主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施(正式)
主、副水仓清仓安全技术措施
安全技术/建筑施工主、副水仓清仓安全技术措施先锋煤业自2010年6月停工停产以来，矿井一直处于通风排水状态。
由于矿井停产时间较长，造成井底水仓淤积煤泥十分严重，水仓位于主、副井井底，标高±0水平以下15m。
主、副水仓均为环形布置，砌碹支护断面6m2,主仓长度约177m容积约为1060m3，副仓长度约90m容积约为540m3，合计水仓容量1600m3。
现根据排水情况测算出水仓实际有效容量约为400m3,有效容量不能满足规程要求50%的空仓容量，为确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力，经公司领导研究决定，对主、副水仓进行清淤，工期约需45天，为保证此项工程顺利进行，特编制此安全技术措施，望全体参与人员认真执行。
一、工程概况（一）工程名称：主、副水仓清淤（二）施工目的：恢复水仓最大蓄水能力，确保我矿井下排水安全，提高矿井抗灾能力（三）现用支护形式：砌碹（四）淤积情况：原水仓容量1600m3，现测算有效容量约为400m3（五）工程量：清淤约1200m3二、劳动组织（一）施工人员组成情况先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业，作业方式：组织四班人员，按照“6小时”工作制轮班进行清挖淤煤。
管理团队为目前已经过培训的安全管理人员，特殊工种是经过培训并持证的操作人员，均符合入井作业的规定。
每班下井作业人数10人（不包括正常通风排水5人），其中跟班、带班干部2人、小绞车操作工1人、局部通风机操作工1人、清仓人员6人。
（二）带班、跟班干部结合施工人员组成情况，分四组：第一组：王垒（生产矿长）许占强（安全副总）孙国杰（机电队长）第二组：李伟（安全矿长）段兆刚（地测副总）罗红伟（机电副队长）第三组：魏宏杰（机电矿长）童建勇（通风副总）李有杰（机电副队长）第四组：郭明信（总工程师）石向远（生产副总）石寿臣（机电副队长）注：每班必须有一名副总或副总以上领导带班，一名机电（副）队长跟班，若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施1. 背景主副水仓是火力发电厂的重要组成部分，其中的煤泥污垢会随着使用不断积累，影响主副水仓的正常运行和发电效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，对主副水仓的清理工作非常必要，但这需要有合理的清理方案和安全技术措施的支持。
2. 清理方案2.1. 准备工作在清理主副水仓之前，需要准备好以下工具和设备：•安全工具：安全帽、安全鞋、防护手套、呼吸器等•清洁设备：高压水枪、擀网机、吸污机、铲子等•辅助设备：起重机、钢丝绳、绳索等•清洁物资：清洗剂、消毒剂、消毒水等2.2. 清理流程1.制定清理计划和安全技术措施–制定清理方案，明确工作流程和责任分工–安排专人负责监督和指挥清洁工作–提前通知所有工作人员和相关单位，确保工作区域没有无关人员进入2.准备工作–穿戴安全工装、佩戴个人防护装备–检查清洁设备和辅助设备的完好情况–对清洁物资进行消毒–配置救援设备和急救设备3.清理煤泥–使用高压水枪冲洗主副水仓内壁–使用擀网机清理水龙骨–使用吸污机清理煤泥和垃圾–用铲子清理水槽底部和角落4.清理完毕–利用起重机将废弃物体运回垃圾站–对设备进行消毒和清洁–检查工作现场，确保完全清理干净–编制工作记录和清理报告3. 安全技术措施3.1. 工作前的安全预备措施•清理前进行安全检查，检查设备和工具是否正常、防护措施是否到位。
•进入清洁作业现场前，必须佩戴安全帽、防护口罩、耳塞、安全鞋和防护手套。
•配备安全绳索、起重机、备用梯子等应急措施，并对使用人员进行培训和实习。
3.2. 清洁时的安全技术措施•对于主副水仓内部无法观察的部位，必须配合人员协助，确保安全。
•清理过程中，必须及时清理污垢，以免积累过多危及操作人员安全。
•对于清理废弃物体，必须考虑重量、运输方式等，以免影响工作人员安全。
•严禁使用明火进行加热、烧毁、灼烧等操作，以防发生火灾。
3.3. 工作结束后的安全措施•工作完成后，清理人员必须彻底清理污染点，并进行消毒。
主副水仓淤泥及杂物清理安全技术措施
主水仓清理安全技术措施一、施工概况：由于井下中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证主水泵能够正常排水，需要将污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，清除淤泥为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、在中央水仓口，安装开关两台。
安装5.5kw局部通风机一组，局部通风机使用双回路供电，一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。
并随清仓而延伸，由机运队进行管理维护。
2、在水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
三、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，跟班干部要随身佩戴便携式瓦检仪，便于对气体的检测。
