焊管机组生产全流程
三种焊管生产工艺流程
三种焊管生产工艺流程钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
通常钢管按照生产方法，分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，无缝钢管前期已经为大家介绍了，这次主要给大家介绍焊接钢管。
焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程。
相比于无缝钢管焊管具有产品精度高，尤其是壁厚精度、主设备简单，占地小、生产上可以连续化作业、生产灵活、机组的产品范围宽等特点。
一、螺旋钢管生产工艺大致如下：1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。
2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
二、直缝埋弧焊管：而直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备有铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机等。
同时直缝埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO （JCOE）等多种。
将钢板在成型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径的称为UO 焊管。
将钢板辊压弯曲成型（Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。
将钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管UOE直缝埋弧焊管成型工艺：UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括:钢板预弯边、U 成型及O 成型。
焊管机组操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊管机组操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.焊管机组操作规程(标准版)一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。
操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。
2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。
3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。
2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。
底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。
保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。
调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。
螺旋焊管生产工艺
螺旋焊管生产工艺螺旋焊管是一种常见的钢管产品，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑等领域。
螺旋焊管生产工艺是指通过一系列的加工和生产步骤，将原材料制成成品螺旋焊管的过程。
螺旋焊管的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：螺旋焊管的主要原材料是热轧卷板或冷轧卷板。
在生产过程中，厂家需要根据产品规格和要求选择合适的原材料，并进行材料切割和预处理，以便后续加工使用。
2. 辊制成型：原材料经过切割和预处理后，进入辊制成型机组。
辊制成型是将原材料通过一系列辊轧制和弯曲，使其形成圆形的管状。
辊制成型机组通常由多个辊轧机组成，每个辊轧机都有特定的功能和工作步骤。
3. 焊接工艺：辊制成型后的管坯需要进行焊接。
螺旋焊管采用的是埋弧焊接工艺。
该工艺是通过电弧加热和焊丝的熔化，将管坯的边缘部分连接在一起。
埋弧焊接具有焊接速度快、焊缝质量好等优点，可以保证焊接强度和密封性。
4. 焊缝处理：焊接完成后，螺旋焊管的焊缝需要进行处理。
通常会采用内外焊缝除渣、打磨、修整等工艺，以保证焊缝光滑、无内外凸缺陷，并满足相关标准和要求。
5. 尺寸校验：螺旋焊管的尺寸和几何形状是生产过程中需要严格控制的重要参数。
厂家会对螺旋焊管进行尺寸校验，包括外径、壁厚、长度等参数的测量和检验，以确保产品符合相关标准和规范。
6. 表面处理：螺旋焊管的表面处理是为了提高其防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、热镀锌、涂塑等，可以根据产品的具体要求选择合适的表面处理方式。
7. 质量检验：螺旋焊管生产过程中，质量检验是必不可少的环节。
厂家会对产品进行各项检测，包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等方面的测试，以确保产品质量达到标准要求。
8. 包装和运输：螺旋焊管生产完成后，需要进行包装和运输。
通常采用木箱、塑料薄膜等包装材料，以保护产品的完整性和安全性。
运输方式可以根据产品规格和数量选择合适的运输工具和方式。
以上就是螺旋焊管生产工艺的基本步骤。
直缝焊管生产工艺流程
直缝焊管生产工艺流程
1.原材料准备：选用符合生产标准的优质热轧卷板、冷轧卷板或钢带作为焊管的原材料。
2.钢板切割：将原材料卷板经过水压剪板机或火焰切割机进行切割，根据生产要求裁剪成合适的尺寸。
3.辊压成型：将切割好的钢板通过辊式成型机进行冷轧或热轧成型，使其形成管状。
4.焊接：将成型后的钢板通过焊接机焊接成直缝焊管，焊接方法包括高频焊、电阻焊、气压焊等。
5.校直修型：通过校直机对焊接后的管进行校直和修型，以使管子的直径和外形满足要求。
6.非破坏性检测：对焊接后的焊管进行无损检测，包括超声波探伤、涡流探伤等，以确保焊缝质量。
7.初期检验：对焊管的尺寸、表面质量、管端平直度和外观质量等进行初步检验，确保各项指标符合要求。
8.表面处理：通过酸洗、喷丸除锈等方法对焊管表面进行处理，去除铁锈和污垢。
9.涂层喷涂：根据客户的要求，在焊管表面进行防腐涂层喷涂，常用的涂层有防锈漆、环氧树脂涂层等。
10.终期检验：对焊管进行最终的检验，包括尺寸、物理性能、化学成分、外观质量等方面，以保证产品质量。
11.封头制作：根据焊管的要求，制作封头，并进行封头的焊接和校直。
12.包装和出厂检验：对成品焊管进行包装，包括打捆、打托等，然
后进行出厂检验，确保产品符合交货要求。
以上是直缝焊管生产工艺流程的主要环节，通过这些环节的有序进行，可以生产出高质量的直缝焊管。
值得注意的是，在每个环节都要严格控制
质量，确保产品达到设计要求和客户需求。
高频焊管的生产流程
