螺纹管换热器技术说明
高效换热管螺纹挤压_解释说明以及概述
高效换热管螺纹挤压解释说明以及概述1. 引言1.1 概述高效换热管螺纹挤压是一种先进的制造工艺，用于改善换热管的传热性能。
通过在换热管表面形成特定的螺纹结构，可以增加管内液体和外部介质之间的接触面积，从而提高传热效率。
本文将详细介绍高效换热管螺纹挤压的原理、工艺步骤以及其对换热管性能的影响。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、高效换热管螺纹挤压解释、高效换热管螺纹挤压说明、实际应用案例分析以及结论与展望。
在引言部分，我们将介绍高效换热管螺纹挤压领域的背景和概述，并简要说明本文的目标。
在高效换热管螺纹挤压解释部分，我们将详细讲解这一技术的原理，包括挤压过程中涉及到的力学与物理现象等方面内容，并描述该技术的工艺步骤。
在高效换热管螺纹挤压说明部分，我们将重点探讨如何设计优化挤压螺纹的要点、制造工艺考虑因素以及性能测试与评估指标。
在实际应用案例分析部分，我们将从工业领域、家用电器领域以及其他潜在领域，分别介绍高效换热管螺纹挤压技术的实际应用案例，并对其效果进行评价和分析。
最后，在结论与展望部分，我们将总结本文的主要观点，展望高效换热管螺纹挤压技术未来的发展方向，并提出相关的研究和改进建议。
1.3 目的本文旨在全面阐述高效换热管螺纹挤压技术，深入剖析其原理和工艺步骤，并评估该技术对换热管性能的影响。
通过实际应用案例的分析，进一步验证该技术在不同领域中的可行性和优势。
最终，本文希望为高效换热管螺纹挤压技术的发展提供有价值的参考和启示，并为相关研究者提供研究和改进方向的指导建议。
2. 高效换热管螺纹挤压解释：螺纹挤压是一种用于生产高效换热管的加工方法。
它通过对换热管进行挤压形成螺纹结构，从而增加其内外壁面积，提高换热效率。
2.1 螺纹挤压原理：螺纹挤压是利用特制的挤压机和模具将普通换热管沿轴向方向施加力量，使其在模具中形成螺纹结构。
通过这种方式，在不改变换热管其他尺寸的情况下，有效地增加了换热管表面积，并且可以根据实际需要设计出不同规格和形式的螺纹。
螺纹锁紧环换热器培训教材
螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。
螺纹锁紧环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、中国兰石机械设备有限公司，抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。
此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为H—H型和H —L型。
这里只重点讲述H—H型。
一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防止外漏。
管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。
管箱一侧的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上的垫片，使其压紧。
在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。
折流板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。
纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能及拉变形性能。
螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的可能性，所以能做到密封可靠。
螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用
螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用作者：杨克素来源：《西部论丛》2017年第07期摘要：螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是一种新型高传热系数的换热器，主要适用于介质为汽液的换热。
螺旋缠绕管壳换热器体积小、节能效果明显，故障率低，维护保养工作量少，机组在运行期间可以采用巡检的方式，采用无人值守的方式进行运行；同时在故障时可以采用短信通知的模式及时通知维修人员进行故障的排除，降低人工成本。
基于此，本文主要对螺旋缠绕管壳换热器在换热机组中的设计和应用进行分析探讨。
关键词：螺旋缠绕管壳换热器；换热机组；设计；应用1、前言我国幅员辽阔、人口众多，城镇供暖虽然经过多年的快速发展，但是集中供热覆盖率仍处于较低水平。
目前仅在北方各省的主要城镇建有集中供热系统，且平均覆盖率不到50%；未来随着房地产业的蓬勃发展，城镇化率的提高，区域小锅炉的拆除和旧城区的管网建设改造等均为集中供热市场创造了巨大而持续的需求，居民采暖的热力消费随着经济收入的增加增速在不断增长，集中供热面积的快速增加给螺旋缠绕管壳换热器提供了广阔的应用市场。
