土石坝填筑的施工方法
土石坝填筑的施工方法
1F415014 土石坝填筑旳施工措施一、土石坝施工内容根据施工措施旳不一样，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。
其中，碾压式土石坝最为普遍。
碾压土石坝旳施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
1.准备作业。
包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。
2.基本作业。
包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。
3.辅助作业。
包括清除施工场地及料场旳覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。
4.附加作业。
包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。
二、坝料开采（一）土料开采土料开采重要分为立面开采及平面开采。
土料开采方式比较（二）砂砾料开采砂砾料（含反滤料）开采施工特点及合用条件见表。
砂砾料开采方式比较开采方式水上开采水下开采（含混合开采）料场条件阶地或水上砂砾料水下砂砾料无坚硬胶结或大漂石合用机械正铲、反铲、推土机采砂船、索铲、反铲冬期施工不影响若结冰厚，不适宜施工雨期施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产（三）石料开采用作坝体旳堆石料多采用深孔梯段微差爆破。
三、坝面作业旳基本规定根据施工措施、施工条件及土石料性质旳不一样，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合旳质量）、质检等工序。
为了不使各工序之间互相干扰，可按流水作业进行组织。
四、铺料与整平1.铺料宜平行坝轴线进行。
进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。
2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量旳关键。
3.黏性土料含水量偏低，重要应在料场加水（考点）。
对非黏性土料，为防止运送过程脱水过量，加水工作重要在坝面进行。
石渣料和砂砾料压实前应充足加水，保证压实质量。
4.对于汽车上坝或光面压实机具压实旳土层，应刨毛处理，以利层间结合。
一般刨毛深度3～5cm。
土石坝填筑的施工方法
土石坝填筑的施工方法引言：土石坝是一种常见的大型水利工程，其主要功能包括调节水流、防洪和储存水源。
土石坝的施工方法直接关系到工程的质量和安全，因此必须经过合理的规划和施工操作。
本文将介绍土石坝填筑的常用施工方法。
一、工程准备阶段：在进行土石坝填筑之前，必须进行充分的工程准备。
首先，需要进行详细的勘测和设计，确定坝的位置、高程和规模。
其次，需要清理施工区域，并提供所需的施工设施和材料。
二、坝基的准备：在填筑土石坝之前，必须对坝基进行充分的准备工作。
首先，需要清除坝基上的杂物和浮土，确保坝基平整。
然后，需要进行坝基的强夯作业，以提高坝基的密实度和稳定性。
最后，为了增加坝基的防渗能力，可以进行防渗处理，例如铺设防渗材料或进行防渗墙的施工。
三、原料的准备：土石坝的填筑主要使用土石料，因此需要提前准备好合适的原料。
根据工程设计要求，选择适当的土石类型，并进行坝体材料的试验分析。
同时，原料的储存和提供也需要有合理的安排。
四、分层填筑：土石坝的填筑通常采用分层填筑的方法。
首先，将挖掘机或推土机用于开挖土石料，并平均分布在坝面上。
然后，使用压路机或振动器进行均匀的压实，以提高填筑物的密实度和稳定性。
根据设计要求和填筑进度，逐层填筑直至达到设计高度。
在每层填筑之前，还应对每层填筑物的质量进行检测和验证。
五、边坡处理：土石坝的边坡处理非常重要，直接影响到坝体的稳定和安全。
通常采用坡面开挖、坡面加固或设置护坡等方法。
