检验抽样标准规范
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范一、引言检验抽样是产品质量控制中重要的环节之一，通过抽样检验可以有效地评估产品的质量状况，并对产品的批次是否合格进行判定。
为了确保抽样检验的公正、科学和准确性，制定本检验抽样管理规范，以规范抽样过程，提高抽样结果的可靠性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行抽样检验的产品，包括但不限于食品、药品、化妆品、电子产品等。
三、抽样原则1. 代表性原则：抽样应当能够代表被检验产品的整体质量水平，抽样结果能够准确反映产品的质量情况。
2. 随机性原则：抽样应当具有随机性，避免主观因素对抽样结果的影响。
3. 公正性原则：抽样过程应当公正、公平，避免利益冲突和人为操控。
四、抽样方法1. 简单随机抽样：根据随机数表或者随机数发生器，从被检验产品中随机选择一定数量的样品进行检验。
2. 系统抽样：按照一定的规则，例如每隔一定数量或者一定时间间隔选择一个样品进行检验。
3. 分层抽样：根据被检验产品的不同特征，将其划分为若干层次，然后在每一个层次中进行抽样检验。
4. 整群抽样：将被检验产品按照一定的标准划分为若干群体，然后从每一个群体中抽取全部样品进行检验。
五、抽样计划1. 样本容量确定：根据被检验产品的特性和要求，结合统计学方法，确定合适的样本容量。
2. 抽样方案制定：根据抽样方法和样本容量，制定具体的抽样方案，包括抽样单位、抽样比例、抽样次数等。
3. 抽样过程记录：在抽样过程中，记录抽样单位的信息、抽样时间、抽样地点等相关信息，确保抽样过程的可追溯性和可验证性。
六、抽样执行1. 抽样人员的资质要求：抽样人员应当具备相关的专业知识和技能，熟悉抽样方法和操作规程。
2. 抽样工具的选择和使用：根据被检验产品的特性，选择合适的抽样工具，并确保抽样工具的清洁和消毒。
3. 抽样现场的管理：抽样现场应当保持整洁，避免污染样品，确保抽样的准确性和可靠性。
4. 抽样过程的记录：在抽样过程中，及时记录抽样单位的信息、抽样工具的编号、抽样时间等相关信息，确保抽样过程的可追溯性。
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范检验抽样管理规范是指在产品质量检验过程中，按照一定的规则和标准进行样品的抽取和管理，以确保样品的代表性和可靠性，从而准确评估产品的质量水平。
本文将详细介绍检验抽样管理规范的相关内容，包括抽样方法、样本数量的确定、抽样过程的标准化等。
一、抽样方法1. 随机抽样：根据统计学原理，通过随机数表或者随机数发生器，从总体中独立、等概率地抽取样本。
随机抽样能够避免主观因素的介入，保证样本的代表性。
2. 分层抽样：将总体按照某种特征划分为若干层，然后在每一层中进行独立的随机抽样。
分层抽样可以提高样本的代表性，特别适合于总体异质性较大的情况。
3. 整群抽样：将总体划分为若干个互不相交的群组，然后随机选择其中的若干个群组作为样本。
整群抽样适合于总体群组间差异较小的情况，能够减少抽样的工作量。
二、样本数量的确定样本数量的确定需要考虑总体的大小、置信水平、抽样误差和抽样方法等因素。
常用的样本数量确定方法包括以下几种：1. 根据总体容量确定样本数量：根据总体容量的大小，选择相应的样本数量。
普通来说，总体容量越大，所需样本数量也越大。
2. 根据置信水平和抽样误差确定样本数量：根据所需的置信水平和抽样误差，利用统计学公式计算出样本数量。
置信水平越高，抽样误差越小，所需样本数量也越大。
3. 根据抽样方法确定样本数量：不同的抽样方法对样本数量的要求不同。
例如，分层抽样和整群抽样相对于随机抽样来说，样本数量可以相对较小。
三、抽样过程的标准化为了保证抽样过程的准确性和可靠性，需要对抽样过程进行标准化管理，包括以下几个方面：1. 抽样计划的编制：在开始抽样前，制定详细的抽样计划，包括抽样方法、样本数量、抽样地点、抽样时间等内容。
抽样计划应经过相关部门的审核和批准。
2. 抽样人员的培训：对参预抽样工作的人员进行培训，使其具备抽样技能和操作规程的理解和掌握。
培训内容包括抽样方法、样本数量的确定、抽样工具的使用等。
3. 抽样工具的选择和校准：选择适合的抽样工具，如抽样器、计量杯等，并定期进行校准，确保其准确性和可靠性。
质量抽样检验标准
七、抽樣方案類型：
7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。
九、檢查水平及意義
抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表 示，即判斷能力強，檢查水平高﹔
檢查水平是為確定判斷能力而規定的 批量與樣本之間關系的等級﹔
批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢 查的判定能力隨抽樣量n增加而增加 。
质量抽样检验标准
一、抽樣檢查標准的主要區別： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical
c=0 針對檢驗項目，只要有不合格 則一律拒收。
二、品質檢驗應用之抽樣標准
機械電子輕工等行業用標准：
MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准：
