变压器直流电阻测量及其注意事项
变压器直流电阻
变压器直流电阻的测试变压器直流电阻是变压器制造中半成品、成品出厂试验、安装、交接试验及电力部门预防性试验的必测项目，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。
一、 测试仪器TE-ZC20 型直流电阻测试仪：可以快速测量变压器直流电阻，该仪器具有体积小、重量轻、输出电流大等特点，仪器测试精度高，操作简便，可实现变压器直阻的快速测量，并具有自动放电和放电指示功能。
二、 测试方法1. 直接接线法变压器直流电阻测试接线图（参照直流电阻测试仪试验接线），直接接线图如下所示。
图1：直接接线图o a b c A B C图中：V+、V-：电压输入端子；I+、I-：电流输出端子。
2.助磁法对于大型变压器测量时充电过程很长，可考虑使用助磁法进行测试，如下图2所示：高压线圈两个并联加上一个串联，相当于在整个测试回路加入了1.5倍的高压线圈电阻。
图2：助磁法测量变压器低压侧Rab接线图变压器绕组是由分布电感、电阻及电容组成的复杂电路。
测直流电阻是在绕组的被试端子间通以直流，待瞬变过程结束、电流达到稳定后，记录电阻值及绕组温度。
随着变压器容量的增大，特别是五柱铁心和低压绕组为三角形连接的大型变压器，如果仍如中小型变压器那样，用几伏电压的小容量电池作为测量电源，则电流达到稳定的时间长达数小时至十多小时，这不仅太费时间，而且不能保证测量准确度。
测直流电阻的关键问题是将自感效应降低到最小程度。
为解决这个问题，人们采用了助磁法。
助磁法是迫使铁心磁通迅速趋于饱和，从而降低自感效应，缩短时间。
3.加快测量变压器绕组直流电阻的方法3.1用大容量蓄电池或稳流源通大电流测量；3.2把高、低压绕组串联起来通电流测量，采用同相位和同极性的高压绕组助磁。
由于高压绕组的匝数远比低压的多，借助于高压绕组的安匝数，用较小的电流就可使铁心饱和，从而减少时间，达到稳定；3.3采用恒压恒流源法的直阻测量仪使用时可把高、低压绕组串联起来，应用双通道对高、低压绕组同时测量，较好地解决了三相五柱式大容量变压器直流电阻测试的困难。
变压器直流电阻测试方法
变压器直流电阻测试方法变压器直流电阻测试是变压器维护和故障诊断中的重要一环，通过对变压器绕组的直流电阻进行测试，可以有效地评估绕组的接触情况、绝缘状态和绕组内部连接的良好程度。
本文将介绍变压器直流电阻测试的方法和注意事项，以帮助工程师们更好地进行变压器维护和故障诊断工作。
一、测试仪器准备。
在进行变压器直流电阻测试之前，首先需要准备好相应的测试仪器。
通常情况下，直流电阻测试仪包括测试仪本体、测试线和夹具等配件。
在选择测试仪器时，需要注意其测试范围、精度和稳定性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、测试前准备。
在进行变压器直流电阻测试之前，需要做好以下准备工作：1. 确保变压器处于停电状态，并已经接地；2. 清理测试点，确保测试点表面干净、光滑，无氧化层或其他污染物；3. 检查测试仪器和测试线是否正常工作，确认连接正确并无短路或接触不良。
三、测试方法。
1. 选择合适的测试点，根据变压器的具体结构和接线方式，选择合适的测试点进行测试。
一般情况下，可以选择高压绕组、中压绕组和低压绕组的引出端作为测试点。
2. 连接测试线，将测试线连接到测试仪器上，并根据需要选择合适的夹具进行连接。
确保测试线连接牢固、无接触不良。