及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。
4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。
水仓清理
主、副水仓清理技术安全措施一、工程概况由于雨季来临，本矿主副水仓至今未清理了，今年又存在淤泥过多，虽然现在不影响正常排水，但为了保证下一步水泵能够正常排水，需要清理主副水仓淤泥，机运队负责施工，为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时必须将所有水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，同样清理副仓时将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、由于水仓没有被淤泥堵死，通风不存在问题，现场负压通风，为保证施工安全，在中央水仓三叉口安装开关1台，安装11.5kw局部通风机1台，局扇位置位于距水仓口10m处得进风流当中，风筒直径为600mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由施工队进行管理维护。
2、清理水仓前必须先安装绞车，安装地点要保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，在主水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
并按照要求将轨道铺设到位，安装一坡三档等安全设施。
检查绞车各种装置、保护是否齐全，能否正常运行，不能运行的机电科及时组织维修。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设7.5kw泥浆泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;随着清理进度前移，并派专人去开泵，严禁空负荷运转，同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
5、渣浆泵在泵车上必须固定牢固可靠，以防泵倒伤人。
6、检查所有电气设备防爆及完好情况，合格后设备方可运行。
主副水仓掏煤泥安全技术措施
主副水仓掏煤泥安全技术措施
主副水仓掏煤泥安全技术措施：
1. 措施前应严格查看仓内是否有易燃、易爆物质的存在，同时
排除有毒有害气体的可能性。
2. 操作前须佩戴好安全帽、防尘口罩、标准化防护眼镜、防滑
鞋和工作服等必要的工作安全用品。
3. 破碎机、输送机、振动筛等设备电源必须先停机，并采取必
要的封锁、标识措施。
4. 使用铲车或者挖掘机等大型机械，要确保机械的安全性能，
操作人员应持有相关证书，并经过培训。
5. 确保水仓内体积储量小于设计储存量。
堆放要均匀，不得过
于密实，以防发生崩塌事故。
6. 在操作前对水仓安装有压力表和温度计，负责监控压力和温
度的员工要经过严格的安全培训。
7. 掏除煤泥过程中，必须附着在物体上，不得手持掏煤工具；
同时还要注意掏煤工具与周边障碍物的距离。
8. 在掏除煤泥作业结束后，要认真清除场地，把煤泥、碎石、
灰尘等杂物清理干净。
9. 工作完成后，要进行全面安全检查，包括设备、机械、场地、照明等各项安全因素，并及时排除存在的隐患。
1。
主副水仓掏煤泥安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主副水仓掏煤泥安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主副水仓掏煤泥安全技术措施(通用版)一、工程概况：我矿副立井中央水仓共有主、副水仓两个，现有大量煤泥沉积，为保证我矿主、副水仓储水量的稳定，根据《煤矿安全规程》相关规定及我矿会议精神要求，决定由工程运输队相进行清掏煤泥,为了保证在施工过程的安全施工，特制定本安全技术措施，望大家严格执行。
二、施工时间：2016年4月17日——2016年4月17日三、人员组织：施工总负责人：王小平施工安全负责人：高云飞施工技术负责人：成小平施工现场负责人：郝俊平施工队组成员：工程运输队全体三、施工前的准备工作：1、准备各种材料工具，包括：潜水泵，尖锹、方锹，防水服等。
2、施工人员必须穿戴好井下劳动防护用品，配齐绝缘雨靴。
3、由施工总负责人进行安监、通风、运输等相关部门及内部队组间的协调配合工作。
4、由机电队检修好水泵，保证水泵司机能随时开泵抽排涌水。
5、对施工现场安全隐患排查并清理不安全隐患。
四、施工流程：共分机电部分、运输部分、通风部分、施工部分等四方面内容。
1、机电部分①稳装绞车及开关：在水仓入口平台处安装一台JD-1.6型绞车，安装要牢固、可靠，符合要求。
小绞车安装使用永久水泥基础，做好安全防护装置一次到位。
绞车钩头必须设置保险绳，阻车器必须灵敏可靠，防止运输事故发生。
②连接潜水泵及开关：由电工安装，接线可靠，并能保证随施工进度向前移动足够距离，供抽水使用。
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施
主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，淤泥、煤泥沉积严重，已达不到《煤矿安全规程》的规定。
