木工技术交底大全
木工安全技术交底大全
木工安全技术交底大全本文档旨在提供有关木工安全技术的全面指导，以确保工作人员在木工作业过程中的安全。
请所有从事木工作业的人员仔细阅读并理解以下内容。
1. 个人防护装备- 工作时必须佩戴头盔，以保护头部免受可能的伤害。
- 必须戴上护目镜或面罩，以防止木屑或其他有害颗粒物进入眼睛。
- 需要佩戴防护手套，以防止手部在作业过程中受到伤害。
- 建议配戴防滑鞋，以确保在工作场所保持稳定。
2. 工作场所安全- 确保工作场所干燥且没有任何滑倒的物体。
- 要时刻保持作业区域的整洁，确保没有杂物阻碍工作或造成意外。
- 使用带有防滑底的梯子，并确保其牢固稳定。
- 避免在工作台或支架上堆放过多的材料或工具，以免造成倾倒或坠落的风险。
3. 机械工具使用- 在使用电锯、刨床、钻机等机械工具前，务必熟悉操作手册并遵循操作规程。
- 确保使用尖锐工具时，保持刀片锋利并定期磨削，以减少危险。
- 在使用旋转机械时，避免佩戴松散的衣物、首饰或长发，以防止被卷入机械中。
4. 安全操作规程- 所有木工作业必须在有经验和合格的操作人员的监督下进行。
- 遵循安全的操作规程，避免使用过长或过小的工具，以确保运作的顺利和安全。
- 尽量使用机械锁定装置或安全停止开关，以确保在紧急情况下能够及时停止机械设备。
请任何从事木工作业的人员严格遵守上述安全措施，并充分认识到自己在工作中的责任和义务。
如果有任何问题或紧急情况发生，请立即向负责的监督者报告。
注意：本文档所提供的安全措施仅为指导，具体执行应根据相关法律法规和实际情况进行判断。
请确保遵守当地的安全法规和准则。
木工技术交底大全
柱子模板拆除工艺：
分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑
→
自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍
→
拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板
→
模板及配件运输维护
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U
钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
技术负责人：交底人：接交人：
木工技术交底大全(总19页)
木 工 技 术 交 底
工程名称
庐湖春天3-2期
交底部位
基础、主体
施工单位
江西中盛建筑工程有限公司
日期
年 月 日
交底内容：
模板的安装与拆除
1 施工准备
材料及主要机具：
2．1．1胶合板、方楞、钢管、扣件等。
脱模剂：水质隔离剂。
工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92
）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
木工操作规程技术交底(15篇范文)
木工操作规程技术交底（15篇范文）第1篇木工操作规程技术交底木工安全操作规程技术交底分项工程名称施工部门交底内容⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊锯屑刨花应天天清理。
在木工棚内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模: 1、排架模板支撑严禁设置在脚手架上,必须与脚手架分开,顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
2、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
3、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
9、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
10、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
11、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
12、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
14、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
木工施工技术交底大全3篇
木工施工技术交底大全第一篇：木工施工技术交底之基础篇一、工具及材料准备木工施工必需的工具包括锯、刨、刨子、锉、钳子、螺丝刀、电钻等基本工具。
在材料上，必须要选用质量优异的木材，而且要按照正规规格进行切割、规格设计和安装，以确保施工质量。
二、测量标准木工测量中最关键的就是准确测量质量，以确保最终高度一致。
对于施工中长条形材料和短条形材料，最好是采用计算公式和普通木尺进行测量。
而对于繁杂的曲线、不规则几何形状的材料，需要采用激光测量，以获取其真实的尺寸。
三、实际操作技巧木工施工流程很简单，但实际操作却更讲究。
在操作过程中，需要保证工具的安全使用，了解机器设备的功能和管制状况，加强施工时的安全保障和对木材的保养和保护。
四、口头禅对于木工施工，口头禅“量而不准，更不可用眼、用心，必须用尺子来衡量”的意思非常重要，可以让工人在测量过程中保持一个更准确的技术水平，并能更好地保证施工质量。
在工地上，也要学会“翻来覆去地做到细节处，不漏漏洞，才能做出一个完美的产品”。
以上就是木工施工技术交底的基础篇，希望对您有所帮助。