3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大 小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判 定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽 檢的結論，直至可作出判定為止﹔
3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢 查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查 結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不 合格或繼續抽檢的結論。
四、抽樣檢查類型及定義：
4.1正常檢查：當過程平均接近合格質 量水平時所進行的檢查﹔
4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格 的批，重新進行判斷所進行的檢查， 稱為特寬檢查。
பைடு நூலகம்
十、抽樣方案之要素：
批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型
一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度
抽样检验规范
1.0目的：为公司的抽样检验工作提供依据.2.0适用范围:进料检验、制程检验、成品及出货检验均适用。
3.0引用标准和术语：3。
1 引用标准:《GB/T2828.1—2003抽样标准》按接受质量检验限检索的逐批检验抽样计划对应ISO2859—1；3.2 抽样水准：没有特别指定时采用：一般抽样水准Ⅱ级,单次正常检验;3。
3 AQL（Acceptable Quality Level)接受质量限值/允收品质水准。
CR/Critical（致命缺陷）：对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求，及其极严重缺点情形；MA/Major (严重缺陷）:造成产品失去或减少其用途、功能，影响产品的耐用性，或影响产品的外观美感从而影响销售，并可能造成消费者退货或投诉等情形；MI/Minor (轻微缺陷）：与产品品质标准存在偏差，但不会显著影响产品的外观、功能或耐用性，不会造成退货等情形；3.4 Ac/Accept：允收、 Re/Reject:拒收；3。
5 抽样检验：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经检测后以其结果与判定基准相比较，以判定该群体是合格或不合格的检验过程.3。
6 抽样方案：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样方案.3.7 抽样程序：使用抽样方案和判断批合格与否的过程，称为抽样程序。
3.8 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。
3。
9 检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。
3。
10 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
3。
11 样本单位：从批中抽取用来检查的单位产品，称为样本单位。
3。
12 样本：样本单位的全体，称为样本。
3。
13 样本大小：样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4.0抽样执行说明：4.1抽样水准：抽检方案以《MIL-STD—105E》或《GB/T2828。
1—2003抽样计划》为依据，检查水平定为正常检验水平II级。
4.2允收品质水准AQL值界定:在无特殊要求时，进料检验、制程检验、成品及出货检验对AQL值的选择均采用如下规定：CR=0 MA=1。
抽样检验标准完整版
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
检验抽样管理规范
检验抽样管理规范一、引言检验抽样是质量控制中的重要环节，通过对样本的检验来判断整体批次的质量状况。
为了保证检验抽样的准确性和可靠性，制定一套科学规范的管理制度是非常必要的。
本文将介绍检验抽样管理的相关规范，包括抽样方法、抽样数量的确定、抽样过程的记录和分析等方面。
二、抽样方法1. 随机抽样：根据统计学原理，采用随机抽样方法可以保证样本的代表性和可靠性。
在进行随机抽样时，可以使用随机数表或者计算机软件进行抽样点的确定。
2. 分层抽样：当被抽样的总体具有明显的差异性时，可以采用分层抽样方法。
将总体划分为若干个层次，然后在每一个层次中进行随机抽样，以保证样本的代表性。
3. 系统抽样：适合于总体中具有规律性分布的样本。
通过设定一个固定的抽样间隔，从总体中按照一定的规则选择样本。
三、抽样数量的确定抽样数量的确定是保证抽样结果准确性的关键。
根据统计学原理，抽样数量的确定应满足以下几个方面的考虑：1. 总体大小：总体越大，抽样数量应越大，以保证样本的代表性。
2. 可接受的误差：根据质量控制的要求和成本限制，确定可接受的误差范围。
普通来说，误差范围越小，抽样数量应越大。
3. 置信水平：确定置信水平，即抽样结果的可靠程度。
常用的置信水平有95%和99%。
