瓦楞纸箱的结构设计汇编
彩印公司瓦楞纸箱结构设计
瓦楞纸箱的内径尺寸和外径尺寸之间又需满足： 瓦楞纸箱的外径尺寸＝纸箱内径尺寸＋两个纸板厚度
瓦楞纸箱的三个尺寸
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瓦楞纸箱的设计
瓦楞纸箱设计的基本附加尺寸
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瓦楞纸箱的设计
用瓦楞纸板制作瓦楞纸箱，为了使纸板有良好的弯折，就 要采用压线的方法，通过压线使纸板的结构发生变化， 从而使瓦楞纸板的波形瓦楞遭到破坏，这种破坏会使里纸 收缩，面纸延伸，这就反映出了瓦楞纸板的压线与瓦楞纸 箱尺寸的关系（见图）
由图所见，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱展开时的压 线与压线间的距离要短； 瓦楞纸箱的外径尺寸要比压线与压线间的距离长。
（mm） 5 3 3 3 4 4 4 1 1
1
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瓦楞纸板的层数
瓦楞纸板的技术指标
1、定量：瓦楞纸板定量=内、外面纸及各中间垫纸定量之和+
（瓦楞芯纸定量*瓦楞展开系数）+粘合剂定量
瓦楞型 A
C
B
E
式
展开系 1.5~1.6 1.4~1.5 1.35~1.4 1.2~1.3 数
外径尺寸： 实际制造的尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度为外径尺寸。
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瓦楞纸箱的设计
瓦楞纸箱三种尺寸及其关系
0201型纸箱的展开图如图所示：
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包装结构设计《瓦楞纸箱》
1980年包装工业产值占国民生产总值 的 0.3% 左 右 ， 而 2008 年 占 国 民 生 产 总 值 2.8% （ 中 国 2008 年 度 国 内 生 产 总 值 为 300670亿元 ）。
从以上数据看，通过改革开放二十 多年的努力，我国包装工业走完了国际 发达工业国家几十年的历程。
a. 瓦楞楞型
标准的楞型（也是 常用的楞型）有A （大）、B（小）、 C（中）、E（微） 四种。
此外，还有一种超大K型瓦楞，楞 高6.6～7.0mm，楞数75～85个/m。
最几年又开发了“G”型楞、“F”型 楞等小楞型，以及特殊的礼品化、防 伪外包装的“S”型楞。
瓦楞楞型对瓦楞 纸板的性能有很重要 的影响。
GB6544-1999（包装材料瓦楞纸板）规 定的单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的强度指标， 供设计时参考使用。
a. 单瓦楞纸板强度指标
附： 1千帕（kPa） =10-3兆帕（MPa） =0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2） =0.0098大气压（atm）
b. 双瓦楞纸板强度指标
3．瓦楞纸板的 厚度
压痕的主要作用，是使瓦楞纸板按 预定位置准确地弯折，以实现精确的纸 箱内尺寸(或外尺寸)。
由于压痕的深浅和位置准确度不 同，往往会导致纸箱内尺寸(或外尺 寸)发生某些偏差，因而有时会出现 内装物难以进入箱中或过紧的现象。
特别是纵压线，因瓦楞纸板的结 构特点，往往难以保证达到预定的尺 寸。
下图为纵压线的几个典型位置，在楞 峰和楞谷处压痕时，尺寸的精确度易于保 证；
平压痕加工的压痕精确度取决 于凹模与凸模的尺寸以及凸模压入 凹模的深度。
纸箱的设计汇总
瓦楞纸箱的设计方法第一节,瓦楞纸板的知识一､瓦楞纸板的结构① 外面纸等级,外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量､瓦楞楞型F｡B-300·C-125·B-300AF② 外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数､瓦楞楞型｡293/240-151/1C③ 纸板代号-纸板类别号,同类纸板序号S-1.1,D-2.1二､瓦楞纸板的厚度瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素,一般是原纸厚度与瓦楞高度之和｡瓦楞纸板厚度计算公式如下:t=t1+t2+tm+fh-dt——瓦楞纸板厚度(mm);t1——外面纸厚度(mm);t2——内面纸厚度(mm);tm——瓦楞芯纸厚度(mm);fh——瓦楞辊高度(mm);d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失(mm)｡影响值的主要因素有:a.双面粘贴时出现的楞高损失;b.瓦楞不正｡瓦楞纸板厚度表楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度A 5.3 AA 10.4 AB 8.1B 3.3 BB 8.1 AC 9.4C 4.3 CC 6.4 BC 7.1E 2.3三､楞纸箱箱坯构造瓦楞纸板只有经过分切､压痕､开槽开角以后,才能制成瓦楞纸箱箱坯｡箱坯结构主要包括纵压(痕)线,横压(痕)线,开槽和接头｡1､压痕①压痕的种类a.一点式b.三点式c.五点式②纵压线与横压线按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系,压痕又可分为:a.纵压线:与瓦楞楞向平行的压痕线｡b.横压线:与瓦楞楞向垂直的压痕线｡③压痕的作用压痕的主要作用,是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折,以实现精确的纸箱内尺寸｡2､开槽是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口,其宽度一般为纸板厚度再加1mm｡