3. 进行测试，根据测试仪器的操作说明，进行直流电阻测试。
通常情况下，测试仪器会提供相应的测试参数和操作步骤，按照说明进行操作即可。
4. 记录测试结果，在测试完成后，及时记录测试结果，并进行数据分析和比对。
根据测试结果，评估绕组的接触情况和绝缘状态，判断是否存在异常情况。
四、注意事项。
在进行变压器直流电阻测试时，需要注意以下事项：1. 测试时应严格按照操作说明进行，确保测试的准确性和可靠性；2. 在测试过程中，应注意安全防护，避免发生触电或其他意外事故；3. 测试后及时清理测试点，恢复变压器的正常运行状态；4. 对于测试结果异常的情况，应及时进行故障诊断和处理，确保变压器的安全运行。
总结。
通过变压器直流电阻测试，可以有效评估变压器绕组的接触情况、绝缘状态和内部连接的良好程度，为变压器的维护和故障诊断提供重要参考。
变压器直流电阻测试仪操作要点及使用注意事项
变压器直流电阻测试仪操作要点及使用注意事项
一、变压器直流电阻测试仪操作要点
1、使用完变压器直流电阻测试仪后，应及时对机内的电池进行充电维护，不要等到电池彻底没电了才充电，至少要保持10%的电量，这样对设备本身更好。
2、长期不用时，要对仪器内的电池组进行充电维护，一般充电14小时左右，直至“充满"指示灯亮为止，然后卸掉电池，用绝缘物包起来，不可直接接触空气，以免电流偷偷流失，也防止生锈。
3、直流测试时，发现欠压指示灯亮，应立刻停止使用直流电源，改换交流电源测试。
二、变压器直流电阻测试仪的注意事项
在测量过程中，除要严格遵守电气安全规程和设备试验规程外，还要特别注意：
1)在线圈温度稳定的情况下进行测量，要求变压器油箱上、下部的温度之差不超过3℃；
2)由于变压器线圈存有电感，测量时的充电电流不太稳定，一定要在电流稳定后再计数，必要时需采取缩短充电时间的措施
3)尽量减少试验回路中的导线接触电阻，运行中的变压器分接头常受油膜等污物的影响使其接触不良，一般需切换数次后再测量，以免造成判别错误。
4)测量变压器低压侧时，所有人员应与高压侧保持适当安全距离。
5)变压器直流电阻测试仪在运输、储存及工作中应避免强烈震动、
阳光直射和磁场的影响，存放保管仪器时，应注意环境温度和湿度，应放在干燥、通风、无腐蚀气体的地方为宜，不得受潮、雨淋、暴晒，使用时轻拿、轻放，不得跌落。
变压器直流电阻测量注意事项
变压器直流电阻测量注意事项
嘿，朋友们！今天咱要来聊聊变压器直流电阻测量的注意事项，这可太重要啦！
你想想看，就好比你要去参加一场重要比赛，得做好各种准备吧，不然怎么能发挥好呢？测变压器直流电阻也是一样的道理呀！
首先呢，测量前可得把变压器充分放电啦！这就像你跑完步，得先让自己缓一缓，不然那“电”还没泄掉，不就容易出问题嘛。
比如说有一次，小王就没注意这一点，结果一顿操作下来，数据全乱套了，真是让人哭笑不得！
还有啊，要选择合适的测量仪器和测量方法。
这就跟你挑鞋子一样，得合脚才行吧。
要是选错了，那可就麻烦喽。
就像小张那次，随便拿了个不合适的仪器，测出来的数据那叫一个离谱，最后还得重新来过。
测量过程中，也得认真仔细，不能有一点马虎。
这可不是闹着玩的呀！你看看，要是连这点耐心都没有，那还能做好什么事呢？记得有一回，小李在测量的时候心不在焉的，结果数据差了好多，这不是给自己找麻烦嘛！
再者呢，环境也很重要哦！别在那种乱七八糟的地方测，得找个安静、稳定的环境。
这就好比你做作业，也得找个安静的地方才能专心呀。
