包装作业流程图
包装作业流程图
包装线作业流程
流程注释：
1：浅蓝色部分为手机包装部分，紫色部分为包材包装。
QA检验合格后的半成品手机转到包材部分进行成品包装。
QA在此需对手机的外观，功能，T卡 IMEI依据检验标准检验。
2：生产必须严格按照流程定人定岗，QA检验手机PASS后方可包装。
并保留送检单据。
在准备包材料时要与PASS手机数量一致，并确保是同一机型。
3：生产部严格按照区域进行物料的摆放和拿取，不是该区域存放的物料坚决不能出现在本区域内。
4：对每位员工进行岗前培训，特别是容易混放得要特别备注。
品质加强这方面的检查力度。
包装线区域规划图。
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
SMT作业详细流程图
SMT首件样机测量流程
品质部
转机调试已贴元件合格机芯 N
检查所有极性元件方向 Y
参照丝印图从机芯上取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查元件实物或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
Page 10
将机芯标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
点 胶 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 查
作 业 指
导
补 件 作 业
指 导 书
外 观 检 查
作 业 指
导
后 焊 作 业 指 导 书
测 试 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
书
书
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
Page 3
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
检验结 果
N
产品作好 缺陷标识
作好检 验记录
不良品统计 及分析
生产线
在线产品
修理进行修理
Y 判断修 理结果 N 填写报废申请单 /做记录
区分/标识，待 报废
N
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SMT不良品处理流程
QC/测试员检查发现不良品
不良品标识、区分
不良问题点反馈
填写QC检查报表
交修理人员进行修理 N
修理不良品及清洗处理 Y
追踪所有错料机芯并隔离、标识
记录实测值并签名
生产线重新换上合格物料 继续生产
对错料机芯进行更换 标识、跟踪
工程部
物流作业流程图
物流作业流程图物流作业流程图物流作业是指货物从起始点到达目的地的整个过程。
它涉及到多个环节，包括运输、仓储、包装、装卸以及信息流等。
下面是一份物流作业流程图，用于说明物流作业的整个过程。
第一步：货物接收首先，货物需要从供应商或生产商处接收。
这一步通常包括检查货物的数量和质量，以确保它们符合订单要求。
如果有任何问题，需要及时与供应商或生产商联系解决。
第二步：货物入库接收到货物后，需要将其入库。
这一步包括对货物进行分类、标记和编码，以便于后续的储存和管理。
同时，需要将货物的相关信息录入物流管理系统，以便跟踪和管理货物的状态。
第三步：货物拣选当有订单需要发货时，需要从仓库中拣选出所需的货物。
这一步涉及到根据订单要求查找和选取相应的货物，并进行核对和确认。
拣选完成后，需要进行包装和标记，以便于运输和交付。
第四步：运输安排在货物拣选完成之后，需要安排运输，将货物从仓库送往目的地。
这一步通常涉及到与物流公司或运输商的合作，根据货物的性质、数量和目的地选择合适的运输方式，如陆运、铁运、航运或者快递等。
第五步：装卸货物当货物到达目的地之后，需要进行装卸。
这一步通常由物流公司或运输商负责，他们会安排相关人员和设备进行货物的装卸工作。
在装卸过程中，需要注意货物的安全和完整性，并进行必要的记录和确认。
第六步：货物配送装卸完成后，需要将货物送达最终的收货人手中。
这一步通常由物流公司或运输商进行，他们会将货物按照收货人的要求进行配送，如送货上门、自提或者邮寄等。
在配送过程中，需要及时与收货人联系确认，并获取收货确认签名或回执。
第七步：信息反馈在整个物流作业过程中，需要不断地进行信息反馈和沟通。
包括供应商或生产商提供货物的信息、仓库提供货物的存储和管理信息、运输商提供货物的运输和装卸信息、以及收货人提供货物的签收和反馈信息。
这些信息将有助于物流管理人员及时了解和掌握物流作业的动态，以便做出合理的调整和决策。
以上是物流作业的整个流程，不同的企业和行业可能会有所差异。
包材作业流程图
包材作业流程图
相关作业内容
相关表单
备注
接单 环节
生产订单
老客户 新客户
1：如为老客户.确认产品.包材是否有变更 2：如为新客户,需与业务员对包材的要求 进行确认
生产订单 及 （生产变更单）
务必要求业务员 签字确认 才可进行后续生产
ห้องสมุดไป่ตู้（源头不能错）
订单装箱单 订单装配单
对生产订单进行精确分解，制作
委外物料的采购（确认交期）
纸质 采购单 打印3份 采购单入 ERP 系统
留底 供应商 仓库
相关文件打印
按订单别，打印相关表单
归档备查
进行归档，备查
跟踪
环节
采购跟踪
对采购单进行跟踪
每天根据 订单 逐一 核实包材生产进度， 入库动态
相关装配单及装箱单
装配单 装箱单 各3份
装配车间 及仓库
订单包材物料
确认包材类型.规格
包材：外箱 内盒 标签 包装袋（纸）说明书 内衬隔板. 吸塑材料
需求单
统计包材需求数量
…..
