双螺纹管换热器结构特点
DFU高压螺纹换热器
12结构特点(1)双壳程、双管程换热器采用双壳程时的传热效率高于单壳程。
双壳程中的介质可实现全逆流换热。
由单壳程分成双壳程,换热器的流通截面积减少一半,介质的流速可增加一倍,提高了传热效率。
有资料显示,双壳程换热器的传热效率比单壳程换热器的传热效率约高20%。
换热器结构采用双管程,在内套筒中设置有管程进、出口的分隔室, 室端用半圆盖将进、出口隔绝。
双管程可以使换热管内、外传热接近纯逆流传热,温度校正系数接近 1.0。
因此,可大幅减少传热面积。
(2)双密封螺纹环锁紧式换热器比一般换热器多了一个管板的内密封结构,密封力是通过分割环、分程箱和管板逐件传递的。
管程与壳程之间的密封是用密封缠绕垫片由顶压螺栓通过管程内套筒、盘根及管板压紧实现。
管箱密封是通过外压紧螺栓和外压杆压紧外密封圈实现。
壳体程与程之间设有密封隔板和垫片来密封。
为避免长期高温条件下使用导致不锈钢隔板变形而产生泄漏,管程均采用平面密封,管箱程与程之间设有密封带或盘根。
(3)用大螺纹代替主螺栓高压双壳程螺纹环锁紧式换热器的壳体和管箱锻焊成一体,所以无大型设备法兰和相应的大型螺栓-螺母连接,将普通换热器的主螺栓结构改为管箱、承压环的大螺纹和小规格的压紧螺栓结构,其中管箱及螺纹锁紧环采用短齿梯形螺纹。
从密封角度上,结构合理,压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力,与内压几乎无关。
因此, 密封有保证,减少了外漏的可能性,操作上安全可靠,一旦运行过程中发现管程密封处泄漏或者管壳程间串漏,设备可不停止运行,利用端面的外圈压紧螺栓和内圈压紧螺栓进行紧固,即可消除泄漏,达到密封要求。
上述结构使得换热器壳程出口接管可以设置在尽可能靠近管板的地方,使换热管长度方向的面积得到充分利用,降低单位换热面积的金属耗量。
双螺纹管换热器原理
双螺纹管换热器原理最近在研究双螺纹管换热器原理，发现了一些有趣的东西，今天就来和大家分享一下。
咱们先来说说换热器是干啥的呢？其实就跟咱们冬天用暖水袋取暖有点像。
暖水袋里的热水热量传到我们手上，让手变得暖和，这就是一种热量的交换。
而换热器啊，就是在工业或者其他一些场景下，专门让两种不同温度的流体（可以是气体，也可以是液体）进行热量交换的设备。
双螺纹管换热器呢，它特别的地方就在这个双螺纹管上。
大家有没有见过那种盘山公路呀？汽车在盘山公路上走，路程就变长了很多。
这双螺纹管就有点像盘山公路一样。
在双螺纹管换热器里，一种流体在管里面流，另一种流体在管外面流。
双螺纹管的螺纹就会让管内的流体流动的路程变长了，就像汽车在盘山公路上似的。
这时候你可能会问了，流体流动的路程变长有啥用呢？这用处可大了。
因为这样能让两种流体接触的时间和面积都增加了。
咱打个比方啊，就像是两个人传递东西，如果就只碰一下手就分开，那传的东西肯定少，但如果两个人手拉手走一段路，那能传递的东西就多了。
流体也是这个道理，在双螺纹管换热器里，两种流体有更多的时间和更大的面积来传递热量了，所以它的换热效果就特别好。
说到这，我得提一下我的学习经历了。
刚开始接触这个双螺纹管换热器原理时，我真的是一头雾水啊。
不就是个管子嘛，为啥要弄成双螺纹的呢？后来我深入学习了下传热学的一些理论才明白。
根据传热的原理，增加流体的接触面积和停留时间是提高传热效率的关键因素。
在实际的工业应用里，像一些化工行业，要对反应的物质进行加热或者冷却，双螺纹管换热器就能很好地满足需求。
不过呢，双螺纹管换热器也有一些注意事项。
比如说螺纹管的螺纹不能太密或者太疏，如果太密可能会增加流体流动的阻力，太疏又起不到增加接触面积和停留时间的作用了。
老实说，虽然我现在对双螺纹管换热器原理有了一定的理解，但这个领域还有很多值得深入探讨的地方。
比如不同材质的双螺纹管对换热效果有什么影响呢？这就留给大家一起思考，也欢迎大家来讨论讨论啊。
螺旋管式换热器工作原理
螺旋管式换热器工作原理
螺旋管式换热器是一种高效的换热设备，它主要由外壳、螺旋管和进出口管组成。
其
工作原理是利用螺旋管内外两个介质进行换热，使得热量从一个介质向另一个介质传递。
换热器内的螺旋管是由两个同心的圆柱面环绕而成，内外圆柱面的螺旋线以一定的角
度交错排列，形成一个相互错切的螺旋通道。
当两个介质分别进入螺旋管的内部和外部通
道时，它们就开始进行热量的传递。
热量传递的过程可以分为两种方式：一种是在螺旋通道内进行的强制对流传热，即介
质在经过螺旋通道时，受到外力的作用必须流过一定的转角和弯曲，因此会产生强烈的对流，使得热量可以快速传递。
另一种是在螺旋通道内进行的自然对流传热，即介质在进入
螺旋通道后，受到流动阻力的作用会形成旋涡和涡流，热量也会随之传递。
在工作过程中，由于两个介质的流速不同，会产生通道内的横向贯流，这种贯流可以
提高交换效率。
此外，螺旋管式换热器还可以根据不同的介质流量和温度来调整进出口位
置和角度，以达到最佳的热量传递效果。
