锚喷工现场操作规程实用版
喷锚工安全技术操作规程（4篇）
喷锚工安全技术操作规程一、总则喷锚工安全技术操作规程是为保障喷锚作业人员的人身安全、设备安全、工程质量和环境保护，规范喷锚工作方法和流程而制定的操作规程。
二、工作准备1. 喷锚工作应提前编制作业方案，并明确工作目标、任务范围、工艺流程、操作规程、安全防护措施等内容。
2. 确认施工现场的地质结构、地下设施位置及周围环境状况，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 检查喷锚设备、工具、材料等是否符合要求，如有问题应及时维修或更换。
4. 喷锚人员应进行安全教育培训，了解喷锚工作流程和安全操作规范，熟悉喷锚设备的使用和维护方法。
三、施工现场安全措施1. 喷锚作业现场应设置明显的安全警示标志牌。
2. 喷锚作业区域应采取隔离措施，并设置相应的安全护栏，限制非作业人员进入。
3. 在喷锚作业现场应配备相应的消防器材，并定期检查和维护。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物、水坑等存在，防止滑倒和摔伤事故的发生。
四、喷锚工作操作规程1. 喷锚前应对作业地点进行勘察，了解地质结构和地下设施情况，避免喷锚导管和设备损坏。
2. 在进行喷锚前，应先进行试喷，以确定喷射材料的适用性和喷射效果，确保施工质量。
3. 喷锚作业前应清除作业区域内的杂物，并封堵可能影响喷锚效果的裂缝和孔洞。
4. 根据设计要求，确定喷锚孔的位置、孔径和深度，并进行标记。
5. 使用喷锚机进行喷锚前，应检查机器的工作状态和喷嘴的通畅性，并进行试喷。
6. 喷锚时应遵守操作规程，保持喷嘴与喷锚孔壁的垂直和稳定，均匀喷射喷锚材料，防止漏喷或过多喷射。
7. 喷锚完成后，应检查喷孔的喷锚效果和喷嘴的磨损情况，如有问题应及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 喷锚作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
2. 喷锚作业人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规范，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入施工现场。
3. 喷锚作业人员在作业期间应保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟、吃零食等不正当行为。
锚喷工安全操作规程（3篇）
锚喷工安全操作规程一、概述锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。
然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。
本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。
二、施工前准备1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。
2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。
三、操作步骤1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。
2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。
3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。
4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。
5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。
6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。
四、施工中注意事项1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。
2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。
3. 喷射喷嘴的使用时间不应过长，一般不超过2小时，需要适当休息和维护，以保持设备的正常工作状态。
4. 当设备出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，切断电源，并及时报告维修人员进行维修和处理。
5. 喷射设备的维护保养必须按照规定进行，定期检查设备的工作情况和磨损程度，及时更换老化和损坏的部件。
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障锚喷支护工安全技术操作，确保人身安全和设备稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于锚喷支护工程施工现场的安全技术操作。
第三条锚喷支护工人员必须具备相应岗位资格和技术操作证书，严禁无证人员从事相关工作。
第四条锚喷支护工程施工现场应配置专职安全人员，负责现场安全管理并实施日常巡查和检查。
第五条锚喷支护工程施工现场应建立完善的安全制度和责任追究机制，确保各责任单位和个人承担相应安全责任。
第六条锚喷支护工程施工现场应配备必要的安全防护设备，工作人员严禁穿拖鞋、运动鞋等不符合安全要求的鞋子。
第七条锚喷支护作业时，严禁饮酒、吸烟及其他影响安全的行为。
第二章施工前准备第八条施工前应进行安全技术交底，统一安全操作步骤，确保施工人员对工艺和操作程序的理解和掌握。
第九条施工前应对锚喷支护设备进行检查，确保设备运行正常、安全可靠，严禁故障设备上岗作业。
第十条施工前要清理施工区域，清除杂物和障碍物，保障施工现场整洁、有序。
第十一条施工前要核实现场环境是否适合施工，如有风雨、雷电等极端天气或环境异常，应暂停施工。
第十二条施工前要检查配套设施是否完善，如警示牌、安全标志、警戒线等，确保施工安全管理的顺利进行。
第三章操作规程第十三条操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、耐滑鞋等，确保个人安全。
第十四条严禁操作人员利用锚喷枪吹除工作面上的尘土等杂物，以免造成雾霾、呼吸系统疾病，应使用专门的吸尘设备进行清理。
第十五条操作人员在操作前，应确保锚喷支护设备运行良好，液压、气动系统正常，且压力稳定、无泄漏。
第十六条操作人员应熟悉锚喷支护设备的使用方法和操作要领，严禁未经许可擅自调整设备参数。
第十七条操作前应检查锚喷喷枪、喷嘴、喷头等部件是否完好，有无松动、老化、磨损等情况，如发现问题应立即更换。
第十八条操作前应仔细查看施工区域，确保没有人员、设备等遮挡或者危险物，以免造成伤害。
喷锚工安全技术操作规程范本
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保锚喷工作的安全和有效进行，减少事故的发生，保障人员的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于进行锚喷施工作业的单位和人员。
第三条锚喷工作的基本原则是“安全第一、预防为主、综合治理、管理责任落实”。
第四条锚喷工作涉及的技术、设备和材料应满足相关国家标准和行业规范的要求。
第五条锚喷工作要遵守国家法律法规、行政法规和相关安全生产法规的规定。
第六条应对锚喷工作进行风险评估，并采取相应的安全防护措施。
第七条锚喷工作应有专职安全监督员进行监督和检查。
第八条锚喷作业结束后应进行清理工作，确保施工现场的整洁与安全。
第二章人员管理第九条锚喷作业的人员应具备相应的职业资格，且身体健康，并经过相关安全培训。
