螺纹锁紧环换热器总装试压及拆卸工装
螺纹锁紧环式换热器的制造工艺
下面就螺纹锁紧式高压换热器大多采用的 ’, ’ 型和双壳程结构进行介绍$ !*#*! 密封性能可靠
该设备的主体密封主要为 # 大部分!一是管程 侧的密封"它是通过螺纹锁紧环上的外圈螺栓压在 密封盘及密封垫上来完成的#二是壳程侧的密封"它 是内圈压紧螺栓"通过卡环%管箱内套筒压在管束 管板及密封垫上来完成密封的"且可通过螺纹锁紧 环上的内圈压紧螺栓"间接施力"在不拆卸管箱内 件的情况下"来解决内部密封$ !*#*# 压紧螺栓
!" 单壳程型$ 其 特 点 是 !!+ 壳 程 侧 接 管 一 前 一 后 % 上 下 分 布 " 即进口和出口不在同一垂直线上##"壳程介质从壳体 一端到其另一端#$"管束上无分层隔板#%"换热效率 较低$ #" 双壳程型$ 其特点是!!"壳程侧接管同一截面上分布"即进 出口在同一垂直线上##"壳程介质从壳体中心分开" 从壳程进口到壳体尾部"再从壳体尾部到壳程出口# $"管束上有分层隔板#%"换热效率较高$
&
理$ 接管内壁一般制造厂都采用焊条电弧焊堆焊或
’
其他方法堆焊"堆焊质量较好$
(
对接形式的接管对外连接的坡口处堆焊一层
) *
镍基焊条"如图 2 所示$ 通常堆焊的是 3425& 焊条"
+
其目的是现场组焊时不需加热"直接冷焊和减小在
,
设备运行中由于异种材料温度变化产生的应力$
-
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"
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图 2 对接接管对外连接的坡口形式 法兰连接形式的接管密封面的面层通常先不 堆焊"待产品最终热处理后再堆焊和加工"以减少 产品使用过程中密封面的应力腐蚀开裂$
螺纹锁紧环换热器学习总结
七、螺纹锁紧环换热器常见故障处理
螺纹锁紧环换热器运行过程中常见故障与处理
序号 1 处理方法 紧固内圈压紧螺栓或更换盘根( 两种介质互串（内漏） 螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏 垫片) 垫片承压不足、腐蚀、变质 紧固螺栓更换垫片 螺栓材质升级、紧固螺栓或更换 螺栓强度不足，松动或腐蚀 螺栓 法兰处密封泄漏 法兰刚性不足与密封面缺陷 更换法兰、或处理缺陷 法兰不平行或错位 垫片质量不好 换热管结垢 3 传热效果差 水质不好、油污与微生物多 隔板短路 4 5 阻力降超过允许值 振动严重 过滤器失效 重新组对或更换法兰 更换垫片 化学清洗或射流清洗垢物 加强过滤、净化介质，加强水质 管理 更换管箱垫片或更换隔饭 清扫或更换过滤器 故障现象 故障原因
螺纹锁紧环换热器浅述
王干
一、螺纹锁紧环换热器特点
对于H-H型螺纹锁紧环换热器，它具有耐高温、耐高压、密封可靠 、结构紧凑、高换热效率的特点。 它常在加氢裂化、加氢精制等装置上使用，这些大都是高温高压 并且含有氢和硫化氢介质的换热场合。
二、螺纹锁紧环换热器简介
高压换热器
应用在高温高压含有氢和硫化氢介质的换热器形式并不多。由于随着 装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，因此给解决在如此苛刻条 件下的密封问题带来更大的困难。另外，在这类装置上通常所加工或处理 的物料中都含有腐蚀性介质，换热器需要定期抽芯进行检查，这就要求管 束的拆装要比较容易和方便。普通大法兰型换热器，虽具有结构简单等优 点，但却难以满足上面要求。 特别是大型化后，这种形式换热器的紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸 带来相当的困难，既不便维修又难以保证不泄漏。同时管壳程的大法兰、 螺栓也随之变大、变厚，既不易加工，又使金属耗量增加，从而使制造成 本上涨。
