本。
五、智能物流平台智能物流平台可以实现企业内外不同环节的连接和协同。
通过智能物流平台，企业可以实现供应链的可见性和信息的共享，同时也可以对供应链中的各个环节进行实时监控和调整。
智能物流平台可以有效提升供应链的响应速度，降低运输成本，提高客户满意度。
六、安全可靠保障在工厂智能物流方案中，安全可靠是至关重要的。
通过利用物联网技术、人脸识别技术等，可以实现对物流环节的可视化监控和出入口的安全管控。
智能物流管理工作计划
智能物流管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中，物流管理的效率和准确性对于企业的成功至关重要。
随着技术的不断进步，智能物流管理已成为提升企业竞争力的关键因素。
为了实现高效、准确和可持续的物流运作，特制定以下智能物流管理工作计划。
一、工作目标1、提高物流运作效率通过优化物流流程、引入智能化设备和技术，实现货物运输、仓储和配送的高效运作，降低物流成本，提高客户满意度。
2、增强物流信息透明度建立完善的物流信息系统，实现物流数据的实时采集、传输和分析，让企业内部各部门以及客户能够及时准确地获取物流信息。
3、提升物流服务质量以客户需求为导向，优化物流服务流程，提高物流服务的准确性和及时性，减少货物损失和延误，提升客户忠诚度。
4、加强物流风险管理建立有效的风险预警和应对机制，降低物流运作中的各种风险，如货物丢失、损坏、交通拥堵等，保障企业的正常运营。
二、工作内容1、物流流程优化（1）对现有的物流流程进行全面评估，找出其中的瓶颈和不足之处。
（2）与各部门合作，共同制定优化方案，简化物流环节，减少不必要的操作和等待时间。
（3）引入自动化设备和技术，如自动化分拣系统、无人驾驶叉车等，提高物流运作的效率和准确性。
2、物流信息系统建设（1）选择适合企业需求的物流信息系统软件，确保系统具备数据采集、传输、分析和报表生成等功能。
（2）建立物流数据中心，整合来自各个环节的数据，实现数据的集中管理和共享。
（3）为企业内部各部门和客户提供便捷的物流信息查询接口，确保信息的及时传递和反馈。
3、物流服务质量提升（1）制定明确的物流服务标准和规范，包括货物包装、运输、仓储和配送等环节的操作要求。
（2）加强对物流员工的培训，提高其服务意识和专业技能，确保服务质量的一致性。
（3）定期对物流服务进行满意度调查，收集客户意见和建议，及时改进服务质量。
4、物流风险管理（1）建立风险评估模型，对物流运作中的各种风险进行评估和分析，确定风险等级。
工厂管理智慧物流建设方案
工厂管理智慧物流建设方案随着制造业的发展以及市场需求的不断变化，工厂管理智慧物流建设也成了一个重要的话题。
通过智慧物流建设，工厂能够实现更高效、更精准、更自动化的物流运营，提升物流管理的水平，降低成本，提高效率，增加客户满意度。
下面，本文将对工厂管理智慧物流建设方案进行介绍。
一、智慧仓库智慧仓库是智慧物流建设的核心，它能够实现对物品和货物的全面管理和跟踪。
在工厂管理智慧物流建设中，智慧仓库需要实现以下几个方面：1. 自动化仓储：仓库内部采用自动化货架、自动输送机、无人巡视车等设备来实现自动化处理和管理，从而提升仓库储存效率和物流运营效率。
2. 智能化管理：通过RFID标签、条形码等一系列技术手段，实现在仓储管控过程中的准确记录、实时跟踪、全面管理，提高精度和可靠性。
3. 数据化分析：通过仓库管理系统对仓库中的各类数据进行收集和分析，为物流运营提供决策依据和指导。
二、智慧配送智慧配送是工厂管理智慧物流建设中重要的组成部分，它能够帮助工厂实现全链条上的物流运营。
在工厂管理智慧物流建设中，智慧配送需要实现以下几个方面：1. 精准配送：通过运营管理系统对配送车辆进行智能调度和路线规划，实现物流配送的优化，降低运营成本。
2. 快速配送：通过智能化管理手段和设备，提高物流配送的效率和速度，让客户快速获取到他们需要的产品。
3. 安全配送：通过提升配送人员的安全意识和知识水平、优化道路规划等手段，保障配送安全，减少损失。
