矿用液压支架结构件的焊接技术
煤矿液压支架结构件的焊接工艺
煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：煤矿液压支架是煤矿开采过程中比较重要的支护设施，所以它的结构件焊接工艺是非常关键的，但是液压支架结构件的焊接步骤比较复杂，制造的要求也比较高，煤矿液压支架结构件的焊接质量是整个焊接过程中比较关键的问题。
本文就对煤矿液压支架结构件的焊接工艺展开分析，供相关部门参考。
关键词：煤矿采矿；矿井开采；焊接技术；研究引言：在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.煤矿液压支架结构件组成及焊接要求1.煤矿液压支架结构件的焊接工艺1.1钢材焊接工艺性能评估煤矿液压支架结构件的钢材必须要符合国家所规定的标准，煤矿液压支架结构件是使用低合金结构钢来制作的，其中的合金元素含量在1%至3%之间，含碳量也必须要小于0.2%，因为低合金钢材的焊接性能比较好，所以不会出现很明显的淬硬性。
但是为了能够更好的完成焊接任务，在对结构件进行焊接的时候，必须要进行预热，将其温度预热到100摄氏度至150摄氏度，并且所有的结构件的焊接工作都要在室内进行，同时，将室内温度保持在5摄氏度以上。
通常情况下，16Mn钢当中有着碳、锰、硅、磷等化学成分，其中碳的指标要控制在0.12至0.20，锰要控制在1.20至1.60之间，硅0.20至0.60之间。
1.2煤矿液压支架结构件的焊接方法工作人员在选择焊接方法的时候，要根据每个结构件的结构特点和焊接要求来选择焊接方法，每种结构件的焊接方法都是不一样的，最好是选择抗冷性和抗冷裂性比较强的二氧化碳气体保护焊。
液压支架结构件焊接工艺及工装设计
液压支架结构件焊接工艺及工装设计摘要我国也于20世纪90年代开始加速发展液压支架制造产业，国内液压支架也逐渐向大工作阻力、高性能、超高可靠性方向发展。
这对液压支架焊接可靠性提出了更高的要求。
提高液压支架焊接可靠性的研究已经成为液压支架制造领域的前沿课题之一。
本文分析了结构件的组成，结构件的类型，结构件中常见的焊接缺陷及其产生原因，介绍了液压支架结构件焊接质量要求，并从焊接工艺出发阐述了各工序的质量控制手段，望对类似结构件焊接有所借鉴。
关键词：液压支架；结构件；焊接工艺；工装设计一、绪论（一）研究背景我国液压支架技术起步于20 世纪60年代末70年代初，当时煤炭科学研究总院北京开采所等单位开始对液压支架展开研究。
30多年来，先后开发研制了垛式、节式、掩护式和支撑掩护式等系列液压支架，并且针对不同地质条件和煤层序度开发了中厚煤层液压支架、大采高液压支架、薄煤层液压支架、放顶煤液压支架、人倾角液乐支架和铺网式等液压支架。
但在材料选择方面，长期以来--直没有太人变化，一直采用16Mn低合金结构钢板。
20 世纪80年代以来，世界煤炭T业进入由传统产业向现代化发展的阶段。
科学技术的发展，带动了煤矿开采机械化装备的发展。
美国、德国、澳大利亚等国家率先在井下开采中大力提高机械化和白动化程度，采用大功率、高可靠性、重型设备，实现高度集中化生产，发展综采高产高效工.作面'。
我国也于上世纪90年代开始加速发展高产高效现代化矿井。
液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣，对支架的要求更高。
目前液压支架正朝着大工作阻力、超强稳定性、电液控制智能化的方向发展，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
（二）研究意义液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺
浅谈液压支架结构件修复焊接工艺液压支架是一个非常重要的工业设备，它能够承受很高的压力和重量，使大型设备的运行更加平稳和稳定。
然而，由于长期使用或不当使用，该设备可能会出现各种不同的损坏和磨损，其中包括液压支架的结构件。
这时候，需要进行液压支架结构件的修复焊接工艺，以保证该设备的正常运行。