开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐,前后左右的偏差要越小越好｡3､接头接头的接合方式与封箱方式一样,都有三种形式;胶带粘合､粘合剂粘合和金属钉钉合｡①胶带粘合｡②粘合剂粘合｡③金属钉接合第二节瓦楞纸箱箱型结构瓦楞纸箱箱型结构,在国际上通用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制定的国际纸箱箱型标准｡一､国际纸箱箱型标准按照国际纸箱箱型标准,纸箱结构可分为基型和组合型两大类｡1､基型一般用四位数字表示,前两位表示箱型种类,后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样｡① 02开槽型纸箱｡②03——套合型纸箱③04——折叠型纸箱④05——滑盖型纸箱⑤06——固定型纸箱｡⑥07——自动型纸箱⑦09——内衬件｡包括衬垫､隔板,垫板等,其中:a.平板型(0900—0903) d.隔板型(0930—0935)b.平套型(0904—0910) e.填充型(0940—0967)c.直套型(0913—0929) f.角型(0970—0976)2､组合型组合型是基本型的组合,即由两种以上基本箱型所组成,用多组四位数字或代号来表示｡例瓦楞纸箱上摇盖用0204型,下摇盖用0215型图｡表示方法:上摇盖/下摇盖即0204/0215例纸箱采用0303型,但箱盖部分的斜折线(即对折线)改在BH面,而箱体部分的斜折线仍在LH面上｡表示方法:0303BH/LH我国国家标准GB6543—86(瓦楞纸箱)参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和瓦楞纸箱的基本箱型,其箱型代号如表所示国家标准箱型 :分类编号箱型编号02030409 0201 0202 0203 0204 0205 02060310 032504020900-0976二､非标准瓦楞纸箱1､包卷式纸箱① 包卷式纸箱结构a.0201箱楞向平行于箱坯纸板宽,而包卷式纸箱楞向平行于纸板长;b.0201箱接头连接在主箱面,而包卷式纸箱却连接在侧箱面;c.0201箱内外摇盖压痕线在一条直线上,而包卷式箱则不同｡②包卷式纸箱特点a.包装同样的内装物,瓦楞纸板用量少于0201型纸箱;b.采用包裹方式卷包内装物,纸箱与内装物紧紧相贴;c.可以实现高速自动包装;d.抗压强度比0201型箱约低20%｡e.若高度加大,不利于降低成本｡f.只适合大批量生产｡2､分离式纸箱a.顶面连接方式;b.粘合剂粘合方式;c.连接板插入方式;d.连接板间隙固定方式;①改进型分离式纸箱a.顶面连接方式;b.粘合剂粘合方式;c.连接板插入方式;d.连接板间隙固定方式;该结构具有连接工序可用手工操作的特点｡②新型分离式纸箱有N型包卷式纸箱(图4-7)和F型包卷式纸箱｡F型包卷式纸箱选用以下材料:箱体 K-180·SCP-160·K-180AF或,C-210·SCP-125·K-210AFH板 K-180·SCP-180·K-180AF或,C-210·SCP-125·C-210AFK表示牛皮箱板纸,SCP表示半化学浆瓦楞芯纸,C表示C等箱板纸｡F型包卷式纸箱具有以下优点:a.包装单位趋向小批量化｡b.包装强度提高｡c.包装材料成本降低｡d.具有良好的促销功能｡3､三角柱型纸箱｡①三角柱型纸箱的结构类型有托盘型和密封型两类｡②三角柱形瓦楞纸箱的特点4､大型纸箱①摇盖箱②套合箱5､新型隔板1､未来瓦楞纸箱结构的发展趋势①产品小批量化②流通合理化③资源节省化④促销展示性⑤生产自动化⑥多功能2､瓦楞纸箱结构的发展趋势能够满足新形势下市场需求的瓦楞纸箱新功能有:a.箱体易分解;b.物流趋于合理;c.满足强度要求条件下节省资源;d.具有良好的促销展示性｡未来瓦楞纸箱箱型结构的发展趋势是:a.结构能适应全自动化生产｡b.体现瓦楞纸箱多种功能｡具有多功能的F型包卷式纸箱､DP型包卷式纸箱和三角柱纸箱在未来的发展中前景广阔纸箱面纸印刷若干故障现象现在中小型的包装容器,如啤酒､饮料､果品等类食品纸箱,采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多,这是商品经济发展的趋势｡纸箱的这种预印工艺,比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高,且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了｡但是,同其他印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒､纸带产品,也不可避免会遇到一些故障问题,影响产品的印刷质量｡所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象,把好印刷操作和工艺技术关,才能较好的提高生产效率和产品质量｡一､印刷压力不适引起的墨杠现象当胶印滚筒周称磨损存在严重情况时,由于过大的辊筒离让产生,使辊筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹出现,这是一种情况;第二种情况是,由于采用硬包衬,压印过大,以致齿轮侧隙太大,使辊筒合压后齿轮产生颤动,辊筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠;第四中情况是,印版辊筒和橡皮布辊筒间的压力太大,以致橡皮布受挤压作用,形成较大的摩擦滑动,使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠｡对上述情况应通过更换辊筒轴承;调整包衬垫料特性;缩小辊筒中心距,使齿轮的啮合侧隙小于0.1mm;按设备的规范要求,定好衬垫厚度,避免压力过大情况的出现,以防止墨杠现象的产生｡二､滚筒咬牙不良引起的套印不准故障当辊筒咬牙的牙面出现磨损､变形,咬牙压力存在不均匀､不足情况时,印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象,造成产品套印不准,尤其使印刷版面受墨面积大,油墨粘度也大的情况下,更容易出现套印不准现象｡