《IML注塑成型技术》PPT课件
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注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
IML注塑成型技术.ppt
动从油墨离型。日本称热转写。这机器 是用ROLL TO ROLL方式，而对位用 CCD计算机操作 。﹞
目前国内一些人士把IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表 面只有油墨。IMD是一个比较复杂的
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在1.20mm以上。
表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
一段时间后很容易会将印刷图案层磨损
目前国内一些人士把IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表 面只有油墨。IMD是一个比较复杂的
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在1.20mm以上。
表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
一段时间后很容易会将印刷图案层磨损
《注塑成型技术资料》PPT课件
注塑成型技術培训
h
1
1、成型技术简介
h
2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
h
10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
h
11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
h
3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
h
4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
h
5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
h
6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
h
注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
h
1
1、成型技术简介
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2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型，则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性，注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1）模具知识 2）物料性能（高分子学） 3）设备性能
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10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
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11
吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
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3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
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4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
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5
注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
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6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
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注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 （設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當
《IML注塑成型技术》课件
《IML注塑成型技术》 PPT课件
本课件将详细介绍IML注塑成型技术，包括技术简介、优势、关键要素和流程， 以及所面临的挑战。通过本课件，您将深入了解这一技术的原理和应用。
什么是IML注塑成型技术
1 技术定义
IML注塑成型技术是一种 将印刷图案或标签融合到 注塑制品中的先进技术。
2 优势
IML注塑成型技术可以提 高产品外观质量、增加功 能和应用领域，并提高生 产效率和降低成本。
IML注塑成型技术的关键要素和流程
材料与设备
• IML标签材料 • 注塑设备 • 自动化搬运系统
操作流程和关键步骤
1. 准备IML标签和注塑材料 2. 将IML标签放置到注塑模具中 3. 注塑成型和冷却 4. 取出成品
IML注塑成型技术的挑战
1
材料适配性
选择合适的材料，确保IML标签与注塑产品具有良好的兼容性和附着力。
3 应用领域
该技术广泛应用于包装、 日用品、汽车零部件等领 域。
IML注塑成型技术的优势
提高产品外观质量
通过IML技术，产品表面呈现 清晰、饱满的图案和丰富的 色彩。
增加产品功能和应用领 域
IML技术可以在注塑过程中嵌 入功能件，并且适用于各种 形状和材料的产品。
提高生产效率和降低成 本
IML技术可以实现自动化生产， 减少人工干预，提高生产速 度，降低生产成本。
2
生产复杂性
IML注塑成型技术对生产流程和设备要求较高，需要严格控制成型参数。
3
成因素
IML注塑成型技术的设备和材料投入较高，对制造商来说可能需要一定的资金投 入。
本课件将详细介绍IML注塑成型技术，包括技术简介、优势、关键要素和流程， 以及所面临的挑战。通过本课件，您将深入了解这一技术的原理和应用。
什么是IML注塑成型技术
1 技术定义
IML注塑成型技术是一种 将印刷图案或标签融合到 注塑制品中的先进技术。
2 优势
IML注塑成型技术可以提 高产品外观质量、增加功 能和应用领域，并提高生 产效率和降低成本。
IML注塑成型技术的关键要素和流程
材料与设备
• IML标签材料 • 注塑设备 • 自动化搬运系统
操作流程和关键步骤
1. 准备IML标签和注塑材料 2. 将IML标签放置到注塑模具中 3. 注塑成型和冷却 4. 取出成品
IML注塑成型技术的挑战
1
材料适配性
选择合适的材料，确保IML标签与注塑产品具有良好的兼容性和附着力。
3 应用领域
该技术广泛应用于包装、 日用品、汽车零部件等领 域。
IML注塑成型技术的优势
提高产品外观质量
通过IML技术，产品表面呈现 清晰、饱满的图案和丰富的 色彩。
增加产品功能和应用领 域
IML技术可以在注塑过程中嵌 入功能件，并且适用于各种 形状和材料的产品。
提高生产效率和降低成 本
IML技术可以实现自动化生产， 减少人工干预，提高生产速 度，降低生产成本。
2
生产复杂性
IML注塑成型技术对生产流程和设备要求较高，需要严格控制成型参数。
3
成因素
IML注塑成型技术的设备和材料投入较高，对制造商来说可能需要一定的资金投 入。
注塑成型工艺ppt课件
5
3、塑料的含水率与干燥温度
91011源自塑料制品的设计要点一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不 仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不 足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率 ，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点： 1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题； 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防 收缩结构；见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