总之啊，变压器直流电阻测量可不是随随便便就能搞好的事，得用心、细心、耐心！大家可一定得记住这些注意事项呀，不然出了问题后悔都来不及啦！我的观点就是，只有严格按照要求来做，才能确保测量结果的准确性和可靠性，可千万别不当回事儿呀！。
直流电阻测量
直流电阻测量9.熟悉直流电阻测试的目的、测试方法和测试时的注意事项。
一、测量直流电阻的意义有些电气设备具有线圈等导电回路，例如发电机、电动机、变压器等。
这些线圈的导线都包有绝缘，在制造过程中可能存在质量问题。
例如导线连接接头焊接不良，或者存在匝间短路，也可能线圈的引出线与接线端子的连接拧得不紧。
如果存在这些缺陷，电气设备投入运行时，可能很快发生事故；也可能在运行一段时间后，由于过负荷等原因，产生局部过热，最终导致设备事故。
测量这些设备导电回路的直流电阻，就是为了及时发现线圈等导电回路的隐患，防止不合格的设备投入运行。
此外，断路器等开关设备的触头闭合不严，或者引接线的接触不良，在长期通过大电流时由于接触电阻过大而局部过热，最后导体熔化造成事故。
对这些设备导电回路测量直流电阻就是为了校验开关触头是否接触良好，引接线的连接是否紧固，防止运行中接触点产生过热引起事故。
二、直流电阻测试方法1.直流压降法电流、电压表法又称直流压降法，其原理是在被测电路中通以直流电流，测量两端压降，根据欧姆定律计算出被测电阻。
图3-16为直流压降法测量直流电阻原理接线图。
图中R某为被测电阻，I为测量电流，U为测量电压。
根据欧姆定律R某＝U／I。
由于电流表和电压表都存在内阻，对测量结果会造成影响，引起误差。
因此在计算电阻时，应把电流表和电压表的内阻考虑进去。
设电流表的内阻为rA，电压表的内阻为rv。
（1）采用图3-16（a）所示接线方式时R某U（3-19）UIrV式中R某——被测直流电阻，Ω；U——电压表指示的电压，V；I——电流表指示的电流，A；rV——电压表的内电阻，Ω。
（2）采用图3-16（b）所示接线方式时R某UIrA（3-20）I式中rA——电流表的内电阻，Ω。
图3-16（a）所示测量方法中，电流表中流过的电流包括两部分，其中主要部分是流过被测电阻R某的电流，另有一很小的电流是流过电压表的电流。
对于同一块电压表，电源电压不变，流过的电流也不变。
变压器直流电阻测试方法
变压器直流电阻测试方法变压器是电气系统中非常重要的元件，测试其直流电阻可以用于检测变压器的绝缘状态以及质量。
以下是测试变压器直流电阻的一种常见方法。
请注意，这种方法需要谨慎操作，确保您有适当的安全设备和知识。
所需工具和材料：1. 一个数字电表或万用表，具备直流电阻测量功能。
2. 一根连接电缆。
3. 安全手套和护目镜。
步骤：1. 断电和放电：在测试变压器之前，务必切断电源并确保变压器完全放电。
这是为了确保您的安全，防止触电或意外伤害。
2. 选择测试电表：设置您的数字电表或万用表以测试直流电阻。
通常，电表上有一个欧姆符号（Ω），表示电阻测试模式。
选择适当的量程，以便能够测量变压器的电阻。
3. 连接电缆：将电表的测试引线连接到变压器的两个端子上，确保连接牢固。
电缆的连接应该保持良好，以确保准确的测量。
4. 测量电阻：打开电表并开始测量。
电表将显示变压器的直流电阻值，通常以欧姆为单位（Ω）。
根据测试结果，您可以评估变压器的绝缘状态。
如果电阻值远远低于正常值，可能表示绝缘损坏。
5. 重复测试：通常，会多次进行测试以确保准确性。
变压器的电阻值可能会因温度、湿度等环境因素而变化。
进行多次测试，并取平均值。
6. 解释测试结果：电阻值的含义取决于变压器的类型和规格。