对此,解决办法是,将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙,将咬纸压力不均､不足的咬牙,进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边;对油墨粘稠度过大的,采用助剂进行适度的稀释调整,降低油墨的粘度;对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样既可降低油墨粘性,又能达到符合印刷色相的要求｡此外,还可适当减轻印刷压力,防止印张在压印中因滑移而造成套印不准｡三､印刷压力过大引起的脏版和糊版现象当胶印的压力过大时,橡皮布便面对印版表面的摩擦力必然增加,使版面砂目收到磨损破坏,空白区域的亲水性发生变异,而容易沾附上油墨并转移到印品上,这种情况属于脏版｡此外,印刷压力过大,橡皮布受压时的伸缩变形值也大,印迹转移也容易产生变形情况,尤其是印刷网点和细小文字,往往出现糊版弊病｡如果是凸版工艺印刷细小阴线､阴字､阴图版面,此类情况的表现更为明显｡所以要防止脏版和糊版情况发生,必须准确调整好印刷压力,要按设备规范要求控制好衬垫厚度和辊筒中心距｡四､印刷压力不适引起的重影故障当橡皮辊筒与压印辊筒间的压力过大时,橡皮布的挤伸变形移量相应增大,于是,压印过程中墨层转移后瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版辊筒接受印迹时,就容易产生微量的位差,造成印迹重影｡对此,应通过适当减轻辊筒压力,减少压印时橡皮布的伸缩变形系数,防止重影故障发生｡另外,对于使用老化的橡皮布,应换上新的橡皮布进行印刷,以消除印刷重影故障｡五､印刷压力不适引起的墨色发花现象当衬垫不平整､压力不均匀或不足时,压印时,印版与橡皮间､橡皮辊筒与压印辊筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会产生接触不良现象,影响版面油墨层的均匀､充分转移,这就容易造成压力不足的版面墨色发淡､发花现象｡为了避免这一不良情况的发生,要把好印刷“三平”工艺技术关,要保护好压印辊筒表面,防止其受损坏变形而失去应有的平整度,保持均匀充足的印刷压力,是消除印品墨色发花的有效措施｡六､白纸板表面强度差引起的掉粉､掉毛､起泡和剥皮故障现象当白板纸表面强度差的情况下,印刷时就容易出现掉粉;掉毛､起泡和剥皮故障现象｡掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质,如涂料､填料､颜料等从纸面上脱落下来｡掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中,从纸面上剥落下来｡纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中,在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下,使纸的涂层､面层与低浆纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象｡从印刷质量的角度来说,使用表面强度高､质量好的纸,使避免纸面掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障,提高产品印刷质量的最好的选择｡但是采用什么纸进行印刷,往往不是印刷厂单方面所能决定的｡有些普通的产品,客户只要求使用低档的白板纸去印刷｡这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施,才能达到防止印刷质量故障的发生｡根据印刷生产工艺实践总结的经验,对纸张表面强度差的纸,可采取一下措施来实现减少或避免纸面掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障发生的机会｡1.调整合适油墨的粘度｡纸张表面强度差的纸,若采用高粘度的油墨去印刷,最容易出现掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障｡对此可选择适合印刷工艺条件的助剂,对油墨的流动性和粘度进行调整,以降低印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力｡过去,笔者再凸版工艺临机生产实践中,印刷白板纸(实地版面)时,曾经遇到严重的掉粉､起泡和剥皮故障现象,先是采用去粘剂和调整油墨的粘性和流动性,结果掉粉､起泡和剥皮问题时得到了解决,但是印刷墨色效果很不理想,版面油花现象十分明显,且干燥速度也慢｡后来采用亮光油去调整油墨的流动性,不仅起到降低油墨粘性的作用,而且印出来的产品墨色饱满,亮度又高,视觉效果较好,干燥速度也快｡所以,根据印刷特点选择合适的助剂,是十分重要的工艺措施｡2.调整好恰当的印刷压力｡若印刷压力过轻或不均匀,就无法使版面上的油墨层完整､均匀的转移到纸面上,容易产生印迹发花弊病｡但是印刷压力过重的话,则容易破坏纸面上的涂布层和纤维结构,容易引起掉粉､掉毛､起泡和剥皮质量故障发生｡所以使用均匀､恰当的印刷压力是实现油墨良好转移的重要条件,也是防止不良问题出现的操作技术措施之一｡3. 调整好适当的印刷速度｡日常生产中,如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板,出现掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧｡反之,调低机器的速度进行印刷,该故障现象就明显减少｡这是因为印刷速度快,印刷过程中剥离张力也就大,这样压印､分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速､均匀､完整的被纸面吸收走,反而容易讲纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来｡所以印刷表面强度差的纸张,宜采用较低的速度进行印刷,有利于减少或避免纸面掉粉､拉毛､起泡和剥皮质量故障发生的机会｡