其他特有的物料（反盗贴……)
采购
环节
检查核对
根据包材需求,检查库存。
库存数量
控制包材过量生产
仓库 文梅 协助检查核实库存
欠料 采购单
包装作业流程图
包装作业流程图生产指令编制阶段生产作业与检验阶段数据记录与统计阶段计划员包装组长作业员检验员入库人员仓库管理员统计员要货指令库存信息1.编制生产报警表2.生产任务排配3.组长作业准备4.作业员作业准备5.包装作业执行6.组长巡检NG7.作业继续执行至完成OK8.组长抽检8.检验员抽检NGOK10.包装台账与生产登记表数据记录9.入库处理11.零件入库与登记12.信息核对生产进度跟踪表编制OKNGNGOK事项流程担当主要职责1 计划员依据客户要货指令、零件库存天数等信息，编制生产报警表；2包装组长生产排配根据生产报警表、班组人员配置人数、作业员技能熟练程度等，合理安排当班次包装作业计划；3 文件与工具准备准备好相关零件的包装工艺指导书、标准作业书、标签等基准文件；告知作业员待包零件相关信息（名称、图号、是否存在左右件、上道工序、所处位置、单位包装数量、容器规格、包装要求等）；为作业员准备好相关劳保品；4作业员作业准备从包装组长处领取劳保品、包装工具、基准文件（工艺指导书、标准作业书）；从容器管理区按包装工艺要求领取相关包装容器（注意容器规格、型号、不得是破损、脏污容器）；5 作业执行①进行零件识别（名称、图号、批次号、左右件等）。
运用手段：现场实物、作业指导书、标准作业书、零件标识等对比；②严格按照工艺要求进行包装作业（100%品质全检、擦拭防锈油、标记合格标记等）；③每包装完成一箱后，检查数量；④从包装组长处领取相关标签，与现场实物核对正确后，填写正确的批次号、包装日期、作业员编号等；粘贴标签；6 包装组长包装组长在作业员作业过程中，对包装作业（作业手法、方法）进行巡检与抽检；OK时，作业员继续作业；NG时：品质问题下令中止作业，交由现场检验员判定；混装问题下令中止作业，作业员100%返工；数量问题下令中止作业，作业员100%返工；容器问题下令中止作业，作业员将问题包装单元100%返工；事项流程担当主要职责7 作业员包装组长巡检、抽检合格时，作业员继续按工艺要求执行包装作业；直到包装作业结束；将零件运至包装组待检零件区域；告知包装组长包装作业结束；填写作业日报表；等待包装组长下达新的作业指令；归还基准文件；8 包装组长包装组长对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；判定结果以检验员为主；NG检验员对已包装零件进行抽检，检查数量是否正确，左右件有无混装、标签是否出错（左右件贴反、信息不全或错误）、零件有无品质问题、容器是否符合使用要求；对合格包装单元盖章确认；按判定结果要求作业员返工9 班组指定入库人员确认已包装零件检验合格后，按要求对包装单元进行入库前处理（如上托盘、覆盖缠绕膜、打包封箱等），然后将零件做入库处理；由班组指定人员，根据现场零件实物开具入库单，做好相关登记工作；10 包装组长包装组长负责填写包装管理台账；依照作业员作业日报表、入库单等填写生产登记表，并于第二日早班开班前交于统计员处；当生产登记表、台账等数据发生异常时，包装组长负责核对信息并及时反馈；11 库管员仓库管理员依照入库零件实物做好相关记录，并按要求按时提交库存台账；12 生产部统计员每日核对相关生产登记信息，无误后，将相关数据录入生产进度跟踪表，并于每日9点30分前，将生产进度跟踪表交给计划员；有误时，协助包装组长核对零件，纠正错误，录入数据，提交电子报表。
出货备料包装作业流程图
更改標記 修訂日期
End
核准
審核
制作
日期
文件編號 資材/出貨生管
Start
出貨通知作業流程
出貨通知單 4/4
出貨備料包裝作業流程圖
成品倉/倉管員
頁次
成品倉/出貨包裝
品保/OQA
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出貨通知單 出貨作業流程
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1. 出貨生管依《訂 單預計交貨表》及業 務發出的排程，安排 出貨的準備工作及 產生《出貨通知 單》，。 2. 出 貨 生 管 產 出 《出貨通知單》後， 需在單上簽名並註 明預期完成出貨備 料的日期。（PS：如 有特殊要求，一并備 註于《出貨通知單》 上） 3. 品 保 (OQA) 收 到 《出貨通知單》第二 聯時，需在第一聯簽 收，進行相關的準備 作業。 4. 成品倉收到《出 貨通知單》第四聯 時，需在第一聯簽 收，并安排成品倉包 組裝完成備料與包 裝作業。 5. 出貨生管對於已 經完成的出貨備料， 依《出貨作業細則》 之規定進行出貨作 業。
服装厂打包装工作流程
服装厂打包装工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装线作业流程
流程注释：
1：浅蓝色部分为手机包装部分，紫色部分为包材包装。
QA检验合格后的半成品手机转到包材部分进行成品包装。
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2：生产必须严格按照流程定人定岗，QA检验手机PASS后方可包装。
并保留送检单据。
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3：生产部严格按照区域进行物料的摆放和拿取，不是该区域存放的物料坚决不能出现在本区域内。
4：对每位员工进行岗前培训，特别是容易混放得要特别备注。
品质加强这方面的检查力度。
包装线区域规划图。