通常，较高的电阻值表示较好的绝缘状态，较低的电阻值可能表示问题。
请参考变压器的规格和生产商的建议来解释测试结果。
在测试变压器的电阻时，请特别小心，确保操作安全。
如果不确定如何进行测试或解释结果，最好咨询专业电气工程师的建议，以确保正确维护和操作电气设备。
干式变压器直流电阻试验标准
干式变压器直流电阻试验标准
一、引言：
干式变压器广泛应用于电力系统中，是电力传输和分配过程中的重要组成部分。
为了保障变压器设备的安全运行，必须对其进行检测和试验。
本文就针对干式变压器直流电阻试验进行探讨，阐述其标准及意义。
二、直流电阻试验的意义：
直流电阻试验是干式变压器检测中的一个重要环节，其意义在于检测变压器的绕组和接线是否正常，发现绕组和接线的故障以及绕组间的接触情况。
直流电阻试验还可以评估绕组的温度升高、材料损耗和绝缘老化，从而掌握变压器的运行情况并保证正常运行。
三、直流电阻试验的标准：
直流电阻试验应按照国家标准GB/T 3048-2016的规定进行。
其中，要求在低电压下进行试验，并保证试验电流的准确度。
试验时，应对变压器绕组进行断路，然后接入直流电源进行测试，以求得变压器绕组的直流电阻值。
四、试验注意事项：
进行直流电阻试验时，应注意以下事项：
1.试验前应对直流电源和测量仪器进行校准和检查；
2.试验时应使用高质量的导线连接；
3.试验时应保证变压器绕组处于断路状态，以防止试验电流损害变压器绕组；
4.对于大型变压器，应先进行低电压测量，以确定试验电流，并且应在试验前对接线和接触点进行清洗和处理；
5.试验完毕后应及时记录试验结果，并对于异常情况及时进行处理和修复。
五、结论：
通过对干式变压器直流电阻试验标准及意义的探讨，我们深刻了解了干式变压器直流电阻试验的重要性。
在进行试验时，应严格按照标准操作，确保试验结果准确可靠，有效保障干式变压器的安全运行。
变压器直流电阻测试目的方法及注意事项
变压器直流电阻测试的目的、方法及注意事项本文介绍了变压器直流电阻测试的目的、方法及注意事项，包括测试目的、测试方法、测试仪器、测试电路、测试注意事项等。
变压器直流电阻测试的目的：
1. 检查绕组接头的焊接质量，绕组是否有匝间短路；
2. 检查有载分接开关各位置触点是否良好，分接开关实际位置与指示位置是否一致；
3. 检查出线是否断线；
4. 对于三相电力变压器，根据试验结果计算其三相直流电阻的不平衡率，判断是否符合设计或相关标准。
变压器直流电阻的测量方法：
1. 采用直流电阻测试仪进行测量；
2. 测量前估算被测线圈的电阻值，将直流电阻测试仪的电桥比旋钮置于适当位置；
3. 将未测线圈短接接地，然后接通电源开关，充电；
4. 供电充足后，按下振镜开关，快速调整测量臂，使电流检测仪指针向振镜刻度中间零线移动，微调至指针稳定，记录电阻停在零位时的值；
5. 测量完成后，先打开振镜按钮，然后松开电源开关。
变压器直流电阻测试的注意事项：
1. 在测量过程中，除严格遵守电气安全规程和设备试验规程外，还应注意以下几点：
1）当线圈温度稳定时，变压器油箱上下温差不超过 3；
2）由于变压器线圈的电感，测量时充电电流不稳定。
需要在电流稳定后进行计数，必要时缩短充电时间；
3) 应尽可能降低测试电路中导体的接触电阻。
运行中的变压器分接接头常受油膜等污物的影响，使接触不良。
