起重机械常见安全隐患及控制方案
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文(三篇)
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文1. 安全监控措施：- 确保起重机械设备完好、稳定可靠，定期进行维护和检查。
- 由专业工程师进行起重吊装作业计划和风险评估，确保作业安全。
- 限制只有经过培训和取得合格证书的人员才能操作起重机械。
- 在施工现场设置明确的禁止通行区域和警示标志，确保人员和设备的安全。
- 确保起重吊装作业的现场监控和记录，以及相关安全数据的跟踪。
- 配备足够数量和类型的消防设备，并配备专门人员进行安全监控和应急救援。
2. 应急预案：- 制定起重吊装作业的应急预案，包括应急撤离、急救和火灾等应急措施。
- 在工地设置应急出口和逃生通道，并保持通畅。
- 定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性，并提高员工应对突发情况的能力。
- 配备专门培训的急救人员，并确保他们及时到达现场提供紧急医疗援助。
- 保持与当地消防局和医疗机构的联系，并在发生事故时及时通知相关部门。
总结起来，起重吊装作业安全监控措施和应急预案的目标是确保施工现场的安全，降低人员和设备的风险，并及时应对突发情况，确保人员的安全和设备的正常运行。
这些措施和预案需要根据实际情况进行制定和更新，以保持其有效性和适用性。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文（二）第一章绪论1.1 研究背景与目的随着建筑行业的迅猛发展，起重吊装作业越来越常见。
起重吊装作业涉及到大型吊装设备，如果不采取必要的安全监控措施和应急预案，可能会发生严重的事故。
因此，本文旨在探讨起重吊装作业的安全监控措施及应急预案，以提高起重吊装作业的安全性。
1.2 研究内容和方法第二章起重吊装作业的潜在风险分析2.1 起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用吊装设备进行搬运和安装作业的过程。
起重吊装作业涉及各种吊装设备，如起重机、塔吊、起重葫芦等。
2.2 起重吊装作业的潜在风险起重吊装作业涉及到高度、重量等诸多风险因素。
以下是起重吊装作业的潜在风险：2.2.1 高空坠落风险：在进行高空吊装作业时，人员可能发生坠落。
排除起重机械安全隐患的措施
排除起重机械安全隐患的措施目前，起重机械存在的安全隐患给使用者的生命安全带来了威胁，同时也威胁着建筑市场的发展。
要想人们的人身安全得到保障。
建筑市场能够健康、快速、安全的发展，需要排除起重机械存在的安全隐患。
1、排除起重机械结构部件的安全隐患起重机械结构部件存在的安全隐患主要是由于人们在制造、使用过程中没有按照标准要求进行。
所以在排除起重机械结构部件的安全隐患时，必须按照《起重机械安全规程》的要求：（1）确保吊钩的转动部位在工作时能够灵活的转动，并且吊钩表面需要光洁、无破损缺口，如出现损坏及时换完整的吊钩；（2）针对钢丝吊绳的安全要求，起重机械在使用过程中确保钢丝吊绳在卷筒上收放有次序、吊绳整齐排列；钢丝吊绳的体型近似为圆柱形的，如出现扭结、压扁、弯折、断股、畸形、断芯等变形现象及断丝等情况的急需尽快检修或更换；（3）确保电气控制系统的安全完整并符合安全标准，控制总线具有安全保护系统，如：失压、零位保护，定期检查系统部件的性能等；（4）而对于其他起重机械部件的安全排查工作，则需要一批有专业知识维护人员定期检查其的工作性能，如出现异常情况，则需要及时登记、检修，确保部件在工作时不影响起重机械的安全运行。
2、排除起重机械使用存在的安全隐患针对起重机械使用存在的两方面安全隐患，本文提出简要的建议。
首先针对起重机械租赁市场上，租赁商有责任、有义务做到租赁的起重机械的质量可靠；并且在起重机械设备未租借出去时，要定期、适当的给起重机械进行检查、维护，确保租借的起重机械设备能够安全、可靠地进行工作。
租赁商还应该具备一定的相关专业知识、道德素质、租赁管理能力。
其次针对租借出去的起重机械使用问题，租借者必须做到不仅会使用起重机械，还需要学会在使用时确保起重机械的安全使用。
3、排除起重机械管理的安全隐患对于如何正确管理起重机械的问题，作者认为首先需要解决的问题的提高起重机械管理者的管理素质、能力，增加管理知识、手段。
预防起重机械伤害专项治理方案
预防起重机械伤害专项治理方案预防起重机械伤害专项治理方案随着社会的发展，在生产生活中，起重机械已经成为必不可少的物品之一，它的使用方便、效率高，大大提高了生产效率和经济效益。
然而，起重机械的使用也带来了一定的安全隐患，如不注意操作或规范管理，不仅会造成财产损失，更有可能给作业人员带来伤害甚至危及生命。
因此，预防起重机械伤害已经成为当前非常重要的问题。
针对这个问题，本文提出了一些预防措施，为起重机械伤害的专项治理方案提供参考。
一、制定相关规定起重机械使用必须遵循相关的国家法律法规和标准。
要求各单位制定和执行起重机械安全管理制度，将各项安全措施、程序和职责明确下达，确保制度得到落实。
