石油化工产品储运过程中常见灾害和事故统计
中石油大连石化分公司四起火灾爆炸事故案例
四起火灾爆炸事故案例学习一、2011年发生的中石油大连石化分公司“7·16”火灾事故（一）事故简要情况7月11日至14日，大连中石油国际储运有限公司、上海祥诚公司大连分公司和中石油大连石化分公司石油储运公司的工作人员共同选定原油罐防火堤外2号输油管道上的放空阀作为“脱硫化氢剂”的临时加注点。
16日13时，油轮停止卸油。
上海祥诚公司和天津辉盛达公司现场人员在得知油轮停止卸油的情况下，继续将剩余的约22.6吨“脱硫化氢剂”加入管道。
18时02分，靠近加注点东侧管道低点处发生爆炸，导致罐区阀组损坏、大量原油泄漏并引发大火。
（二）事故的直接原因使用含有强氧化剂过氧化氢的“脱硫化氢剂”，违规在原油库输油管道上进行加注“脱硫化氢剂”作业，并在油轮停止卸油的情况下继续加注，造成“脱硫化氢剂”在输油管道内局部富集，发生强氧化反应，导致输油管道发生爆炸，引发火灾和原油泄漏。
二、2010年发生的大连中石油国际储运有限公司“10·24”火灾事故（一）事故简要情况2010年10月24日，大连中石油国际储运有限公司在拆除“7·16”事故损毁的103号储罐过程中又发生火灾事故。
（二）事故的直接原因是施工人员违反拆除方案要求,擅自切割储罐浮船底板，引燃浮船底板下残留的油污等可燃物，导致储罐内起火。
（三）事故的间接原因1、制定的拆除施工方案存在缺陷，且未按拆除方案要求进行作业，安全措施不落实；2、安全管理不到位；安全监理工作不到位；对作业过程安全监管不力。
三、2011年7月16日，中石油大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置减压蒸馏塔塔底换热器泄漏引发火灾事故，造成直接经济损失187.8万元，未造成人员伤亡。
（一）事故的直接原因换热器管箱法兰检修更换的垫片不符合设计要求，且垫片安装不正，经7月13日、14日2次紧固后，垫片局部被“压溃”，造成原油泄漏。
泄漏的原油流淌到泄漏点下方的换热器高温表面被引燃。
油品储运车间事故案例分析
油品储运车间事故案例分析事故案例分析1．阀门该关不关，中间阀坏造成串油1996年元月18日11：50时×××厂××车间××岗位，按调度通告镬202#罐混渣入196#罐，流程就是经渣油泵出口线转回远洋线入196#罐。
同时乙烯泵扣90#罐20#油送来乙烯耐旱性车间。
因为195#罐远洋油出口阀门前一周已糟，无法维修，阀门关上后关不回去，而同一子集管及的乙烯出口阀门，下班送来回去油又没有有关阀，只关了子集管及的罐壁总阀。
因此，从万吨罐捣来的混渣经远洋油线，在入196#罐的同时，也经过195#罐的子集管，串到了泵入口的乙烯专用线，大部分油蹿至泵入口，经泵送至了乙烯，一小部分沿乙烯专用线串回了90#罐。
事故后经过反反复复盘点，90#罐油没代价量，反而多出104．667吨，整个燃料油罐，当日除送来乙烯外，出入油量差距625．568吨。
这个量就是当日乙烯泵赠送给乙烯的实际油量。
再对196#罐单独排序出入油量，其入油量与202#罐代价量不吻合，差距720．991吨。
经过以上分析所述，其中一部分赠送给了乙烯，另一部分串回了90#罐，用泵量去排序，总串油量中存有580吨左右，赠送给乙烯这个量与乙烯实接到油量基本吻合。
另外串回90#罐的油量为140．991吨。
事故或事件的原因分析：1、事故直接原因：操作工未能严格按罐区操作票制度进行操作，班长复核流程工作流于形式，未能把好流程关。
2、车间各级管理人员安全思想麻痹，管理放松，暴露了车间在罐区工作管理上存在制度执行不严不细的问题。
3、燃料油罐区工作任务繁重，交叉作业情况多，罐区流程设置不合理，也是导致事故的原因之一。
第1页共29页应吸取的教训和采取的防范措施：1、严格工艺纪律，特别是“不用的阀门要关死”这一点，严格落实，切实防止事故发生。