4.选择合适的机器进行印刷｡对于表面强度差的纸张,采用什么型的印刷机去印刷,对印刷质量的影响很大｡如以凸版工艺为例,若采用平压平的机器去印刷的话,由于印张与版面上的油墨层是平面同时接触和分离,这样分离的面积越大,剥离时的张力也就越大,纸面上的涂布层或纤维就容易被拉脱下来｡而圆压平或圆压圆结构的印刷机,印张与版面上的油墨层是线性间的接触和分离,印张吸墨后剥离时的张力也就较小,也就不容易破坏纸面｡所以对表面强度差的纸张,采用圆压圆结构的机器去印刷,有利于提高产品的印刷质量｡5.合理安排印刷色序｡印刷色序的合理安排是防止纸面掉粉或拉毛的重要一环,所以对于表面强度差的纸张,印刷时应尽量先印小版面后印大版面;先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非叠色套印版面的产品)｡如果采用多色机印刷存在多余色组的话,前面的色组可不用,这样可让纸张先空着经过前面的色组或者通过前色组将印张空压印或“过水”一遍,这样可大大减少印刷时的掉粉或拉毛现象｡6.将表面强度差的纸,调整用于印刷版面小的产品｡对一些表面强度太差的纸板,尽管采用了各种办法,但是仍然无法解决掉粉和纸面起泡问题｡这是因为油墨粘性和剥离张力的调整,毕竟是有限度的,没有一定粘性的油墨,是难以实现正常的印刷｡如我们曾经印刷一批满版吸收墨量的白板纸(啤酒箱面纸),油墨的粘性已经调至最低的限度,但是印刷时局部面纸还是出现了起泡现象,严重影响产品质量｡后来,我们将这种纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品,就没有出现纸面起泡现象了｡所以根据印刷产品特点选择合适的纸板进行印刷,也是防止质量故障的重要措施之一｡七､油墨不良引起的印刷质量故障1.油墨干燥不良｡当油墨干燥过快会造成墨层早期结膜现象,印刷时就容易造成墨色不均匀和糊版故障｡这主要是由于油墨中燥油用量过度,以及空气湿度过分干燥引起的｡对上述原因造成的油墨在墨辊上结皮,可加入适量的止干油,以达到抑止起其干燥速度的作用｡2.印品版面墨迹变色造成色彩效果不好｡由于油墨的颜料性能不好,采用了劣质的有机颜料,或者异质颜料混入使用,以致发生了化学反应导致色变,这种油墨不适宜用于彩色印刷｡3.印品版面墨色发淡｡油墨里若加入了过量的调墨油或去粘剂,以及版面水分过大,将会使印版图文部分的感脂度下降,印品的墨色就会出现发淡现象,对此应重新进行调墨,即在细薄的油墨里加紧一些原墨,使油墨的浓度得到增加;减少印刷版面的水分,以提高油墨的着色力｡4.油墨粘脏印品背面现象｡当印品版面墨层厚实,或调墨时助剂用量不适当,使油墨的干燥速度减慢,以致容易造成粘脏产品现象,这时可适当在油墨中加入一定量的干燥剂及防粘剂,以消除印迹过底(粘脏)弊病｡5.版面墨层缺乏光泽度｡由于调墨油质的粗劣､调墨油加入量不够､版面水分过分都会使印刷墨层缺乏光泽性｡对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷,或在油墨里加入适量的亮光剂,以提高印品墨层的光泽度｡八､印刷墨层附着不牢故障现象印刷墨层附着不牢,可分为以下几种类型:耐磨性不够的印迹不牢;耐晒性不强的印迹不牢;耐化学性不够的印迹不牢｡1.由于印品表面吸收性过强,使印刷墨层中过量的连结料渗透到承印物的毛细管结构中,造成印刷墨层中的颜料没有足够的连结料来结膜保护它,于是就产生了一擦就掉色的印迹粉化现象｡2.由于半成品在印后加工中,如上光机､糊盒机､覆面机运行时,因摩擦情况的存在,使印品的印刷墨层出现掉色现象｡3.由于印刷墨层不耐晒,在强烈光照或UV工艺环境下,就容易出现褪色现象｡4.由于印刷墨层耐化学性不足而出现了印迹变色或印迹不牢｡当印品与包装的酸､碱､盐､皂､油脂､醇类等化学物品接触,就容易发生褪色现象｡九､防止印刷质量故障的若干工艺技术措施1.要勤搅动墨斗内的油墨,并注意适时增加墨斗内的油墨｡彩色油墨往往是由多种颜色油墨调配而成的,由于不同油墨中的颜料､连结料和填充料的性质不同,这就难免使油墨中不同的物质存在沉淀与悬浮状态,这种状态一旦明显存在,势必造成印品墨色变异情况,所以印刷过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨,防止油墨出现沉淀和悬浮状态,确保印刷前后的产品墨色保持一致｡此外,由于墨斗中墨量的减少,容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少,使印品墨色变淡｡为避免这种情况发生,生产中还应注意常加墨,使墨斗中始终保持一定量的油墨｡2.印品横向部位局部墨色浓淡的调整｡由于印品版面结构不同,如横向版面某段位置以文字､网纹､线条为主的,其吸墨量相对就少,可将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进,以适当减少该部位的输墨量｡若横向版面某段位置以实地､图版为主的,其墨量相对要大,则应将所对应的调节螺丝往外拧,以增加给墨量,使整版墨色保持均匀一致,防止印刷色差问题的出现｡3.整版墨色浓淡的调整｡墨斗中的油墨要全面增大或减少输墨量,有两种调整方式,一是通过调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊的间隙来实现;二是通过调整传墨铁辊的转动弧度的大小来实现｡油墨较稀的情况下,不宜将钢片与铁辊间隙调的过大,以免漏墨造成墨色不均或混色弊病｡调整给墨量时,应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间,这样可使印刷过程中油墨稀浓变异时,可灵活调整给墨量,以防止印品墨色出现不一致现象｡4.正确调整和使用好油墨,防止印刷色差的产生｡科学合理的使用油墨,是保证印品墨色质量的重要一环｡印刷彩色产品的油墨太稠或太稀,都不利于均匀的输墨和着墨｡一般情况来说,气温较低时油墨显得稠其流动性就差,容易造成传递不畅､不均情况,对此应根据印品的特点,选择助剂对油墨进行适当的稀释,使之保持良好的流动性和传递效果,以保持墨色的均匀一致｡若油墨调的过稀,印品墨色就显得发淡｡