在坡面开挖时，应注意坡面的平整和坡度的控制。
在坡面加固时，可以采用土工格栅、石条、混凝土面板等材料进行加固。
同时，还可以在坡面上设置护坡材料，如草坪、绿化带等。
六、排水处理：土石坝在填筑过程中，可能会遇到排水问题。
为了解决这个问题，通常采用排水管道或渗井的方式进行排水处理。
排水管道需要设置在坝体内部，以及坝基和边坡之间。
渗井则可以设置在坝体的下游，以排除渗水。
七、坝面处理：土石坝的坝面处理对于提高坝体的防水性能和美化环境有重要作用。
二建 水利 精讲 土石坝施工技术及土石坝填筑的施工方法(一)
1F415000 土石坝工程（平均10.8分）1F415010 土石坝施工技术【考点】料场规划基本内容包括空间规划、时间规划和料场质与量的规划。
基本要求1应考虑充分利用永久和临时建筑物基础开挖的渣料。
2.应对主要料场和备用料场分别加以考虑。
前者要求质好、量大、运距近，且有利于常年开采；后者通常在淹没区外。
3.实际可开采总量与坝体填筑量之比：土料2～2.5；砂砾料l.5～2；水下砂砾料2～3；石料1.5～2；反滤料应根据筛后有效方量确定，一般不宜小于3。
【考点】土方填筑技术填筑压实机械:分为静压碾压、振动碾压、夯击三种基本类型。
其中静压碾压设备有羊脚碾、气胎碾等；夯击设备有夯板等。
振动碾压与静压碾压相比，具有重量轻，体积小，碾压遍数少，深度大，效率高的优点。
土料压实标准（1）黏性土：应以压实度和最优含水率作为设计控制指标。
设计最大干密度应以击实最大干密度乘以压实度求得。
（09、10年考点）1级、2级坝和高坝的压实度应为98%～l00%，3级中低坝及3级以下的中坝压实度应为96%～98%。
设计地震烈度为8度、9度的地区，宜取上述规定的大值。
（13年考点）（2）非黏性土的填筑标准：砂砾石和砂的填筑标准应以相对密度为设计控制指标。
砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.7，反滤料宜为0.7。
★压实参数确定1)压实参数:碾压机具的重量、含水量、碾压遍数及铺土厚度等，对于振动碾还应包括振动频率及行走速率等。
2)黏性土料压实含水量可取ω1=ωp+2%；ω2＝ωp；ω3＝ωp－2%三种进行试验。
ωp为土料塑限。
3)选取试验铺土厚度和碾压遍数，并测定相应的含水量和干密度，作出对应的关系曲线；以单位压实遍数的压实厚度最大者为最经济合理。
★1F415014 土石坝填筑的施工方法1.填筑作业内容与方法基本作业：料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面铺平、压实、质检。
【考点】坝料开采（一）土料开采土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土石坝的填筑工艺流程
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②坝体设计分区：根据坝体稳定性要求，划分垫层区、过渡区、主堆石区等不同功能区域。
③料场开采：选择合适土石料源，采用爆破、挖掘等方式开采，确保料质满足设计要求。
④筛分与运输：对开采的土石料进行分级筛分，按设计要求分别运输至相应坝区，采用自卸车或带式输送机等。
⑤平料与压实：采用推土机、铲运机等设备摊平料层，控制每层厚度与湿度，随后使用振动碾、羊脚碾等压实机械分层压实，确保压实度达到设计标准。
⑥质量检测：每层填筑完成后，进行密实度、平整度等质量检测，采用核子密度仪、环刀法等手段，不合格区域需返工处理。
⑦分层填筑：按照设计高度与坡度，自下而上、由两边向中间逐步填筑，严格控制坡比与坡面平整。
⑧接缝处理：上下两层填筑面需清理干净，保证层面结合紧密，必要时设置反滤层或过渡层。
⑨防渗与排水处理：在坝体关键部位设置防渗层，如黏土心墙或复合土工膜，同时布置排水设施，如褥垫排水、棱体排水等，以降低渗透压力。
堤身填筑的施工方法
堤身填筑的施工方法摘要堤身填筑是水利工程中常见的一项技术，它是指在水体或土地边界上建造一道土石坝来防止水流或土壤侵蚀的工程方法。