第二篇：木工施工技术交底之工艺篇一、木工施工的完整流程对于木工施工的工艺，需要按照下面的流程进行施工。
首先，需要确定材料和设计方案，然后进行测量、材料切割和组装。
最后，进行粗磨、细磨和上漆三个部分，以达到最终的效果。
二、锯切材料的技巧需要注意的是，切割木材时，必须要采用适当的刀具和技巧，以确保材料的平整和尺寸的准确。
对于大型木材，最好使用电锯来切割，而对于小型木材，最好使用手锯来切割。
三、尺寸和准确度的控制尺寸和准确度是保证木工施工精度和质量的重要基础。
在确定了尺寸的情况下，必须要进行准确度的控制。
这里有两个值得关注的方面，即水平度和垂直度。
四、料组合技巧组合技巧是必不可少的，而最重要的就是保证组件的正确对齐。
组合时，必须要将两个或多个组件放在一起，然后通过钉子或螺丝锁定在一起。
五、擦拭面板的技巧擦拭面板时，必须要注意清洁干净，特别是在涂漆时，需要将其擦干净，以确保涂层对其的附着力，也可以避免漆面上出现气泡或皱褶。
木工安全技术交底(详细针对性强模板
一、施工作业特点和危险源1. 作业特点：- 木工施工涉及材料搬运、加工、安装等多个环节，体力劳动强度大。
- 施工现场环境复杂，存在高空作业、机械操作等风险。
2. 危险源：- 高处坠落：未系安全带、高处作业缺乏防护措施等。
- 物体打击：模板脱落、工具掉落等。
- 机械伤害：圆盘锯、电锯等机械操作不规范。
- 火灾爆炸：施工现场易燃物较多，存在火灾爆炸风险。
二、危险源控制措施及安全注意事项1. 个人防护：- 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
- 高处临边作业必须系好安全带。
- 穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 酒后严禁进入施工现场。
- 严禁高空抛物。
- 施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点。
- 遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
2. 木工（支模、拆模）安全操作规程：- 模板支撑必须按施工组织设计（方案）严格执行。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
- 立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
- 必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
- 支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
- 在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
- 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3. 木工机具使用：- 圆盘锯、电锯等机械操作必须佩戴防护罩。
- 严格遵守操作规程，不得违反操作规程。
- 机械使用前必须经验收合格后方可使用。
4. 施工现场管理：- 施工现场严禁吸烟、玩火。
- 基础模板安装应检查边坡稳定情况。
- 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。
- 基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。
- 模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。
- 支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。
- 基础拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行。
木工安全技术交底内容
木工安全技术交底内容第一篇：木工安全技术交底一、前言木工是一项危险的行业，木工操作中存在着很多的安全隐患，需要我们认真对待。
本篇交底将会讲解在木工操作中避免危险的技术措施。
二、木工操作前的准备1.身体健康木工操作通常需要站立或坐姿长时间工作，所以身体的健康状况对于安全非常重要。
有身体疾病或精神问题的人员不适合参与木工操作。
2.合适的服装和防护装备在进行木工操作时，应穿着合适的衣服，避免过于紧身或过于松散的衣服。
在用机器操作时，还需要佩戴护目镜、安全靴、手套等防护装备。
3.清理场地在开始木工操作前，要把场地清理干净，确保杂物不会对操作造成干扰或伤害。
清理好工作区域，可以有效地减少事故的发生。
三、机器操作1.注意机器安全机器是木工操作的主要工具，但同时也是潜在的危险来源。
在使用机器时，要注意以下几点：（1）在使用机器前，必须了解该机器的使用方法和注意事项。
（2）一定要使用适当的机器，不要在不应该使用的地方使用它，以免出现安全隐患。
（3）必须在正常工作状态下使用机器，如果出现异常情况，要立刻停止使用。
2.保持机器干净整洁清洗机器是木工操作中的重要要求。
当机器清洗得好、使用得当时，可以提高生产效率和减少事故的发生率。
3.使用机器前的检查在使用任何木工机器之前，必须进行检查以确保其安全运行。
对于电动机器，应确认开关、插头、电线和接地是否安装完好。
检查切割工具和磨石是否磨损严重，是否需要更换。
四、手工操作虽然机器在木工行业中变得越来越重要了，但是手工仍然是一项重要的技能。
在进行手工操作时，要注意以下几点：1.使用合适的工具使用合适的工具非常重要。
使用未正确选择或使用不当的工具容易导致事故的发生。