液压支架结构件是液压支架的重要组成部分，它们的磨损和损坏会影响到液压支架的整体性能和功能。
因此，必须采取适当的维修方法和工艺，以修复液压支架结构件。
一种常见的液压支架结构件修复焊接工艺是通过电弧焊接的方法进行修复。
在这种修复工艺中，需要使用电弧焊接设备，将电极插入到液压支架结构件损坏或磨损的区域中，并使用电弧焊接设备将两侧的金属融合在一起。
由于电弧焊接设备能够提供足够的热量和能量，能够将两侧的金属融合在一起，形成一个强大的焊接区域。
尽管液压支架结构件修复焊接工艺是一种常见且有效的方法，但它也存在一些缺点和不足。
首先，这种方法需要较高的技能水平和经验，因为需要对焊接温度、焊接速度和电极材料等进行精确的控制。
其次，由于液压支架结构件通常需要承受高强度和高压力，因此修复焊接区域的强度和抗压能力可能会受到影响，从而不利于液压支架的长期使用和维护。
因此，为了避免出现这些问题，需要采取一些额外的措施来强化液压支架结构件的修复。
一种常见的方法是在液压支架结构件焊接区域周围进行热处理或调质处理。
在这种方法中，需要使用高温炉或其他热处理设备，将液压支架结构件焊接区域周围的金属加热到一定温度范围内，以改善金属的结构和性能。
这样可以使液压支架结构件焊接区域的强度和抗压能力有所提高，有助于实现长期稳定和可靠的运行。
综上所述，液压支架结构件的修复焊接工艺是一个非常重要的工艺，可以有效地维修和修复液压支架结构件的损坏和磨损。
然而，为了最大限度地提高液压支架的性能和使用寿命，需要采取一些额外的措施和方法，如热处理和调质处理等，以强化焊接区域的强度和可靠性。
矿山液压支架结构件的焊接工艺
管理及其他M anagement and other 矿山液压支架结构件的焊接工艺魏涵滢，畅首博摘要：近些年，矿山资源挖掘作业规模不断扩大，越来越多的人开始关注矿山开采的安全性。
支架是矿山资源挖掘现场必不可少的设备，通过应用液压支架才能确保挖掘工作的安全性和稳定性。
但是液压支架相对传统结构来说，对焊接工艺提出的要求更高，工艺更加复杂，因此，焊接作业质量直接决定了支架的使用寿命和安全性，间接决定了矿山产业生产的安全性。
基于此，本文对液压支架结构的各组成部分和焊接要求进行详细阐述，探讨焊接要素并明确焊接工作的主要流程。
关键词：矿山；液压支架；结构件；焊接工艺调查发现，液压支架在矿业开采过程中的大量使用明显降低了顶板意外事故的发生频率，因此对于保障安全生产发挥着极其重要的作用。
液压支架由多个结构组成，本质上属于箱体结构，虽然具有安全性好的优势，但是也存在尺寸过大、容易扭曲变形、结构复杂的特点，作为矿山挖掘作业的重点支撑，其安全性受到高度重视。
实际应用时应将结构放于矿体挖掘的水平面，从而充分发挥其稳固性好，防护性强的优势。
由于焊接尺寸过大，需要重点研究其焊接要素，确保焊接稳定性。
1 矿山液压支架结构件的组成部分和焊接要求1.1 液压支架结构件组成部分矿山挖掘所使用的液压支架结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、护帮板、尾梁和插板，通过承载重力负荷的方式保障矿山采掘面的稳定性和安全性。
现阶段，各种液压支架最常用的主要原材料是钢板，主要工艺是焊接。
由于结构复杂且精细，很难确定焊接变形情况，因此，技术发展重点在于如何确保液压支架结构件的焊接质量，减少焊接变形。
1.2 液压支架结构件焊接要求液压支架的焊接质量直接决定了矿山开采是否能够安全稳定，提出高质量的焊接要求，具体如下：①焊接尽量选择圆角，避免出现尖角，减少尖角可能造成的人员伤亡可能性。
②选择合适的焊接工艺，铰接位置处的四孔同轴度应保持在1mm～2mm之间。
③焊接焊缝应满足相关技术准则提出的要求，保证其结构稳固性。
液压支架结构件焊接工艺水平研究