密度0.926~0.940g/cm3，刚性、耐磨性、透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强 度较HDPE差，结晶度75%,应用范围不广。蜡状乳白色、无毒、无味、无臭
分子链呈线型结构，耐应力开裂性、拉伸强度、抗撕裂强度、落锤冲击强度比 LDPE高，表面光泽好，但加工性能不如LDPE，结晶度很低。蜡状乳白色、无毒 、无味、无臭
密度0.941~0.970g/cm3，分子链呈线型结构，耐温性、耐油性、耐蒸汽通过性 、抗环境应力开裂性、电绝缘性、抗冲击强度、耐寒性、强度、刚度都比LDPE 好。韧性优于PVC/PP等，化学稳定性及吸水性极好。结晶度80%～90%。蜡状乳 白色、无毒、无味、无臭
密度0.90~0.91g/cm3，屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度、弹性模量比PE 好，耐磨性、耐热性、抗弯曲疲劳强度突出，耐寒性不如PE，低于－35℃会发 生脆裂，化学性稳定，不吸水，高频绝缘性优良，光、热稳定性差，需要加入 助剂改善抗老化性能，对缺口敏感性高。无毒、无臭、无味乳白色。加工模温 不得低于50℃，一般在80℃左右。
3、塑料的含水率与干燥温度
91011源自塑料制品的设计要点一、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 ：
在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，不 仅可以大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率 。
二、零件的壁厚应合理确定：
塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不 足，受力后容易产生翘曲变形 ，成型时流动阻力大 ，大型复杂的零件就难以 充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率 ，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此塑料零件设计时确定零件壁厚应 注意以下几点： 1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2 零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。不均匀的壁厚会造成严 重的翘曲及尺寸控制的问题； 3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷,如果必须增加紧固力部分的壁厚，需要设计防 收缩结构；见右图所示: 5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
密度0.926~0.940g/cm3，刚性、耐磨性、透气性介于LDPE和HDPE之间，拉伸强 度较HDPE差，结晶度75%,应用范围不广。蜡状乳白色、无毒、无味、无臭
分子链呈线型结构，耐应力开裂性、拉伸强度、抗撕裂强度、落锤冲击强度比 LDPE高，表面光泽好，但加工性能不如LDPE，结晶度很低。蜡状乳白色、无毒 、无味、无臭
密度0.941~0.970g/cm3，分子链呈线型结构，耐温性、耐油性、耐蒸汽通过性 、抗环境应力开裂性、电绝缘性、抗冲击强度、耐寒性、强度、刚度都比LDPE 好。韧性优于PVC/PP等，化学稳定性及吸水性极好。结晶度80%～90%。蜡状乳 白色、无毒、无味、无臭
密度0.90~0.91g/cm3，屈服强度、拉伸强度、压缩强度、硬度、弹性模量比PE 好，耐磨性、耐热性、抗弯曲疲劳强度突出，耐寒性不如PE，低于－35℃会发 生脆裂，化学性稳定，不吸水，高频绝缘性优良，光、热稳定性差，需要加入 助剂改善抗老化性能，对缺口敏感性高。无毒、无臭、无味乳白色。加工模温 不得低于50℃，一般在80℃左右。
IML注塑成型技术
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最 大区别就是产品表面是否有一层透明的 保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑
其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies,Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通
过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注
塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，
油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图
案的塑件，在最终的产品表面是没有一
层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但IMR的优势在于生产时 的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用
IML镜片表面的PET膜片一般采用 0.13mm厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
IML镜片设计指引
镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。
IML的中文名称：模内镶件注塑
其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies,Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通
过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注
塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，
油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图
案的塑件，在最终的产品表面是没有一
层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但IMR的优势在于生产时 的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用
IML镜片表面的PET膜片一般采用 0.13mm厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
IML镜片设计指引
镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。
《IML注塑成型技术》课件
成品外观及性能检测
1 2
尺寸检测
测量成品的尺寸，检查是否符合设计要求。
外观检测
观察成品表面是否光滑、平整，无划痕、凹陷等 缺陷。
3
功能性检测
根据产品用途，对成品进行相应的性能测试，如 耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性等。
06
IML注塑成型案例分 析
案例一：手机保护套IML工艺应用
总结词
手机保护套是IML工艺应用的重要领域，通过IML工艺可以制造出具有高附加值的保护 套产品。
在IML技术中，塑料原料的注入和模具的设计是关键环节 。同时，薄膜热成型技术的控制也是制造薄壁容器的关键 因素。通过精确控制这些因素，可以生产出具有优异性能 和外观的薄壁容器。
IML技术应用领域
IML技术应用领域：IML技术的应用领域主要包括食品包装、化妆品包装、药品包装等。
由于IML技术能够生产出具有优异性能和外观的薄壁容器，因此广泛应用于食品包装领域，如饮料瓶、调味品瓶等。此外，化 妆品包装和药品包装也是IML技术的应用领域，如洗发水瓶、牙膏管等。
03