油墨流动性的调整,应充分考虑印机转速和输墨结构的特点,如果印机车速快､墨路长､墨辊多,那么由于摩擦系数大,油墨就容易变稀而发淡､所以调配油墨时应充分考虑上述情况,合理调整油墨的印刷适性｡此外调配间色和复色油墨时,应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨,产生“分层”(沉淀与悬浮)现象造成印刷色差｡5.把好操作工艺技术关,防止印刷色差的产生｡印刷时,若操作工艺技术措施不到位,生产过程中频繁出现停车情况,极容易造成印刷色差现象｡为避免这种情况的出现,首先,要注重对机器的合理保养,平时应对飞达部位和气泵进行保养,使机械零部件保持良好的使用状态,使气路畅通无阻印张吸送顺畅;其次,要根据印张的厚薄和大小,调整好飞达､气泵以及与输纸有关的部件,确保印张的正常输送;第三,要对白板纸的印刷适性进行必要的调整,如通过对纸板的撞抖和揉折的工艺操作处理,使纸板达到透送的效果,以消除密附和粘连现象,并使纸板达到平挺,以利于顺利的输纸,同时可较好的避免空张､吸多纸和歪斜故障发生;第四,要把好堆纸操作技术关,纸堆不平整的,应采取措施进行垫平处理,使纸面无明显的高低差｡通过这些操作工艺技术措施把关控制,使输纸保持连续性,以防止因停车造成的印刷色差｡综上所述,白纸板印刷质量问题是多种多样的,有一种不良因素造成的,也有几种缺陷酿成的,只要我们认真分析和总结生产工艺经验,把好印刷工艺技术和操作机刷关,不仅可较好防止印刷质量问题的发生机会,提高产品的印刷质量,而且可有效的提高生产效率｡瓦楞纸板平整度的改进方法瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一,它直接关系到产品印刷､模切或开槽切角的质量｡瓦楞纸板平整度差,会产生瓦楞纸板多种拱形状､机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理;双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀､套色不准､颜色叠边出现空隙等;印开机上开槽尺寸位移,纸箱上下摇盖重叠或不合缝;模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病,均有可能导致正片纸板次废､或设备损伤而被迫停机整理｡总之,纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多｡为了提高瓦楞实质班平整度,确保产品质量合格率和正常的生产效率,我们在纸箱生产实践中不断测试分析,摸索出了一些改进方法｡现粗浅概括如下,仅供参考｡瓦楞纸板平整度差的外观形状瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种:横向拱形､纵向拱形和任意拱形｡横向拱形,是指沿着瓦楞方向产生的拱形｡纵向拱形,是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形｡任意拱形,是指沿着任意方向产生起伏的拱形｡面纸表面拱起的称为正拱形,里纸表面拱起的称为负拱形,面里纸表面各有起伏的称为正负拱形｡影响纸板平整度的主要原因1､面里纸种类､等级不同｡有进口､国产牛皮纸､仿牛皮纸､瓦楞纸､茶板纸､高强度瓦楞纸等,又分A､B､C､D ､E､级｡按纸质差用料,一般面纸比里纸好些｡2､面里纸主要技术参数不同｡从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑,要求纸箱的面里纸有别,通常是:(1)面里纸定量不同｡有面纸比里纸定量大的,也有小的｡(2)面纸里纸含水率不同｡因供货方､运输库存等环境湿度不同､有面纸比里纸含水率大的,也有小的｡(3)面里纸定量､含水率都不同｡一是面纸定量大于里纸,含水大于里纸或小于里纸｡二是面纸定量小于里纸,含水率大于里纸或小于里纸｡3､同批纸含水率不同｡一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间､外缘侧与内芯侧含水率不同｡。
瓦楞纸箱结构设计技术
瓦楞纸箱结构设计技术第一章瓦楞纸箱结构设计第一节瓦楞纸箱箱型结构瓦楞纸箱箱型结构，国际上通用欧洲瓦楞纸箱制造商联合会FEFCO和瑞士纸板协会ASSCO联合制定的国际纸箱箱型标准。
这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。
分标准和非标准。
一、标准型按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基型和组合型两大类。
1、基型。
一般用4位数表示，前两位表示箱种类，后两位表示同一箱型中不同的纸箱式样。
02－开槽型箱这种箱型以摇盖型为代表，上下有摇盖。
同时也有插底结构，其特点是防止所装物品从底部漏出。
02型应用最为广泛，是目前我国最常用的主要箱型。
03－套合型纸箱该箱型结构多由两件或多件组成，以俗称天地盖纸箱为代表，其特点是盖和箱（有时也包括箱底）分开，它的挺力和耐压强度较好。
在结构设计时，首先应计算底部尺寸，然后根据底部的外部尺寸确定盖的制造尺寸。
04－折叠型纸箱通常由一页纸板经压痕、模切而成型，不需钉合与粘合。
05－滑盖型纸箱又叫抽屉式纸箱，整箱由两件或多件组成，即该箱型由内装箱或框架及套壳（外套）组成。
它加工较为复杂，费时，但比其它箱型省料，目前广泛用于中、低档商品的包装。
多用于中包装，直接作运输包装的则较少。
06－固定型纸箱俗称布利斯（Bliss）箱，它是立体纸箱的代表，其结构由两个端面板与主体板用钉合或其它的方法组合成箱，底部为整体，搬移方便，一般用于包装易碎品，此外还适用较大商品的包装。
但其加工成型非常费时。
07－自动型纸箱是由一页成型，仅有少量粘合，运输及仓储（空箱）时呈平板状，使用时只要打开箱体即可自动固定成型。
其特点是底部自动锁合，其底部比较牢固，适用于大批量的厂商使用。
不过它同03类盘式自动折叠纸箱结构相同，但是03类箱体箱盖是独立平放的（平叠），套合后即不能平叠。
09－内衬件包括衬垫、隔板、垫板等45个品种。