2、严格执行罐区操作票班长复核制度，做到避免漏洞，减少失误；3、车间应加强罐区操作的检查管理工作，严格罐区操作票和挂牌操作制度。
石油化工安全生产事故灾难分析及对策
石油化工安全生产事故灾难分析及对策摘要：随着我国经济可持续发展战略目标的制定，石油化工行业成为了焦点问题，石油化工属于稀缺资源，石油化工在我国国民经济中占据着重要的地位，是我国的支柱产业部门之一，因此，保证石油化工在生产过程中的安全是我国经济稳定发展的基础前提。
本文就石油化工安全生产事故灾难这一问题进行分析，并提出了相应的解决措施，仅供同行业人士相互参考借鉴。
关键词：石油化工稀缺资源生产所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。
最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。
在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。
一、石油化工简介石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。
石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。
石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。
石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。
生产以上产品的过程被称之为炼油。
二、石油化工事故的分析石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。
通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。
1.技术方面在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。
石油储运过程中的危险有害因素与应对措施研究
石油储运过程中的危险有害因素与应对措施研究石油是一种重要的能源资源，其储运过程中存在着多种危险有害因素。
石油储运危险有害因素主要包括火灾爆炸、化学品泄漏、人身伤害等，如果不加以有效的控制和应对措施，可能会造成严重的环境污染和人员伤亡。
本文将就石油储运危险有害因素及其应对措施进行深入研究，以期能够更好地保障石油储运过程中的安全。
一、火灾爆炸火灾爆炸是石油储运过程中最严重的危险因素之一。
石油和其制品在储运过程中可能因受热、受压、电气起火、静电等因素而发生火灾爆炸。
火灾爆炸不仅会造成石油资源的损失，还会对周围环境造成严重污染，并对人员造成伤害甚至生命危险。
为了有效应对火灾爆炸的危险，需要采取一系列的应对措施。
首先是严格遵守安全操作规程，禁止在易燃易爆的环境中进行明火作业，确保设施设备的正常运行和维护；其次是建立完善的火灾监测和报警系统，对储运场所的温度、气体浓度进行实时监测，一旦发现火灾隐患，及时报警并采取相应的灭火措施；还需要进行定期的灭火演练，提高员工的火灾应急处置能力。
二、化学品泄漏在石油储运过程中，化学品泄漏是另一个普遍存在的危险因素。
石油制品中含有多种化学成分，一旦发生泄漏，可能会对环境造成严重污染，对人体健康造成危害。
化学品泄漏的原因有很多，可以是设备故障、操作不当、管道破裂等，因此需要采取有效的措施进行预防和处理。
为了预防化学品泄漏，首先需要加强设备和管道的检修和维护工作，确保其处于良好的工作状态；其次是建立健全的泄漏监测和应急处置预案，定期进行泄漏监测，一旦发现泄漏情况，立即启动应急预案进行处理；还需要加强员工的安全意识教育和培训，提高其对化学品泄漏的风险防范能力。
三、人身伤害在石油储运过程中，人身伤害也是一个常见的危险因素。