2.保持清洁个人卫生和工作场所的清洁是木工操作期间非常重要的一部分。
木屑和灰尘的积累可能会导致火灾或健康问题。
3.保护眼睛和呼吸系统戴上适当的眼镜可以避免眼睛受伤并防止灰尘进入眼睛。
在进行粉末操作时，应戴上面罩、口罩等，防止呼吸系统吸入有害粉尘。
木工施工技术交底
木工施工技术交底一、施工准备1、材料准备木材：应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、无裂缝的优质木材，品种、规格、质量应符合设计要求。
板材：常用的有胶合板、纤维板、刨花板等，应根据设计要求选择合适的板材，其厚度、尺寸、平整度等应符合标准。
木方：用于支撑和加固结构，尺寸和材质应符合设计要求。
钉子、螺丝、胶水等：应选用质量可靠、符合施工要求的连接件和胶粘剂。
2、工具准备手工工具：如锯子、刨子、锤子、凿子、钻子等，应保持锋利和良好的工作状态。
电动工具：如电锯、电钻、电刨等，使用前应检查其安全性和性能。
3、作业条件施工前，应熟悉施工图纸，了解设计意图和要求，对施工部位的尺寸、标高进行核对。
施工现场应保持整洁，道路畅通，具备良好的照明和通风条件。
安装好施工所需的脚手架、操作台等，并确保其安全可靠。
二、施工工艺流程1、门窗框安装按照设计要求确定门窗框的位置和标高，用木楔临时固定。
检查门窗框的垂直度和水平度，调整合格后，用钉子或螺丝将其固定在墙体上。
门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡胶或其他密封材料填充密实。
2、吊顶施工根据房间的尺寸和高度，确定吊顶的标高和造型。
安装吊顶龙骨，龙骨的间距和安装方法应符合设计要求。
在龙骨上安装吊顶板材，板材之间应留适当的缝隙，以防止变形。
3、家具制作根据设计图纸，进行家具的下料、配料。
采用榫卯结构或其他连接方式进行组装，确保结构牢固。
对家具表面进行打磨、修整，使其光滑平整。
4、木地板铺设基层处理：清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层平整、干燥。
铺设防潮垫：在基层上铺设防潮垫，搭接处应密封严密。
安装木地板：从房间的一侧开始铺设木地板，板与板之间应预留伸缩缝，用钉子或专用地板胶固定。
三、施工质量标准1、门窗框安装门窗框的正、侧面垂直度偏差不应超过 3mm。
门窗框的水平度偏差不应超过 3mm。
门窗框与墙体之间的缝隙应均匀，填充密实，表面平整。
2、吊顶施工吊顶表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
吊顶的平整度偏差不应超过 5mm。
木工安全技术交底(完整版)
木工安全技术交底(完整版)范本一：1.背景介绍在木工行业中，安全是至关重要的。
木工安全技术交底旨在确保员工在工作场所安全操作，并遵守相关的安全规定和程序。
2.目的本文档的目的是向木工工人传达必要的安全技术信息，以确保他们的安全和健康。
3.安全标准3.1 穿戴个人防护装备- 穿戴头盔、耳塞以及防护眼镜，以防止头部、耳朵和眼睛受到伤害。
- 使用适合的手套和鞋子，以保护双手和脚部。
- 穿戴防护服，以防止碎片和切割伤。
3.2 使用安全工具和设备- 确保所有木工工具经过检查，保持锋利且完好无损。
- 使用正确的工具和设备进行工作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 在操作电动工具前，确保其运行正常，并且掌握正确的使用方法。
3.3 防火安全- 在工作场所中设置灭火器和烟雾报警器，并确保其保持有效。
- 不要在易燃材料附近操作电动工具或明火。
- 定期清理木屑和废料，以减少火灾的危险。
4.应急措施4.1 火灾应急- 如果发生火灾，请立即报警。
- 尽量使用灭火器扑灭小火，但对于大火，请迅速撤离。
- 在疏散时保持冷静，并按疏散路线指示行动。
4.2 伤害应急- 如果发生伤害事故，请立即寻求医疗。
- 在等待医疗人员到来时，提供必要的急救措施。
- 尽快向上级报告事故，并填写事故报告。
5.培训和考核5.1 所有木工工人必须接受相关的安全培训，并且在工作前通过考核。
5.2 不定期进行安全检查和回顾，以确保工人的安全意识和技术水平。
附件：工作场所布置示意图法律名词及注释：- 安全标准：指国家或地方规定的保护员工和公众安全的指导准则。
- 急救措施：指在事故或伤害发生时提供的紧急救助措施，旨在稳定伤者的情况并减轻伤害。
- 疏散路线：指在火灾或其他紧急情况下，人们从建筑物内迅速安全地撤离的指定路径。
范本二：1.引言本文档旨在为木工工人提供一份全面的木工安全技术交底。
通过遵守本文所述的安全规定和程序，将有助于减少工作场所事故和伤害的发生，并确保工人的安全和健康。
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（2）安装剪力墙模板
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
剪力墙模板采用双面覆膜竹胶板，木方组合大模，竖向方木间距不大于200mm，模板支撑必须牢固，稳定、安全而耐用，剪力墙外围采用双排钢管脚手架，部采用满堂脚手架支撑模板。模板横肋采用双钢管，间距为400 mm，用φ14螺杆加止水片的对拉螺栓，（止水片用方形5cm）凹槽5cm左右，对拉螺栓纵横向间距按500×500mm布置，然后用3型卡沿外横肋用螺帽拉紧，为防止浇筑墙体时砼底部对拉螺栓螺帽拉脱，2m以下的对拉螺栓必须套双螺帽，外墙沿竖向均采用四道水平撑，纵向间距1.8m，与满堂脚手架连接牢固，确保模板的强度刚度和稳定性。
3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