根据不同的塑料制品和材料，可以选择不同类型的热压机，如平板热 压机和滚筒式热压机等。
04
在使用热压机时，需要注意温度、压力和时间的控制，以及设备的维 护和保养。
脱模机
脱模机是IML注塑成型技术中用于将塑料制品从模具中 脱出的设备。
根据不同的塑料制品和模具结构，可以选择不同类型的 脱模机，如气动脱模机和电动脱模机等。
模具加工
对模具进行精细加工，确 保模具的尺寸精度和表面 光洁度。
模具安装
将模具安装到注塑机上， 确保模具与机器的配合良 好。
注塑成型
注射
冷却
将熔融状态的塑料注射到模具型腔中 ，形成初步的塑料件。
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恒温恒湿测试（参考依据：GB/T 1740-89） 使用工具： 恒温测试仪 测试方法：把恒温测试仪的温度调至40℃，湿度调至 90%，把被测物放入恒温恒湿测试仪，放置48小时后 取出，在实验室放置4小时后检查。 判定方式：通过测试后，产品不可有白化、掉漆、褪 色等现象为合格。 检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有1PCS 不良，则判NG）。 耐酒精测试（参考依据：GB/T 9274-88） 1. 使用工具：(1)浓度为95%的酒精 (2)棉布 (3)1KG 重的砝码 2. 测试方法：把棉布用酒精沾湿，套在一个负荷为 1KG的砝码上，在测试中保持棉布的湿度，把砝码放 在被测物的表面上来回磨擦50次(来回一次算一次行 程) 。 3. 判定方式：测试后表面不可露底材。 4 .检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
目前国内一些人士把IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表 面只有油墨。IMD是一个比较复杂的 过程，国内技术相对成熟的厂家屈指 可数。 IML的片材有PET，也可以用PC， 关于PET和PC的材质问题我想就不用 多解释了吧。塑料粒子一般采用 PMMA和ABS。IML与IMR各自有优 点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto 的手机有一部分就是采用IMR技术的， 时间稍微长一点也会造成划伤；IML 最大的缺陷就是不能整体实现IML技 术，仅仅局限于某一块区域。
In-Molded Keypad Supplier Material Printability: Formability: Reduced unit cost: Clarity: Durability:
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
Arc Global Technologies, Inc. Chicago, IL LEXAN 8A13 film can change graphics quickly easily formed for keypads eliminates secondary questions can backlight keys passes Motorola's ALT testing requirements LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML镜片设计指引
镜片需采用电镀工艺制作时，其不能同 时电镀两种效果，且电镀区域尽量避免 在镜片边缘，因在边缘时，易出现高温 高湿测试后氧化现象，同时附着力也不 佳。 印刷字体或图案的线条需要在0.15mm 以上，太细会有断线的现象。 印刷内框或图形的单边宽度一般要在 0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的 准确性，不易产生大小边。
IMD、IML、IMR、IMF 的基础知识
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是 目前国际风行的表面装饰技术，主要应 用于家电产品的表面装饰及功能性面板， 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控 制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、 汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域 的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最 大区别就是产品表面是否有一层透明的 保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面 是一层硬化的透明薄膜，中间是 印刷图案层，背面是塑胶层，由 于油墨夹在中间，可使产品防止 表面被刮花和耐磨擦，并可长期 保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通 过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注 塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离， 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图 案的塑件，在最终的产品表面是没有一 层透明的保护膜，膜片只是生产过程中 的一个载体。但IMR的优势在于生产时 的自动化程度高和大批量生产的成本较 低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的 表面上，厚度只有几个微米，产品使用 一段时间后很容易会将印刷图案层磨损 掉，也易褪色，造成表面很不美观。另 外新品开发周期长、开发费用高，图案 颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料 与塑结合﹞ IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同 ﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在 于胶料上的离型层。PET FILM→印离 型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料 射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自 动从油墨离型。日本称热转写。这机器 是用ROLL TO ROLL方式，而对位用 CCD计算机操作 。﹞
IML的测试项目
附着力测试（参考依据：GB/T 9286-88） 1. 使用工具：(1)百格刀 (2)600#3M胶纸 2. 测试方法：用百格刀在被测物的表面上划出100格(每 小格为1MM×1MM),然后用600#3M胶纸施力贴于被割 区的中央,压平后,静止1分钟,然后使胶带与被测物呈 ∠30-∠45度的角度瞬间拉起胶带，被测位置需用同样 的方法测3次。 3．判定方式：掉漆不可超过百格面的15%为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。 表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好， 然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
分别IML和IMR的方法
1：IMR只是注塑时模片上的油 墨和树脂塑料件结合； IML是整个模片与塑料件一体 化成型，图案是印刷在 膜的反 面，所以能长久使用。 2：IMR是通过送膜机器自动输 送定位； IML是通过人工操作手工挂膜 定位。
IMD 原理简介
IMD工艺过程
IMF 成型步骤 一
Advantages of LEXAN Film
Surface:
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在1.20mm以上。 IML镜片表面的PET膜片一般采用 0.13mm厚度材料，表面硬度可达 到2H以上。
Printing
印刷
Forming热高压成型
Forming 真空成型
IMR 制程简介 二
StarTAC Phone Touchpad
Application
Light-weight, screenprinted and in-molded cellular phone keypad
Project