同时，根据相关的作业要求和人员的实际情况，制定出适用的“起重机械作业规范”，确保操作人员的严格遵守，提高起重机械安全作业水平。
二、协同作业起重机械在作业过程中常常需要与其他设备协同作业，交流配合极为必要。
要求其他设备操作人员在起重机械作业开始前，向作业人员汇报该设备的情况和好处，以便尽早确定相应的协同作业方案，防止产生事故。
三、制定起重机械操作规范快速扣钩、超出额定起重量、超高及超范围作业等情况是导致起重机械事故发生的重要原因，为了防止这些情况出现，需要制定起重机械操作规范。
同时，在执行操作规范的过程中，要对作业人员进行专业的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
四、定期巡查对使用较多、使用时间较长且物理状态有变化的起重机械进行定期巡查，检查安全防护设施是否完善，是否存在锈蚀、损坏等现象，确保起重机械的安全性能得到保证。
同时，对操作人员的操作技能和安全意识等方面进行考核，发现问题及时纠正。
五、落实安全责任本着“安全生产责任在神州，安全责任在每一个人”的理念，企业需要明确从领导到普通员工的安全职责，行使主体责任，树立安全意识。
同时，更要对存在安全隐患的设备进行停止使用或进行及时维修，避免发生事故。
六、使用新技术和新设备为了提高起重机械管理的效率和安全水平，需要使用新技术和新设备。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
最新特种设备风险管控信息-起重机
最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。
起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。
了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。
风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。
常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。
2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。
3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。
风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。
以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。
3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。
5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。
紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。
制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。
以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。
2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。
3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。
结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。
通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
行车起重机械普遍存在的安全隐患
起重机械是现代化工业生产中必不可少的设备。
由于起重机械的作业过程和工作环境都比较复杂，因此危险性较大，极易发生事故。
这里，就起重机械的事故隐患谈谈自己的一些看法。
起重作业存在的危险因素1．起重机寿命期间随时都可能发生事故，其中在起重搬运作业和起重机的拆装过程中发生的事故最多。
2．起重机作业范围内的所有人员都置身于移动的庞大金属结构和悬空吊运的重物之下。
起重机司机、安装维修人员都存在着高空坠落、物体砸伤的危险。
3．起重机作业大多数事故无任何先兆，如金属结构倾翻，常发生于一瞬间，且无法通过急停装置抑制事故的发生。
在金属结构倒塌的事故中，人员根本没有躲避的空间。
4．据统计，受伤害人员多为起重司机、司索工，甚至许多是与起重作业无关的人员。
其中，司索工的伤害比例最高（尤其是流动性很大、非正规就业的、相对文化素质较低的民工群体是事故的高发人群）。
起重机械的事故隐患规范的设计是安全的源头，制造和安装是质量的关键，三者的结合是起重机产品安全的重要保证。
最近，在特种设备普查过程中发现，起重机械产品存在着诸多隐患。
1．设计、制造不规范企业自行设计、改造的起重设备较多。
自己在改造加工中无理论计算及结构部件的强度校验，没有设计图纸和说明书。
电气及控制部分的设计、制造更无规范、标准可依。