为了保证主副水仓具有最大容水量，计划对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。
为确保施工安全和保证工程质量达到要求，特制定本方案和安全技术措施。
一、成立领导组：组长：副组长：成员：组长：副组长：负责安排落实监管各自分管部门的工作。
机运科：负责小绞车的安装、供电工作；矿车的准备及调配工作，临时排水泵的安装、供电、运行工作；清理完煤淤泥后，负责维修配水阀并恢复原有排水系统。
安通科：负责用风地点的供风，作业地点气体监测、现场监管与安全管理工作。
二、作业场所及对象主副水仓内外环、吸水井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。
三、清理工作采用的方法人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引四、清理工作要求1、电潜泵、主水泵排水后，将水仓内沉淀的煤泥用矿车，经水仓口安装的小绞车牵引，运至副井车场、再转运至+1720m煤仓，掺和掘进工作面的干煤一并经主皮带运出地面。
2、清泥地点配备一台小型潜水泵，随时将渗出的积水排出。
3、要求把主副水仓、吸水井、配水井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。
4、施工人员听从安排，相互配合，加快进度，保证自身及他人安全。
五、清理前的准备工作1、由于现有的主、副水仓之间的配水阀存在故障，导致主副水仓不能完全分离，两个水仓必须同时清理。
施工前机运科负责将水仓入口处分离，使水先排入副水仓。
2、施工前先由当班安全员检测水仓内瓦斯及其他有害气体含量，待确认安全后，施工人员方可进入。
3、准备好矿车10辆、铁锹10把及其他使用工具。
将准备好的备用小潜水泵运至需要地点，接好电源及管路，根据实际情况选择使用。
4、安装局扇给主、副水仓清理地点供风。
5、在主副水仓入口处躲避硐室处安装一部JD-1小绞车。
6、检查轨道，保证在清理水仓时正常使用。
水仓清理安全措施5篇
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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主副水仓清理煤泥方案及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9520-53 主副水仓清理煤泥方案及安全技术
措施(正式)
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根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，淤泥、煤泥沉积严重，已达不到《煤矿安全规程》的规定。
为了保证主副水仓具有最大容水量，计划对我矿主副水仓的煤泥进行一次彻底的清理。
为确保施工安全和保证工程质量达到要求，特制定本方案和安全技术措施。
一、成立领导组：
组长：
副组长：
成员：
组长：
副组长：负责安排落实监管各自分管部门的工作。
机运科：负责小绞车的安装、供电工作；矿车的准备及调配工作，临时排水泵的安装、供电、运行工作；清理完煤淤泥后，负责维修配水阀并恢复原有排水系统。
安通科：负责用风地点的供风，作业地点气体监测、现场监管与安全管理工作。
二、作业场所及对象
主副水仓内外环、吸水井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。
三、清理工作采用的方法
人工装载煤泥、矿车运输、小绞车牵引
四、清理工作要求
1、电潜泵、主水泵排水后，将水仓内沉淀的煤泥用矿车，经水仓口安装的小绞车牵引，运至副井车场、再转运至+1720m煤仓，掺和掘进工作面的干煤一并经主皮带运出地面。
2、清泥地点配备一台小型潜水泵，随时将渗出的积水排出。
3、要求把主副水仓、吸水井、配水井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干净。
4、施工人员听从安排，相互配合，加快进度，保证自身及他人安全。
五、清理前的准备工作
1、由于现有的主、副水仓之间的配水阀存在故障，导致主副水仓不能完全分离，两个水仓必须同时清理。
施工前机运科负责将水仓入口处分离，使水先排入副水仓。
2、施工前先由当班安全员检测水仓内瓦斯及其他有害气体含量，待确认安全后，施工人员方可进入。
3、准备好矿车10辆、铁锹10把及其他使用工具。
将准备好的备用小潜水泵运至需要地点，接好电源及管路，根据实际情况选择使用。
4、安装局扇给主、副水仓清理地点供风。
5、在主副水仓入口处躲避硐室处安装一部JD-1小绞车。
6、检查轨道，保证在清理水仓时正常使用。
7、清理前要利用主排水泵和电潜泵把主、副水仓的水抽出，尽量减少积水对清仓的影响。
六、安全技术措施
1、必须由科室人员、班长现场跟班指挥，负责清理水仓的全面工作，并协调处理水仓的不安全隐患，现场所有人员听从安排，清淤过程中，精神集中，注意观察周围情况，做到“三不伤害”。
2、清理主水仓时首先必须将所有水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，同样清理副水仓时先应将所有水流改至主水仓，并将主副水仓配水阀关严，并将副水仓内的污水抽净。