总体来说，螺旋管式换热器的工作原理是利用螺旋管内外两个介质之间的对流和换热，在保持流动的同时实现热量传递，从而实现对介质的加热或降温。
其优点是热效率高，换
热效果好，且使用方便，非常适用于化工、制药、食品等各行业中的热量传递与处理。
螺旋板式换热器结构与性能
螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
螺旋板式换热器的基本参数：1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
螺旋板式换热器防堵塞原理螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
换热器基本结构及性能特点
换热器的基本结构和性能特点
填料函式换热器
换热器的基本结构和性能特点
（3）U 型管式换热器
结构特点：只有一个管板，换热管为 U 型，管子两端固定在同一管板上。管束 可以自由伸缩，当壳体与 U 型换热管有温差时，不会产生温差应力。
主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一 种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动， 其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
目前工业生产中采用的主要有固定管板式，浮头式和U型 管式三类。其主要构造都是在一圆筒形壳体内设置许多平行管 组成的管束构成的。 换热器的基本结构和性能特点
换热器的基本结构和性能特点
换热器的分类
按换热原理分类
一 混合式换热器 亦称为直接接触式换热器，它是将冷热两流体通过直接接触进行 热量交换实现传热的，如工业上的冷却塔，洗涤塔等。 二 蓄热式换热器 蓄热式换热器，是将高温流体和低温流体交替地通过表面进行换 热的，是一种间歇操作的换热设备。 三 间壁式换热器 亦称表面式换热器或间接式换热器，即冷热两流体被一固体壁隔 开，而热量传递是通过固换体热器壁的基进本结行构和的性能。特点
为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂 直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速， 还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
a.切除过少
b.切除适当
c.切除过多
挡板切除对流动的影响
换热器的基本结构和性能特点
换热器的基本结构和性能特点
双螺纹管换热器的内部结构
双螺纹管换热器的内部结构
双螺纹管换热器是一种常用的换热设备，它的内部结构如下：
1. 热交换管束：双螺纹管换热器的中心部分是一个管束，该管束由多根螺纹管组成，外形呈U形。
一个U形管的两个端部分别连接在热传导板上，形成一个组件。
2. 管板：双螺纹管换热器的管束部分和密封壳体之间有一个管板，它将螺纹管的一些末端固定在管板上。
3. 密封壳体：双螺纹管换热器的管束被装入一个密封壳体中，该密封壳体通常由金属材料制成，具有较强的耐压能力和密封性。
4. 进出口：双螺纹管换热器通常有两个进出口，一个用于热介质的进口，另一个用于冷介质的进口，通过这两个进出口，热介质和冷介质可以分别进入和离开换热器。
5. 导流板：双螺纹管换热器的管束部分通常还会设置导流板，用来引导介质流动，增强换热效果。
总的来说，双螺纹管换热器的内部结构由热交换管束、管板、密封壳体、进出口和导流板等组成。
这些部件相互配合，使得热介质和冷介质之间能够进行高效的换热。
螺纹管换热效能
螺纹管换热效能
螺纹管换热效能是指螺纹管换热器在换热过程中的热传递效率。
螺纹管换热器具有较大的表面积和强化的传热能力，能够实现更高的换热效能。
它通常由内外两个螺纹管壳体组成，通过螺纹管内流动的热介质和螺纹管外的冷介质之间的换热进行热能传递。
螺纹管换热器的换热效能主要受以下几个因素影响：
1. 螺纹管的材质和表面特性：换热器壁材质的导热性能和表面特性对热传递有直接影响。
一般来说，导热性能好的材料和表面特性良好的材料能够提高换热效能。
2. 热介质和冷介质的流动速度：流速较高可以增加螺纹管内外的推动力，加强传热效果。
3. 热介质和冷介质的温度差：温度差越大，换热效能越高。
4. 螺纹管的螺距和螺纹角：较大的螺距和较小的螺纹角可以增加螺纹管内的湍流程度，从而增强传热效果。
5. 换热器的设计和结构：换热器的结构和设计对换热效能也有一定影响，例如，
增加管子数量、加热面积等。
综上所述，螺纹管换热器的换热效能是多个因素综合作用的结果。
为达到较高的换热效能，需要选择合适的材质和表面特性、控制流速和温度差、设计合理的换热器结构等。
双螺纹换热器与板式换热器板式的对比