由于起重机生产厂家众多，制造水平参差不齐，有些制造厂在制造过程中偷工减料，采用不合格的材料，有的制造厂采用伪劣配件，这样生产出的起重机械危险性很大。
2．安装、维修市场混乱起重机安装工程不严格按要求作业。
有些安装单位在资质不够甚至无资质的情况下，欺上瞒下，从事安装工作。
有些工程被一些资质不够的队伍承担，有些工程被层层转包，这些安装队伍，既无技术力量，不懂安装规范，又缺乏安装人员、设备。
更有甚者，在起重机械的施工队伍中，出现了大量既不懂安装工艺又缺乏基本技能的民工。
其工程质量、可靠性、安全性可想而知。
3．设备的使用和管理混乱（1）一些超重机械使用单位忽视安全生产工作，设备管理混乱，规章制度、操作规程不健全，有些单位虽有规章制度但并未认真贯彻实施，在实际操作中违章作业现象严重。
起重机械安全隐患排查方案(二篇)
起重机械安全隐患排查方案公司各指挥部，各施工、监理单位：根据中国铁路总公司建设部转发沪昆客专___公司《___立即开展起重机械安全隐患排查紧急整治___》精神，结合公司实际情况，开展起重机械安全隐患排查紧急整治活动，现要求如下：一、时间安排___年___月___日-___年___月___日二、活动内容1．起重机械安全管理制度的建立和执行情况，操作规程执行情况，起重机械生产许可证、年检、日常维护等，操作人员培训和持证上岗情况，塔吊等起重机械___及拆除方案的制定情况、___及拆除施工单位的资质等情况。
2．公司调度通知《___做好当前施工安全工作___》（京福闽赣铁工调[___]___号）中有关内容。
3.各指挥部___对上跨公路立交、高边坡、高空作业等风险点及隧道洞门安全质量进行全面检查。
三、活动要求1．各指挥部，各施工、监理单位单位认真___学习《___立即开展起重机械安全隐患排查紧急整治___》，严格按照中国铁路总公司建设部相关要求，立即开展起重机械等特种设备安全隐患排查整治，认真吸取教训。
2．加强___领导。
各施工、监理单位要明确___名分管领导全面负责活动的___工作。
明确整治范围、重点、步骤和要求，扎实开展预防施工起重机械等特种设备坍塌事故安全大检查活动，规范施工安全管理，夯实安全基础。
3.加大现场检查力度。
各指挥部要对各施工、监理单位活动开展情况进行指导、督促并实施抽查，各施工、监理单位要立即制定专项整治方案，迅速开展专项检查，全面落实整改责任，确保专项整治活动有序开展，取得实效。
4．各指挥部，各施工、监理单位对排查出的问题立即整治，确保彻底消除安全隐患。
___年___月___日15：00前，各施工、监理单位将排查整治情况报指挥部，指挥部汇总后于___年___月___日15：___时前公司安全质量部。
起重机械安全隐患排查方案（二）起重机械在工业生产和建设领域扮演着重要角色，但由于操作不当或设备老化等原因，容易存在安全隐患。
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起重机械常见安全隐患及控制方案
摘要：特种设备检验作为设备管理动态管理的一个重要手段，每年检测出
安全隐患多，分布广，有些性质也是比较严重的。
所以加强起重机械的安全控制
成为使用单位安全管理的关键内容。
本文针对济南铁路局起重机械存在的安全隐患，分析产生的原因并提出相应控制方案。
关键词：起重机械；安全隐患；原因；控制
1概述
经过多个检验周期的定期检验，特种设备整体管理水平得到一定的提高，但
是在起重机械管修用上，有的站段、车间、班组仍存在着不科学的手段与不合理
的做法，导致在进行特种设备检验时发现的安全隐患仍然很多，其分布在多个方面，有些性质也是比较严重的。
比如：钢丝绳超报废标准使用、限位装置失灵、
超载限制器失准、接地电阻值超标准以及特种设备使用单位自检报告填写失实等，严重地威胁到职工的生命与铁路设备安全，有必要对起重机械安全隐患进行深入
分析，提出相应控制方案。
2安全隐患统计
根据国家质检总局《起重机械定期检验规则》，起重机械每两年一次定期检
验的要求，2021年～2022年的起重机械检验发现的主要安全隐患统计表见表1。
2021年～2022年起重机械检验发现的安全隐患统计表
3问题分析
3.1主要隐患及分析
从表1可以看出，安全隐患项目在数量占比上主要集中在钢丝绳、限位装置、超载限制器、接地电阻等方面。
3.1.1 钢丝绳
现场检验发现，钢丝绳的安全隐患是比较多的，主要表现在捻距内集中断丝
超标、断股、单丝表面磨损超标、钢丝绳公称直径减少超标。
还有比较可惜的是
由于没有释放缠绕应力造成新换钢丝绳严重扭曲变形而达致报废。
3.1.2 安全限位装置
检验中，经常发现安全限位器存在一些问题影响到起重机械的安全运行。
（1）起升高度限位器：在检验中时常发现起升机构滑轮破损，电动葫芦卷
筒外壳, 有不同程度的凹陷变形现象，这些现象是起升高度限位器曾经失效造成
起升机构过卷扬留下的证据。
增加双限位后事故率大大降低。
（2）运行行程限位器：在检验中时常看到大、小车缓冲器变形、损坏，大
车走行轨道端部止挡变形的现象。
不是限位开关的触头被安全尺压下不能复位,
就是限位开关的壳体被撞坏,失去安全保护作用，有导致起重机在运行中冲出轨
道造成事故的危险。
3.1.3 超载限制器
由于产品质量等原因在检验中经常发现超载限制器整定值大于起重机额定载