1－管板；2－壳程垫片；3－分程隔板；4－（密封圈）填料；5－填料压盖；6－内法兰 ；7－三合承切环；8－内法兰螺栓；9－管程垫片；10－密封压板；11－外压环；12－外圈 压紧螺栓；13－外圈顶梢（内压杆）；14－螺纹锁紧环；15－管箱盖板；16－内圈压紧螺栓 及顶梢（内压杆）；17－内压环；18－（固定环）支撑圈；19－内套筒。 补： 18（固定环 ）左侧带有两颗螺栓凸起的一小截为分程隔板盖。
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤
螺纹环紧环换热器检修的施工步骤螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。
具有结构紧凑，密封可靠等优点，在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。
但是由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。
且过程中力的传递作用及动态平衡难是产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。
此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
螺纹环紧环换热器的组成拆卸步骤及注意事项1.螺纹锁紧环拆卸，待螺纹锁紧环内外圈螺栓温度降到200℃左右时迅速完成浇柴油过程避免螺栓热粘接。
每拆卸一个螺栓即抹上高温抗咬合剂再立即旋入螺纹孔中，防止此时设备内部压力太大溢出介质伤人;吊装螺纹锁紧环要垂直放好，注意压力环和推杆不能脱落。
把连接锁紧环和器械的螺丝拧出，并拆下装配工具。
2.拆卸对开键环，把对开键环从底部开始逆时针作好顺序标记。
用力矩扳手从底，各推进螺丝。
换热器对开键环其中有三块是带有斜面的，倾斜角度先取出带斜面的对开键环，然后依次倾斜角度取出各对开键环，按位号及标记顺序放好。
3.拆卸压力套筒及管束吊车吊装螺纹保护套筒固定在管槽盖顶部螺栓上，安装到管槽中对锁紧环大螺纹实施保护;.用螺栓连接好压力套筒和管束。
确保压力套筒和管束与专用工具的连接牢靠。
用1台吊车小钩吊住拆卸压力套筒与管束整体的专用工具，用配重找好平衡。
缓慢拉出压力套筒与管束的整体，要注意压力套筒与换热器壳体的轴向间隙，调整配重位置时刻保持抽管束时的整体平衡，防止偏斜强力抽芯。
主要技术施工步骤螺纹锁紧环内外圈螺栓浇柴油→螺纹锁紧环→定位隔板→隔板垫环→对开键环→分隔箱盖压力→套筒及管束清洗检查修复过→回装管束及压力套筒→调整对开键环→压力套筒填料压盖换热器壳程→试压→分隔箱盖→隔板垫环→定位隔板→螺纹锁紧环换热器管程试压。
国开换热器拆装与试压实训报告
国开换热器拆装与试压实训报告国开换热器拆装与试压实训报告一、引言换热器是工业生产中常用的设备，其作用是实现热量的传递和能量的转换。
国开换热器作为一种常见的换热设备，在实际应用中需要进行拆装与试压操作。
本报告旨在总结国开换热器拆装与试压的操作过程和注意事项，以提供实际操作的指导。
二、拆装操作过程1. 准备工作在进行国开换热器的拆装前，需要进行充分的准备工作。
确保所使用的工具齐全，并检查其状态是否良好；了解国开换热器的结构和工作原理，以便更好地进行操作；确保安全措施到位，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 拆卸旧件拆卸旧件时，首先需要关闭国开换热器的进出口阀门，并排空其中的介质。
根据国开换热器的结构特点，有序地拆卸各个部件。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件，并及时进行标记，以便于后续的组装工作。
3. 清洗和检查拆卸下来的国开换热器部件需要进行清洗和检查。
清洗时，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保零件表面干净无杂质。
