门窗工程施工管理流程精编
门窗工程部如何管理制度
门窗工程部如何管理制度一、管理目标门窗工程部的管理目标是确保门窗产品的质量、安全，提高生产效率，降低生产成本，满足客户的需求，实现长期稳定发展。
为实现这一目标，门窗工程部需要建立完善的管理制度，确保员工遵守规章制度，严格执行操作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工安全。
二、组织结构门窗工程部的组织结构包括主管领导、技术人员、生产人员、质检人员、安全防护人员等多个岗位。
主管领导负责领导工作，制定部门发展规划和管理政策；技术人员负责设计和研发工作；生产人员负责生产制造过程；质检人员负责产品质量监督检查；安全防护人员负责安全生产管理。
各岗位之间相互配合，密切合作，共同推动门窗工程部的发展。
三、工作流程1. 产品设计阶段：技术人员根据客户需求和市场需求进行产品设计，确定产品规格、图纸等。
2. 生产制造阶段：生产人员根据产品设计图纸，采购原材料，进行生产制造，确保产品质量。
3. 质量检验阶段：质检人员对生产产品进行严格的质量检验，确保产品达到国家标准。
4. 安装施工阶段：安全防护人员负责安装和施工过程中的安全管理，确保员工和施工现场的安全。
四、人员管理门窗工程部需要建立健全的人员管理制度，包括员工招聘、薪酬福利、培训发展等方面。
门窗工程部需要招聘有经验、有技术、负责任的员工，加强对员工的培训和学习，提高员工的技术水平。
同时，门窗工程部还需要建立健全的薪酬福利体系，激励员工积极工作，保持员工稳定和团队凝聚力。
五、安全管理门窗工程部是一个安全生产单位，需要建立健全的安全管理制度，确保员工、设备和生产现场的安全。
门窗工程部需要加强对员工的安全教育培训，增加安全意识，严格执行安全操作规程，提高安全管理水平，保障员工的生命安全和身体健康。
六、总结门窗工程部作为一个专业门窗制造单位，需要建立健全的管理制度，确保产品质量和安全，提高生产效率降低成本，满足客户需求，实现长期稳定发展。
门窗工程部的管理制度应当包括管理目标、组织结构、工作流程、人员管理、安全管理等方面，全面规范管理工作，推动门窗工程部的发展进步。
门窗工程管理程序
门窗工程管理程序一、流程控制图（一）施工工艺流程划线、定位→门窗洞口处理→门窗加工→材料进场检验（材质、色泽）→门窗安装→门窗四周缝隙填充→玻璃安装→安装五金件配件→外墙装饰完后外侧密封打胶→内墙装饰完后内侧密封打胶→检查验收（二）监督管理流程图：二、质量标准及依据（一）质量依据1.《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20013.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001（二）基本要求1.确保窗框不渗水,木门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
2.打胶密实、发泡剂必须饱满3.外墙必须使用耐侯胶，外墙密封胶质量必须可靠三、工程管理细则（一）选择供货厂家1.考察施工单位及厂家2.预算部门组织相关部门和领导参与定标，确定施工单位及厂家。
（二）入场准备1.检查施工单位人员组织情况。
是否满足工程组要。
人员是否经过三级教育、是否经过安全技术交底。
2.门窗材料、玻璃进货检验，检查材料、规格型号、厚度填写检验记录。
3.核实图纸、设计变更，确定施工单位使用的图纸，设计变更为最新有效版本。
（三）安全注意事项1.进入现场必须佩戴安全帽2.临边施工作业注意操作工具或材料落下伤人3.木门油漆施工注意通风,易燃品管理措施.现场配备消防器材（四）主要施工工序1.检查门窗在墙厚方向的安装位置和与墙体的固定2.检查门框与墙体缝隙的处理情况，固定好后及时用发泡剂填充门窗框与墙体缝隙3.检查地弹簧的安装质量4.检查门扇安装质量，开关是否灵活5.检查玻璃安装、打胶质量6.木门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时，每边固定点2米以内每边不少于3处，2米以上固定间距不大于1米7.木门油漆无透底、流坠、皱皮,大表面光亮,光滑颜色一致。
刷纹通顺（五）成品保护1.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前。
门窗工程现场管理制度