本文将介绍堤身填筑的施工方法，包括选择填筑材料、压实方法、坝体结构设计等方面的内容。
一、选择填筑材料堤身填筑所采用的材料通常为土石材料，主要包括土壤、砂石和碎石等。
在选择填筑材料时，需要考虑其稳定性、密实性和抗渗透性。
土壤应具有较好的可塑性和胶结力，砂石应具有一定的粒径分布和孔隙结构，碎石应具有较大的颗粒度和坚硬的质地。
此外，填筑材料的来源和运输也需要考虑，以确保供应的稳定性和施工进度的保障。
二、压实方法堤身填筑后需要进行压实，以提高填筑材料的密实性和稳定性。
常用的压实方法有机械压实和水力冲击压实。
机械压实包括振动压实和静压压实两种方式。
振动压实适用于砂石和碎石填筑，通过振动机械的作用，使材料颗粒之间产生摩擦力，从而提高材料的密实度。
静压压实适用于土壤填筑，通过挤压土壤颗粒之间的气体，使其产生体积的压缩和紧密排列。
水力冲击压实适用于砂石和砾石填筑，通过高压水流对填筑材料进行冲洗和冲击，以提高材料的密实度。
三、坝体结构设计堤身填筑的坝体结构设计需考虑工程的安全和稳定性。
其中主要包括坝体宽度、坡度、抗滑稳定和抗渗透等方面的设计。
坝体宽度的确定需要考虑填筑材料的性质和填筑高度，一般要求坝体底部宽度较大，逐渐向上趋于减小，以保证坝体的稳定性。
坡度的设计通常采用较为平缓的倾斜方式，以保证填筑材料的稳定性和抗滑性。
抗滑稳定的设计包括采取防冲刷措施、设置护坡和排水系统等，以避免流水和水体侵蚀导致的坝体失稳。
抗渗透的设计包括采用防渗材料和设置防渗层等，以防止水体通过填筑材料的缝隙或孔隙渗透到坝体内部。
总结堤身填筑是一项重要的水利工程技术，其施工方法涉及到填筑材料的选择、压实方法的使用和坝体结构的设计。
选择合适的填筑材料、采取适当的压实方法以及科学合理地设计坝体结构，是确保堤身填筑工程质量和安全的关键。
碾压式土石坝施工方法与规范
碾压式土石坝施工方法与规范
一、施工方法
1. 确定坝址：根据工程需要和地质条件，选择合适的坝址，确保施工安全和工程质量。
2. 坝体开挖：按照设计要求和施工图纸，进行坝体开挖工作。
注意挖掘的深度和坝体的坡度。
3. 土石填筑：将挖掘出的土石材料填筑到坝体内，按照设计要求和施工规范进行填筑作业。
注意土石的质量和均匀性。
4. 碾压：使用碾压机具对填筑的土石进行碾压作业，以提高坝体的密实性和稳定性。
5. 坝顶整平：在填筑完成后，对坝顶进行整平处理，确保坝顶平整、均匀。
6. 排水系统：安装坝体的排水系统，以确保坝体内的水分排除，防止渗漏和损坏。
二、施工规范
1. 设计要求：施工过程中必须按照设计要求进行，不得随意变
动或调整。
2. 施工图纸：施工过程中必须参考和遵循施工图纸，确保施工
的准确性和一致性。
3. 施工质量：施工过程中必须保证施工质量，确保坝体的稳定
性和安全性。
4. 安全措施：施工过程中必须采取必要的安全措施，确保施工
人员的安全。
5. 监测与检验：施工过程中必须进行监测与检验，及时发现和
解决施工中的问题。
6. 合理利用资源：施工过程中必须合理利用资源，避免浪费和破坏环境。
7. 文明施工：施工过程中必须进行文明施工，注意环境保护和卫生整洁。
以上是碾压式土石坝施工方法与规范的简要介绍，具体操作中还需按照相关法规和标准进行施工。
土石坝坝体施工方案_
土石坝坝体施工方案_土石坝是一种以土石为主要材料构筑的水利工程，广泛应用于水库、河道和渠道的筑坝工程中。
下面是针对土石坝坝体施工的方案，详细介绍了施工的步骤和要点，以确保工程质量和安全。
一、前期准备：1.调查研究：进行地质勘察和工程地质条件调查，确定基坑范围和施工前的土石坝设计参数，包括坝堤宽度、坡度等重要参数。
2.标高测量：根据设计要求对坝体地形进行测量，绘制出标高标尺图，确定土石坝的设计高程。
3.材料准备：根据设计要求采购坝体施工所需的土石材料，并进行质量检查和验收，确保材料符合工程需求。
二、清理坝基：1.清除浮土：对坝基进行清扫，清除表层的浮土和杂物，确保坝基平整、干净。
2.清除植被：对坝基上的植被进行清除，以免植物根系对坝体稳定性产生不良影响。