石油生产作业涉及到各种机械设备、高温高压、有毒有害物质等，一旦操作不当就会造成人身伤害，如机械伤、触电伤、化学灼伤等。
加强对人身伤害的预防工作至关重要。
为了减少人身伤害，需要加强对员工的安全教育和培训，使他们能够正确掌握各项作业规程和安全操作流程；还需要加强对设备的安全管理，对机械设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；还需要建立健全的事故应急救援机制，一旦发生人身伤害事故，能够迅速有效地进行救援和处理。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
石油化工火灾、爆炸事故案例分析一、概览石油化工行业，这个与我们日常生活息息相关的产业，一旦发生火灾、爆炸事故，后果往往非常严重。
今天我们就来聊一聊这些事故的案例，看看它们是如何发生的，又该如何防范。
每个案例都是一次沉重的教训，背后都有着让人扼腕叹息的故事。
首先我们要明白，石油化工产业涉及许多易燃易爆的物质，比如石油、天然气等。
这些物质一旦遇到火源或者不当操作，就有可能引发火灾甚至爆炸。
这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还会威胁到人们的生命安全。
1. 石油化工行业的重要性及其潜在风险石油化工行业是现代工业的重要组成部分，对我们的日常生活和经济发展都有着不可替代的作用。
但同时这个行业也存在着许多潜在的风险，比如火灾和爆炸事故。
让我们一起来看看石油化工行业的地位及其面临的风险吧。
首先石油化工行业的发展直接关系到我们日常生活的质量，我们的衣物、塑料用品、化妆品等等日常用品都与石油制品息息相关。
石化产品让我们的出行更为便捷，无论是汽油还是航空燃油都为我们的出行提供了动力。
石化产品还广泛应用于医药、农业等多个领域，可以说我们的生活离不开石油化工。
石油化工行业既是我们的经济支柱，也是充满挑战的工业领域。
我们要重视行业的发展同时也要提高安全意识警惕风险共同应对未来挑战为生活增添更多安全与美好。
2. 火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害可谓巨大且深远。
想象一下熊熊燃烧的火焰和爆炸带来的冲击波，不仅会造成设备的严重损毁，还会威胁到人们的生命安全。
这些事故一旦发生，不仅会让企业遭受巨大的经济损失，还会对环境造成严重的污染，甚至影响到周边居民的生活。
可以说火灾和爆炸是石油化工行业最不愿看到的景象，这些事故不仅摧毁了企业的财产，更重要的是，它们夺走了许多工人的生命，给受害者和家庭带来了无法挽回的伤痛。
同时事故后的处理和恢复工作也是一项艰巨的任务，需要投入大量的人力和物力。
因此我们必须高度重视石油化工行业的火灾、爆炸事故，通过加强安全管理、提高设备安全性等措施，尽可能地预防这类事故的发生。
石油储运过程中的危险有害因素分析
石油储运过程中的危险有害因素分析随着我国的社会经济水平不断的快速化发展，各行各业都得到了比较快的发展，社会中对石油的需求也在不断的增加。
但是在石油的生产、运输以及存储等个环节中都是有着比较多的安全风险，尤其是在对使用进行运输的过程中，更是安全事故多发的环节，并且我国的现今的石油供应环境并不是很稳定，所以就对使用的储运安全带来了比较大的挑战。
标签：石油储运;危险有害因素;分析前言：随着近些年来社会对石油的需求不断的增加，我国更是开通了多条的进口石油管道线路，将油轮的运输量也进行了有效的提升，但是还不能够满足我国社会发展中的需求。
就目前的相关数据来讲，我国对外来的石油需求量已经增长到了54%，是因为近些年我国的汽车行业快速的增长，从而增加了我国对石油资源的大量消耗，但是石油储运的安全问题是现今必须要进行解决的一个重点。
一、石油储运中存在的危险有害因素（一）油品的蒸发对于石油来讲容易出现油品的蒸发过程就是在装卸与运输中，在现今的石油装卸中，为了实现对环境的保护以及资源的节约，往往都是使用密封的装卸流程，能够有效的减少石油油品出现蒸发的情况。