三、智慧物流监控智慧物流监控是工厂管理智慧物流建设中不可或缺的一环，它能够实时监测物流运营状态，并能够提前预警和防范潜在风险。
在工厂管理智慧物流建设中，智慧物流监控需要实现以下几个方面：1. 实时监控：通过物流监测系统对整个运输过程中的物流运行状态进行实时监控，及时发现问题和异常。
2. 风险预警：通过监测设备和技术手段对物流运营过程中的风险和隐患进行预警和处理，防范潜在风险。
3. 数据统计：通过数据采集、整理和分析，对物流运营进行评估和管理，促进物流运营的持续改进。
进出厂物流智能管理系统业务方案
进出厂物流智能管理系统业务方案项目背景随着物流行业的快速发展，进出厂物流管理的效率和准确性成为企业重要的竞争优势。
传统的人工操作不仅效率低下，而且容易出现误操作和数据丢失等问题。
为了解决这些问题，我们决定研发一款进出厂物流智能管理系统，通过物联网技术和人工智能算法等先进技术，提供高效、准确、智能的物流管理解决方案。
系统概述进出厂物流智能管理系统通过与物流装置（如车辆、货柜等）和用户端设备（如智能手机、平板电脑等）互联，实现物流过程中各个环节的数据实时采集、传输、分析和管理。
系统通过数据处理和智能算法，提供物流信息查询、运输路线规划、库存管理等功能，提升物流管理效率和准确性。
业务功能1. 车辆信息管理•登记和管理进出厂车辆的基本信息，包括车牌号、车辆类型、驾驶员信息等；•维护车辆保养记录、年检记录等重要信息；•提供车辆调度功能，根据车辆状态和任务需求进行合理调度。
2. 货物信息管理•登记和管理进出厂货物的基本信息，包括货物名称、数量、尺寸、重量等；•货物信息与车辆信息关联，实现货物装载和卸载的管理；•提供货物查询功能，方便用户追踪货物的运输状态。
3. 运输路线规划•根据货物目的地、运输需求、交通状况等因素，智能生成最优的运输路线；•考虑道路条件、交通拥堵度、车辆类型等因素，提供多种路线选择方案；•实时监控车辆位置和运行状态，随时调整路线规划。
4. 设备智能监控•通过传感器等设备，对车辆和货物进行实时监控；•监测车辆的运行状态、温湿度等环境参数，及时发现异常情况并提醒用户；•监测货物的温度、湿度、振动等参数，确保货物运输质量。
5. 库存管理•实时记录货物进出库信息，包括入库时间、出库时间、库存数量等；•根据库存情况进行货物调度和库存预警，避免过量或不足的情况发生；•提供货物库存查询功能，方便用户查找货物的位置和数量。
技术架构进出厂物流智能管理系统主要由以下几个模块组成：1.数据采集模块：负责与物流装置和用户端设备进行数据交互，实时采集各个环节的信息。
工厂智能物流方案
工厂智能物流方案随着现代化的发展，工业制造行业的自动化和智能化已成为一种趋势，特别是工厂数量的不断增加和生产模式的不断变化，对工厂的管理和生产效率提出了更高的要求。
而工厂物流就是工厂生产流程中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和成本控制。
随着科技的不断进步和发展，智能物流逐渐成为了一种趋势，并越来越得到了广泛的应用。
一、智能物流管理系统的介绍智能物流管理系统是一种整合了自动化控制、物流管理、智能配送、信息处理、以及资产管理等多种工具的综合性工具。
它主要围绕生产流程和物流运输进行管理，通过大数据分析、自动化控制、以及一系列高效率的管理策略，实现工厂生产流程的智能化和自动化，提高了工厂生产效率，实现了生产成本的快速降低，同时也提高了生产线的稳定性和可靠性。
二、智能物流管理系统的特点1. 自动化控制：智能物流管理系统需要一定的机器人和自动化设备来完成控制，通过这些自动化设备，可以减少人力成本的投入，提高生产线的可靠性和工作效率。
2. 数据分析：智能物流管理系统可以利用大数据分析，更加精确和准确的判断生产流程中的问题，快速的改变流程中的问题，并提高成品率和质量。
3. 资产管理：智能物流管理系统对工厂的资产资源进行细致的管理和维护，以确保资产的有效利用程度和安全性。