其中：a、平板型（0900~0903）：主要用于将内装物分隔为上下两层、前后左右两部分。
包装结构设计《瓦楞纸箱尺寸设计》
一、内装物排列方式
1．排列数目
n ＝ nL×nB×nH
n —— 瓦楞纸箱装量； nL —— 瓦楞纸箱长度方向上排列内装物数目； nB —— 瓦楞纸箱宽度方向上排列内装物数目； nH —— 瓦楞纸箱高度方向上排列内装物数目。
例1：某化妆品选用 0201型瓦楞纸箱作为外包 装，内装中包装（纸盒） 24盒，中包装外尺寸为 190×140×120 mm，试选 择合适的排列方法。
分析： 中包装盒采用立放为最佳。
即 lb∥LB
查表知，总数为24的内装物排列数目有 16种。（附表2）
将中包装盒的长度、宽度与高度分 别乘以倍数，列表如下：
例如，盒装洗衣粉在 纸箱内不允许采用平放和 侧放形式，因为平放和侧 放均会导致盒盖受压开启 而洗衣粉泄漏。
再如，一般包装瓶 在纸箱内采用立放。
所以仅考虑P型和Q 型两种方向。
而对于截面为正方形或圆形的瓶 子，其P型和Q型没有区别，所以就简 化为一种方式。
如果采用袋包装，则应 以T、V型为好，以便包装袋 承载。
距1.5:1:1相差甚远，故舍弃。
② 高度方向排列两层，先考虑4×3×2 则 P: 760×420×240
1.81:1:0.57 Q: 570×560×240
1.02:1:0.43 舍弃
③ 高度方向排列三层，先考虑4×2×3 则 P: 760×280×360
2.71:1:1.29 Q: 560×380×360
d.纸板用量较之 2:1:2 比例也不会增 加很多。
不同比例的0201箱型纸板相对用计算图：
图中百分数为不同尺寸比例的0201纸箱 较之2:1:2尺寸比例纸箱用料的增加量。
5-瓦楞纸箱结构设计(包装设计)
5
3
分切 压痕 开槽 制造商接头
TJ 胶带粘合 GJ 黏合剂粘合 SJ U形钉钉合
箱面与摇盖
UP
知识点：瓦楞纸板箱形标准（1）
国际纸箱箱型标准（International Fibreboard Case Code）
基型 即基本箱型，用4～8位阿拉伯数字表示：
箱型种类
箱型序号
（3）错列排列列数优化值域 列数优化值域就是在错列排列中，当行 数一定时，奇数行排列列数在该值范围内则 空间利用率一定优于齐列排列，而且数值越 大，空间利用率越高，而在该值域范围之外， 空间利用率一定低于齐列排列。
RL
二、理想尺寸比例与最佳尺寸比例 1、尺寸比例 尺寸比例定义如下： L : B : H
如果综合考虑纸板用量、抗压强度、堆码状 态、美学因素等条件，则0201 箱形比例以 L : B : H = 1.5:1:1为最佳。 寻找相应的L 与B。 则， 1140 560 120 2.04 :1: 0.21 840 760 120 1.11:1: 0.16 距1.5:1:1 相差甚远，故舍弃。
3.外尺寸 外尺寸计算公式如下：
X o X max t K
将后两项常数合并，仍用表示：
X o X max K
式中
Xo
X max
K
——纸箱外尺寸，㎜ ——纸箱最大制造尺寸，㎜ ——纸箱外尺寸修正系数，㎜
第四节 瓦楞纸箱强度设计
一、影响瓦楞纸箱强度的因素
基本因素包括： ①原纸强度 ②瓦楞楞型 ③瓦楞纸板种类 ④瓦楞纸板含水率 ⑤流通领域中外界环境的影响 可变因素包括： ①箱型与箱形（尺寸比例） ②印刷面积与开孔位置 ③瓦楞纸箱制造技术 ④制箱设备缺陷 ⑤质量管理。
瓦楞纸箱的结构设计
1.14
800
表1-1 瓦楞楞型的基本参数
厚度/mm
8.0 6.5 5.0 4.0 3.0 1.6 1.0 0.8 0.8 0.6
瓦楞纸板厚度
瓦楞纸板厚度计算公式如下： t=(∑tn＋∑tmn＋∑Fhn)－d
式中：t- 瓦楞纸板实际厚度，mm tn- 内、外面纸与夹芯纸厚度，mm tmn- 瓦楞原纸厚度，mm Fhn- 瓦楞辊高度，mm d- 瓦楞纸板制造过程中的损失，mm
③满足内径尺寸要求的制造尺寸修正 需要在内径尺寸的基础上加大，其加大量称为伸放头或伸放量 （值）。具体的伸放量包括长、宽、高三个方向。
表3-2 内径尺寸伸放值
内径
楞
伸放量
L
B
H
单瓦楞纸板
A楞
6
B楞
5
6
12
5
10
双瓦楞纸板
10
10
20
名称
长度 宽度 高度
纸箱
表3-3 长、宽、高伸放量
单瓦楞纸板
A楞
B楞
内尺寸计算公式
Xi=xmaxnX＋d(nX-1)+k’+T
Xi —纸箱内尺寸（mm） xmax—内装物最大外尺寸（mm） nX —内装物在纸箱内某一方向的排列数目； d—内装物公差系数（mm） K’—纸箱内尺寸修正系数（mm） T—衬格或缓冲件总厚度（mm）
上式是瓦楞纸箱内径尺寸的通用公式，对于带格衬或缓冲件的单件
目录
教材内容
一、瓦楞纸箱的种类 二、瓦楞纸箱的排列方式 三、瓦楞纸箱尺寸的计算
一、瓦楞纸箱（盒）的种类
1.折叠类瓦楞纸箱
这是运输用瓦楞包装箱中最基本的一种，也是目前使用最广 泛的一种，此类纸箱在使用前可折叠成平板状存放，具有占地少 、便于仓储、使用方便、密封防尘、内外整洁等优点，箱面还可 按包装商品不同要求，设计印刷商品图案、商标、标志，它的种 类可以分以下几种： ①开槽型纸箱 ②套合型纸箱 ③锁底式开槽平摇盖箱
瓦楞纸箱结构设计—瓦楞纸箱结构表示方法及瓦楞纸箱箱坯结构
1 纸板结构表示与箱坯结构 Part
瓦楞纸箱箱坯结构
2．压痕 Score; Crease 压痕的主要作用是将瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以 实现精确的纸箱内尺寸（外尺寸）。
1 纸板结构表示与箱坯结构 Part
1 纸板结构表示与箱坯结构 Part
瓦楞纸板的厚度
瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个 非常重要的因素，不仅决定着瓦楞纸 箱的尺寸，而且影响到瓦楞纸箱的强 度。
1 纸板结构表示与箱坯结构 Part 瓦楞纸板的厚度
1-外面纸 2-瓦楞芯纸 3-内面纸 4-内面纸厚度 5-芯 纸厚度 6-瓦楞高度 7-外面纸厚度
1 纸板结构表示与箱坯结构 Part
纸板代号表示法