液压支架结构件焊接工艺水平研究发布时间：2022-09-19T01:49:53.997Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：任小平[导读] 煤矿行业的飞速发展对生产质量也提出了更高要求，这也就是对生产中采用的各项设备质量和性能都提出了更高要求任小平陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要：煤矿行业的飞速发展对生产质量也提出了更高要求，这也就是对生产中采用的各项设备质量和性能都提出了更高要求，而液压支架结构件作为整个生产作业中采用的一种重要设备，其质量对生产作业的开展会造成直接影响，可见，确保其质量能够满足应用要求标准意义重大。
由于液压支架结构件构成较为复杂，这也就对焊接技术提出了较高要求，而且也增加了焊接作业难度。
通过大量的研究结果可以发现，焊接品质会对液压支架结构件质量造成直接影响，因此，需要从实际情况出发，加强对焊接工艺的分析。
关键词：液压支架；焊接工艺；焊接质量；保温处理引言在煤矿开采工作当中液压支架在其中的应用非常广泛，对保证整个煤矿巷道的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
由于液压支架结构是通过多种复杂结构构件所构成，因此在结构上属于一种相似结构，液压支架的尺寸相对较大，同时内部的结构比较复杂，很容易产生变形等问题。
在煤矿开采过程当中，液压支架设备主要是使用在煤矿开采水平面不超过10度的缓倾斜煤层当中，在实际的使用工作当中具有稳定性良好，防护性能较强以及移动速度较快等特性。
在巷道顶板的支护工作当中的适应性较强，液压支架全部由钢结构材料焊接构成，在整个结构焊接的类型上相对较多，同时造成焊接工作量明显提升，实际的焊接尺寸大小不容易控制，因此，经常会产生煤矿液压支架结构焊接的缺陷问题，以下针对这些问题进行了分析和研究。
1煤矿液压支架结构件构成及焊接条件插板、伸缩梁、底座、尾梁和顶梁是液压支架结构的重点构成部分，煤矿综采面的支护和承载条件由支架结构保障。
因为支架承受的负荷大，钢板是构成各支架结构物的重要材质，利用钢板构成各种支架结构物，继而对其实施整体焊接，支架框架构造物由焊接后的构造物构成。
浅谈液压支架焊接技术
浅谈液压支架焊接技术作者：宋小牛来源：《装饰装修天地》2015年第04期摘要：液压支架是高产高效现代化煤矿采掘工作面的重要设备，起支撑顶板、推移刮板机等重要作用。
其结构主要为复杂的厚板箱形结构，焊缝复杂多变，焊接质量是评价液压支架可靠性的关键因素。
自20世纪80年代起，世界煤炭工业开始由传统化向现代化发展，带动了液压支架飞速发展，美国等国家率先在井下采用大工作阻力、高可靠性的液压支架.实现了高度集中化生产。
关键词：液压支架；焊接技术；质量控制；机器人前言从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数三方面综述了国内外液压支架焊接技术的研究现状.指出了液压支架结构件焊接过程中焊接质量控制要点，概述了焊接机器人在液压支架焊接中的应用和发展趋势，并对液压支架焊接技术的发展前景进行了展望。
一、焊接方法及工艺参数1.焊接方法液压支架常用的焊接方法主要有焊条电弧焊、CO：气体保护焊和混合气体（C02+Ar）保护焊等。
早期液压支架结构件的焊接主要采用适用于全位置焊接的焊条电弧焊。
随焊接技术的不断发展，生产效率高、焊接质量好的CO：气体保护焊和混合气体保护焊逐渐应用到液压支架的焊接中来，尤其是对于屈服强度高于650 MPa的高强钢.为减少电弧热量的输入对母材的影响，宜采用能量较为集中的CO：气体保护焊。
2.焊接材料国产液压支架多数情况下要求所得焊缝金属在焊态下具有接近母材的力学性能，因此，在选择焊材时部分企业主张“等强匹配”或“超强匹配”。
但美国、日本等国研究表明：采用“低强匹配”焊材可以使焊缝冷裂纹显著减少，并在工程结构焊接中广泛采用。
国内外关于这方面的研究尚无统一定论。
但当液压支架结构件刚度特别大，冷裂纹难以避免时.必须考虑选择比母材强度稍低的材料作为填充金属，即“低强匹配”。
在稍微降低接头强度的情况下提高接头的韧性.更有利于提高接头的综合性能.尤其适用于屈服强度在800 MPa以上的结构件焊接。
本公司对900 MPa高强钢焊材匹配特性进行了研究，结果表明：采用HS一80低匹配焊丝可获得与母材等韧性的焊缝，所焊接的高端液压支架有较高的焊接稳定性，已成功应用于神东煤炭集团等综采生产中。
