基于UG填箱盖的机械加工工艺规程设计开题报告

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机械工艺技术毕业论文开题报告

机械工艺技术毕业论文开题报告

机械工艺技术毕业论文开题报告一、选题背景和意义近年来,随着工业化和信息化的快速发展,机械工艺技术在制造业中的地位日益重要。

作为现代制造业的重要组成部分,机械工艺技术对于提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力具有不可替代的作用。

然而,在实际生产过程中,机械工艺技术仍面临着一系列的挑战和问题。

例如,传统的机械加工方法存在加工精度低、生产效率低下的局限性;新型材料的广泛应用给机械加工带来了困难;加工过程中存在的变形和残余应力问题也亟待解决。

因此,针对这些问题,进一步深入研究机械工艺技术的改进和创新,对于提高制造业的发展水平具有重要的意义。

二、研究目标和内容本论文拟开展机械工艺技术的研究,旨在解决现有机械加工方法中存在的问题,提出相应的改进措施和技术手段,以期在提高产品质量的同时降低生产成本,推动制造业的可持续发展。

具体研究目标如下:1. 分析和评估传统机械加工方法的优缺点,确定需要改进的关键问题;2. 探索并建立新型的机械加工方法,改进加工精度和生产效率;3. 研究新型材料在机械加工中的加工工艺,解决材料特性带来的难题;4. 研究并优化机械加工中的变形和残余应力问题,提高加工质量和工件寿命。

三、研究方法和步骤本论文将采用实证研究的方法,结合理论分析和实际实验,分析和解决机械工艺技术中的关键问题。

具体步骤如下:1. 进行文献综述,调研国内外相关研究现状和进展;2. 分析传统机械加工方法的优缺点,确定需改进的关键问题;3. 设计新型的机械加工方法,提出改进方案,并进行理论分析;4. 建立相应的实验系统,验证新方法的可行性和优势;5. 对比实验结果,评估新方法的性能和效果;6. 分析和解释实验结果,总结结论。

四、预期结果和创新点通过对机械工艺技术进行深入研究和改进,预期将获得以下结果和创新点:1. 提出一种新型的机械加工方法,能够有效解决传统方法中的问题,提高加工质量和生产效率;2. 针对新型材料提出相应的加工工艺方案,克服材料性能带来的难题;3. 对机械加工中的变形和残余应力问题进行研究,提出相应的优化方法,提高工件寿命;4. 在理论研究和实际应用中,积累一定的实践经验,为相关工程项目提供参考和指导。

箱盖的工艺规程分析

箱盖的工艺规程分析

(2)计算粗铣工时 • 确定进给量f: • 根据《机械加工工艺手册》,确定 f=0.2mm/z • 参考手册,确定 v=0.45m/s,即27m/min • 根据手册,取 nw=37.5r/min
• 速度为: v=π× dw× nw=26.5m/min • 工作台的每分钟进给量应为: fm=f ×z ×nw=0.2 ×20 ×37.5=150m/min • 行程为:l=50mm • 故机动工时为: t1=50/150=0.37min=22s
工序四:精铣: 装夹工件,兼顾其他面的加工
尺寸,铣左右两端侧面。
工序四:精铣: 装夹工件,兼顾其他面的加工
尺寸,铣左右两端侧面。
工序五:粗磨两端侧面
工序五:粗磨两端侧面
工序六:钻孔: 1.钻4×M3孔 2.钻直径4mm的孔 3.钻6个直径9mm的孔
工序六:钻孔: 1.钻4×M3孔 2.钻直径4mm的孔 3.钻6个直径9mm的孔
1.2 箱盖零件工艺性

箱盖的结构形状比较复杂,加工的表面多 ,要求高,机械加工的工作量大,结构工艺性 有以下几方面值得注意 • 箱盖的的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类 ,其中通孔加工工艺性最好,阶梯孔相对较差 。 • 箱盖的内端面加工比较困难,结构上应尽 可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工 前的直径,当内端面的尺寸过大时,还需采用 专用径向进给装置.
工序十一 :清理飞边、毛刺等等
工序十一 :清理飞边、毛刺等等
工序十二:检验
工序十二:检验
1.4优缺点比较
• 方案一:在工序三中选择优先加工零件的底部平 面,进而加工其他各面。由于箱盖的一些面和孔 加工都是以底面为基准的,这样一来,以粗铣后 的底面为基准进行加工能达到更高的精度水准。 • 方案二:与方案一相反,方案二选择先加工顶面 ,然后底面,这种方案会导致之后的加工尺寸产 生一定的偏差值。 • 综上诉述,优先选择方案一。

填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖,其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。

1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求:1.以ф65h5(0013.0-)轴为中心的加工表面。

包括:尺寸为ф65h5(0013.0-)的轴,表面粗糙度为 1.6, 尺寸为ф80的轴与ф65h5(0013.0-)相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65h5(013.0-)同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60H8(046.0+)与ф65h5(013.0-)同轴度为0.025的孔.2.以ф60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3. 以ф60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20,孔深24与2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2 机械加工工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能与材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。

生产类型:中批或大批大量生产。

2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

也是保证加工精度的关键。

2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。

按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。

)2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:1.当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。

填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计-加工工艺设计-毕业论文

本科毕业设计填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计摘要:本课题内容主要是制定针对填料箱盖的箱盖第一步箱盖的总体分析,第二步进行加工工艺规程分析设计以及设计出相关加工工序的专用夹具,第三步为了减弱夹紧力、切削力、切削热和内应力的影响,将整个加工过程分为粗加工和精加工两个阶段。