检查时，要仔细观察零件是否有损坏或磨损情况，并记录下来以备后续参考。
4. 组装新件在组装国开换热器新件前，首先要根据拆卸时的标记顺序进行组装。
在组装过程中要注意遵循正确的安装顺序和方法，确保各个部件之间的连接紧固可靠。
在紧固连接螺栓时要注意力度适中，避免造成零件损坏或漏水等问题。
三、试压操作过程1. 准备工作在进行国开换热器试压前，需要进行充分的准备工作。
检查国开换热器是否已经完成了拆装过程，并确保所有部件已正确连接；为试压做好安全措施，如设置安全阀和压力表等；准备试压介质，通常使用水或气体。
2. 进行试压在试压前，需要确保国开换热器内部无残留的介质，并关闭进出口阀门。
通过合适的接口将试压介质注入国开换热器内部，逐渐增加压力直至达到设计要求。
在试压过程中，需要密切观察压力表的变化情况，确保压力稳定在设计范围内。
3. 检查和记录在试压完成后，需要对国开换热器进行检查和记录。
检查时要仔细观察是否有漏水或渗漏现象，并及时进行处理。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
高压螺纹锁紧环换热器的现场拆装和试压技术
几 乎无关 ， 因此密封有保证 ， 减小 了外漏的可 能性 ； 操作上安 全 可靠 ， 一旦运行中发现管程 密封处泄漏或管壳程间 串漏 ， 设 备可 不停止运行 ，利用端面的外圈压紧螺栓和 内圈压 紧螺栓进行 紧
固， 即可消除泄漏 ， 达到密封要求。
２ ． ３其 它
（ ２ ）确定重心位置后 吊起与拆卸工具联接好 的管 束 ，并在
此换热器结构复 杂、 紧凑， 零 件数 量多 导致 装配程序 复杂 ，
装配要求精 度高 ， 安装和拆卸需要专用工具才能完成 ； 它的螺栓
管板密封面上粘好垫片 ， 送入 管壳体内 ， 并沿壳体 中心轴 线移 动 吊车 ， 使 管束进入壳程壳体 ， 当吊绳碰到保护筒 时 ， 可 以放松 吊 绳并将 其向后移动 ， 让 吊绳处在露在壳体外侧管束 的重心 ， 当管
下面结合此 次工程的实 际情 况 ，介绍高压加氢螺纹 紧锁 式
换 热器 的结 构特点 、 密封原理 、 拆 卸和 回装 程序 、 高压 差压 式换 热器 的试压 。
盘 一管箱 内套 筒一内密封垫 （ 见图 １ ） 。
１设备技术参数
反应流 出物 ／热原料油 换热器 Ｉ （ Ｅ１ ０ ４ ） ， 管程 ： 设 计压力为 １ ９ ． ０ ３ ＭＰ ａ ，工作 压力 为 １ ７ ． ５ ６ ９ ＭＰ ａ ， 水 压 试 验 压 力 为 ２ ９ ． ８ ＭＰ ａ ， 设计 温度为 ４ ５ ３ ℃， 工 作温度为 ４ ０ ２ ℃， 介质为反应 流
角度上 ，结构合理 ， 压紧垫 片的螺栓 只承受垫片压紧力 ， 与 内压
回装管束时必须将螺纹保护好 ， 防止重 物磕 碰划伤螺纹 ， 造 成总装 时旋合 困难。该过程 的安装步骤为 （ 见图 ３ ） ： （ １ ）把拆卸工具的联接板 １ 与管板上的工艺螺孔用螺栓把 好， 然后联接 支承钢管 ， 把壳体固定 ， 以防止壳体与管 束一起 窜
螺纹锁紧环式换热器总体介绍
1.2 工艺装备方面 我公司生产设备共近500台（套），有代表性的高精尖设备
14台（套）： • ① 意大利进口PSIT3100×160全液压三辊卷板机。 • ② 德国进口plate roller全液压三辊卷板机。 • ③ 9兆伏电子直线加速器DZ-9/3000（北京自动化研究所）。 • ④ 落地式数控镗铣床TK6920，产地 ：昆机。 • ⑤ 数控镗铣床KBT-13DS（日本）。 • ⑥ 数控深孔钻NDS/GB1200，最深钻孔1.2米（北京哈曼）。 • ⑦ 250吨桥式吊车2台，合吊重500吨，产地：大连。 • ⑧ 8米立式数控车床DVT8000×40/Q-NC8（齐齐哈尔一机）。 • ⑨ 6.3米立式数控车床，产地：武汉重型。 • ⑩ MOLINE公司MF190 6轴数控钻床，产地：美国。 • ⑪ 1600A伊莎焊机，产地：瑞典。 • ⑫ 双丝窄间隙焊机HSS-300，产地：哈焊所。 • ⑬ 26米×10米×7米 电脑程控液化气燃炉，设计：杭州二院。 • ⑭ 14米×4.5米×4米 电脑程控油炉，设螺计纹锁：紧环杭式换州热器二总体院介绍。