门窗工程现场管理制度一、总则为加强门窗工程现场管理，保障工程质量、安全和进度，提高工作效率，制订本管理制度。
二、组织机构1.门窗工程现场建设单位应设立现场管理部门，负责门窗工程的具体施工管理工作。
现场管理部门应配备专业技术人员，包括施工管理人员、安全管理人员等。
2.门窗工程现场管理部门应与总包单位、监理单位、设计单位及相关部门保持密切联系，协调解决有关问题。
3.门窗工程现场建设单位应制定健全门窗工程现场管理制度，明确责任分工和管理流程。
三、施工前准备1.现场管理部门应根据施工图纸、设计要求和技术规范制定门窗工程施工方案，并进行技术交底。
2.根据施工方案，编制施工计划和进度表，确定施工工序和关键节点，做好组织协调工作。
3.制定安全生产计划和应急预案，对施工过程中可能存在的安全隐患进行排查和整改。
四、施工管理1.严格遵守有关法规和标准要求，确保门窗工程施工质量符合规范要求。
2.严格管理施工人员，按照施工方案分工负责，确保施工工序按时完成。
3.加强现场监督检查，发现问题及时整改，确保施工过程中安全生产。
4.加强材料管理，做好材料验收和入库工作，确保施工材料质量和数量符合要求。
5.计划科学、施工有序，遵守施工工序，保持施工现场整洁有序，确保施工进度。
六、质量控制1.质量控制是门窗工程的核心内容之一，现场管理部门应加强对施工质量的监督检查。
2.严格执行技术标准和施工规范，确保施工质量符合相关规定。
3.检验验收合格的门窗产品，对不合格产品及时处理，确保施工质量。
4.做好施工记录和材料档案管理，确保施工质量可追溯。
七、安全管理1.安全生产是门窗工程现场管理的首要任务，现场管理部门应加强安全管理工作。
2.严格执行安全操作规程和操作规定，安排专人对施工现场进行安全检查。
3.针对施工现场的危险源和安全隐患，制定详细的安全措施，确保安全施工。
4.做好安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和防范能力。
8.环境保护1.门窗工程现场管理部门应积极响应国家环保政策，采取有效措施保护环境。
门窗施工工艺流程及要点
门窗施工工艺流程及要点1）门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
门窗施工及安全管理制度
一、总则为保障门窗施工过程中的安全生产，预防安全事故的发生，确保施工质量和进度，特制定本制度。
二、施工准备1. 施工前，项目管理人员应组织相关人员对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
2. 施工人员应熟悉门窗施工工艺、操作规程及安全注意事项，并接受安全教育培训。
3. 施工材料、设备应符合国家相关标准和规定，确保施工质量。
4. 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域，并设置安全通道。
三、施工过程1. 施工人员应按规定穿戴劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程中，严格按照门窗施工工艺和操作规程进行施工，不得违章操作。
3. 施工人员应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、工具，防止发生意外。
4. 施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施消除隐患。
四、安全管理1. 施工现场应设立安全管理人员，负责现场安全监督和管理工作。
2. 安全管理人员应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，不得酒后上岗、疲劳作业。
4. 严禁在施工现场吸烟、打闹、干私活，确保施工安全。
5. 严格执行安全生产责任制，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
五、应急处理1. 施工现场发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，迅速上报并采取应急措施。
2. 安全管理人员应组织人员抢救伤员，并保护现场。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度适用于公司所有门窗施工项目。
2. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度自发布之日起施行。
门窗工程项目管理办法
第一章总则第一条为加强门窗工程项目的管理，确保工程质量、安全、进度和投资效益，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的各类门窗工程项目，包括设计、施工、监理、验收等全过程。
第三条门窗工程项目管理应遵循以下原则：（一）严格执行国家有关法律法规和行业标准；（二）坚持以人为本，确保工程质量；（三）强化项目管理，提高投资效益；（四）加强沟通协调，确保工程顺利进行。
第二章职责分工第四条公司成立门窗工程项目管理领导小组，负责门窗工程项目的总体协调、监督和检查。
第五条项目经理部负责门窗工程项目的具体实施，包括设计、施工、监理、验收等环节。
第六条设计单位负责门窗工程项目的初步设计和施工图设计，确保设计质量符合国家相关标准和规范。
第七条施工单位负责门窗工程项目的施工，确保施工质量、安全、进度和投资效益。
第八条监理单位负责对门窗工程项目的施工过程进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
第九条验收单位负责对门窗工程项目的竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
第三章管理流程第十条门窗工程项目管理流程如下：（一）项目立项：由公司提出项目建议，经公司审批后立项；（二）设计阶段：设计单位根据项目要求进行初步设计和施工图设计；（三）招标阶段：项目经理部组织招标，确定施工单位和监理单位；（四）施工阶段：施工单位按照设计要求进行施工，监理单位进行监督检查；（五）验收阶段：验收单位对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
第十一条门窗工程项目在施工过程中，应严格执行以下规定：（一）施工前应进行技术交底，明确施工要求和质量标准；（二）施工过程中应严格按照设计要求和质量标准进行施工；（三）施工过程中应加强质量检查，发现问题及时整改；（四）施工过程中应加强安全防护，确保施工安全。
第四章质量管理第十二条门窗工程项目质量管理应遵循以下原则：（一）坚持“质量第一”的原则，确保工程质量；（二）建立健全质量管理体系，明确质量责任；（三）加强质量检查，发现问题及时整改；（四）对不合格产品进行追溯，确保产品质量。
门窗施工管理方案
门窗施工管理方案1. 引言本文档旨在提供一份门窗施工管理方案，以确保施工过程的顺利进行并保证施工质量。
本方案适用于任何门窗施工项目。
2. 施工前准备在正式开始门窗施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
- 资源准备：确保所有施工所需的材料、设备和人员都到位。
- 安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警示标志、安装临时防护设施等。
- 招标和合同：根据需要进行招标并签订合同，确保施工方案与合同一致。
3. 施工过程管理在门窗施工过程中，需要进行以下管理工作：- 监督和检查：监督施工过程，确保按照施工计划进行，并进行必要的检查和验收。
- 供货管理：监督材料和设备的供应，确保及时到位并符合质量要求。
- 人员管理：合理安排施工人员的工作任务，确保施工人员的素质和数量符合要求。
- 进度控制：监控施工进度，及时发现并解决施工延误或其他问题。
- 质量管理：制定质量控制标准，监督施工过程中的质量控制，并进行必要的质量检测和验收。
- 安全管理：制定安全操作规范，确保施工过程中的安全，防止事故发生。
4. 施工后管理门窗施工完成后，需要进行以下管理工作：- 清理和整理：清理施工现场，整理施工材料和设备。
- 质量验收：根据质量控制标准进行质量验收，并记录验收结果。
- 故障处理：及时解决施工中出现的故障和问题。
- 文档归档：整理并归档施工过程中的各类文件和记录。
5. 监督与审核本方案的实施需要进行监督与审核，确保方案的有效性和质量。
定期对施工工作进行现场监督和审核，发现问题及时处理，并进行必要的整改和改进。
6. 法律合规在门窗施工过程中，需遵守相关法律法规和施工标准。
确保施工过程合法合规，避免发生法律纠纷和责任追究。
