生产异常处理方法
生产异常处理办法
生产异常处理办法1.目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。
3.权责单位1）综合部负责本办法制定，修改,废止之起草工作。
2）总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。
4.内容4.1定义本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2分类1）物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2）设备异常：因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。
3）品质异常：因制程中发生，发现品质问题而导致的异常。
4）技术异常：因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。
5）水、电、气等其他异常。
4.3生产异常报告单发生生产异常，即有异常工时产生，时间在三十分钟以上时，应填写《异常报告单》。
4.4处理流程1）异常发生时，发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2）生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3）异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。
5）生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综生产异常处理办法合部 6）生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法4.5.1物料异常1）物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。
生产异常处置流程
生产异常处置流程生产过程中呀，总会有些意外情况冒出来，这就是生产异常啦。
那出现生产异常该咋处置呢？这就有个流程啦。
一、发现异常。
生产线上的小伙伴们可是异常的第一发现者。
就像大家平时工作的时候，突然感觉哪里不对劲儿了。
可能是机器发出了奇怪的声音，或者是做出来的产品看着就和平时不一样。
这时候呀，可不能装作没看见哦。
发现异常就像是发现了一个小怪兽出现在我们的生产世界里，得赶紧把这个消息告诉能处理它的人。
二、报告异常。
发现异常之后呢，就要马上报告啦。
报告给谁呢？当然是咱们的小组长或者是车间的负责人啦。
可别小看这个报告的过程，这就像是在战场上给指挥官发信号一样重要呢。
你得把异常的情况尽可能说得清楚一些。
比如说，机器是怎么个奇怪法，是哐哐哐地响，还是吱吱吱地叫。
产品是颜色不对，还是形状有问题。
如果能大概推测出是从什么时候开始出现异常的，那就更好啦。
这就像是给解决问题的人递上了一把打开秘密大门的钥匙。
三、初步判断。
负责人接到报告之后，就会先来个初步判断。
这就像是医生先给病人做个初步诊断一样。
他得看看这个异常是个小毛病，还是个大麻烦。
如果是小毛病，可能他自己就能处理了，就像我们平时感冒了，自己吃点药就好了。
要是大麻烦呢，那就得请更厉害的“专家”来帮忙啦。
四、制定解决方案。
如果是比较复杂的异常，那就要制定解决方案了。
这时候呀，可能是技术人员、工程师还有有经验的老师傅们聚在一起，像开小会一样讨论。
大家你一言我一语，就像在头脑风暴。
有人说这个办法，有人说那个主意。
最后选出一个最好的方案来。
这个方案就像是一个作战计划，要详细、可行，要能把那个生产异常这个“小怪兽”给打败。
五、实施解决方案。
方案定好了，那就得开始行动啦。
就像一群勇士按照作战计划去攻打敌人一样。
负责实施的小伙伴们得小心翼翼地按照方案来做。
如果是要调整机器的参数，那可得精确一点，不能马虎。
要是要更换某个零部件，那就得找对零件，稳稳地换上。
这一步可关键了，就像比赛的时候最后的冲刺，要是没做好，前面的努力可就白费了。
生产异常确认及处理
生产异常确认及处理引言在生产过程中，可能会发生各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺偏差等。
及时确认和处理这些异常情况，对于保障生产进度和产品质量至关重要。
本文档将介绍生产异常的确认和处理流程，并提供一些常见异常情况的解决方法。
异常确认流程1. 异常报告任何发现异常情况的员工都应该立即向相关负责人报告，以便快速采取措施处理。
异常报告应包含以下关键信息：•异常的性质和描述•发生时间和地点•对生产进度和产品质量的影响评估2. 异常确认负责人收到异常报告后，需要进行进一步的确认，以确保异常情况的真实性和严重程度。