荷值，当起重机械吊运超载时得不到安全保护。
3.1.4 接地保护
现场检验接地保护装置经常发现的问题主要有：
（1）钢轨接头处没有金属跨接线：由于锈蚀、灰尘等原因，钢轨接头处的
钢轨夹板并不能起到有效可靠的接地连接作用。
这种接地完全不利于接地保护。
3.2 主要原因及分析
经分析，可归纳为自行检查质量、新上设备验收质量、人员素质、维修质量、产品质量、管理问题等8大类。
3.2.1 自行检查质量
《起重机械使用管理规则》规定：“在用起重机械至少每月进行一次日常维
护保养和自行检查,每年进行一次全面检查,保持起重机械的正常状态”。
并且对
日常维护保养和自行检查和全面检查的内容作了具体规定。
3.2.2 新上设备验收质量
使用单位购置的起重机械应当由具备相应制造许可资质的单位制造，产品应
当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求。
使用单位应当选择具有相应许可
资质的单位进行起重机械的安装、改造、重大维修。
因此，新上起重机械或者对
起重机械进行重大维修，要进行全面认真的验收。
3.2.3 人员素质
包含三个方面的人员，一是特种设备安全管理人员，二是特种设备操作人员，三是特种设备维修人员。
（1）特种设备安全管理人员：按要求持证上岗，禁止随意把人员抽走从事
别的工作，形成安全管理人员队伍的不稳定。
（2）特种设备操作人员：严格执行交接班制度，规范的进行日常维护保养，严禁设备带病运行。
（3）特种设备维修人员：加强特种设备维修人员的教育培训，增强维修人
员责任心，保证特种设备安全运行。
3.2.4 维修质量
设备维修的基本内容应包括：设备维护保养、设备检查和设备修理三个方面。
检验中发现属于维修质量的安全隐患项目数量占第四位，产生原因分别是大修质
量14项，日常状态修理质量6项。
3.2.5 产品质量
属于产品质量问题的主要集中在超载限制器显示不准确、整定值设定超起重
机额定起重量。
3.2.6 管理问题
主要集中在落实设备管理制度不全面，对司机、维修人员的工作不进行检查
督促，没有落实严格的交接班管理制度。
个别单位对于室外安装的桥式起重机没
有设置防风制动装置，而管理人员却视而不见。
3.2.7 其他问题
吊钩防脱绳装置易损坏，操作人员嫌麻烦，坏了也不及时请求修复；部分经
营困难的非运输业修理资金相对紧张，给设备维修的资金投入不足。
4安全风险控制方案
4.1 自行检查质量
在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机械的正常状态。
日常维护保养和自行检查、全面检查应当按照有关规则和产品安装使用维护说明的要求进行，发现异常情况，应当及时进行处理，并且记录，该记录存入安全技术档案。
在用起重机械的日常维护保养，重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气(液压、气动)控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。
在用起重机械的自行检查至少包括以下内容：整机工作性能、安全保护、防护装置、电气(液压、气动)等控制系统的有关部件、液压(气动)等系统的润滑、冷却系统、制动装置、吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置、联轴器、钢丝绳磨损和绳端的固定、链条和吊辅具的损伤。
起重机械的全面检查，除包括以上内容外，还应当包括以下内容：金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接;主要零部件的变形、裂纹、磨损;指示装置的可靠性和精度;电气和控制系统的可靠性。
必要时还需要进行相关的载荷试验。
使用单位无能力进行日常维护保养、自行检查和全面检查时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但是必须签订相应工作合同，明确责任。
4.2 人员素质
起重机械的安全管理人员、司机、作业指挥人员、司索人员、维修保养人员都要按照《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》的技能要求进行培训，考核合格才能从事相关的工作。
4.3 维修质量
日常维修保养要严格按照《起重机械检修规范》的要求进行。
更换零配件质量严格把关，采购正规厂家的合格产品。
4.4 管理问题
在管理上，目前各项管理制度建设配套基本完善，要从落实上追求严细实，严格按照《起重机械使用管理规则》要求对班组进行日常维护保养、定期巡查的检查评比，使起重机械的安全管理制度得到全面落实。
5结束语
通过上述分析可以看出，通过检验手段，及时发现设备存在的问题，运用技术手段和管理手段，防止人的不安全行为和消除物的不安全状态，完全可以使事故发生概率和产生的后果降到最低，实现对起重机械安全隐患的有效控制。
参考文献
[1]杨忠璞.论起重机械安全隐患及缺陷[J].中外企业
家,2019,No.649(23):150.
[2]周俊光.浅谈起重机械安全隐患及缺陷[J].智能城市,2019,5(06):176-177..。