4. 方差估计：通过历史数据或者预先实验得到总体方差的估计值，以此来确定抽样数量。
四、抽样过程的记录抽样过程的记录是为了保证抽样过程的可追溯性和可靠性。
在抽样过程中，应当进行以下记录：1. 抽样时间和地点：记录抽样的具体时间和地点，以便后续的分析和评估。
2. 抽样方法和抽样数量：记录所采用的抽样方法和抽样数量，以及其确定的依据。
3. 抽样器具和样品编号：记录使用的抽样器具的型号和编号，以及样品的编号，以便后续的追溯和分析。
4. 抽样过程的操作员：记录参预抽样过程的操作员的姓名和工号，以便后续的责任追究和问题解决。
五、抽样结果的分析抽样结果的分析是判断总体质量状况的关键步骤。
抽样标准
样本大小
合格质量水平（AQL）
0．1
Ac Re
1．0
Ac Re
4．0
Ac Re
1-----8
A
2
9-----15
A
2
16-----25
B
3
0 1
26-----50
C
5
51-----90
C
5
91-----150
D
8
151-----280
E
13
0 1
1 2
281-----500
F
20
2 3
4．2．1缺陷：单位产品不符合《检验标准》、工艺文件、图纸的技术要求即构成缺陷，根据它们不符合的严重程度，一般可将缺陷分为：A类（严重缺陷），B类（主要缺陷），C类（轻微缺陷）。
4．2．2严重缺陷：性能上未满足要求的。
4．2．3主要缺陷：色差很大，造成外观影响严重的。
4．2．4轻微缺陷：外观上轻微有不符合要求的。
501-----1200
G
32
3 4
1201-----3200
H
50
1 2
5 6
3201-----10000
J
80
2 3
7 8
10001-----35000
K
125
0 1
3 4
10 11
35001-----150000
L
200
5 6
14 15
150001-----500000
M
315
1 2
7 8
21 22
3 6
9 10
5 9
12 13
1201-3200
抽样检验规范和标准
5.2.2.1原物料抽样依据原材料的《检验规格书》规定的抽样方式,并参照《AQL抽样水准》进行。
5.3成品及出货抽样计划之选择:
5.3.1客户有指定要求时,依客户指定要求实施.
5.3.2客户未指定要求时，本公司采用MIL-STD-105E（Ⅱ）进行抽样检验。
1．目的:
运用抽样计划达到有效实行检验及提高效率.
2．范围:
凡厂内之进料、成品及出厂检验均适用.
3．权责:
3.1 IQC:负责执行进料产品抽样.
3.2 FQC:负责执行入库产品抽样.
3.3 OQC:负责执行出货产品抽样.
4．定义:
4.1批量:系指批内产品单位数量.
4.2随机抽样:在抽取样本的过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽取方法.
3)在已经包装零部件的箱中取样，尽可能从下、中、上层平均取样；
4)物品在不断移动时，可以用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本的方法，但一定间隔本身应该随机规定。在生产过程中取样，如发现在该批完成前即已拒收，则已完成之部分产品，应予以拒收。在此之后开始新的批。
5.4.3正常检验时,只要连续5批或少于5批中有2批是不可能接收的,则转移到加严检验.加严检验是在正常检验的基础上提高一个抽样等级.如正常检验时AQL=2.5,则加严检验为AQL=1.5。
流动批是由一段时间不断完工的产品构成.结于流动批的产品,可以边生产边以一定
的时间间隔抽样.
5.4.2样本的选择原则:随机抽样，随机抽样时应注意:
1)流体物品,尽可能搅拌均匀后再取样;
2)如果组成一个批的产品有原材料来源不同,生产日期与班组不同,有可能对产品品质有较大影响,此时应把此批产品分为若干层(按材料/生产日期/班组分层),按比例在各层抽检,应尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验抽样标准
一、目的：通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接
收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
二、使用范围：适用于本厂的原材料、过程、成品的抽检。
三、规范性引用文件：下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
B二次和多次抽样：
a、当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加3分；否则将转移得分
重新设为0。
b 、当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分加3分；
否则将转移得分重新设定为0。
1、检验水平：对于一般的使用，应使用Ⅱ水平，当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高
时可使用Ⅲ水平。
根据本厂要求确定定使用Ⅱ检验水平。
赣州盛科遮阳系统有限公司
Ganzhou SNK SunShading System Co., Ltd
2、抽样方案的类别：GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999给出了一次、二次和多次抽样三种类别，根据本厂实
际要求确定使用一次抽样方案。