第十条锚喷作业人员应严格遵守作业规程，做到熟悉施工工艺流程、掌握操作技能、了解设备和材料的使用方法。
第十一条锚喷作业人员应着装整齐，穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第十二条锚喷作业人员应严禁酒后作业，保证工作状态的稳定和安全。
第十三条锚喷作业人员应当互相配合、沟通顺畅，共同维护作业安全。
第十四条锚喷作业人员应当遵守相关的劳动纪律和规章制度，并严禁擅自更改施工工艺或破坏安全设施。
第十五条锚喷作业人员应随时保持清醒的状态，及时发现并报告施工现场的安全隐患。
第十六条锚喷作业人员不得将私人物品带入施工现场，以免影响工作安全或造成设备损坏。
第十七条锚喷作业人员不得擅自离开岗位或私自更改工艺参数。
第三章设备和材料管理第十八条锚喷作业所使用的设备应经过定期检测和维修，保证其正常运行和使用安全。
第十九条锚喷作业所需的材料应符合国家标准和行业规范的要求，并经过验收合格。
第二十条锚喷作业所使用的设备和材料应有明确的存放地点和管理人员，并进行定期检查和计量。
第二十一条锚喷作业所使用的设备和材料应按照规定的方法和时间进行保养和更换。
第二十二条锚喷作业所使用的设备和材料应有明确的使用方法和操作规范，并按照要求进行操作。
锚喷支护工安全操作规程范本
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷支护工操作规程范本
锚喷支护工操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障锚喷支护工操作过程的安全性和高效性，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规和技术标准，结合公司的实际情况进行编写。
第二条适用范围本操作规程适用于公司锚喷支护工在施工过程中的操作行为。
所有从事锚喷支护工作的人员必须严格按照本操作规程的要求执行。
第三条安全责任公司负责人对锚喷支护工作安全负最终责任，锚喷支护工操作人员负责遵守本操作规程的要求，确保施工安全。
第二章工作前准备第四条人员准备1. 锚喷支护工操作人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书。
2. 锚喷支护工操作人员必须配备个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第五条设备准备1. 检查锚喷设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 检查锚杆、锚索等支护材料的质量和完好程度，并做好标识。
第三章操作步骤第六条施工现场准备1. 根据设计要求，对施工现场进行标定和围护。
2. 安排专门的人员进行协助和指导。
第七条施工方案编制1. 根据设计要求和现场情况，编制详细的施工方案。
2. 特殊情况下，应及时调整施工方案，并报告相关负责人。
第八条操作流程1. 安全检查：确认施工现场的安全状况，检查是否有危险因素存在。
2. 设置锚点：根据设计要求，确定锚点的具体位置，并进行标识。
3. 预处理：清理锚点表面的杂物和灰尘。
4. 定位：使用测量仪器确定锚杆的安装位置和长度。
5. 钻孔：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行锚孔的钻取工作。
6. 清理孔底：清理完钻孔后，使用吹风机或其他工具清理孔底的杂物。
7. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意锚杆的准确安装位置和深度。
8. 放线：在锚杆上设置线夹，放线并进行拉力测试。
9. 喷浆操作：按照设计要求，配置合适的喷浆材料，并使用喷浆枪进行喷浆作业。
10. 检验验收：在喷浆后进行验收，检查锚喷支护工程的质量和效果。
第四章集中抢修第九条抢修支护程序1. 抢修支护工作由专业抢修人员实施。
锚喷工现场操作规程(3篇)
锚喷工现场操作规程锚喷工是指使用混凝土或其他材料将锚杆固定在岩体或土壤中的一种技术。
作为现场操作人员，锚喷工必须具备一定的技术和操作规程，以确保工作的安全和质量。
下面是锚喷工现场操作规程的详细说明，共____字：一、安全规范1.个人防护：(1)工作人员出入现场必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
(2)现场人员应根据具体情况佩戴防护口罩、防护耳塞等防护设备。
(3)长时间暴露在喷射混凝土或其他化学物质中的工作人员，应定期进行职业健康检查。
2.现场清理：(1)现场操作结束后，必须及时清理工作区域的混凝土碎片、板材等杂物。
(2)现场应配备合适的清洁工具，如扫帚、铲子等，以便及时清理工作区域。
3.火灾防范：(1)禁止在锚喷操作现场吸烟或使用明火。
(2)现场应设置合适的消防设备，并定期检查维护。
4.设备安全：(1)锚喷设备在使用前应经过检查和维护，确保各部件完好。
(2)操作人员应熟悉设备的使用方法，严禁未经授权使用设备。
5.安全意识：(1)现场操作人员需具备较强的安全意识，对潜在危险和风险能够及时发现并采取相应的措施。
(2)必要时，可以进行安全培训，提高现场工作人员的安全意识和技能。
二、工作流程1.准备工作：(1)进入现场前，要先查看工作任务，了解工作区域的地质和技术要求，携带必要的工具和材料。
(2)检查锚喷设备是否完好，各部分是否正常运行。
(3)对工作区域进行勘察和评估，确定锚杆的数量和位置。
2.锚杆制作：(1)根据设计要求和工作区域的地质情况，选用合适的锚杆材料和规格。
(2)在选定的锚杆上进行加工、修整，确保质量达到要求。
(3)将制作好的锚杆搬运到工作现场。
3.准备混凝土和喷射设备：(1)按照设计要求，准备好需要使用的混凝土和其他材料，并进行严格的检查。
(2)检查喷射设备的工作状态和喷嘴的清洁程度，确保设备能够正常工作。
4.固定锚杆：(1)根据设计要求，在岩体或土壤中钻孔，将锚杆插入孔中。
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YF-ED-J5032可按资料类型定义编号锚喷工现场操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锚喷工现场操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、接班：1、准时进入工作面接班地点。
2、询问上班工作情况。
3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。
4、问题的处理：对检查出的问题汇报处理。
5、履行交接班手续。
二、施工前的准备：首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。
全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。
对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。
用高压风、水将受喷面吹洗干净。
1、施工前以地测科给定的中腰线施工，队组严格按线进行施工，否则严禁施工。
2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷浆线上必须有喷浆厚度标志。
3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规定，并拉尺对其检测。
不符合巷道规格设计要求时，必须进行处理，否则不准作业。
4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
7、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，登高作业时必须佩戴安全带。