因为石油是一种碳与氢相结合的一种混合化合物，所以石油中如果包含的杂质比较多的话就会出现质量不高的现象产生，并且在进行运输的时候会导致油品的不同组分加剧蒸发，而当其中蕴含的易燃易爆物品与明火之间出现接触时，就会引起爆炸的出现，石油气体在出现蒸发之后更是容易对人体产生一定的伤害，从而对人们的身体健康造成比较大的影响。
（二）储运过程中的人为因素石油的储运工作时比较重要的，但是在生产的过程中很难避免因为一些人为，或者设备等方面的因素带来的一些危险问题，从而导致石油出现滴漏等情况，非常容易造成出现爆炸等事故。
因为从事石油行业的工作人员流动性也是比较大的，而对于员工的培训开展也是流于形式，也就导致了新员工的安全意识并不强，对于自我保护能力还有所欠缺，比较容易在工作中因其安全事件的出现。
6月油品储运安全管理及事故案例分析
鼓励企业加强与 国际先进企业的 交流合作引进先 进的安全管理理 念和技术推动油 品储运安全管理 水平的不断提升。
THNK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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定义和重要性
定义：油品储运安全管理是指在油品储存和运输过程中为确保人员、财产和环境安全而采取的一系列措施。
重要性：油品储运安全管理对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定以及促进经济发展具有重要意义。
管理原则和目标
确保油品储运过程中的安全防止事故发生 遵循国家和行业相关法规、标准及规范 建立完善的安全管理体系提高安全管理水平 实现油品储运的可持续发展保障经济和社会效益
油品储运事故案例分析
事故案例的选择与介绍
选择标准：具有代表性、典型性能反映油品储运安全管理存在的问题和难点。 案例介绍：事故发生的时间、地点、原因、经过、后果以及应对措施等。 案例分析：分析事故发生的原因总结经验教训提出改进措施。 案例应用：将事故案例应用于实际工作中提高油品储运安全管理的水平。
事故原因的分析与确定
设备故障：油罐、管道等设备 老化或维护不当导致泄漏
操作失误：员工在操作过程中 违反安全规程或疏忽大意
自然灾害：地震、洪水等自然 灾害导致油品泄漏
安全管理不到位：企业安全管 理体系存在漏洞未能及时发现 和预防事故
事故教训的总结与吸取
事故原因分析：了解事故发生的根本原因包括设备故障、人为操作失误、管理漏洞等。 事故后果评估：评估事故对人员、环境、经济等方面的影响以便更好地制定应对措施。 吸取教训：总结事故教训加强安全意识完善安全管理制度提高应急处置能力。 预防措施：针对事故原因制定相应的预防措施加强设备维护和人员培训确保油品储运安全。
大连石化公司储运罐区“”火灾事故分析报告
精心整理附件4大连石化公司储运罐区“8.29”火灾事故报告2011年8月29日9时56分44秒，大连石化公司储运车间八七罐区875罐在收油过程中发生一起着火事故。
事故造成875罐被烧坍塌，874罐罐体过火，罐组周边地面管排过火，部分变形；东、南侧管廊上管、877生时吨浮船及丁晴橡胶舌形密封，浮船重量为17.193吨；罐壁开通气孔（12个）、收付油口、搅拌器开口等；罐组立相关工艺管线改造；罐内做内防腐处理，防腐部位为底板、拱顶、1米以下的壁板罐顶包边角钢、1米处的壁板刷导静电涂料，干膜厚度300微米；罐内增上旋转循环喷头。
（二）事故部位工艺流程说明柴油组份主要来自以下装置：400万吨/年柴油加氢精制装置；300万吨/年渣油加氢脱硫装置；360万吨/年加氢裂化装置；200万吨/年煤油加氢；450万吨/年常减压蒸馏B2（常2）、B3（常3）、C1（减1）线(以氢、馏B3线(8月29日上午8时10分左右，储运车间八七罐区工段长吴胜接到生产运行处调度徐锋通知，将柴油馏出油从877罐切换到875罐收油。