螺纹管缠绕式换热器与板式换热器板式的对比结构比较板换是由若干传热板片叠置压紧组装而成，流道很窄，只有2-3mm，所以非常易堵塞。
板换的一个优点就是金属耗材较低，结构紧凑螺旋螺纹管换热器最小的热交换管径到8mm，还有10mm，12mm。
相对来说，管道流畅，不易堵塞。
螺旋螺纹管换热器克服了原先的管壳式换热器结构不紧凑，耗材大的缺点，螺旋螺纹管换热器由若干螺旋螺纹管紧密有序地盘绕在一起，结构非常紧凑，体积非常小。
性能比较板换的换热系数最高能达到7000W/㎡·℃，通常在水水换热中能达到3000～4000 W/㎡·℃，在汽水换热中只能达到1000～3000 W/㎡·℃板换有卡装式和钎焊式几种形式，对于目前普遍应用的卡装式换热器适合用于水水换热和4公斤饱和蒸汽以下的换热，如果要应用在汽水换热中需安装减稳减压和一级换热装置，不但投资高而且复杂；钎焊式的板换由于流道非常窄,只有0.7mm左右,所以非常容易堵塞和结垢，我们知道如果换热器结垢严重的话，就会影响换热器的正常换热，给用户运行带来不便。
而对于钎焊板式换热器，如果堵塞的话，那么意味着无法检修。
螺旋螺纹管换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数最高能达到14000 W/㎡·℃，通常情况下也能达到5000～9000 W/㎡·℃，换热优势明显。
螺旋螺纹管换热器继承了传统管壳式换热器的优点，耐高温（最高耐温400℃），耐高压（1.6MPa），非常适合有相变的场合。
由于螺旋螺纹管换热器独特的螺旋缠绕结构和不锈钢材质的光洁度高，使其不易结垢和堵塞。
后期维护比较板换由于流道较窄，易堵塞，易结垢，维护较为繁琐。
板换遇到堵塞和结垢严重的情况下，要进行拆卸，清洗非常不方便，每一次拆卸，垫片必须重新更换，而垫片的费用要占换热器造价的三分之一，维护费用非常高；在高温的蒸汽换热中，选择密封垫板式换热器不是很合适，而选择钎焊板式换热器的话，一旦换热器中出现泄露点，整台换热器就会报废，其使用价值大打折扣。
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双螺纹管换热器结构特点
——换热设备推广中心
双螺纹管是一种强化传热元件，它可代替光管组装成各种规格的管壳式换热器系列产品，也可组装各种规格的冷凝器、冷却器、卧式重沸器，是一种节能产品；提高总传热系数50～70%；抗腐蚀能力高于光管换热器，可延长操作周期和使用寿命；管内外给热系数相差2倍时为理想使用场合。
螺纹管材质：10#、不锈钢、碳钢渗铝、08Cr2AlMo、铜。
双螺纹管换热器是由芯体和壳体两部分组成，芯体是由换热管组成，壳体是由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90度角，使换热器全部参与换热，无死区。
产品特点：
1、体积小，重量轻，便于安装传统的换热器体积庞大，螺旋螺纹管换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋螺纹管换热器体积又只有传统管壳式换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸。
2、结垢少，维护方便换热器结垢会直接降低换热效果，达不到工艺要求，影响生产效率，增加维护费用，因此尽量降低结构倾向是螺旋螺纹管式换热器设计重要因素。
3、耐温、耐压，寿命长
双螺纹管换热器的换热管束和壳体采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度变化而引起换热器的变形。
换热器无需加装减温、减压装置，最高耐温400℃，耐压1.6MPa。
4、高效节能
双螺纹管换热器因其独特的设计，显著地提高换热能力，尤其在有相变的换热工况时，较传统换热器更有显著优势。
在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式换热器换热系数k值一般最高为6000W/（m·2℃），SECESPOL螺旋螺纹管换热器其换热系数k值可高达14000W/（m·2℃）。
双螺纹管换热器是用于不同温度介质的热交换设备，应用十分广泛，其性能的每一份提高都会带来极大的经济效益，在世界科技工作者的共同努力下，热传导技术近40年来迅速发展，取得了令人鼓舞的成就。
与此同时，也发现一些长期未能解决，制约设备传导性能的弱点，其中最突出的是换热器传热面积垢和达不到最佳传热状态。
双螺纹管是根据用户不同的循环水量，设计换热管螺旋线的螺距及螺纹的深度，扎制而成的螺旋换热管件。
利用流体在特制螺旋槽管内以一定流速旋转流动，达到湍流状态，管壁附近的流速增加，横向冲刷管壁，使水垢附着不到管壁上；其二是该换热管是用特殊工艺制作的换热元件，本身带有热胀冷缩的能力，收缩和膨胀能起到自洁的作用；其三是该换热管在正常运行时，由于在特制的螺旋管通过。
会产生固定范围高频颤动，使介质中的杂质处于悬浮状态，这也是使管壁不会积垢的重要因素。