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浅谈变压器线圈直流电阻测量及其注意事项魏晓东（江苏省电力建设第一工程公司，南京市，210028）［摘要］变压器绕组直流电阻是变压器主要参数之一，测量变压器绕组直流电阻，能有效反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。
本文介绍了变压器线圈直流电阻的测量方法、注意事项及规范要求，对影响变压器绕组直流电阻准确度的因素进行了分析比较，提出了解决问题的建议和方法。
［关键词］变压器绕组直流电阻测量方法注意事项变压器绕组直流电阻的检测是一项很重要的试验项目，在《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）中试验次序排在变压器试验项目的第二位。
规程规定它是变压器大修时、无载开关调级后、变压器出口短路后和1～3年1次等必试项目，在变压器的所有试验项目中是一项较为方便而有效的考核绕组纵绝缘和电流回路连接状况的试验，它能够反映绕组匝间短路、绕组断股、分接开关接触状态以及导线电阻的差异和接头接触不良等缺陷故障，也是判断各相绕组直流电阻是否平衡、调压开关档位是否正确的有效手段。
长期以来，绕组直流电阻的测量一直被认为是考查变压器纵绝缘的主要手段之一，有时甚至是判断电流回路连接状况的唯一办法。
1.直流电阻测量方法1.1.中、小型变压器的测量方法在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法。
双臂电桥的测量步骤如下：测量前，首先调节电桥检流计机械零位旋钮，置检流计指针于零位。
接通测量仪器电源，具有放大器的检流计应操作调节电桥电气零位旋钮，置检流计于零位。
接入被测电阻时，双臂电桥的电压桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电压桩头的上面。
测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值＝倍率数×测量臂电阻值。
测量完毕，先放开检流计按钮，再放开电源开关，以免在测量具有电感的直流电阻时其自感电动势损坏检流计。
1.2.大型变压器的测量方法变压器绕组是由被测绕组的电感L和其电阻R组成的复杂电路。
测直流电阻是在绕组的被试端子间通以直流，待瞬变过程结束、电流达到稳定后，记录电阻值及绕组温度。
而此电路达到稳定时间的长短，取决于L与R的比值，即τ＝L/R，τ称为该电路的时间常数，理论计算当t=6τ时，电流已达稳定值的99.75%，为减少误差充电时间应大于6τ。
随着变压器容量的增大，电感较大、电阻较小，电感可达到数百亨，时间常数较大。
例如一台大型变压器，高压绕组电感为100H，电阻为0.4Ω，这时τ＝100/0.4=250s，t=6τ时，则需3.3h。
因此，测量大型变压器的直流电阻需要很长的时间，特别是五柱铁芯和低压绕组为三角形连接的大型变压器，如果仍如中小型变压器那样，用几伏电压的小容量电池作为测量电源，则电流达到稳定的时间长达数小时至十多小时，这不仅太费时间，而且不能保证测量准确度。
测直流电阻的关键问题是将自感效应降低到最小程度，缩短测量时间。
为解决这个问题分为以下两种方法。
(1)助磁法。
助磁法是迫使铁芯磁通迅速趋于饱和，从而降低自感效应可缩短时间常数。
1)用大容量蓄电池或稳流源通大电流测量。
2)采用恒压恒流源法的直阻测量仪。
在测量低压绕组时可把高、低压侧串联起来通电流测量，采用同相位和同极性的高压绕组助磁。
由于高压绕组的匝数远比低压的多，借助于高压绕组的安匝数，使变压器铁芯饱和，降低电感，即可降低时间常数，达到快速测量的目的。