• 这种密封带用耐高温的膨胀石墨编制成石墨纤维绳，其内部带 有金属纤维，且有不小于2Mpa的拉伸强度，均匀填满，不允 许有空穴。石墨绳保持比较紧状态，在三面约束下，从上面压 紧载荷达约8万牛顿时，被压缩量为总量的30～35%，厂家出 厂都做完。
• 件-20盘根：用于管程内部密封。
• 件-21-0波齿符合垫片，制造厂：南方垫片厂或南京艾志厂
• 现北京院近2～3年设计都已改缠绕垫片，原因主要考虑用户现 场保存、安装不方便，外层石墨易损伤、脱落。SEI对应的用 户北方用户居多，而洛阳院南方用户居多，洛阳院设计基本还 是波齿复合垫，但缠绕垫片制造质量好的话可比波齿回弹性好， 国外现设计使用缠绕垫片。
螺纹锁紧环换热器的结构分析及检修步骤
南哲 （ 神华 鄂 尔 多斯 煤制 油分 公 司催化 重 整装 置 ， 内蒙 古 乌兰 木伦镇
出的可靠的解决方法。 详细阐述 了本次榭 爹步骤， 对行业内同类检修的处理 ， 具有一定的借鉴意 义。 关键词 ： 螺纹锁 紧环换 热器；结构分析 ； 检 修步骤
（ ８ ） 拆卸密封盘使用头部带螺纹的 专业杆 ， 在吊车配合下拆 卸后将其放在橡胶垫上 ， 以防碰坏 。 小心取 出外密封垫圈， 拆卸后 的外密封垫 圈认真检查密封面是否有损伤 ， 并用棉布包裹存放 。
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螺栓 上和对应螺 孔边上做 好记号 ， 外压 紧螺 栓和螺孔的 编号从 Ａｌ 开始， 顺 时针 排 列 ， 起 点在 上 ； 内压 紧螺 栓的 编号 从Ｂ１ 开 始顺时 针排列 ， 起点也在 上。 拆卸后 的螺 栓进 行煤油 清洗 ， 抹上 黄油保 管好 ， 目的是 为 了防腐蚀 和生锈 ， 并且减少螺 栓摩擦 力。 （ ６ ） 通过 管程 简体 上部的 注油孔 注入润 滑油 ， 以便 润滑 油 渗进螺纹 承压环的螺纹 部分 ， 减少旋动摩擦 力。 （ ７ ） 拆卸螺纹 承压环 。 螺纹承压 环采用啮 合度高 ， 抗 剪抗 弯 能力 强的短齿梯形 螺纹结 构 ， 这种 结构设计 可以承受较 大的管
（ ３ ） 拆除管 、 壳程 出入 口法兰连接 。 （ ４ ） 沿管程 简体 圆周 均分八等分 ， 做好 角度值方向标记 ， 最 上 一点设 定 为０ 。， 顺时针 方 向每 隔４ ５ 。为一 点标记 定位 角度 值， 并在每 个测点 用深度游标 卡尺测量螺纹 承压环端面 到管程
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螺纹锁紧环换热器总装试压及拆卸工装
螺纹锁紧环换热器作为高温高压换热器的1种结构形式,具有结构紧凑、耐高温、耐高压、泄漏点少等特点,若运行过程中出现泄漏,可在不停车的情况下紧固顶紧螺栓即可达到密封的要求,故被许多炼油厂的高压加氢裂化装置广泛采用。
此类设备以前都从国外进口,近十几年在消化吸收国外技术基础上已实现了该设备国产化。
我厂已经按北京石化设计院和洛阳石化设计院的设计图样为镇海、锦西、兰州、大庆、金陵及上海高桥等炼油厂制造了近百台螺纹锁紧环换热器(图1),取得了很好效果。
但由于使用单位检修时对其结构不甚了解,加之总装时需有一定拆装经验的人员操作,所以许多炼油厂在检修螺纹锁紧环换热器时需我厂派人指导其拆装及拆卸工装的使用。
该换热器总装试压时必须配用一些专门的工装才能实现,我们经过多次改进,将原来2套支承钢管和配重物改为1套,并增加了联接板、螺纹保护筒和螺纹接头等。
该工装须在吊车的配合下使用,分几步来完成总装和试压。
文中介绍专用工装的使用、产品总装及最终试压。
1 安装管束
