石膏主要指标的检测方法
石膏线标准
石膏板挑选要点石膏板材是家装中运用最多的材料之一。
但是在家装完成之后，我们却很难再看到它的踪影。
在所有的板材之中，它是最能隐藏自己的一个。
也许是因为它的价格相对低廉，所以人们对石膏板除了装饰作用外，因为分类的不同，还可以起到防潮、隔音的作用。
石膏板品质的高低并不太在于它的主要原材料——石膏，而是在于附着在板材表面的那一层纸。
用过石膏板的人都知道，如果板子表面那层纸被划破的话，那么石膏板很容易断裂，而且断裂是和纸的破损口一样的。
所以，石膏板的坚固与否实际上在于其表面附纸的坚韧度和附着力。
好的石膏板，那层纸是经过特殊处理的。
石膏板也要注重系统，选择石膏板材时，除了关注其本身的品质外，也应关注其整个安装是否有一个完整的系统，这个系统包括：各种配件、工具以及施工方法。
如果这个系统完善的话，石膏板铺设后就可以达到最佳效果。
怎样选购吊顶石膏板一般有以下几种方式:(1) 目测外观检查时在0.5m远处光照明亮的条件下,对板材正面进行目测检查,先看表面,表面平整光滑,不能有气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和图案不完整现象,纸面石膏板上下两层牛皮纸需结实,可预防开裂且打螺钉时不至于将石膏板打裂;再看侧面,看石膏质地是否密实,有没有空鼓现象,越密实的石膏板越耐用。
(2) 用手敲击检查石膏板的弹性,用手敲击,发出很实的声音说明石膏板严实耐用,如发出很空的声音说明板内有空鼓现象,且质地不好.用手掂分量也可以衡量石膏板的优劣。
(3) 尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度要符合合格标准,装饰石膏板如偏差过大,会使装饰表面拼缝不整齐,整个表面凹凸不平,对装饰效果会有很大的影响。
(4) 看标志在每一包装箱上,应有产品的名称、商标、质量登记、制造厂名、生产日期以及防潮、小心轻放和产品标记等标志,购买时应重点查看质量等级标志。
装饰石膏板的质量等级是根据尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度划分的。
选用石膏装饰材料注意事项用石膏装饰的艺术,在视觉上给人以文雅秀美、朴素无华的感觉,而且有价廉的特点，因此越来越为人们所认识和接受。
建筑石膏软化系数
建筑石膏软化系数1. 什么是建筑石膏？建筑石膏，又称石膏粉，是一种原材料广泛用于建筑、装修、艺术品制造等领域的材料。
其主要成分为硬石膏和半水石膏，硬石膏产自天然石膏矿或化学制造；半水石膏则是通过加热硬石膏而获得的。
建筑石膏具有良好的可加工性、耐火性和吸声性能，广泛应用于室内和室外的建筑装修中，例如制作装饰线条、花瓶、继电器、假山等。
2. 建筑石膏软化系数的概念建筑石膏在加工时需要软化后才能进行切割、雕刻等操作。
石膏软化系数是描述石膏在一定温度下软化程度的指标。
软化系数较高的石膏可以更容易地被加工成需要的形状，同时也有助于提高其成形性和可塑性，因此在建筑装修领域，石膏软化系数是一个重要的参考指标。
3. 影响建筑石膏软化系数的因素石膏软化系数受石膏原材料的种类和不同的制造工艺影响。
有不同的方法可以制造出不同的软化系数的石膏，并因此拥有不同的物理性质和用途。
例如，使用不同的加热时间和温度可以产生不同软化系数的石膏。
4. 建筑石膏软化系数的应用建筑石膏软化系数的应用范围很广，主要用于制造艺术品、装饰线条、轻质隔墙等方面。
一些厂商甚至针对不同的应用特性设计了不同硬度和软化系数的石膏。
在艺术品和建筑装修领域，这类石膏通常是制造雕塑、艺术镜框和人物肖像等，其软化系数非常重要。
5. 如何测试建筑石膏软化系数通常，测试石膏的软化系数需要在标准实验室中进行。
测试方法包括将石膏样品温度逐渐提高并记录其质地变化的过程。
具体过程根据不同的测试标准有所不同，通常是逐渐升温并测量石膏在不同温度下的软化程度。
这种测试方法可用于评估石膏品质和选择最适合的石膏在特定装饰用途中使用。
6. 结论由于石膏软化系数的重要性，建筑石膏制造商和供应商应在制造过程中重视该因素。