现测量500kV 连云港伊芦变电所的TCP346TR 750/750/240MV A型YNad11变压器低压绕组直流电阻，当直接采用3381变压器电阻测试仪测量时，电阻达到了13mΩ，与厂家值差距很大（厂家值为9.5 mΩ），且时间长达2小时。
而在使用该仪器测量时同时采用高、低压绕组串联通电流的助磁法，时间则缩短为30－40min。
测试回路图如下：此图为测量Rac的接线图测试结果如下：被测绕组测量电流（A）直流电阻值（mΩ）油温（℃）Rac 5 9.778 21Rbc 5 9.886 21Rab 5 9.875 21(2)消磁法。
消磁法与助磁法相反，力求使通过铁芯的磁通为零。
使用的方法有两种。
1)零序阻抗法。
该方法仅适用于三柱铁芯YN连接的变压器。
它是将三相绕组并联起来同时通电，由于磁通需经气隙闭合，磁路的磁阻大大增加，绕组的电感随之减小，为此使测量电阻的时间缩短。
2)磁通势抵消法。
试验时除在被测绕组通电流外，还在非被测绕组中通电流，使两者产生在磁通势大小相等、方向相反而互相抵消，保持铁芯中磁通趋近于零，将绕组的电感降到最低限度，达到缩短测量时间的目的。
2.测量时的注意事项2.1.测量变压器绕组时，应注意记录测量时的温度，对于新安装好尚未带电运行的变压器，应将变压器上层温度作为变压器绕组的温度。
在线圈温度稳定的情况下进行测量，要求变压器油箱上、下部的温度之差不超过5℃。
且为了与出厂及历次测量的数值比较，应将不同温度下测量的直流电阻换算到同一温度，以便于比较。
2.2.由于变压器线圈存有电感，测量时的充电电流不太稳定，一定要在电流稳定后再计数，提高一次回路直流电阻测量的正确性和准确性。
必要时需采取缩短充电时间的措施。
，2.3.感应电势的影响会使测量结果出现分散性，大型变压器之相绕组由于磁路有联系，当测完一相而测量一相时，由于试验接线和顺序混乱，会使前一相的充电电势和两相的感应电势相反，根据楞次定律和法拉第电磁感应定律，此感应电势产生的感应电荷必将影响其充电电流，从而导致测量的电阻发生变化，由于测量顺序的分散及不确定性，从而引起测量结果误差及分散性。
2.4.剩磁的影响：剩磁会对充电绕组的电感值产生影响，从而使测量时间增长，从而对测量产生影响。
同时大型变压器绝缘采用夹层绝缘较多，由于剩磁存在，在做变压器局部放电等试验时会出现局部强电场。
造成故障，因此对大型变压器绕组进行直流电阻测量时应控制充电电流在1.0A左右，从而减小剩磁。
2.5.引线电阻对各相绕组直流电阻的影响：由于变压器各相绕组的引线长短不同，可能导致其不平衡率超标，其中a、c两相绕组的直流电阻受引线的影响最大。
引线和套管导杆或分接开关之间连接不紧，都可能导致变压器直流电阻不平衡超标。
2.6.导线质量对绕组直流电阻的影响：某些变压器绕组的导线的铜和银的含量低于国家标准规定限额。
并且有些导线截面尺寸偏差不同，都可能导致绕组直流电阻不平衡超标。
2.7.分接开关接触不良造成变压器直流电阻超标。
分接开关接触点压力不够和接点表面镀层材料氧化都会造成开关接触不良。
而开关接触不良，则可能造成变压器直流电阻超标。
曾对一台SFL2-16000/35型变压器，35ｋV侧直流电阻进行测量；发现其直流电阻出现极大的不平衡，结果如下：从测试结果A相偶数分接的直流电阻大于同相相邻分接的直流电阻，怀疑是分接开关接触不良造成，后来检查发现A相双数动触头至切换开关之间的一条公共引线的连接螺栓松动。
其故障点的接触电阻达到2400μΩ，紧固后重新测量，绕组直流电阻正常。