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺
刍议煤矿液压支架结构件的焊接工艺摘要：随着我国煤炭资源开发力度的不断强化，煤矿生产工作也成为相关人员的重要研究课题。
在实际生产过程中，掘进支护属于是一项极为重要的组成，在应用上，其具有较为复杂的要求。
为了强化这方面的内容，本文通过对煤矿液压支架结构件的焊接工艺进行探究，希望能够起到一些积极的参考作用。
关键词：煤矿液压支架结构件焊接工艺在煤矿作业的过程中，液压支架结构发挥着重要的作用，其焊接工艺质量，关系着液压支架结构件的应用效果，并对液压支架结构作用有着较大的影响。
从结构上来说，液压支架结构件较为复杂，对于焊接工艺有着较高的水平需求，因此，强化液压支架结构件的焊接质量至关重要。
当然，由于焊接作业量较大，且焊接变形问题出现的比较频繁，相关人员的控制难度也相对较高，所以为了强化煤矿液压支架结构件的牢固程度，工作人员势必要对焊接工艺进行合理应用，达到优化施工的目的。
1.液压之间机构件的组成分析液压支架结构件主要由插板、挑梁、尾梁，以及顶梁等部件构成，液压支架结构件的目的，是为了对煤矿采掘面进行支护，并承受相应的重力荷载，所以在材质的选择上，比较倾向于钢板，通过焊接操作，这些结构件构成了液压支架的箱体结构。
在对液压支架结构件进行焊接的过程中，由于其结构比较复杂，且焊接工作量较大，所以很难对焊接变形的问题进行控制，因此如果确保液压支架结构件的焊接质量，尽可能降低焊接变形问题，是工作人员面临的一项重要问题。
2.液压支架结构件焊接要求在对煤矿液压支架结构件进行焊接的时候，其焊接质量要求较高，主要可以从以下这几点进行论述：第一，在对液压支架结构件进行焊接的过程中，严禁出现尖角；第二，在液压支架结构件的焊接过程中，铰接位置的四孔同轴度要保持在2mm左右；第三，在焊接过程中，1000mm范围内任何方向的平面度未注公差值要低于2mm；第四，液压支架结构件的焊缝抗拉强度要超出550Pa，而结构件上出现的焊缝，也应该按照相关的技术标准进行处理，采取合理的焊接方法；第五，在焊接过程中，不能出现焊缝断裂、气孔、开裂和未熔合等方面的缺陷问题。
液压支架结构件焊接工艺分析
液压支架结构件焊接工艺分析摘要：随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深，液压支架作为一个重要的支护设备在煤矿的采掘工作面中的重要性越来越突出，其结构件复杂，制造要求高，焊接量大。
焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。
本文从煤矿液压支架结构件焊接工艺入手，分析焊接中如何控制变形确保焊接质量。
关键词：液压支架结构件焊接工艺液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备，支架结构件的焊接质量直接影响着煤矿的安全生产，因此制定合理的焊接工艺尤为重要。
随着综合机械化采煤水平的不断提高，液压支架设计也朝着自重轻型化、材质高强化、承压高强化的方向发展。
液压支架结构件的好坏直接和其焊接工艺有关系，也直接影响着液压直接结构件投入使用后如何发挥功效。
因此，许多相关人员都在努力探索煤矿液压直接结构件的焊接。
一、主要技术要求和质量标准液压支架结构件的制造执行MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》、MT312-92《液压支架通用技术条件》、GB5293-85《低合金焊条》、GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》和GB9448-88《焊接与切割安全》等国家标准。
技术要求为：焊接结构件外形不得有尖角；铰接部位四孔的同轴度为D1～2 mm；结构中平面未注直线度公差在1 000 mm长度内，不得大于2 mm，全部长度内不得大于全长的2/1 000，当长度大于4 000 mm时，最多不得大于12mm；未注平面度公差在任何方向1 000 mm长度范围内不得大于2 mm；焊缝抗拉强度不得低于520 MPa。