同时，消费者也要了解建筑石膏的软化系数并选择适合的石膏产品来满足其建筑装修需求。
石膏主要指标的检测方法精选文档
石膏主要指标的检测方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-石膏主要指标的检测方法1、标准稠度也叫标稠用水量。
是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。
它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。
其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。
α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。
2、细度它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。
其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。
一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。
不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。
β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
石膏腻子标准及指标测定方法
标准：JG/T 298-2010
建筑室内用腻子：
装饰工程前，施涂于建筑物室内，以找平为主要目的的基层表面处理材料。
薄型室内用腻子：
单道施工厚度小于2mm的室内用腻子。
厚型室内用腻子：
单道施工厚度大于或等于2mm的室内用腻子。
分类：
一般型：适用于一般室内装饰工程，用符号Y表示。
柔韧型：适用于有一定抗裂要求的室内装饰工程，用符号R表示。
耐水型：适用于要求耐水、高粘结强度场所的室内装饰工程，用符号N表示。
性能指标：
检验方法：
施工性：将试板水平放置，用钢板刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约0.5mm 厚，检查涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约0.5mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。
所得涂层平整无针孔、无打卷时，认为“涂刮无障碍”。
打磨性：试样制板后于标准环境下干燥1d，水平放置，均匀施加约1Kg的
力（含0号即120目干磨砂纸、泡沫块、硬质材料板。
重量不足时可加配重）。
在试板中间区域水平往复摩擦涂抹10次，打磨后观察区域为25*300mm，若可打磨出粉末且无明显沾砂纸现象，认为打磨性合格。
PH值：
剥离干燥的腻子样品并研磨至粉末状，取腻子粉末5g与50ml符合GB/T6682中规定的三级水混合，机械搅拌5min，然后静置30min至混合液出现明显分层，使用pH计或精密试纸测试上层清液的PH值。
每个样品平行测定3次，以3次的算术平均值作为最终结果(精确至0.1)。
高强石膏粉标准
高强石膏粉标准高强石膏粉是一种广泛使用的建筑材料，它具有优越的物理性能和化学特性，适用于各种装修和建筑工程。
高强石膏粉的标准涵盖了其材料组成、性能要求、试验方法等方面，下面将详细介绍。
首先，高强石膏粉的材料组成需要符合一定的要求。
根据标准规定，高强石膏粉的主要组成是石膏（硫酸钙）和某些辅助材料。
石膏的含量通常在90%以上，辅助材料的种类有差异，但常见的包括增塑剂、减水剂、防霉剂等。
这些辅助材料的添加有助于改善石膏的使用性能和耐久性。
其次，高强石膏粉的物理性能需要满足一系列要求。
其中包括初始结块时间、初始和终凝时间、抗压强度、抗折强度等指标。
初始结块时间是指石膏与水混合后开始凝结的时间，初始和终凝时间分别表示石膏糊体开始凝固和完全凝固所需的时间。