2、螺旋管缠绕式换热器的换热机理螺旋缠绕管内的流体在弯曲通道内受到离心力的作用在流道的横截面上形成二次流。
螺旋管的几何形状产生的离心力在流动截面上形成一对对称的漩涡，与主流叠加流体在螺旋管内形成螺旋运动，从而大大增加了换热效果，同时，二次流的冲刷使污垢不易沉淀。
螺旋缠绕管式换热器的壳侧螺旋缠绕管缠绕方向逐层相反，缠绕角与纵向间距设计制造均匀，且管长相同。
因此，随着螺旋缠绕管缠绕直径的增加，各层螺旋缠绕管的数量也相应增加。
这些螺旋缠绕管组成管芯，在壳侧所形成的流道随圆周方向位置的不同而变化，相邻两个盘管呈直列、错列的变化，则流道构成变成为由螺旋缠绕管布置为直列、错列组合排列时的管外流动。
3、螺旋管缠绕式换热器的特点（1）成套设备，安装简易，体积小，（2）可直接利用高压蒸汽换热，无需二次减压；（3）无需密封垫，永不泄漏。
5mm管径内螺纹铜管换热器分析
Ф5与Ф7换热器比较分析背景：近年来，由于国际铜价节节攀升且居高不下，如果降低空调器铜用量各大厂家也是八仙过海，比如铝制换热器，ACC管，小管径铜管替代原有较大管径的铜管等。
随着环保节能的考虑，家用空调用冷媒逐渐由R22过渡到R410A，整机中R410A运行压力要比R22高出60%，因此系统性能受冷媒压力损失的影响较小，更适合于采用小管径铜管换热器。
空调换热器采用小管径铜管后，管内换热和压降特性会随之改变，根据换热器试验研究表明：在冷媒质量流量相同情况下，Ф5铜管管内制冷剂的摩擦压降比Ф7的大20-40%。
因此在实际应用Ф5铜管时，需要针对Ф5铜管的换热和压降特性，对换热器型式进行优化调整，如翅片或流路，同时制冷剂充注量可以减少了10-20%，需要对系统的其他部件，如膨胀阀的开度进行调整，以求系统的性能接近甚至优于原有系统性能。
一、行业Ф5翅片方面的应用情况：1）日本应用情况小结：◆换热器越来越细管径化，Φ5换热器在室内机上有4家公司使用。
2家是跟其他管径的组合构成的圆弧换热器。
大金使用的更细的φ4。
◆φ5以下的細管各公司几乎都是用在能力2.2～7.1kW的室内机上。
这是因为室内机箱体从小到大共都是通用的，φ5可以使用在家用空调上限7.1kW。
◆作为日本冷暖变频室外机，各企业的设计中没有使用φ5换热器，一般是Φ7或φ7.94。
因为用φ5的话分流回路数多分流太复杂。
φ7换热器在4.0kW机上都要分4路，φ5的就太复杂了。
◆室内机的φ5换热器几种管径（φ5和φ6.35等）组合，可以简化分流并提高性能。
2）韩国应用情况3）国内应用情况Ф5管技术在2005年以后引入国内，在2007年国内相应的产品设计和生产工艺已经成熟。
经向冲床及模具厂家调研，近3年以来美的、格力在Ф5换热器设备方面投入较大，Ф5换热器的产能各达到100万件/月的大批量生产规模。
◆美的2009年以前陆续购入5条Ф5换热器生产线，2009~2010年进口了10条日本日高公司Ф5换热器生产线，已经在今年旺季实现规模效益。
双螺纹管换热器结构特点
双螺纹管换热器结构特点——换热设备推广中心双螺纹管是一种强化传热元件，它可代替光管组装成各种规格的管壳式换热器系列产品，也可组装各种规格的冷凝器、冷却器、卧式重沸器，是一种节能产品；提高总传热系数50～70%；抗腐蚀能力高于光管换热器，可延长操作周期和使用寿命；管内外给热系数相差2倍时为理想使用场合。
螺纹管材质：10#、不锈钢、碳钢渗铝、08Cr2AlMo、铜。
双螺纹管换热器是由芯体和壳体两部分组成，芯体是由换热管组成，壳体是由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90度角，使换热器全部参与换热，无死区。
产品特点：1、体积小，重量轻，便于安装传统的换热器体积庞大，螺旋螺纹管换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋螺纹管换热器体积又只有传统管壳式换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸。
2、结垢少，维护方便换热器结垢会直接降低换热效果，达不到工艺要求，影响生产效率，增加维护费用，因此尽量降低结构倾向是螺旋螺纹管式换热器设计重要因素。
3、耐温、耐压，寿命长双螺纹管换热器的换热管束和壳体采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度变化而引起换热器的变形。
换热器无需加装减温、减压装置，最高耐温400℃，耐压1.6MPa。
4、高效节能双螺纹管换热器因其独特的设计，显著地提高换热能力，尤其在有相变的换热工况时，较传统换热器更有显著优势。
在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式换热器换热系数k值一般最高为6000W/（m·2℃），SECESPOL螺旋螺纹管换热器其换热系数k值可高达14000W/（m·2℃）。
双螺纹管换热器是用于不同温度介质的热交换设备，应用十分广泛，其性能的每一份提高都会带来极大的经济效益，在世界科技工作者的共同努力下，热传导技术近40年来迅速发展，取得了令人鼓舞的成就。