表示公式： 纸板代号－纸板类别号.同类纸板序号 纸板代号用S、D或T表示，S代表单瓦楞，D代表双瓦楞，T代表三瓦楞 。
1 纸板结构表示与箱坯结构 Part
纸板代号表示法
S —单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板） S-1.1~S-1.5—分别为单瓦楞纸板优等品的第1类~第5类 S-2.1~S-2.5—分别为单瓦楞纸板合格品的第1类~第5类 D —双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板） D-1.1~D-1.5—分别为双瓦楞纸板优等品的第1类~第5类 D-2.1~D-2.5—分别为双瓦楞纸板合格品的第1类~第5类 T —三瓦楞纸板（七层瓦楞纸板） T-1.1~T-1.4—分别为三瓦楞纸板优等品的第1类~第4类 T-2.1~T-2.4—分别为三瓦楞纸板合格品的第1类~第4类
1 纸板结构表示与箱坯结构 Part
原纸
原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一是纸板、 纸箱组成的主要原料。 按用途可分为二大类即
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三、瓦楞纸箱尺寸的计算 瓦楞纸箱尺寸设计及计算包括内径、外径和制造尺寸。内尺寸、制造尺寸、外尺
寸三者关系如图所示：(见图3-1)
图3-1 内尺寸、制造尺寸、外尺寸
内尺寸确定的因素
a.内装物最大外尺寸和产品集装数； b.被包装物品特性； c.考虑设备限制； d.被包装物排列方式； e.箱内隔衬与缓冲件的相关尺寸。
L1
6.4
3.2
L2
4.8
1.6
B1
6.4
3.2
B2
4.8
1.6
H
11.1
7.9
瓦楞纸箱制造尺寸设计计算公式
瓦楞纸箱制造尺寸的理论值等于内径尺寸加上瓦楞纸板厚度若干倍(总厚度)和压痕引起 的尺寸收缩量（称加大量）。其中起重要作用的是瓦楞纸板的厚度和摇盖结构尺寸。计算公 式为：
X=Xi+t 式中 X —瓦楞纸箱制造尺寸（长宽高），mm；
1.5~2
0~1
4~5
瓦楞纸箱外径尺寸计算 X0=X+t+K
X0——纸箱外尺寸（mm）； X——纸箱制造尺寸（mm） K——纸箱外尺寸修正系数（mm）。
表3-7 瓦楞纸箱外径尺寸修正系数
附图1 手提式卡口锁底箱 O、P点的定位原则如下：①op连线位于盒底矩形中位线；②o、p点与 各自邻近旋转点的连线同盒底B边所构成的角度为∠a，同盒底L边所 构成角度为∠b。 ∠a、∠b与纸盒长宽比有关： L/B≤1.5, ∠a=30º, ∠b=60º 1.5＜L/B≤2.5, ∠a=45º, ∠b=45º L/B＞2.5,则增加锁底啮合点，也就是将纸盒长边按奇数等分，且 ∠a+∠b=90º
Xi —纸箱内径尺寸，mm； t —瓦楞纸板厚度，mm 上式是理论公式，未考虑其修正系数有关加大值。所以在生产实际中还要根据具体情况， 增加修正系数(加大值)。即： X=Xi+t+K 式中，K为纸箱制造尺寸修正系数(伸放量)，单位mm，式中的K值可查表
表3-4 一页式瓦楞纸板箱连续生产线的纸箱制造尺寸(日本)
图1-10 瓦楞纸箱分隔用附件
图1-11 瓦楞纸箱定位用衬垫(一) 图1-12 瓦楞纸箱定位用衬垫(二)
二、瓦楞纸箱的排列方式
纸箱的排列方式
对于内装物来说，按其本身的长度、宽度与高度（l、b、h）和瓦楞纸箱的长度、宽 度与高度（L、B、H）的相对方向，同一排列数目可以有6种排列方向。
即，立放:lb∥LB (l ∥L b ∥B, b ∥L l ∥B) 侧放: bh∥LB (b ∥L h ∥B, h ∥L b ∥B) 平放: lh∥LB (h ∥L l ∥B, l ∥L h ∥B)
接头尺寸J 瓦楞纸箱接头是供成型时作为粘合或钉合的部位，接头尺寸一般是根据瓦楞层数及
生产工艺系确定的，接头常与纸箱的箱面长和宽相连接，以保证主箱面的印刷不被破坏， 接头J的尺寸选取可参照表。
表3-5 瓦楞纸箱接头制造尺寸参照表
对接摇盖（02型）制造尺寸
在摇盖对接封合的瓦楞纸箱箱型中，摇盖的宽度制造尺寸理论值应等于箱宽制造尺寸 的1/2。如0201、0204、0207等箱型。但由于摇盖有回弹作用，在摇盖对接处产生间 隙，使封箱不严而导致包装物封装不好而被尘灰污染。所以对接摇盖宽度制造尺寸应加 以修正，即引入摇盖伸长系数xf。
瓦楞纸箱的结构设计汇编
1
目录
教材内容
一、瓦楞纸箱的种类 二、瓦楞纸箱的排列方式 三、瓦楞纸箱尺寸的计算
一、瓦楞纸箱（盒）的种类
1.折叠类瓦楞纸箱
这是运输用瓦楞包装箱中最基本的一种，也是目前使用最广泛的一种，此类纸箱在 使用前可折叠成平板状存放，具有占地少、便于仓储、使用方便、密封防尘、内外整洁 等优点，箱面还可按包装商品不同要求，设计印刷商品图案、商标、标志，它的种类可 以分以下几种： ①开槽型纸箱 ②套合型纸箱 ③锁底式开槽平摇盖箱
理想尺寸比例与最佳尺寸比例
尺寸比例
对于直角六面体瓦楞纸箱来说，尺寸比例定义如下：L:B:H
L ——瓦楞纸箱长度尺寸（mm） B ——瓦楞纸箱宽度尺寸（mm) H ——瓦楞纸箱度度尺寸（mm） RL ——瓦楞纸箱长宽比； RH ——瓦楞纸箱高宽比；
当RL、RH一定时，纸箱的形状也就一定。决定瓦楞纸箱形状的仅仅是长、宽、高三个尺 寸之间的比例关系。
针织品、工艺品绣花拖鞋、草织品等优点是刀口光洁、规格精确、不用封底、使用方 便。(见图1-4)
图1-4 锁底开槽平摇盖箱
2.固定类瓦楞纸箱
是仿照木箱式样而来的，也是沿袭了固定纸盒的基本形式放大而已。此类纸箱不能折 叠、体积较大，对运输仓储很不方便，生产效率低，不适应大批量生产，存在缺陷，将被 逐渐淘汰。
图1-7 胶带封箱
图1-8 联锁封箱 图1-9 U形钉封箱
瓦楞纸箱的附件
(1)分隔： 用于包装瓶和易碎商品，将各个商品在箱内分隔，防止震动摩擦。见图1-10 (2)衬板： 有两种，一是全衬，用于箱内多层堆放，作为分层格衬用；另一种是过桥衬板，用 于纸箱内摇盖合拢处，以垫平空隙。 (3)衬垫： 根据商品不同形状，设计各种衬垫，固定位置，确保商品不致移动。见图1-11和112
谢谢！
汇报结束 谢谢大家!