开关接触不良是造成直流电阻偏差的重要因数之一，为防止分接开关故障，在分接开关换档时，必须来回转动分接开关手柄10数次，以消除表面的氧化膜和油污，使其接触良好。
2.8.绕组断股变压器运行中受到短路电流冲击后易发生断股，从而导致其直流电阻不平衡率超标。
此时及时测量其直流电阻可及时发现故障，及时检修。
3.测量结果分析分析数据时，要综合考虑相关的因素和判据，不能单搬规程的标准数值，而要根据规程的思路、现场的具体情况，具体分析设备测量数据的发展和变化过程。
3.1.规范要求根据规范要求，三相变压器应测出线间电阻，有中性点引出的变压器，要测出相电阻；带有分接头的线圈，在大修和交接试验时，要测出所有分接头位置的线圈电阻，在小修和预试时，只需测出使用位置上的线圈电阻。
由于变压器制造质量、运行单位维修水平、试验人员使用的仪器精度及测量接线方式的不同，测出的三相电阻值也不相同，通常引入如下误差公式进行判别△Ｒ％＝［（Ｒｍａｘ－Ｒｍｉｎ）/ＲP］×100％ＲP＝（Ｒａｂ+Ｒｂｃ+Ｒａｃ）／３式中△Ｒ％――――误差百分数Ｒｍａｘ――――实测中的最大值（Ω）Ｒｍｉｎ――――实测中的最小值（Ω）ＲP――――三相中实测的平均值（Ω）规范要求，1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的２％，1600KVA以下的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的４％，线间差别不应大于三相平均值的２％；本次测量值与上次测量值相比较，其变化也不应大于上次测量值的２％。
3.2.有关换算在进行比较分析时，一定要在相同温度下进行，如果温度不同，则要按下式换算至20℃时的电阻值。
Ｒ20℃＝ＲtＫ，Ｋ＝（T＋20））/（T＋t）式中Ｒ20℃――――20℃时的直流电阻值（Ω）Ｒt――――t℃时的直流电阻值（Ω）T――――常数（铜导线为235，铝导线为225）ｔ――――测量时的温度为了确定缺陷所在的相别，对于无中性点引出的三相变压器，还需将测得的线间电阻换算成每相电阻。
设三相变压器的可测线间电阻为Ｒａｂ、Ｒｂｃ、Ｒａｃ，每相电阻为Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ，当变压器线圈为Ｙ型联接时，相电阻为Ｒａ＝（Ｒａｂ＋Ｒａｃ－Ｒｂｃ）／２Ｒｂ＝（Ｒａｂ＋Ｒｂｃ－Ｒａｃ）／２Ｒｃ＝（Ｒａｃ＋Ｒｂｃ－Ｒａｂ）／２如果三相平衡，相电阻等于0.5倍线电阻；当变压器线圈为△型联接，且ａ连ｙ、ｂ连ｚ、ｃ连ｘ时，Ｒａ＝（Ｒａｃ－ＲＰ）－ＲａｂＲｂｃ／（Ｒａｃ－ＲP）Ｒb＝（Ｒａｂ－ＲＰ）－ＲａｃＲｂｃ／（Ｒａｂ－ＲP）Ｒc＝（Ｒｂｃ－ＲP）－ＲａｂＲａｃ／（Ｒｂｃ－ＲP）当变压器线圈为△型联接，且ａ连ｚ、ｂ连ｘ、ｃ连ｙ时，Ｒａ＝（Ｒａｂ－ＲＰ）－ＲａｃＲｂｃ／（Ｒａｂ－ＲP）Ｒb＝（Ｒｂc－ＲＰ）－ＲａｂＲａｃ／（Ｒｂｃ－ＲP）Ｒc＝（Ｒａｃ－ＲP）－ＲａｂＲｂｃ／（Ｒａｃ－ＲP）式中ＲP＝（Ｒａｂ＋Ｒｂｃ＋Ｒｃａ）／２，如果三相平衡，相电阻等于1.5倍线电阻。
3.3.实例分析从实际测量结果中可以看出，引起变压器线圈电阻值超出规范要求的因数很多，在测量技术上主要有电桥精度不够、测量接线错误、引线电阻及其接线电阻过大、变压器充电时间短、电桥的电压不足等；在变压器本身上，主要有分接头接触不良、线圈或引线焊接不良、断裂、套管导杆与引线接触不良、线圈匝间、层间、相间发生短路等。