在上诉设计中包括加工零件的工艺分析,加工过程的设计、加工过程的确定以及各加工工序的加工时间的计算等,最后进行夹具的设计,完成整个毕业设计。

关键词:填料箱盖工艺夹具Machining process and fixture design of box Author’s name: Li Pengpeng Tutor:Wu XiaoyingABSTRACT: This topic content mainly developing the stuffing box cover the lid of the first box cover the overall analysis, the second step of process analysis and design procedures and special fixture design related processing operations, the third step in order to abate clamping force cutting force and cutting heat and the influence of the internal stress, the whole process can be divided into rough machining and finish machining two stages in the design of the appeal, including the analysis of the technology of machining parts machining process of the determination of design process and the machining time of process calculation, etc., finally to fixture design, complete the graduation design.KEYWORDS:Packing box cover processing fixture目录1 绪论 (1)1.1 欧洲的夹具发展史 (2)2.2 机床夹具的设计思路 (2)2 零件分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 填料箱的组成 (2)2.3 零件的工艺分析..................... 错误!未定义书签。

机制填料箱盖课程设计报告报告说明书

机制填料箱盖课程设计报告报告说明书

..学院机械与材料工程学院课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级A1211学生光军学号指导教师戴青玲. . .资..2015 年 6 月9 日《机械制造技术基础》课程设计任务书设计课题:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计容:1、抄画工件零件图(零件图见附图) 12、绘制毛坯图 13、零件加工工艺规程卡1套4、机床夹具总装图 15、机床夹具零件图1~26、课程设计说明书(不少于4000字)1份. . .资..第一章概述机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养;是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。

机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。

即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。

一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以及设计机床夹具的能力。

在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。

学生通过夹具设计的训练,应获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工. . . 资..质量的夹具的能力。

3、学会使用手册、图表及数据库资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处,能够做到熟练运用。

二、课程设计的容1、课程设计题目。

机械制造技术基础课程设计题目为:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的容。

ug开题报告

ug开题报告

ug开题报告UG开题报告一、研究背景UG是一款常用的三维CAD软件,广泛应用于机械设计、航空航天、汽车工业等领域。

在工程设计过程中,UG可以帮助工程师进行产品设计、模型建立、装配分析等工作,提高设计效率和质量。

然而,随着科技的发展和市场需求的变化,UG也需要不断更新和改进,以适应新的设计要求。

因此,本研究旨在对UG进行开发和改进,以提升其在工程设计中的应用价值。

二、研究目标1. 提高UG的用户界面友好性:通过优化UG的界面设计,使其更加符合用户的使用习惯,减少用户的学习成本,提高使用效率。

2. 加强UG的功能扩展能力:通过开发新的功能模块,满足用户在不同领域的设计需求,提升UG的应用范围和灵活性。

3. 改进UG的性能表现:通过优化UG的算法和数据结构,提高其计算速度和稳定性,减少设计过程中的错误和延迟。

三、研究内容1. 用户界面优化:通过分析用户的使用习惯和需求,重新设计UG的界面布局和交互方式。

例如,可以将常用的工具和命令进行分类整理,使其更加易于查找和使用。

同时,可以增加快捷键和自定义工具栏等功能,提高用户的操作效率。

2. 功能模块开发:根据市场需求和用户反馈,开发新的功能模块,以满足不同领域的设计需求。

例如,可以开发针对航空航天行业的飞行器设计模块,或者针对汽车工业的车身设计模块。

这些功能模块可以通过插件的形式集成到UG 中,方便用户根据需要进行选择和安装。

3. 性能优化:通过对UG的算法和数据结构进行优化,提高其计算速度和稳定性。

例如,可以采用并行计算的方式,将复杂的计算任务分解成多个子任务,并行处理,提高计算效率。

同时,可以对UG的内存管理进行优化,减少内存占用,提高系统的稳定性。

四、研究方法1. 用户调研:通过问卷调查、用户访谈等方式,了解用户对UG的使用体验和需求,收集用户反馈和建议。

2. 界面设计:根据用户调研结果,进行界面设计和交互方式的优化。

可以使用原型设计工具进行界面模拟和测试,以验证设计的可行性和用户的接受度。

填料箱盖工艺课程设计报告书

填料箱盖工艺课程设计报告书

机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型,绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。

(9)3.2.2 精基准的选择。

(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下: (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。

因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。

箱体类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。

根据箱体零件的结构形式不同,可分为整体式箱体,如图2-1(a、b、d)所示和分离式箱体,如图2-1(c)所示两大类。

前者是整体铸造、整体加工,加工较困难,但装配精度高;后者可分别制造,便于加工和装配,但增加了装配工作量。

机械工艺夹具毕业设计174设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备

机械工艺夹具毕业设计174设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备
工序Ⅷ:钻床钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔。
工序Ⅸ:丝锥攻丝。
工序Ⅹ:终检。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖”;零件材料为HT200,硬度190~210HB,生产类型大批量,铸造毛坯。
1、铸件材料为HT200,机械加工余量按JB3835-85确定,有《机械制造工艺设计简明手册》可查得外圆表面及轴向加工余量,孔的加工余量由表2.3-10查得为单边余量。
外径方向双边余量2.0mm,轴向方向为2.5mm,孔的加工余量4mm(双边)
2、确定毛坯尺寸:上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um,Ra≤1.6um的加工表面余量适当增大。
(五)选择加工设备与工艺装备
1、选择机床
①工序I、II、III、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。
1.φ65等一组外圆柱面及端面
这一组加工表面包括:φ65 的外圆面,φ80mm及以φ75mm的外圆面,φ100 的阶梯外轮廓面,及7.5 的密封环槽。
2.以φ50为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
(二)基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
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