与此同时，也发现一些长期未能解决，制约设备传导性能的弱点，其中最突出的是换热器传热面积垢和达不到最佳传热状态。
螺纹管换热器技术说明.
空气预热器技术说明空气换热器1、前言冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。
国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。
冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。
利用排放掉能源的主要设备就是换热器。
管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。
目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。
管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。
一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。
两种流体通过管壁进行换热。
管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。
为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。
2、螺纹管螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。
螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强：①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流状态下的对流传热能力；②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在层流状态下气体对流传热有明显提高；③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加；④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。
但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。
AA2 机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。
3、换热器结构换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。
整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。
烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。
空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。
空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。
4、换热器参数4.1 烟气参数：入口温度：850C 出口温度：393C烟气量：9636m3/h・C 阻力损失：62Pa烟气放出热量：1.405 x 106kcal/h4.2空气参数：入口温度：20C 出口温度：550 C空气量：7524m3/h・C 阻力损失：770Pa空气吸收热量：1.286X 106kcal/h4.3换热管参数：管子类型：单程轧槽螺纹管光管规格：© 45X 2.5X 1900，中间有折弯管子数量：276 X 4=1104根4.4管子排布：迎风面截距110mm,气流方向截距67mm,三角形错排4.5传热参数：管外传热系数：28.8kcal/m2- h -C管内传热系数：84.1 kcal/m2- h -C综合传热系数：20.8 kcal/m2- h -C传热面积：215m24.6材质：由于换热器管壁温度有超过500C的部分，所以前两行程的管材为1Cr18Ni9Ti ,并且热浸镀渗铝,后两行程的管材为20g, 符合GB3087-99 标准, 样也热浸镀渗铝。
新型弹性管束螺纹缠绕换热器特点及在深冷系统应用
容积 只有 １０Ｌ 理 论上 需 要 填 充冷 却 剂 １０Ｌ， 上 ０ ， ０ 加
由状态 ， 热器 管 程与 壳程 不 存在 温 度 与温 差应 力 。 换
管道 循 环 及 循 环 冷 却 槽 １ ０Ｌ总 计 需 要 ３ ０ ５ 弹 性 管束 螺纹 缠绕 换 热器 材质 及 焊接 材 料全 部 采用 ０ ０ ￣３ ０Ｌ 即可满 足 要求 。 为保证 工 艺需 要 ， 传统 管 壳式 换热 器 奥 氏体 不 锈钢 ，奥 氏体不 锈 钢 的使用 温 度最 低 可达 选 用 的换 热 器 壳程 容积 为 ７ ０Ｌ； ０ 为保 证 制冷 系 统 的 正 常循 环 ， 要 至 少 填 充 ９ ０Ｌ的冷 却 剂 ； 保 证 反 需 ０ 为 应釜 内的反 应温 度 ， 需要 将 ９ ０Ｌ的冷 却 剂 降低 到 就 ０