确认的步骤包括：•核实报告中的关键信息•视察异常现场，收集更多的相关信息•与相关人员进行沟通，了解更多细节和背景情况3. 异常分类根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类。
常见的分类包括设备故障、材料异常、工艺问题等。
分类可以帮助我们更好地理解异常情况，并采取针对性的处理措施。
4. 异常评估对已确认的异常情况进行评估，包括对生产进度、产品质量和成本影响的估计。
评估的结果将作为制定处理措施和优化生产流程的依据。
异常处理流程1. 制定处理措施根据异常的性质和影响程度，制定相应的处理措施。
这些措施可能包括：•设备维修或更换•补充或替换材料•调整工艺参数•重新安排生产计划处理措施应该具体、可行，并在短时间内能够达到预期效果。
2. 实施处理措施负责人和相关人员根据制定的处理措施，迅速采取行动。
在实施过程中，需要注意以下几点：•指定具体负责人负责每项处理措施的执行•设置实施时间表和里程碑，监控执行进度•注意与其他相关工作的协调，避免产生新的异常情况3. 异常跟踪和分析在处理措施实施后，需要跟踪异常情况的解决情况，并进行分析和总结。
主要包括：•监测处理措施的效果，对比实际结果和预期目标•分析异常情况的根本原因，以便采取长期措施避免再次发生•形成异常情况的案例库，用于建立经验教训和分享经验常见的生产异常情况及处理方法1. 设备故障设备故障是生产过程中常见的异常情况。
生产中发现异常的处理流程
生产中发现异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产异常处理流程
生产异常处理流程生产异常是指在生产过程中出现的突发事件或错误，可能导致生产中断、产品质量下降、设备故障等问题。
为了保证生产的正常进行，及时处理生产异常是至关重要的。
以下是一种常见的生产异常处理流程，以确保及时解决生产异常，恢复生产的正常运行。
1.预防措施：在生产过程中，需要制定相应的预防措施来降低发生异常的可能性。
这可以包括设备的维护保养、操作规程的培训、员工的技能提升等。
通过提前防范异常的发生，可以减少异常处理的次数和影响。
2.发现异常：生产过程中，设立监控和检测系统来实时监测生产状态，并及时发现异常。
这可以通过设备监控系统、传感器、检测设备等来实现。
一旦发现异常，应立即通知相关负责人，启动异常处理流程。
3.异常评估：一旦接到异常通知，相关负责人应立即组织调查和评估异常的情况。
这包括了解异常的具体内容、影响范围、原因分析等。
通过评估异常的严重程度，确定是否需要停止生产，并做出相应的决策。
4.停止生产：如果异常对产品质量或设备安全造成严重威胁，可能需要暂停生产以防止进一步损失。
停产期间，应尽快找出异常的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，要通知相关部门和客户，及时调整生产计划和交货时间。
5.异常解决方案：在确定异常原因的基础上，制定相应的解决方案。
这可能包括修理设备、更换零部件、改进操作流程、重新培训员工等。
解决方案需要综合考虑成本、时间和效果等因素，以找到最适合的解决方案。
6.实施解决方案：根据制定的解决方案，组织实施相应的措施。
这需要相关负责人和员工的密切合作，确保解决方案的顺利实施。
同时，应加强对实施过程的监控和检查，确保解决方案的有效性。
7.重启生产：在解决了异常的根本原因后，可以逐步恢复生产。
在重启生产之前，需要进行相应的测试和验证，确保生产条件和产品质量符合要求。
同时，要注意监控生产过程中的任何异常，并及时处理，以避免再次发生相同的问题。
8.总结经验：在处理完异常后，要及时总结经验教训。
生产过程异常处理规范
生产过程异常处理规范
1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》(BYM/D062204)执行
2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息
4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；
5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；
6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；
7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）
8、跟踪返工处理的结果；。
生产异常处理
生产异常处理在现代的生产过程中，不可避免地会遇到各种各样的异常情况。
这些异常可能来自材料供应链的问题、设备故障、人员失误等等。
如何正确、高效地处理生产异常是保证生产线正常运转的重要环节。