4. 智能配送：基于自动化和控制的智能物流管理系统，可以完美的实现高效率的智能配送，例如机器人自动搬运，避免人为误操作而造成的安全问题。
三、智能物流管理系统的优势1. 提高生产效率：智能物流处理流程的自动化和智能化，大大提高了工厂生产效率，同时也优化了工厂的生产流程，在生产过程中可以通过数据分析发现偏差和问题，及时纠正目前现有的流程，提高整个生产线的效率。
2. 优化成本：智能物流处理可以加速流程中的物品中转和运送，从而缩短了生产周期，也可以更加精确的管理资产，减少损失。
3. 提高生产线的稳定性：智能物流产品汇聚了机器人化和自动化制造技术，这些技术可以让生产线更加稳定可靠，保证生产线的长期稳定。
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进出厂物流智能管理系统业务方案（草案）信息公司项目部2015-5-29目录第一章绪论 (4)1.1 背景 (4)1.2 建设目标 (5)第二章业务描述 (6)2.1 主线业务 (6)2.1.1 销售无人值守发货业务 (6)2.1.2 大宗原、燃材料无人值守收货业务 (8)2.1.3 其他物品无人值守业务 (11)2.2 特殊业务 (13)2.2.1 公司间让售业务 (13)2.2.2 大宗原、燃材料退货业务 (15)2.2.3 智能卡补卡处理业务 (17)2.2.4 检斤单补录业务 (18)2.2.5 大宗原、燃材料调拨流程 (19)2.2.6 倒运流程 (22)2.2.7 煤收货业务 (24)第三章实现价值 (27)附录一销售袋装装车业务 (29)1、业务简介 (29)2、业务描述 (29)附录二销售散装（熟料）装车业务 (31)1、业务简介 (31)2、业务描述 (31)附录三销售袋装监装复核业务 (33)1、业务简介 (33)2、业务描述 (33)附录四销售散装超发补款业务 (34)1、业务简介 (34)2、业务描述 (34)附录五销售皮重异常车辆管理业务 (35)1、业务简介 (35)2、业务描述 (35)附录六大宗原、燃材料卸货业务 (37)1、业务简介 (37)附录七回空车业务 (38)1、业务简介 (38)2、业务描述 (38)附录八车辆上衡校验业务 (40)1、业务简介 (40)2、业务描述 (40)第一章绪论1.1 背景随着水泥企业计量衡器的大量使用，人力资源的增加、防止各种计量作弊、物资内转计量争议、各衡器计量任务不均衡等种种弊端日益突显，危及着基础计量信息的准确性、也增加了企业的人力及管理成本。
社会经济的不断提高，水泥同行业的市场竞争力就越大。
为了进一步提升企业竞争力，我们既要有好的产品质量，又要有高水平的客户服务，还要尽量缩短交货期，迅速响应客户的需求。
但是在目前的很多企业中，在交货这一环节往往做得不够理想，导致了大量产品丢失，为企业带来很大的损失，或者因为厂内物流调度不得章法给客户提货带来了很多的麻烦，从而降低了企业的服务质量，促使客户减少。
从加强发运环节管理、提高发运效率、堵塞发运环节漏洞、提高企业的整体信息化管理水平等方面考虑，实施进出厂物流智能管理系统系统势在必行。
进出厂物流智能管理系统经历过烟台、大同两家公司试点运行，效果显著，特此应总部领导要求，至2015年底完成项目集团内部推广实施。
1.2 建设目标1.实现发运过程业务管理全面管控；2.实现装车、计量智能自动化，销售、采购业务高度集成；3.净化发运流程，减少人为干预，规避司机打通整条流程的风险；4.全业务流程视频监控，视频数据可追溯；5.实现厂区发运路线标准化、统一化，优化发运秩序，提高发运效率；6.增强大宗物资采购的透明化与严谨化，形成闭环管理；7.增强企业的信息化与工业化的融合程度，提高企业基础管理水平。
第二章 业务描述2.1 主线业务2.1.1 销售无人值守发货业务2.1.1.1 业务简介销售无人值守发货流程，包括：门禁管理、称重管理、发货管理、单据管理及异常管理等流程。