3、清理水仓前应在水仓口安设一台局扇，局扇功率、位置、风筒大小，由安通科确定，并随清仓而延伸。
4、清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机运科验收，验收合格后方准运行。
5、绞车司机必须持证上岗，并安排专人进行检修
维护，严禁绞车带病运转。
6、小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证帮、顶支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
7、绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固。
绞车绳尽量与轨道方向一致或呈较小的角度，防止钢丝绳跑偏。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。
所使用的钢丝绳及保险绳的绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用两副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、钢丝绳应保证无弯折、硬伤，无打结，无严重
锈蚀，钢丝绳断丝、断股不得超过规定，滚筒上绳端固定要牢靠，排列要整齐。
无严重咬绳、爬绳现象，保险绳直径与主绳相同（φ15.5mm），绳长不超过规定允许容绳量。
钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，护罩要齐全，制动闸和离合闸要灵活好用。
挡车装置应牢固可靠,使用灵活。
钢丝绳钩头和保险绳钩头的绳卡和绳皮应齐全牢固，两绳卡之间距离符合规定。
钢丝绳钩头必须使用鸡心环。
10、绞车工作时，严禁超载运行，严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，严禁放飞车。
严禁跟车或蹬钩上下车。
若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
11、把钩工挂车前，要先检查连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可通知信号工打点行车。
12、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。
小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。
13、小绞车司机应随时检查:闸把、钢丝绳、保险绳、导向滑轮等是否齐全可靠，合格有效，发现问题后，应认真检查处理。
14、绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。
无证人员严禁使用小绞车。
每台小绞车必须由司机、上下把钩工及信号工操作，下放车辆时，底车场不打回铃，司机不得开车。
15、小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机应站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
16、绞车司机严禁擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
17、拉车时，当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；松开制动闸和离合闸，按启动按钮；轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按
停止按钮。
18、松车时，当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；松开离合闸，压下制动闸，按启动按钮；慢松制动闸，均匀松车；听到停车信号后，将制动闸压下,将离合闸松开，同时按停止按钮。
19、绞车司机必须使钢丝绳在滚筒内有序缠绕，严防爬绳或咬绳。
20、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
21、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
22、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。
复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。
23、使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实
到人。
24、对钢丝绳及绞车有专人负责定期检查、维护，并做好记录。
25、清仓队每班必须指定专门的安全负责人进行现场跟班和指挥。
26、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒。
27、通风组必须安排专职瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯等有毒有害气体。
28、其他事项按照《煤矿安全规程》进行作业。
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