先把螺纹保护筒装在壳体内,把螺纹保护起来,最好在螺纹加工完就把保护筒装上,防止重物磕碰划伤、电打伤和总装时擦伤螺纹,造成总装时旋合困难。
该过程的安装图见图2。
(1)把拆卸工装的联接板1与管板上的工艺螺孔用螺栓紧固,然后联接支承钢管,把壳体固定在某一位置,以防止壳体与管束一起窜动。
(2)找好重心吊起与工装联接好的管束,并在管板密封面上粘好垫片,经保护筒送入管程壳体内,沿壳体中心轴线移动吊车,使管束进入壳程壳体,当吊绳碰到保护筒时,可以放松吊绳并将其向后移动,让吊绳吊住露在壳体外侧管束重心,当管束的重心装入壳体后,靠工装上的配重及起吊位置的变化来托起露在壳体外侧的管束,在支承钢管后面施加推力,并逐渐移动吊绳的位置,始终让管束与保护筒内壁及壳体内壁与管板保持一定间隙。
(3)当要推到预定位置时,用工装后侧的搬手调整壳体与管束的中心线。
中心线调整好后加大支承钢管后边的推力,平稳的将管束推至预定位置,见图2。
2 安装内件和分程箱
将弹性石墨垫圈装好,把拆卸工装的联接板1与分程箱上的螺孔用螺栓紧固。
由于分程箱的质量小,用配重调整基本能找好重心并吊平。
在支承钢管后面施加推力将分程箱推到预定位置(图3),装好分合环和顶压螺栓,用扭矩搬手把顶压螺栓拧紧(螺孔和螺栓涂抹高温抗咬死剂),注意要对称拧紧,渐渐增大扭矩值。
当达到规定的扭矩值后对壳程进行水压试验(一般试压差),其目的是检查换热管管头焊接质量和壳体焊缝。
3 安装内件和密封盘
待壳程试压合格后,用拆卸工装的螺纹头将分程盖板及垫片装好,拧紧螺栓。
将压环放在预定位置。
除去壳体上的螺纹保护筒,按图样装好垫片,借用密封盘上工艺拆装孔螺纹将拆卸工装固定在密封盘上,用吊车吊起连接好的组件,找好中心后缓慢将其送到预置的位置,在这
一环节应检测各零部件与壳体的对应尺寸,为下一环节安装螺纹承压环做准备。
4 旋合螺纹承压环
在拆卸工装前端时联接好联接架,将联接板1除去换上联接板2,将螺纹承压环、内外压杆、内外压环和压盖组装到一起后,用工装的加长螺栓把联接板2与压盖拧紧,利用螺纹承压环上的螺孔及匹配相对应的螺栓将联接板2拧紧,彻底清洗内外螺纹(涂抹高温抗咬死剂)。
由吊车吊起组装件,配合使用手动葫芦找正螺纹承压环与设备中心轴线的同轴度,慢慢靠近螺纹端口,此时轴向推力不要过大,搬动前面的
搬手让螺纹承压环能顺利旋入壳体的内螺纹,并在此时要经常调整吊车和手动葫芦位置以保持设备中心轴线与螺纹承压环的同心度,当旋合进几周后再一起搬动前后搬手加大旋合螺纹承压环力量,但不可强行旋合研伤螺纹表面,当旋合到预定位置后,松开加长螺栓的螺母,去
除把持在螺纹承压环上的螺栓,卸下拆卸工装。
完成全部装配工作,见图4。
5 产品试压
将内、外压紧螺栓用力矩搬手对称拧紧,此时的扭矩值大约为规定值的70%左右,每拧紧一周增大10%左右的扭矩值,逐渐达到规定值,拧紧螺栓时一定要对称,让螺栓受力均匀,全部拧紧后进行最终试压。
若需要单程试压就按试压工艺分别试压,若需要按管、壳程的压差同时升压,就要制定特殊试压方案,连接试压管路,使整个试压系统既能分别控制管、壳程压力,又能同时控制管、壳程压力。
升压时严格控制管、壳程的压差,发现有外泄和内泄(看表压判定)情况,继续拧紧内外顶压直至螺栓达到密封。
若使用的扭矩值超过规定扭矩值30%还有泄漏,就要拆除所有内件查看垫片及密封面是否可靠,若有损伤立即修复或更换密封垫片,重复上述工作直至能保证管、壳各程的试验压力。
泄压时也要严格控制压差,同时要按压差泄压放净管、壳程试压介质,用压缩空气吹扫干净。
在安装到位后,用力矩搬手对称紧固一遍内外压紧螺栓。
6 结语
因螺纹锁紧环换热器的结构紧凑,应在总装配前对部件进行检测(必要时应做模拟验证),严禁强行安装,损伤零部件的表面。
垫片要放正,弹性石墨要有足够的密度,必要时要在弹性垫片两侧增设挡环,阻止弹性石墨被挤出,螺栓、螺孔的螺纹都要清理干净,涂抹高温抗咬死剂以便拆卸。
装配时要及时调整装入件的重心及中心轴与设备轴线的同心度,只要间隙合理,零部件的各项指标合格,就一定能顺利完成总装工作。