抗压强度和抗折强度则是衡量石膏粉体的强度指标，用于评估石膏在实际工程中的承载能力。
此外，高强石膏粉的化学特性也需要符合一定标准。
主要包括化学成分、水化产物、pH值等。
石膏的化学成分主要是硫酸钙和一些含量较低的杂质，如氯离子、硅酸盐等。
水化产物是指石膏与水反应后生成的产物，主要为硫酸钙二水合物和一水合物。
pH值是石膏糊体的酸碱度指标，对于石膏的使用性能和影响程度有一定影响。
最后，高强石膏粉的质量控制需要通过一系列的试验方法进行。
常见的试验包括初始和终凝时间的测定、抗压强度和抗折强度的测定、化学成分和水化产物的分析等。
这些试验方法的目的是确保高强石膏粉的质量稳定和符合标准要求。
总结起来，高强石膏粉标准涵盖了材料组成、物理性能、化学特性和质量控制等方面。
只有符合这些标准要求的石膏粉才能够保证其在建筑和装修工程中的可靠性和安全性。
因此，在选择和使用高强石膏粉时，需要注意产品是否符合标准，以确保工程的质量和持久性。
石膏的执行标准
石膏的执行标准
石膏的执行标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 9776-2008《建筑石膏》命名和规格，包括石膏的命名
和规格要求。
2. GB/T 5483-2008《天然石膏矿物判别方法》给出了天然石膏
的鉴别方法和技术要求。
3. GB/T 5484-2008《石膏粉、石膏制品物理性能试验方法》规
定了石膏粉和石膏制品的物理性能试验方法，包括压缩强度、抗折强度、吸水性等。
4. GB/T 17671-1999《石膏制品的燃烧性能试验方法》规定了
石膏制品的燃烧性能试验方法和技术要求。
5. GB/T 23948-2009《石膏制品的化学性能试验方法》规定了
石膏制品的化学性能试验方法和技术要求，包括颜色、pH值、含水率等指标。
以上是石膏的主要执行标准，不同地区或具体应用中可能还有其他具体标准要求。
高频红外碳硫分析仪测定石膏矿中的三氧化硫
速度快、结果准确等诸多优点，在碳和硫的测定方面 得到了广泛的应用［４］．本法采用高频红外碳硫分析 仪测定石膏中三氧化硫的含量，可以实现石膏中三 氧化硫的快速、准确测定．
１ 试验部分
１．１ 仪器及主要试剂 ８７８Ａ型 ＨＣＳ系列高频红外碳硫分析仪（四川
旌科仪器制造公司）；氧气：纯度不低于 ９９．５％．陶 瓷坩埚：使用前将瓷坩埚置于马弗炉中，于 １２０℃灼
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｍｅｔｈｏｄｆｏｒｔｈｅｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆｓｕｌｆｕｒｔｒｉｏｘｉｄｅｉｎｇｙｐｓｕｍ ｍｉｎｅｓｂｙｈｉｇｈ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｎｆｒａｒｅｄｃａｒｂｏｎｓｕｌｆｕｒａｎａｌｙｚｅｒｗｉｔｈｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙｒｅｓｕｌｔｓｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅｄｅｔｅｃｔｉｏｎｌｉｍｉｔｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｗａｓ ０．００３０％．Ｔｈｅｐｒｏｐｏｓｅｄｍｅｔｈｏｄｗａｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｅｒｔｉｆｉｅｄｒｅｆｅｒｅｎｃｅｍａｔｅｒｉａｌｓｏｆｇｙｐｓｕｍ （ＧＢＷ０３１０９ａ， ＧＢＷ０３１１０），ａｎｄｏｂｔａｉｎｅｄｒｅｓｕｌｔｓｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔｗｉｔｈｔｈｅｃｅｒｔｉｆｉｅｄｖａｌｕｅｓ，ｔｈｅＲＳＤ（ｎ＝９）ｗａｓ０．３２％ ～０．８１％．Ｂｙｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｃｅｒｔｉｆｉｅｄｒｅｆｅｒｅｎｃｅｍａｔｅｒｉａｌｏｆｇｙｐｓｕｍ（ＧＢＷ０３１１１），ｔｈｅｒｅｗａｓｎｏｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄ ａｎｄｔｈｅｒｏｕｔｉｎｅｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｍｅｔｈｏｄｏｆＢａＳＯ４．Ｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｓｔａｎｄａｒｄｓｐｉｋｅｍｅｔｈｏｄｗｅｒｅｉｎｔｈｅｒａｎｇｅｏｆ ９６．４％ ～１０４．０％． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｎｆｒａｒｅｄｃａｒｂｏｎｓｕｌｆｕｒａｎａｌｙｚｅｒ；ｇｙｐｓｕｍ ｍｉｎｅ；ｓｕｌｐｈｕｒｔｒｉｏｘｉｄｅ
防火石膏板防火检测报告(二)2024
防火石膏板防火检测报告（二）引言概述：防火石膏板是一种常见的建筑材料，其在建筑领域具有很好的阻燃性能。
然而，为了确保其真正具备良好的防火性能，防火石膏板需要经过严格的检测。
本报告将对防火石膏板的防火性能进行详细分析和评估，以确保其符合建筑安全要求。
正文：1. 防火性能测试：1.1 燃烧性测试：通过在标准实验条件下进行燃烧试验，评估防火石膏板的燃烧性能。
测量石膏板的燃烧速率、烟雾产生等指标，以确定其是否符合防火要求。
1.2 温度耐受性测试：将防火石膏板置于高温环境中，测量其表面温度和内部温度的变化情况。
评估石膏板在高温条件下的耐受能力，确保其在火灾中能够有效阻挡火势蔓延。
1.3 隔热性测试：通过测量防火石膏板的热传导系数和保温效果，评估其隔热性能。
确保石膏板能够有效地隔绝热量传递，减少火灾对周围环境的影响。
2. 材料成分分析：2.1 石膏含量：通过化学分析方法，测量防火石膏板中石膏的含量。
确保石膏板材质的标准化和一致性。
2.2 强度成分：对石膏板中的增强材料（如纤维、纤维布等）进行分析，评估其对石膏板的增强作用。
保证石膏板具备足够的强度和耐久性。
3. 施工工艺评估：3.1 膨胀率测试：测试石膏板在高温条件下的膨胀性能，确认其能够在火灾中发挥膨胀作用，封住火源。
3.2 粘结强度测试：评估防火石膏板与其他材料的粘结强度，确保其在施工过程中不易脱落或开裂。
3.3 耐潮性测试：通过暴露石膏板于高湿度环境中，评估其耐潮性能。
保证石膏板在潮湿环境下不易受潮变形。
4. 防火性能改进建议：4.1 增强材料选用：根据测试结果，针对石膏板的强度不足问题，建议在生产过程中添加适量的增强材料。
4.2 施工工艺优化：针对脱落或开裂问题，建议优化施工工艺，确保石膏板与其他材料的粘结强度。
4.3 表面涂层改进：根据石膏板在高湿环境下易受潮变形的问题，建议改进表面涂层防潮性能，提高石膏板的耐久性。
5. 结论：根据以上测试结果和分析，本次防火石膏板防火性能检测表明，该石膏板在燃烧性、温度耐受性和隔热性方面均符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石膏主要指标的检测方法
1、标准稠度
也叫标稠用水量。
是指100份半水石膏粉，使它获得标准流动性所需要的加水量，用百分数表示。
它是描述半水石膏粉性能的一项很重要的指标，是对比石膏粉质量、描述半水石膏粉其它性能指标的基础。
其含义是：在规定的实验条件和一定石膏量（300±1g）和预定稠度水量下，按一定的实验方法，石膏料浆自由扩展直径达220±5mm时，加水量占石膏量的百分数。
α－半水石膏的标准稠度小，一般为45%～55%，而β－半水石膏标准稠度大，一般为70%～80%。
2、细度
它也是描述半水石膏粉性能的一项重要的指标。
其关系到半水石膏的凝结速度和模型强度。
一般情况下，石膏粉的细度越细，其颗粒的比表面积越大，与水的接触面积越大，在水中的溶解速度也越快，与水结合后反应充分，石膏浆的凝结速度加快，形成的网络结构多，则模型强度高，但吸水率相应降低。