所有焊缝应符合MT312-92《液压支架通用技术条件》附录A 中规定的Ⅱ级焊缝质量要求，绝不允许有开裂、气孔、夹渣、咬边、弧坑、焊缝间断、未熔合等超标焊接缺陷存在。
二、煤矿液压支架结构件焊接工艺1、Q690结构钢的主要成分Q690是一种低合金高强度的结构钢，在冶炼的时候融入了Si、Ti、Mn等各种合金元算，同时含有C、P、V、Ni等多种其他成分。
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矿用液压支架结构件的焊接技术
发表时间：2018-10-01T17:28:33.590Z 来源：《防护工程》2018年第16期作者：贝家震
[导读] 科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
核工业井巷建设公司
摘要：科学社会的进步也推动了煤矿挖掘产业的发展，煤矿挖掘产业所涉及到的焊接技术得以改善与更新。
液压支架就是在新时期出现的一个重要的支护设备，其有效的推动了煤矿产业的发展，但是由于其设计结构较为复杂、焊接量较大等，致使其在开展具体焊接操作的时候稳定性较差，较易出现裂纹等，这些都影响了煤矿液压支护结构件的应用寿命。
本文主要对矿用液压支架结构件的焊接技术相关内容进行了简要的分析，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。
关键词：液压支架；支架结构件；焊接技术
前言：
在煤矿开挖工作之中，液压支架是一个十分重要的支护设备。
其主要是由顶梁、前梁以及挑梁等构成的。
液压支架结构件是由箱体式结构构成的，而且全是由钢板来进行焊接施工操作，这就使得在具体工程施工中由于焊接的任务量多、结构较为复杂等问题，致使焊接变形问题的出现，难以有效保证焊接工程的施工质量水平。
所以要求在液压支架结构件焊接过程中，要有效的掌握各工序的情况，从而使得液压支架结构的焊接质量得以有效的提升。
1.液压支架结构件的工艺性能评估
焊接材料的质量水平会直接影响到整个液压支架结构件的质量水平，因此在液压支架结构件工艺评估的时候，一定要注意选择使用适当的焊接材料。
据相关调查研究发现，现在很多煤矿企业在选择钢板材料的时候，一般会首先选择低合金材质结构的，而且是在340MPa等级的钢板。
这主要是因为这类钢板本身的含碳量较低，据研究发现，含碳量可以小于0.3%，而且其成分中有2%是合金，这类构件的焊接性能较好，而且并无较为严重的淬硬问题。
所以在对这类钢材开展焊接的时候，一定要将预热温度选择为110℃---145℃，并且要把液压支架架构刚才都拿到室内开展焊接操作，需要注意的是室内的温度应该控制为高于6℃。
在工程施工之前对液压支架结构件的具体工艺性能进行相应的评估，对于保证工程的施工质量水平，具有十分重要的作用，因此一定要切实做好液压支架结构件的工艺性能评估工作。
除此之外，还应该切实做好材料的处理工作，应该将焊接施工所需要的工程施工材料放置到一个固定的区域，并且安排专人进行看管，从而保证材料的质量水平，唯有如此才能够有效的保证工程的质量水平。
2.科学选择液压支架结构件的焊接气体
一般来说，在进行煤矿液压支架结构焊接的时候，会将焊缝的形状给定为V形或者角形，根据液压支架各结构件的特点，可以把搭接接头、角接接头、T型接头等当作焊接施工中的重要接头形式。
在选择焊接气体的时候，不仅要充分考虑到结构件本身的特点，还应该对焊缝强度与焊缝形式开展科学合理的分析，可应用复氩混合气体作为焊接气体来使用。
这主要是因为复氩混合气体自身成分之中含有25%的二氧化碳，以及75%的氩气，所以在应用的时候起能够科学的掌握溶液的情况，而且能够使得熔滴不易溅出，在实际焊接施工操作过程中能够使得构件快速成型，切实降低气孔的生产率，所以其能够从本质上保证煤矿液压支架结构件的焊接质量水平，因此，一定要科学的选择液压支架结构件的焊接气体。
3.科学选择焊前预热法
在矿用液压支架结构件的焊接施工中，焊接的温度控制是整个工程的一个重点也是一个难点，其在整个焊接工作中处于非常重要的地位，发挥着非常重要的作用。