3.清除浸润层：清除坝基上的浸润层，防止坝基松动，影响坝体的稳定性。
三、坝体填筑：1.分区填筑：根据设计要求和施工条件，将坝体分为若干个填筑区，将填筑材料按照层均匀填筑，每层厚度不超过0.5米，每层填筑后需进行压实处理。
2.均质性要求：为保证坝体的均质性，每一填筑层在填筑时应先均匀抛撒土石材料，然后进行水分和密实度的调整，在得到满足要求的条件下进行压实处理。
3.调整填筑厚度：根据填筑材料的性质和实际施工情况，适当调整填筑层的厚度，以确保坝体的稳定性和均质性。
4.检查与验收：当一层填筑材料达到设计要求和施工标准后，进行检查和验收。
如果符合要求，则进行下一层填筑，否则进行整改和调整。
四、坝顶处理：1.坝顶平整：在填筑完成后，对坝顶进行平整处理，以符合坝顶设计要求的标高和坡度。
2.坝顶缝隙处理：对于坝顶可能存在的裂缝和缝隙，进行填塞处理，以防止土壤侵蚀和渗漏现象的发生。
3.防渗措施：对坝顶进行防渗处理，采用防渗膜覆盖或其他有效的渗漏防止措施，以确保坝顶的密封性和稳定性。
五、边坡处理：1.边坡夯实：对土石坝的边坡进行夯实处理，增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
土石坝施工方案
土石坝施工方案土石坝是指以土石材料为主体，利用坝体自重和土石材料间的摩擦抗力，以及周围土体的侧向约束作用，抵抗水压力，起到阻水、蓄水的作用。
下面是一份土石坝施工方案，共有700字。
一、施工准备1. 按照设计要求，选定施工地点，并进行充分的勘察和测量工作，确定土石坝的大小、形状和坝址。
2. 租赁或购置必要的施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、装载机等。
3. 召集施工队伍，包括监理、施工人员和专业技术人员，进行技术交流和培训。
4. 购买施工材料，包括土石材料、水泥、砂、石等，并进行质量检测。
二、坝基处理1. 在坝址附近清理坝基，并打测量控制点。
2. 对粘土地基进行填充加固处理，采取打桩、压实等方法，确保地基的稳定性。
3. 技术人员进行监测和检测，确保坝基处理的质量。
三、土石料开采和加工1. 根据设计要求，选择土石料开采点，并进行土石料的开采工作。
2. 对于开采得到的土石料，进行筛分、洗涤、质量检测等加工工作，确保土石料的质量。
3. 对于不符合要求的土石料，进行再加工或淘汰。
四、坝体建造1. 根据设计要求，按照逐层逐段的方法，进行土石坝的建造。
2. 在坝体填筑过程中，使用推土机和装载机进行坝体土石料的压实和平整，确保坝体的稳定性。
3. 边填边夯的方法，确保填筑的坝体土石料的密实度。
4. 按照设计要求，及时排水和拦沙，确保施工过程中的排水和排砂的需要。
五、坝面施工1. 根据设计要求，进行坝面的砼浇筑。
2. 坝面的砼浇筑要分段进行，每段的长度和厚度要根据设计要求进行控制。
3. 进行坝面的养护，保证砼的强度和耐久性。
六、其他工作1. 进行设备、施工材料和施工人员的管理，确保施工安全和质量。
2. 进行施工过程的监测和检测，及时发现和处理问题。
3. 进行工程的竣工验收和资料整理，确保工程的质量和安全。
以上是土石坝施工方案的内容，通过科学、合理的施工措施，可以保证土石坝的安全和可靠性。
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1F415014 土石坝填筑的施工方法
一、土石坝施工内容
根据施工方法的不同，土石坝分为干填碾压（碾压式）、水中填土、水力冲填（包括水坠坝）和定向爆破修筑等类型。
其中，碾压式土石坝最为普遍。
碾压土石坝的施工作业，包括准备作业、基本作业、辅助作业和附加作业。
1.准备作业。
包括“四通一平”（通车、通水、通电、通信、平整场地）、修建生产、生活福利、行政办公用房以及排水清基等项工作。
2.基本作业。
包括料场土石料开采，挖、装、运、卸以及坝面作业等。
3.辅助作业。
包括清除施工场地及料场的覆盖，从上坝土料中剔除超径石块、杂物，坝面排水、层间刨毛和加水等。