制定标准统一的销售车辆进出厂流程，加强发运环节管理、提高发运效率、堵塞发运环节漏洞、提高企业的整体信息化管理水平等方面。
2.1.1.2 业务描述 市场部WL-1-01销售无人值守流程冀东水泥 工厂物流智能管理系统版本:V2.3.0市场部相关人员，制定并调整销售发货计划，根据需求，对此计划进行执行。
综合管理部车辆进厂模式有两种：第一种是IC卡模式，将IC卡作为车辆厂内流通唯一凭证；第二种是防撕标签模式，通过RFID技术，将车载防撕标签与车辆绑定，作为车辆厂内流通唯一凭证。
进厂门卫：司机将销售订单或者派车单提供给门卫。
IC卡模式，门卫核对派车单信息，在系统中录入车牌号、销售订单，并发放IC卡；防撕标签模式，系统自动获取派车信息，门卫需核对销售订单、车牌号信息，保证其合法性。
门卫信息核对完毕，并且无误后，放行车辆。
出厂门卫：门卫核对检斤信息及单据，核对并确认信息无误后回收IC卡或者临时标签，放行车辆。
生产运行部一次重环节，司机将车停泊在衡上，系统会对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考附录八）和皮重异常处理子流程（详细流程请参考附录五）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量一次重。
一次重称量完毕后，系统会对车辆装车品种进行判断，判断其是袋装还是散装，然后进入袋装装车流程（详细流程请参考附录一）或者散装装车流程（详细流程请参考附录二）。
装车完毕后，车辆进入二次重环节，系统对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考八）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量二次重。
二次重称量完毕后，系统会对车辆状态进行判断，判断其是否是回空车车辆（详细流程请参考附录七）、是否是监装复核车辆（详细流程请参考附录三）、是否是超发补款车辆（详细流程请参考附录四），如果符合判断条件，车辆进入相应子流程，进行处理。
如果不符合，司机自助打印检斤单，下衡离开。
2.1.2 大宗原、燃材料无人值守收货业务2.1.2.1 业务简介大宗原、燃材料无人值守收货流程，包括进厂、检斤、取样检验、收货。
规范收货流程及各岗位职责，保证进厂物资数量、质量真实有效，防止厂内物资流失。
制定标准统一的原材料车辆进出厂流程，规范车辆进出厂顺序、规范收料管理。
WL-1-09大宗原、燃材料无人值守收货流程冀东水泥工厂物流智能管理系统版本:V2.3.02.1.2.2 业务描述 物资管理部根据厂内对大宗原、燃材料的需求，制定标准采购订单。
计划员根据采购订单数量的大小详情，进行分解，并执行。
综合管理部车辆进厂模式有两种：第一种是IC 卡模式，将IC 卡作为车辆厂内流通唯一凭证；第二种是防撕标签模式，通过RFID 技术，将车载防撕标签与车辆绑定，作为车辆厂内流通唯一凭证。
进厂门卫：司机将采购订单或者派车单提供给门卫。
IC 卡模式，门卫核对派车单信息，在系统中录入车牌号、采购订单，并发放IC 卡；防撕标签模式，系统自动获取派车信息，门卫需核对采购订单、车牌号信息，保证其合法性。
门卫信息核对完毕，并且无误后，放行车辆。
出厂门卫：门卫核对检斤信息及单据，核对并确认信息无误后回收IC卡或者临时标签，放行车辆。
生产运行部一次重环节，司机将车停泊在衡上，系统会对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考附录八）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量一次重。
一次重称量完毕后，大宗原、燃材料车辆行驶至指定位置，进行卸货操作（详细流程请参考附录六）。
卸货完毕后，车辆进入二次重环节，系统对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考附录八）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量二次重。