⑵砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，清理干净用水冲冼。外露钢筋粘有灰浆由污时清理干净。
⑶安装墙、板模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油，不淌油。
⑷外墙模板采用组合式木胶合板模板。根据设计图尺寸，配制模板。
三、技术要求。
工程名称
城•檀府S3#楼
交底部位
模板安装
日期
2018、4、1
交底容
一、材料要求
⑴木胶合板规格：915×1830、1220×2440。
⑵钢管支柱：钢斜撑、钢桁架、丝杆、方木等。
⑶连接件：对拉片、3型扣件、碟型扣件、钩头螺拴。
（4）连接件：钢丝网。
二、作业条件
⑴弹好边线，标高线和模板控制线，洞口位置线，浇筑砼时墙根部200mm宽围模板底口要严格找平。
（3）安装筏板、梁模板
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底→绑扎钢筋→安装侧模→办预检
基础筏板模板采用双面覆膜竹胶板，横向背木方子80×40mm，背楞的木方子间距不大于200mm。筏板外模靠外圈双排架固定，双排架与土钉墙连接牢固，保证双排架的整体稳固性。要求支撑间距纵横向均不大于500 mm。
梁底板与梁侧板采用15mm多层板，方木，钢管。采用帮包底，宽度300mm以下，采用方木2根，300mm以上，中间加一根。对梁高600mm以上者，加设一道对拉杆，间距1000mm。梁高1200mm以上者，加设两道对拉杆，600mm见方布置加设PVC套管，梁大于4米时，梁底板应起拱1-3%，梁帮上平标高一致。梁高在400—18000㎜时，梁底应增加螺旋顶柱，间距根据梁大小而选300—18000㎜以。
1、模板采用干硬性拼缝，用刨子2、墙与梁，柱与梁的接口处，全部采用套割，下料时要求比设计尺寸小3mm。
3、柱模在地面接缝处，采用50mm高的多层板，钉在柱模竖楞上，四周封闭，用砂浆将模板与柱板之间填充密实，以防止柱砼浇筑时漏浆。
4、模板支设时采用梁帮包梁底，要求梁模板要深入至墙板或柱板皮齐，便于墙模和柱模的拆除。
5、 梁跨度大于4m时，梁底板中间应起拱1-3%，梁帮上平标高一致。
6、顶板支设时，大于4m的开间应起拱0.2%，四周不起拱，采用顶板压帮进行施工。铺设顶板模板时，应从一边向另一边的顺序进行，要求模板接缝处必须支设在方木龙骨上，并用胶带将接缝处粘封，确保不漏浆。板面误差控制在2mm以。
7、模板支设时，必须保证模板的刚度，稳定性。
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
8、架子搭设时，钢管立柱在基土上时，先铺设300mm宽的多层板，再加设200*200的多层板垫块，以防滑动。
四、操作工艺：
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
柱模板采用多层板制作成整体模板，竖楞采用方木，配合钢管。竖楞间距在150-200mm，柱箍采用钢管固定,间距50cm一道，上下口必须各一道。用对拉杆，蝴蝶卡进行加固，底部距地面200mm。接地缝采用50mm宽的多层板条钉在柱下口方木上，用水泥砂浆抹平封口，以防止漏浆，柱子断面大于600mm时，柱中加设一道对拉螺杆，必须加设PVC套管，边柱支模时，要在已浇筑砼顶部200mm处预埋螺栓，便于柱接头加固。
④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
⑤安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板杂物清理干净，检查合格后办预检。
（4）安装楼板模板
地面夯实→支主柱→安装大小龙骨→标正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
顶板模板全部采用高强覆塑竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺80×40的方木龙骨，间距250-300mm，方木龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用Ф48钢管满掌架，立杆间距1000-1200mm，梁底位置立杆间距900mm。
①按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
②把预先拼装好的面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺拴，穿墙螺拴规格ф14和间距（梅花式间距为500mm）
③清理墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺拴。
④模板安装完后，检查一遍扣件，螺拴是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
2模板拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
②安装梁钢筋支柱前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距一般情况下为600～1000mm为宜。支柱上面垫80×40mm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔1000mm设一道。
③按设计图纸标高调整支柱标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度宜为1/1000～3/1000。