对焊接温度予以有效的利用，可以有效的提升工程的质量水平，提升焊接的效果。
在液压支架结构件焊接施工之前的预热阶段也是非常重要的，若科学的选择焊接施工前的预热法以及预热温度，不但能够有效的改善焊工的工作条件，最大限度的保证产品的质量水平，并且还能够有效的降低焊接施工的成本。
对液压支架结构件开展预热施工操作时非常重要的，一定要注意选择适当的方法开展。
煤矿施工企业可以根据其结构钢板的焊接状况，针对性的选择局部加热发或者整体加热法来对强度不同的组焊钢板开展焊接施工操作。
比如说：Q550与Q695；Q690与Q450等。
我们可以拿Q695钢板材进行举例，并且对工程焊接焊接的流程进行相应的说明：第一，一定要通过应用焊接预热的方法将其带到加热炉之中，从而实现整体的预处理，应该对预热的温度予以有效的控制，一般应该控制在120℃---190℃左右；通过点温计的方法对焊接施工中实际的层间温度情况予以具体的监测，对于那些不到100℃----110℃的结构钢板需要重新入炉再进行预热，最好将实际温度控制于140℃---190℃之间；在开始焊接程序之前，应该在距离焊接位置的75mm---105mm范围之中的焊缝进行预热，在160℃---190℃的时候，实际温度在合理的范围之中，此时可以适当的增强一下施焊的温度。
在开展刚才焊接施工的时候，焊接的电阻能够保证层间的温度一直维持在75℃---110℃左右，在这里需要注意的是，强度为Q550等级之下的钢板不用对其再开展入炉预热的施工操作。
4.增强对焊接过程的监督与控制
在现在煤矿液压结构件角焊缝施工中通常会运用多层多道焊的方法进行焊接。
其操作步骤主要包括：先在底层之上打出1.5m---3m，之后应用1层到3层的划分标准再结合焊脚的实际尺寸焊接成形。
根据具体的情况，可以依靠船型焊接技术对那些小于9mm的单边V型坡口、塞焊缝、角焊缝等进行有效的应用，从而完成焊接的施工，在进行了一层打底之后，才可以开展盖面焊成施工。
在工程的实际操作过程之中，应该避免应用下坡焊接的施工技术，应该根据工程实际状况最大限度的应用平焊技术开展焊缝处理工作；严格应用包角焊接技术来有效的处理夹角相邻的焊缝，需要注意的是夹角和收弧点与引弧点间的距离应该大于45mm；对那些事先预留的压支架结构件释放孔可不予以焊接操作，并且在其应力集中的地方不可以开展收弧或者引弧操作。
除此之外，在工程施工中还应该切实保证温度的科学性与合理性，焊接的温度会直接影响到整个焊接的质量。
科学的焊接温度能够有效的提升焊接的效果与水平，如果焊接温度把握的不好，很可能会影响到焊接施工的质量。
5.科学合理安排焊接顺序及其形式
在开展煤矿液压直接爱结构件焊接施工的时候，可依据工程的实际情况有效的运用科学的焊接顺序开展焊接施工，现在常用的焊接顺
序主要包括：先短后长、先对立后横向等，具体的焊接施工顺序可以根据工程的具体情况予以适当的选择。
由于矿用液压支架结构件的焊接具有一定的顺序，这就使得其能够有效的预防焊接变形的问题，使得焊接的应力得以有效的降低。
在液压支架结构件之中，焊接的顺序可以表现为：首先，在开展整体结构件焊接施工之前，应该选择使用平焊技术在一层3mm---6mm地方的立焊缝和顶板开展焊接施工，这样能够有效的推动支架成为一个统一的、整体的框架结构，从而有效的避免调运的过程中发生定位焊缝开裂的问题。
第二，对于各立筋板和主筋板其都存在着一定的立向焊缝应用平角焊接技术进行焊接施工的情况。
第三，跟着顶板宽度以及主筋的方向所存在的焊缝应该应用平角焊接的技术有效的开展焊接施工操作。
结束语：
综上所述，为了有效的提升液压结构的质量水平，一定要根据煤矿液压结构件的自身状况来选择最为适当的焊接技术手段，唯有如此才可以有效的控制焊接变形的问题。
在开展具体的焊接施工时，需要使得各个支架结构件的焊缝尺寸、外观等与工程施工的标准要求相符，唯有对焊接的各施工环节之中所有的工序技术开展有效的应用，才能够有效提升煤矿液压支架结构的质量水平，推动煤矿企业的发展与进步。
参考文献：
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