以上是本文档提供的门窗施工管理方案，希望能对施工项目的顺利进行有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我联系。
门窗的施工管理制度
一、总则为规范门窗施工过程，确保门窗安装质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司承接的各类门窗安装工程，包括但不限于住宅、商业、办公、公共设施等。
三、职责分工1. 项目经理：负责全面领导门窗施工工作，确保施工质量、进度、安全和成本控制。
2. 技术负责人：负责制定门窗施工方案，监督施工过程，确保施工质量。
3. 施工队长：负责组织施工队伍，按照施工方案进行施工，确保施工进度、质量和安全。
4. 质量检验员：负责对门窗安装质量进行检验，发现问题及时反馈，确保门窗安装质量。
5. 安全员：负责施工现场安全管理工作，确保施工安全。
四、施工准备1. 施工前，项目经理应组织技术负责人对门窗安装工程进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
2. 施工队伍应按照技术交底要求，做好施工前的准备工作，包括人员、材料、工具、设备等。
3. 施工现场应按照工程图纸和施工方案进行布局，确保施工顺利进行。
五、施工过程管理1. 施工队伍应按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 门窗安装过程中，施工队伍应严格按照规范要求进行操作，确保门窗安装牢固、平整、美观。
3. 施工过程中，质量检验员应进行现场监督，发现问题及时反馈，确保施工质量。
4. 施工过程中，安全员应负责现场安全管理工作，确保施工安全。
六、质量检验1. 门窗安装完成后，质量检验员应按照国家相关标准和规范进行检验。
2. 检验内容包括：门窗的尺寸、形状、颜色、材质、安装牢固度、密封性、功能性等。
3. 检验不合格的门窗，应立即返工，直至合格。
七、竣工验收1. 门窗安装工程完成后，项目经理应组织相关人员对工程进行竣工验收。
2. 竣工验收应包括：外观质量、尺寸、功能、安全等方面。
3. 竣工验收合格后，方可交付使用。
八、档案管理1. 门窗施工过程中，应做好施工记录、检验记录、验收记录等档案资料。
2. 档案资料应按照规定进行整理、归档，确保完整、准确。
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门窗工程施工管理流程精编High quality manuscripts are welcome to download门窗工程施工管理流程工程施工是公司工作的主要内容和核心工作，需要公司所有部门的密切配合。
工程从设计、物资采购供应、制作、安装、资金调配、款项回收、完工交验、竣工结算到售后服务，主要以工程部为牵头部门，其它部门以工程部为核心，一切围绕工程施工提供服务。
其主要工作环节包括：施工前准备、工程施工、工程收尾、工程完工交验、工程竣工结算、工程维修服务。
一、施工前准备营销部召开中标（合同）交底会→工程部召开工程统筹会→技术部提交工程施工图、合同材料样板、色板供甲方审批确认→工程部进驻现场→技术部下发工程施工图并进行技术交底→工程部测尺并提交《制作尺寸表》→生产部设备改进及加工工艺调整1、中标（合同）交底会当工程中标或签订合同后，为更好地组织和安排工作，由公司营销总监组织召开中标（合同）交底会。
其主要内容是：营销部对本工程中标过程及情况向各部门作汇报，说明合同主要内容，明确工期、进度、质量安全、工程款支付以及工程甲方的其它有关要求（包括投标过程中与甲方达成的非书面的相关要求和承诺），编制《合同交底表》。
2、工程统筹会此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。
包括：项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。
参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。
3、工程项目部进场营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。
项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。
4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。