二次重称量完毕后，系统会对车辆状态进行判断，判断其是否是回空车车辆（详细流程请参考附录七），如果符合判断条件，车辆进入会空车子流程，进行处理。
如果不符合，司机自助打印检斤单，下衡离开。
2.1.3 其他物品无人值守业务2.1.3.1 业务简介其他物品无人值守业务流程,包括：门禁管理、称重管理、发货管理、单据管理及异常管理等流程。
规范车辆进出厂顺序，杜绝作弊现象，提高企业的整体信息化管理水平等方面。
2.1.3.2 业务描述 综合管理部 申请人：提交业务申请，由申请称重业务人员，统一提报到综合管理部进行审批，并且发放审批单据，其他称重业务单。
进厂门卫：司机将其他称重业务单提供给门卫。
IC 卡模式，门卫核对派车单信息，在系统中录入车牌号、采购订单，并发放IC 卡；防撕标签模式，系统自动获取派车信息，门卫需核对采购订单、车牌号信息，WL-1-11其他物品无人值守流程冀东水泥 ERP 宏基工程版本:V2.3.0保证其合法性。
门卫核对该车信息，并与相关部门人员沟通确认车辆合法性，门卫信息核对完毕，并且无误后，放行车辆。
出厂门卫：门卫核对检斤信息及单据，核对并确认信息无误后回收IC卡或者临时标签，放行车辆。
生产运行部一次重环节，司机将车停泊在衡上，系统会对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考附录八）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量一次重。
一次重称量完毕后，司机将车辆行驶至厂内指定区域，办理场内业务。
业务办理完毕后，车辆进入二次重环节，系统对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考附录八）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量二次重。
二次重称量完毕后，系统自动打印检斤单。
2.2 特殊业务 2.2.1 公司间让售业务2.2.1.1 业务简介公司间让售业务主要是水泥厂让售业务场内流通，处理各公司间大宗原、燃材料的买卖业务。
2.2.1.2 业务描述 物资管理部冀东水泥各公司间进行大宗原燃材料的调拨，且有财务关系牵扯其中时，由相关部门创建让售订单，用于处理让售业务。
综合管理部车辆进厂模式有两种：第一种是IC 卡模式，将IC 卡作为车辆WL-1-07公司间让售流程冀东水泥工厂物流智能管理系统版本:V2.3.0厂内流通唯一凭证；第二种是防撕标签模式，通过RFID技术，将车载防撕标签与车辆绑定，作为车辆厂内流通唯一凭证。
进厂门卫：司机将采购订单或者派车单提供给门卫。
IC卡模式，门卫核对派车单信息，在系统中录入车牌号、采购订单，并发放IC卡；防撕标签模式，系统自动获取派车信息，门卫需核对采购订单、车牌号信息，保证其合法性。
门卫信息核对完毕，并且无误后，放行车辆。
出厂门卫：门卫核对检斤信息及单据，核对并确认信息无误后回收IC卡或者临时标签，放行车辆。
生产运行部一次重环节，司机将车停泊在衡上，系统会对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考附录八）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量一次重。
一次重称量完毕后，车辆在场内装车。
让售装车完毕后，车辆进入二次重环节，系统对车辆进行校验，触发车辆上衡校验子流程（详细流程请参考附录八）。
待校验完毕后，司机需要核对显示器上显示的称重信息，如果信息无误且称重按钮可用，司机按称重按钮，自助称量二次重。
二次重称量完毕后，系统会对车辆状态进行判断，判断其是否是回空车车辆（详细流程请参考附录七），如果符合判断条件，车辆进入相应子流程，进行处理。