锈钢 ， 壳程 及 管板 采 用 １ Ｍｎ Ｒ材 质 ， 材 料 选 择 上 ６ Ｄ 在 虽符合 技 术要 求 ，但 在焊 接材 料 及 工艺 方 面却 掌 握 不 好 ， 壳 程 膨 胀 节 与 壳 程 简 体 的 焊 缝 材 料 为
一
到～９ １ ６℃ 。
７ ０℃ 。这样 就 会 消耗 ３ 的制 冷 剂 ， 成 能源 极 大 倍 造
浪 费 ， 加 上 内外 温 差 达 ９ 再 Ｏ℃ ， 过 换 热 器 表 ， 次造 成 浪 费 。 再 导致 目前
制冷 系 统制 冷剂 的冷 量利 用 率不 到４ ％， 费严 重 。 ０ 浪
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1.2 工艺装备方面 我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地 ：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米 电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米 电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带 有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允 许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压 紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出 厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现 场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用 户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还 是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好， 国外现设计使用缠绕垫片。
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空气预热器技术说明
空气换热器
1、前言
冶金行业是国家能源消耗大户，同时也是环境污染的主要制造者之一。
国家制订的可持续发展的长期目标，其重要保证条件就是降低冶金行业能耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现和谐发展。
冶金行业要降低能耗，除了改善生产工艺和条件，另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源，从而提高能源利用效率。
利用排放掉能源的主要设备就是换热器。
管壳式换热器是一种常见的换热设备，已经有近百年的历史。
目前已经已经有非常多的种类，广泛应用于各种行业。
管壳式换热器的特点是：换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。
一种流体走管内，另外的流体走管与壳之间。
两种流体通过管壁进行换热。
管壳换热器的优点是应用广泛，可以耐高温高压，可以大型化，它的缺点是传热系数比较低，单位换热面积消耗的金属材料比较多。
为了解决这个问题，人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。
2、螺纹管
螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管，它通过对光滑钢管进行压力加工，使其发生螺纹状形变，表面形成螺纹凹槽而成。
螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强：
①由于螺纹凹槽的形成，可以使管内气流形成旋流，增强了紊流
状态下的对流传热能力；
②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙，破坏了气流边界层，使得在
层流状态下气体对流传热有明显提高；
③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加；
④螺纹管比光滑管的固有频率提高，降低了换热器的振动。
但是螺纹管的阻力比光滑管大，管子刚度也比光滑管小，这是螺纹管存在的缺点。
AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。
3、换热器结构
换热器采用高温列管式，风箱为方形，烟气走管外行程，空气走管内行程。
整个换热器嵌入烟气通道内，没有外壳。
烟气经过换热管外换热后直接排放掉，为一个行程。
空气经过四个管行程被烟气加热，管束用风箱和连接管连接，连接管高温端有膨胀节。
空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。
4、换热器参数
4.1烟气参数：
入口温度：850℃出口温度：393℃