2）、工程部提供工地现场情况报告文件及甲方工程变更的相关文件。
3）、营销部提供在议标及合同签订过程中的技术变更资料。
4）、技术部编制合同材料样板、样窗加工作业表，交生产部组织制作，制作完成后由项目部报送工程甲方确认通过。
5）、技术部编制《材料明细表》，报工程甲方确认并通过。
色板确认过程：营销部或工程部到甲方领取材料色样，交采购部安排各供应商进行调色，调色样板制作好后转项目部报送甲方审批并通过。
审批同意后的材料色板交技术部存档，采购部留存副件。
签批过程由技术部全程跟踪，项目部、采购部、营销部协助。
5、技术交底会当施工图、材料样板、色板均被甲方签批后，技术部召开技术交底会，会议内容以《技术交底表》的形式记录。
6、工程测尺项目部依据技术部提供的施工图及工程甲方提供的技术文件核实洞口、窗型，测量制作尺寸，编制《制作尺寸表》。
制作尺寸表应在工程批量型材订料前完成，由工程副总经理审核后交技术部编制《材料采购计划表》。
7、生产部改进加工工艺生产部根据该工程的技术要求，改进相关设备工艺，为工程生产做好准备。
8、采购部进行前期咨询采购部对本工程的相关材料厂家进行咨询，做好采购前的准备工作。
特别说明：1、工程名称，按工程合同的名称统一命名；工程编号按工程名称编写；名称和编号由技术部统一明确并下发。
2、施工图、材料样板、色板审批跟单工作，项目部进场的由项目部跟单；项目部未进场的由技术部跟单。
3、项目部在施工图、材料样板、色板确认过程中受阻时，技术部应及时派人员与甲方工程师沟通、解决问题，并做出相应的修改方案报甲方审批。
必要时，营销部也应出面协调。
4、只有在施工图、材料样板、色板经甲方审批通过的前提下，才可以进行下一步的工作。
5、对于甲方提出的工程变更、洽商等，均需有甲方正式书面文件；如没有正式书面文件，也必须有甲方项目主负责工程师的确认签字。
所有变更项目均需营销部确认价格后报甲方批准，工程部才可以将变更部分的制作尺寸表交技术部派单。
二、工程施工工程部提交《制作尺寸表》→技术部提供所有材料技术要求→生产部编制材料采购计划→采购部安排扣仓、订货→质检、库管验收入仓→生产部安排班组领料、加工→门窗半成品检验、入库→库管发货至现场→项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。
1、项目部提交制作尺寸表交技术部项目部根据现场施工进度分批分量下发《制作尺寸表》到技术部。
《制作尺寸表》上应注明材料进场时间及门窗框、扇、玻璃等分批进场时间和完工时间计划。
2、技术部提供所有材料技术要求，交生产部编制《材料采购计划表》1）、技术部在接到工程部签批的《制作尺寸表》后，提供对工程所用的型材、五金配件、辅材等所有材料技术要求，交生产部定出详细计划清单。
大宗型材、五金配件不能一次性采购的或需分批使用的，应分批下单并注明先后顺序。
2）、《材料采购计划表》按型材、五金配件、玻璃和辅料分类，并按厂家分别编制；辅料计划单按工程项目批次列表，可不分厂家分别出单。
3）、所有计划单均应写明工程名称、编号，产品名称、规格、代号、数量、单位、颜色及主要技术参数等，并注明到货时间、地点等主要内容。
3、采购部安排扣仓、订货1）、对于《材料采购计划表》中需要扣仓的部分，由采购部根据仓库材料的库存情况进行扣仓。
扣仓时，应考虑日常材料的存仓余量，并对扣仓的的材料规格、数量做好备忘。
2）、对于公司常用且无法准确计算的辅助材料（保护膜、榫口胶、组角胶、常用螺丝、工具等），可根据公司生产任务量作为订料依据，保持一定的库存量。
3）、采购部应加强跟单力度，时刻把握材料厂家生产进度，对于此过程中出现的问题，应及时上报公司分管副总，并及时落实解决方案。
4、质检、库管验收入仓供应商按时将订购材料送到公司仓库后，采购部及时通知生产部组织库管、质检验收。
检验合格的材料由库管依据采购单、供货单核对材料型号、规格、数量等主要内容，确认无误填写《材料入库单》办理入库手续。
（《材料入库单》按公司统一格式制作）。
特别说明：1）、《制作尺寸表》应充分考虑材料的供货周期（开模型材料45天，不开模型材25天）进行编制、审批、转交，技术部应严格按照《制作尺寸表》编制《材料采购计划表》。
如有特殊情况不能按时提交《制作尺寸表》的，项目部应作出指示，明确《材料采购计划表》的编制依据及要求说明。
2）、对于大型工程，每批计划单下发时，技术部应附下发清单。