不过当半水石膏粉的细度达到一定限度时（例如比表面积达到15000cm2时），由于产生较大结晶应力，模型强度反而下降。
β石膏粉的细度较粗（一般为80～90目），模型强度较低；而α石膏的细度较细（一般为120～180目），模型强度较高。
3、凝结时间
初凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中至石膏浆失去流动性开始变稠时所经过的时间；终凝时间是指在标稠用水量下，从石膏粉撒入水中到石膏浆体固化时所经过的时间。
石膏粉凝结时间的标准是：在标准稠度下，一般初凝时间不小于6min，终凝时间不大于25min。
适宜的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。
在实际生产中我们希望初凝时间长一点，终凝时间短一点为好。
如果在使用中初凝时间太短，小于6min，则证明石膏粉夹生没有炒熟，或新炒制没有陈腐，或石膏粉受潮，影响注模操作，最终影响生产；若终凝时间太长，远大于25min，则说明石膏在炒制时过烧，含有过烧石膏，其表现为石膏浆太稀，注模时易漏浆，甚至石膏浆不凝固，影响生产。
4、抗折强度
模型的机械强度是关系到其使用寿命的重要性能指标。
模型的强度指标有抗折强度、抗压强度和抗拉强度。
抗折强度是描述模型强度常用的主要指标。
一般检测抗折强度，有2h湿抗折强度和40℃干燥抗折强度。
在生产实际中，在保证模型良好吸浆性能的前提下，应尽量提高其强度，以延长其使用寿命。
5、结晶水含量
石膏粉是一种结晶混合物，由于炒制工艺的不同，其中会含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·）和无水石膏（CaSO4，过烧石膏）。
在炒制过程中欠烧会产生生石膏，火大或者炒制时间过长会造成过烧会产生无水石膏，这都会影响石膏的凝结时间，影响生产正常使用。
有时由于石膏粉放置时间过长受潮，也影响正常使用。
通过测定结晶水的含量，可判断石膏粉质量的优劣。
一般合格的石膏粉结晶水的含量在%～%。
6、表面硬度
石膏模的表面硬度直接影响到其使用寿命和坯体的质量。
因为模型在使用中不断地挤压、擦模、泥浆侵蚀，会使工作面磨损，出现麻面，导致模型报废。
测量模型表面硬度的方法有划痕硬度法和耐磨耗性2种。
划痕硬度是在测量尺寸稳定性后，用划痕硬度试验机，测定荷重50g时被划起伤痕的幅度，数值愈小，表示材料的表面硬度愈高。
耐磨耗性是在测量尺寸稳定性后，将其试体表面往复平磨30次，测定其质量减少率，数值愈小，说明试样的表面硬度愈高。
一般石膏模在标准稠度下的划痕硬度为mm左右，耐磨耗性为%左右。
7、吸水率
吸水率是石膏模型的一项很重要的性能参数。
吸水率是石膏模吸收水的质量与干石膏模质量之比，用百分数表示，它是模型吃浆能力的反映。
吸水率指标主要与混水量（膏水比）有直接的关系。
石膏粉的混水量愈大，则模型干燥后形成的气孔愈多，吸水率愈大。
卫生陶瓷注浆模型的吸水率一般为40%～48%。
模型的气孔种类有开口气孔和封闭气孔。
模型的吸水率主要与模型的开口气孔率有关，成正比关系。
8、扩散系数
石膏模型的开口气孔率只能说明模型的吸水量与成坯速度没有直接的关系。
扩散系数是表示在单位时间内泥浆中的水在模型中扩散的面积，用Dg表示。
注浆过程中成坯质量与模型的扩散系数有一定的函数关系。
模型的扩散系数大，成坯质量反而降低；模型的扩散系数小，反而形成较厚的坯体。
这是因为扩散系数大时，在模型的内表面很快形成一层致密的坯层，减缓泥浆中的水继续迁移脱水成坯；而扩散系数小时，此脱水过程进行得不强烈，坯体表面一直保持其多孔性，不影响内层水的渗透和成坯
9、膨胀率
膨胀率也是石膏粉（石膏模）的一个很重要的控制参数。
石膏的膨胀在生产中严重时会影响注模生产，损坏母模胎型，造成模型变形。
过去，因为产品器型简单，对石膏模型质量要求不严，没有对膨胀率参数引起重视。
随着成形工艺技术发展，产品体积越来越大，器型结构也越来越复杂，模型的活块越来越多，对模型质量要求得越来越严格，因此对膨胀率参数要引起重视。
因石膏模型的膨胀造成的模型变形、跑浆甚至模型报废影响生产的现象时有发生。