烟气量：9636m3/h²℃阻力损失：62Pa
烟气放出热量：1.405³106kcal/h
4.2空气参数：
入口温度：20℃出口温度：550℃
空气量：7524m3/h²℃阻力损失：770Pa
空气吸收热量：1.286³106kcal/h
4.3换热管参数：
管子类型：单程轧槽螺纹管
光管规格：φ45³2.5³1900，中间有折弯
管子数量：276³4=1104根
4.4管子排布：迎风面截距110mm，气流方向截距67mm，三角形错排
4.5传热参数：
管外传热系数：28.8kcal/m2²h²℃
管内传热系数：84.1 kcal/m2²h²℃
综合传热系数：20.8kcal/m2²h²℃
传热面积：215m2
4.6材质：由于换热器管壁温度有超过500℃的部分，所以前两行程的管材为1Cr18Ni9Ti，并且热浸镀渗铝，后两行程的管材为20g，符合GB3087-99标准，样也热浸镀渗铝。
渗铝后的钢管根据GB/T18592-2001标准，镀铝层厚度＞0.04mm、铝铁合金层厚度＞0.1mm、涂敷量＞120g/m2、在1000℃空气中氧化速度≤
5.5³10-5g/cm2²h。
膨胀节的材料选用SUS304L奥氏体不锈钢，要求符合GB3280、GB4237等标准，厚度为2mm。
4.6换热器外形：
管区宽度：12列³110mm＝1320mm
管区长度：4行程³23排³67mm＝6164mm
换热器总长：7260mm
换热器总宽：1320mm
换热器总高：5048mm
4.7管壁温度及膨胀
最高管壁温度：614℃
最低管壁温度：115℃
换热管最大膨胀量：20.8mm
换热管最小膨胀量：2.6mm
4.8总重量：14600kg
5、换热器制作
5.1换热管
换热管购进后，经挑选，校直（弯曲度≤1.5mm），切齐，除锈等预处理，然后进行热浸镀铝及热扩散处理。
热浸镀渗铝的钢管先需要在750℃的铝液中浸泡15分钟，取出后去除多余铝液，然后置于930℃保温炉中加热12小时，出炉后慢慢冷却到常温，再根据相应的标准检测通过，然后经过单管水压试验检测合格后方可用于换热器的制作。
在高温段换热管与管板焊接处，将铝铁合金层磨掉，以保证与管
板的焊接质量。
热浸镀渗铝的换热管制作均达到GB/T18592-2001标准。
5.2管板
管板材料经过去锈、表面校平后用数控等离子切割机把外轮廓加工出来，然后在其上画好定位孔的中心位置，往数控等离子切割机中输入孔的直径及工差，利用数控等离子切割在管板材料上加工出所需要的孔，孔直径上偏差＜0.4，下偏差为0。
管板孔加工完成后，在孔的两端加工成坡口，坡口高度为5mm，45°角。
将打孔的管板平整后，进行振动时效消除应力处理。
所有焊缝都经100%着色渗透检验合格。
整个制造过程符合GB151-99标准。
5.3穿制管束
换热器管板相互平行，误差不大于2mm，管板间长度误差为±2mm，管子与管板垂直。
换热管除与管板相焊接外，不与其它任何部件相焊。
在穿制管束时，先将两块管板在校正的水平工作台上定位，然后将管子从一块管板单向向另外一块管板穿出，然后管子定位，固定，焊接。
穿管先从四角再向中心进行，以保证换热器对角线尺寸。
换热管在穿过管板和折流板时保证没有凹瘪和划伤。
管束穿制成后，管间距误差＜±0.5mm。
管束与管板焊接均采用自动焊接，效率高，成形好，质量保证。
5.4焊接
所有焊接均符合JB/T5000.2-1998中BS和BK级标准规定，焊缝没有夹渣、气孔和金属组织断续。
焊条采用日4303，焊缝高度等于被焊件的最小厚度。
上下隔板与管的焊接先按顺时针方向焊一次，再按逆时针方向焊一次，工焊三次。
每次起弧点都错开，保证强度和密封性。
5.5气密性检测
换热器制作完成后，按照GB6222-86标准进行整体试压和气密性检测，管内和管外分别试压，压力0.02Mpa，时间2小时，泄漏率＜1%。
6、换热器生产时遵守的技术规范
通用标准：
图样：GB4457～4460-84
公差与配合：GB1800～1803-79
形状和位置公差：GB1182～GB1184-80
表面粗糙度：GB/T131-9.3《机械制图表面粗糙度符号及其注法》
GB3505-83《表面粗糙、术语、表面及其参数》
普通螺纹：GB192，193，196，197-81
制造工艺：JB/T5992.1～5992.10-92
JB/T5994-92《装配通用技术要求》
GB/T983-95《不锈钢焊条》
GB984-85《堆焊焊条》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
ZBJ38001-87《切削加工通用技术条件》
冷加工工艺：JB/Z307.1～307.13-88
其他标准：
阀门按相应的行业标准和国家标准
GB50235-97《工业金属工程施工及验收规范》
材料标准：
管材20g GB3087-99 《锅炉低压无缝钢管》100%水压试验管材1Cr18Ni9Ti GB13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》100%水压试验
板材、型钢GB700-88 《碳素结构钢》
JB4730-94《压力容器无损检测》。