本文将详细介绍生产异常处理的几个关键步骤和方法。
一、异常现象的观察和记录当生产线出现异常情况时，首先要及时观察并记录相关的异常现象。
这些记录将作为后续分析和处理的重要依据。
例如，记录异常出现的时间、地点、具体表现形式等等。
此外，还可以通过拍照或视频等方式将异常现象留存下来，以便后续分析和沟通。
二、快速反应和紧急措施对于生产异常情况，时间是至关重要的。
一旦异常发生，生产部门应立即启动紧急处理流程。
根据异常的具体情况，可以确定相应的紧急措施，例如停机检修、更换设备、调整工艺等。
快速反应能够最大程度地减少生产线的停滞时间，并降低生产损失。
三、异常原因的分析和定位在处理生产异常时，分析异常原因并准确定位是解决问题的关键。
通过分析异常发生前的生产数据、设备运行情况、操作记录等信息，可以尽可能地找出异常产生的根本原因。
此外，可以借助专业的检测仪器和设备，进行更加精确的测试和分析。
通过对异常的深入研究，可以为后续的异常处理提供有力的支持。
四、团队合作和沟通处理生产异常问题是一个团队合作的过程。
生产部门、技术人员、质量控制人员等相关岗位应密切合作，及时沟通并共同参与异常处理工作。
在处理过程中，要随时交流信息、分享经验，以便更好地分析和解决问题。
此外，可以通过召开紧急会议或成立临时专案组等方式，进一步加强团队协作和沟通。
五、制定改进计划在解决生产异常问题的过程中，不仅要着眼于眼前的紧急处理，还要思考如何避免类似的异常再次发生。
通过总结和分析异常处理的经验教训，可以制定相应的改进计划。
例如，更新设备、加强员工培训、调整工艺流程等。
改进计划的目标是提高生产线的稳定性和可靠性，最大限度地降低生产异常的发生概率。
总结：生产异常处理是保证生产线正常运转的关键环节。
生产异常现象及处理
3、汽包安全阀失灵，超压无法排出
3、停产后，调校安全阀
4、仪表压力变送器失灵
4、检修仪表压力变送器
尾气锅炉回火
1、突然停电，造成鼓风机和尾锅引风机停机
1、停电时，将尾气进气阀立即切换到尾气放空阀使尾气自然放空
加热器温度骤降
1、总蒸汽压力突然下降，分汽缸压力下降
2、软水供水阀门开度太大
2、立即关闭汽包进水阀，打开急冷段排污阀，使汽包液位降至中线以下，再逐步开启供水控制阀。
3、关闭上汽包分汽缸的排汽阀门，防止水满入分汽缸，造成汽带水，影响生产，同时注意观察上汽包压力，使水超压。
上汽包缺水
1、汽包液位自控仪表失灵
1、开供水旁路阀，给汽包补水，立即检修自控仪表。
5、仪表所源失控，风机放空阀启动薄膜阀全开，风量突然增大。
5、切换手控，降风量。
开车后局部燃烧
1、原料气中甲醇浓度偏高。
1关小调节阀，降低甲醇浓度。
2、水蒸汽偏高，氧温低
2、降低水蒸汽量，提高氧温。
尾气中CO、CO2偏高，酸度大，触媒亮度增加，消耗高，醇低
氧温过高
适当提高蒸压和提高配料蒸汽、降风量、降氧温。
1、板式换热器冷却水量减少或设备冷却水泵停转
1、立即检查外供水压力，停泵，立即起备用泵，并开大冷却水供水阀门，检查运行泵。
2、塔循环泵输入流量下降或停转
2、切换备用物料泵，检查运行泵。
3、反应器出口温度骤升
3、降低产量，检查氧化器冷却供水是否正常
上汽包满水
1、汽包液位自控仪表失灵
1、立即停止供水，监视现场液位，检修仪表
2、汽包供水泵停止运输
2、立即启动备用废锅给水泵。
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生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。
可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。
2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。
3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。
可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。
4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。
比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。
6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。
可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。
8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。
评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。