3）、技术部有义务对工程部提供的《制作尺寸表》进行核对，对有疑问的地方应提出，以确保工程制作尺寸的准确性。
4）、采购部、工程部、生产部有义务对《材料采购计划表》的规格、数量等进行校对，对有疑问的地方应提出，以确保材料计划单的准确性和可行性。
5）、公司所有的订购单应统一模板，便于操作。
应尽量减少重复工作，减少浪费。
6）、计划单中的材料标明厂家的，采购部应按规定厂家订货；没有指明厂家的，应在保证质量的前提下选择信誉好、价格优、付款条件合理的厂家订货。
7)、采购部订购型材过程中，对于型材的包装膜、喷粉厚度等相关常用技术参数，均在我司与供应商的供应合同上注明，具体参数不在计划单中体现。
8）、玻璃订购过程中，针对每项工程制订相应技术规范要求，并在供货合同中写明，在每批玻璃计划单中可不作具体说明。
9）、当采购部购回的材料不足或规格与原设计不相符，又不能及时更换或及时补足时，质检、采购应及时上报分管副总，并制定出可行的解决方案。
5、技术部派单并下发1）、项目部提交的《制作尺寸表》中的规格、数量、窗型与施工图严重不相符，且无甲方变更洽商确认单的，技术部有权拒绝下单；但应当及时通知项目部，待相关资料手续补齐或明确后下单；特殊情况下需分管副总书面批示。
2）、每份作业表单中应当包括：封面、框（扇）数量统计表、《型材/配件领料单》（分别注明工地、工厂）、组装图，其它内容在工程量较少的情况下可以简化。
3）、技术部作业表单编制完成后，经复核无误后交部门负责人签字确认，发生产部签收。
4）、生产部对作业表单中的内容有疑议的，应及时与技术部门联系，技术部应及时对作业表单中疑难问题做出解释，有错误的地方应进行修正，并签字确认。
6、生产部安排班组领料、加工1）、生产部签收作业表单后应校对，发现问题及时知会技术部；需技术部出具加工变更单的，由技术部出具变更文件；可以在图纸上修改、注明的，由技术部在图纸上修正，并签字确认。
2）、生产部按项目进度要求安排生产班组按作业表单中的型材、配件领用计划单到公司仓库领料、加工。
在批量生产前，生产班组应根据作业表单抽取具有代表性的门窗进行实验加工，确认工艺技术参数无误后，方可进行批量生产。
3）、生产班组在生产过程中因加工失误造成材料损失需重新补料时，由班组长提交《型材/配件领料单》，经车间主任审批后到仓库领料。
4）班组在生产过程中，发现技术部下单原因造成材料领用不足的，由生产部知会技术部，技术部核查属实的由技术部重新补下材料领用申请，生产部签收后转班组领料。
5）、在生产过程中，班组应加强在线半成品的自检、互检和交接检；质检员警全程跟踪检验工序产品加工质量，发现残次品应及时制止、修正并做好记录；对不合格的工序产品不得流入下一道工序。
7、门窗半成品检验、入库1）、生产班组按作业表单完成一定批次/批量的门窗半成品加工任务后，应按产品类别、窗型、规格分别堆放整齐，由质检员按产品检验制度、标准进行抽检。
2）、经质检检验合格的产品，由质检员按抽检数量填写《产品合格证》，由生产班组进行张贴，做到标识准确、清晰。
3）、生产班组按合格产品型号、规格、数量等内容填写《成品/半成品入库单》，经库管员清点核对无误后签字，经质检员签字后，入库单方可作为生产班组计算工资的依据。
8、库管发货至现场1）半成品入库手续完成，生产部应安排库管员、驾驶员发货，并通知项目部做好收货准备。
2）发货时库管员应如实准确填写《产品/材料出库单》，按作业表单要求配齐工地安装所需的五金件、发泡剂、防水胶等辅料；驾驶员应清点货物数量、检查货物装载安全，确认无误后签收出库单。
9、项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。
1）、货物安全运到施工现场，项目经理或其指定负责人必须到场收货。
收货时所有材料均应详细清点，确认无误后在《产品/材料出库单》上签字确认。
发现问题及时回复生产部；在收到货后三天内不回复的，则说明现场收货与签单相符，且质量合格。
2）、施工班组将门窗半成品分发洞口进行上墙安装时，应严格按照工程甲方确认的“三线”要求进行安装。
对于不合格洞口、三线不全的洞口均不得安装。
3）、安装过程中发现缺少安装材料时，项目部应查明原因；若是工地丢失或损坏的，由项目部提交材料申请单，经工程部负责人审批后，转采购部、生产部补发；若是库管部没有发齐，项目部知会生产部安排库管补发；若是技术部的原因需补料的，项目部知会技术部出具补料申请单，转生产部补发。