4.附加作业。
包括坝坡修整，铺砌护面块石及铺植草皮等。
二、坝料开采
（一）土料开采
土料开采主要分为立面开采及平面开采。
土料开采方式比较
（二）砂砾料开采
砂砾料（含反滤料）开采施工特点及适用条件见表。
砂砾料开采方式比较
冬期施工不影响若结冰厚，不宜施工
雨期施工一般不影响要有安全措施，汛期一般停产
（三）石料开采
用作坝体的堆石料多采用深孔梯段微差爆破。
三、坝面作业的基本要求
根据施工方法、施工条件及土石料性质的不同，坝面作业施工程序包括铺料、整平、洒水、压实（对于黏性土料采用平碾，压实后尚须刨毛以保证层间结合的质量）、质检等工序。
为了不使各工序之间相互干扰，可按流水作业进行组织。
四、铺料与整平
1.铺料宜平行坝轴线进行。
进入防渗体内铺料，自卸汽车卸料宜用进占法倒退铺土。
2.按设计厚度铺料整平是保证压实质量的关键。
3.黏性土料含水量偏低，主要应在料场加水（2011考点）。
对非黏性土料，为防止运输过程脱水过量，加水工作主要在坝面进行。
石渣料和砂砾料压实前应充分加水，确保压实质量。
4.对于汽车上坝或光面压实机具压实的土层，应刨毛处理，以利层间结合。
通常刨毛深度3～5cm。
（2013考点）
五、碾压
碾压机械的开行方式通常有：进退错距法和圈转套压法两种。
1.进退错距法操作简便，碾压、铺土和质检等工序协调，便于分段流水作业，压实质量容易保证，可在碾压带的两侧先往复压够遍数后，再进行错距碾压。
错距宽度b按下式计算
b=B／n
式中B……碾滚净宽（m）；n——设计碾压遍数。
2.圈转套压法要求开行的工作面较大，适合于多碾滚组合碾压。
其优点是生产效率较高，但碾压中转弯套压交接处重压过多，易于超压。
六、接头处理（案例、重点）
1.在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。
接坡坡比一般缓于l：3。
2.坝体填筑中，一般都采用土、砂平起的施工方法。
一种是先土后砂法，另一种是先砂后土法。
（2012案例）
3.对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。
填土碾压时，要注意混凝土结构物两侧均衡填料压实，以免对其产生过大的侧向压力，影响其安全。
1F415015 土石坝的施工质量控制（案例点）
土石坝施工质量控制主要包括料场的质量检查和控制、坝面的质量检查和控制。
一、料场的质量检查和控制（2013考点）
1.对土料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。
其中含水量的检查和控制尤为重要。
简单办法是“手检”，即手握土料能成团，手指搓可成碎块，则含水量合适。
2.若土料的含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法。
若以上方法仍难满足要求，可以采用机械烘干法烘干。
3.当含水量偏低时，对于黏性土料应考虑在料场加水。
（2012考点）对非黏性土料可用洒水车在坝面喷洒加水，避免运输时从料场至坝上的水量损失。
4.当土料含水量不均匀时，应考虑堆筑“土牛”（大土堆），使含水量均匀后再外运。
5．对石料场应经常检查石质、风化程度、石料级配大小及形状等是否满足上坝要求。
如发现不合要求，应查明原因，及时处理。
二、坝面的质量检查和控制
1.在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行检查，并提出质量控制措施。
对黏性土，含水量的检测是关键，可用含水量测定仪测定。
干密度的测定，黏性土一般可用体积为200～500cm3的环刀取样测定；砂可用体积为500cm3的环刀取样测定；砾质土、砂砾料、反滤料用灌水法或灌砂法测定；堆石因其空隙大，一般用灌水法测定。
当砂砾料因缺乏细料而架空时，也用灌水法测定。
2．在施工特征部位和防渗体中，选定一些固定取样断面，沿坝高5～10m，取代表性试样（总数不宜少于30个）进行室内物理力学性能试验，作为核对设计及工程管理之根据。