特别提醒：敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。
1、风水管路：进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象。
2、输料管路：检查其磨损情况，看有无漏风跑料现象。
3、喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。
4、喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
5、联络信号清晰、准确。
6、照明、防尘设施是否齐全、可靠。
7、埋设控制喷厚标志：为使喷射混凝土的厚度符合设计要求，必须预先埋设厚度标记。
8、准备喷射材料：所需材料按作业规程规定配比，两次过筛，堆放整齐后备用。
二、喷射混凝土的要求：1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、喷射时，喷浆机的喷射压力为3.5MPA，水压应比风压高0.1MPA 左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。
4、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度 50—70mm。
复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。
5、复喷时，必须准守下列规定：①电缆、风筒、电器设备复喷时必须用旧皮带掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒。
②复喷时，应保证工作面正常供风。
③喷浆作业，现场每隔25米留设一组喷厚检测孔，每组3个喷厚检测孔（拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔）。
三、喷射工作：1）喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。
停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或烂风筒，以便收集回弹料，回弹率控制在帮部不超过10%，拱部不超过15%，回弹料回收率控制在90%。
2、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
3、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。
5、喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
6、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。
7、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—300mm为宜。
8、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
特别提醒：开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。
喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持0.8-lm左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200—300mm，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。
2）、特殊问题处理1、围岩渗漏水处理：按作业规程要求，以排为主，排堵结合，先排后喷注结合。
(滴水较大时及时向矿调度室汇报)特别提醒：导水：按设导管、排水槽导水；使用快凝水泥砂浆封堵。
2、堵管问题：①、喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。
②、输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。
处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。
特别提醒：操作与处理堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。
1、防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。
2、反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。
四、质量标准及要求：1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0～100mm。
2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0～100mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%,表面平整度允许偏差为≤50mm。
4、钢筋网的保护层厚度≥20mm。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：砂子：石子：水=1：2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
五、安全技术措施：1、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。
喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。
2、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无漏筋。
3、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：开机：开风---开水---送电---喂料---喷射；停机：停止喂料---停电---停水---停风。
如遇特殊情况时要先停电。
4、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。
喷头任何情况下都不能对着人。
5、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
6、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
7、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
8、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。
9、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
10、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1m2。
11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
13、施工时必须做好个体防护。
14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
15、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
16、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。
生产技术部二〇一四年四月十五日。