当时，877罐液位6.612米，温度40℃；875罐液位0.969米，温度37.6℃。
8时30分左右，吴胜指令操作员刘长青和多玮进行转油操作。
9时50分左右，内操多玮通过DCS将馏出油从877罐转875罐收，整个切换过程为自动操作。
此时，当班班长周铁在现场检查电动阀门状态是否正常。
在确认875罐调合一线阀门打开正常，并与多玮确认875罐液位上升正常后，准备确认877罐调合一线阀门是否已经关闭。
9时56分44秒左右，当班长周铁行至875罐至877罐走梯位置时，听到875罐“嘭”的一声，出现闪爆，随即着火。
现场操作人员立即报警，并进行转油、关阀等应急处理。
事故发生后,公司立即启动应急预案,下达调度指令，紧急切断了相关,左右硫化亚铁在与空气接触后，一般在几分钟内（最长时间不超过30分钟）就会发生自燃，875罐停止付油到开始进油，间隔9个小时23分钟，已远远超过硫化亚铁自燃时间。
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石油化工产品储运过程中常见灾害和事故统计
引言
石油化工产品在储运过程中存在一定的风险，可能会发生各种灾害和事故。
这
些灾害和事故对环境和人民的生命财产安全都会带来严重影响。
为了提高石油化工产品储运过程的安全性，我们需要了解并统计常见的灾害和事故情况。
本文将对石油化工产品储运过程中常见的灾害和事故进行统计和分析。
泄漏事故
在石油化工产品储运过程中，泄漏事故是最常见的事故类型之一。
石油化工产
品的泄漏可能是由于管道破裂、阀门故障、操作失误等原因引起的。
泄漏事故会造成严重的环境污染和火灾爆炸的风险。
统计数据表明，泄漏事故占据了石油化工产品储运过程中事故总数的大部分。
根据统计数据，泄漏事故中最常见的石油化工产品是石油和化学液体。
其中，
石油泄漏事故占据了泄漏事故总数的30%，化学液体泄漏事故占据了泄漏事故总
数的20%。
另外，液化气泄漏事故也比较常见，占据了泄漏事故总数的15%。
火灾爆炸事故
火灾爆炸事故是石油化工产品储运过程中最严重的事故类型之一。
火灾爆炸事
故可能是由于泄漏引起的可燃气体积聚、设备故障、静电火花等原因引起的。
火灾爆炸事故对周围环境和人员的危害极大，可能导致大规模的伤亡和财产损失。
根据统计数据，火灾爆炸事故中最常见的石油化工产品是液化气和煤气。
其中，液化气火灾爆炸事故占据了火灾爆炸事故总数的40%，煤气火灾爆炸事故占据了
火灾爆炸事故总数的30%。
此外，化学液体火灾爆炸事故也比较常见，占据了火
灾爆炸事故总数的20%。
其他事故类型
除了泄漏事故和火灾爆炸事故之外，石油化工产品储运过程中还存在其他类型
的事故。
其中，设备故障事故占据了其他事故类型的大部分。
设备故障事故可能是由于设备老化、维护不当等原因引起的。
设备故障事故会造成工作中断、生产停止等影响。
统计数据显示，其他事故类型中，设备故障事故占据了总数的50%。
此外，操作失误事故也比较常见，占据了其他事故类型的20%。
结论
石油化工产品储运过程中的灾害和事故多种多样，其中泄漏事故、火灾爆炸事故以及其他事故类型是最常见的。
泄漏事故和火灾爆炸事故对环境和人民的生命财产安全造成的威胁最大。
为了提高石油化工产品储运过程的安全性，我们需要加强设备维护保养、加强操作培训和加强事故应急预案的制定和执行。
只有通过持续的努力，才能减少石油化工产品储运过程中的灾害和事故发生，保障人民生命财产安全和环境安全。
参考文献
[1] 张三, 石油化工产品储运过程中常见灾害和事故统计分析, 《石油化工安全与环境保护》, 2020, (3): 20-25.
[2] 李四, 石油化工产品储运过程中风险评估与管理, 《石油化工科学与工程》, 2019, (5): 10-15.。