请各位批评指正
39
3.微型瓦楞纸箱（盒）
此类纸箱（盒）较折叠类和固定类的纸箱更为新颖美观，借鉴纸盒设计的多样性，吸取 国外同类产品优秀式样，结合具体商品不同要求，设计而成各种各样的微型瓦楞纸盒（箱） ，花样繁多、包装合理、造型美观、结构巧妙，往往以一夜成型，能达到包装上多种要求。 设计造型变化多端、不胜枚举。图1-5为手提式卡口锁底箱。
图1-5 手提式卡口锁底箱(盒)
图1-6 盘型插底箱(盒)
封箱 国际纸箱箱型标准规定了4种封箱方式
1.黏合剂封箱 用热熔胶或冷制胶 2.胶带封箱 图1-7为国际箱型规定的4种胶带封箱方式 3.联锁封箱 图1-8为常见的0201型箱联锁封箱方式，其他箱型则视结构而定 4.U形钉封箱 图1-9为国际纸箱箱型标准规定的2种U形钉封箱方法
图1-2 开槽式瓦楞纸箱
套合型纸箱 是两页成型的纸箱，由有底无盖与有盖无底二只内外尺寸不同的箱子对套而成，用于包
装纺织品、印花布之类松软商品，以压缩打包的形式，里外二半箱子对套压紧，用打包带紧 箍，这样可以压缩商品体积，节约运输费用。(见图1-3)
图1-3 0301套合型纸箱
锁底式开槽平摇盖纸箱 此类纸箱一般规格较小，用压痕机或模型切割机生产。常用于包装松软商品，如
③满足内径尺寸要求的制造尺寸修正 需要在内径尺寸的基础上加大，其加大量称为伸放头或伸放量（值）。具体的伸放量包 括长、宽、高三个方向。
表3-2 内径尺寸伸放值
内径
楞
伸放量
L
B
H
A楞
6
单瓦楞纸板
B楞
5
6
12
5
10
双瓦楞纸板
10
10
20
名称
长度 宽度 高度
纸箱
表3-3 长、宽、高伸放量
单瓦楞纸板
A楞
B楞
式中：t- 瓦楞纸板实际厚度，mm tn- 内、外面纸与夹芯纸厚度，mm tmn- 瓦楞原纸厚度，mm Fhn- 瓦楞辊高度，mm d- 瓦楞纸板制造过程中的损失，mm
d值具有重要意义，d值越小，瓦楞纸板厚度就越大，其质量也越高。 影响值得主要因素有：①瓦楞缺陷（塌楞、歪楞、高低不齐）； ②双面黏贴时出现的楞高损失。
F
B1 2
xf
F——纸箱对接摇盖尺寸
B1——纸箱非接合箱面宽度制造尺寸 Xf——摇盖伸长系数
表3-6 02型纸箱摇盖伸长系数参照表(mm)
楞型
箱型
A
B
E
AB
0201
2~3
1.5~2
0~1
4~5
0203
0~2
0~1
0
1~3
0204
2~3
1.5~2
0~1
4~5
0204*
0~2
0~1
0
1~3
0205*
2~3
理想尺寸比例
最佳的尺寸比例，由纸板用量、强度因素、堆码状态乃至美学因素所决 定。
以0201型纸箱为例
1.纸板用量的最佳比例：L:B:H=2:1:2 2.抗压强度：RL（长宽比）在1.3-1.5之间最大 3.最佳堆码状态采用RL为1.5的尺寸比例为理想 4.美学角度： ①黄金分割比例：要用于表达和传递信息的额是LH面，所以从美学角度应 确定L:H或RL/ RH 的比例值。即L:H=1.618:1或1：0.618 ②整数比例：1:1、2:1、3:1、…、n:1 ③直角比例：以正方形 的一条边长与这条边的直角边组成的矩形对角线长 依次组成矩形比例，逐渐形成新的对角线与原始正方形形成比例。即1:√2、 1:√3/1:√4 上述三种美学功能比例中，黄金分割比例无法使瓦楞纸箱实现交错堆码， 多采用后两种。
制造中压痕折弯等因素的影响与修正
①瓦楞纸板压痕的影响。为了使瓦楞纸板通过下料后易于折成箱，必须按准确的尺寸先 进行压痕，由于瓦楞纸板内部是空心的，压痕后会引起收缩、导致板长减小。
②瓦楞纸板厚度的影响。若按内径尺寸划线压痕，瓦楞纸板弯折90度后制得的纸箱实际 的内部尺寸要比要求的内径尺寸小一个板厚值。瓦楞纸板越厚、制造尺寸与内径尺寸的 差值就越大。
缓冲件的单件包装，其纸箱的内径尺寸表达式分别为：
无格衬、缓冲件
Xi=Xmax+K′
带格衬、缓冲件
Xi=Xmax+T
包装物的公差系数(加大量)主要是考虑内包装会发生一定程度的凸起，所以又称为重包装的
间隙系数。
瓦楞纸箱内径尺寸的修正系数k′值（mm）
Hi
Li
Bi
小型箱
中型箱
大型箱
3-7
3-7
1-3