高频焊管的生产流程Production process of High Frequency Welded Pipe (HFWP):The production flow of high-frequency welded pipes typically includes several key steps:1. Raw material preparation: Sheets or coils of steel are first uncoiled and cut to the desired length.2. Leveling and shearing: The steel sheets are flattened and trimmed to ensure a precise width and thickness.3.成型forming: The sheets are formed into tubes through a series of roller stands that shape the metal into a tubular form, known as the " longitudinal seam forming."4. High-Frequency Induction Welding: The edges of the formed tube are brought together and heated using high-frequency electrical currents, creating a strong weld along the longitudinal seam.5. Cooling and straightening: After welding, the pipe is cooled and passed through a set of rollers to ensure it's straight.6. Quality control: This includes non-destructive testing methods such as ultrasonic inspection, X-ray examination, or magnetic particle tests to detect any defects in the weld area.7. Cutting to length: The pipe is then cut to the required length.8. Finishing operations: These can include end forming (beveling, threading, or capping), cleaning, and coating to protect against corrosion.高频焊管生产工艺流程：高频焊管的生产通常包含以下几个关键步骤：1. 原材料准备：首先将钢卷展开并切割至所需的长度。
焊管机组操作规程范本
焊管机组操作规程范本第一章总则第一条根据生产需要，为规范焊管机组操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焊管机组操作人员，包括设备操作、维护保养和故障处理等相关工作。
第三条焊管机组操作应遵循“安全第一、质量至上、合理高效、工艺可行”的原则。
第四条焊管机组操作人员应具备相应的岗位技能和操作证书，并接受相关安全培训。
第五条焊管机组操作应遵守企业相关管理制度和操作规程，如《生产安全制度》、《设备操作规程》等。
第二章设备操作第六条焊管机组操作前，操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，同时检查电气及气动设备是否正常连接。
第七条焊管机组操作时，应按照操作规程和工艺指导书进行操作，严禁滥用和过度操作。
第八条焊管机组操作时，需保持机组的稳定性，操作人员不得随意改变设备的运行状态。
第九条焊管机组操作人员应熟悉设备的启动、停止、调节和故障处理等操作方法，做到熟练掌握。
第十条焊管机组操作期间，应及时观察设备运行状态，如发现异常情况应及时报告并进行处理。
第三章维护保养第十一条焊管机组操作人员应定期对设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条焊管机组操作人员应做好设备润滑，包括对润滑点的润滑和添加润滑剂，确保设备的正常运转。
第十三条焊管机组设备运行过程中如发现异常情况，应及时排除并记录异常情况及处理过程。
第十四条焊管机组操作人员应定期清洗设备，包括机组外观、电控柜、维修门等部分的清洁。
第四章故障处理第十五条焊管机组操作人员在处理设备故障时，应按照“停机——原因分析——解决方法——试运行”的顺序进行。
第十六条焊管机组操作人员发现设备出现故障时，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员进行处理。
第十七条焊管机组操作人员在处理故障时，应注意安全，禁止将故障转嫁、还认为自己维修后可恢复正常运行。
第十八条焊管机组操作人员在处理设备故障时，应按照工作规程和相关技术要求进行，不得擅自改变设备结构和参数。
ERW直缝焊管生产流程图
ERW直缝焊管生产流程图二、流程中相关设备性能能力简介1.开卷机：板宽为400-1250mm, 可拆内径￠610-760mm ，外径￠1200-1800（max2000mm）mm, 材质≤X70（标准APISpec5L）2. 夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度4-14mm；3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度4-14mm , 材质X70；4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm ，钢带厚度4-14mm ，矫平辊直径￠180mm ，辊身长1350mm。
6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪；7.成型机：钢管外径￠127- ￠381（5″-15″）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型）8.焊接机组：钢管直径￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm.9.定径机组：钢管直径￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm;10.滚压切割：切割范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平头倒棱机：加工范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min12.静水压试验机：适应范围￠127- ￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min,13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB, 缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.,15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加热宽度≥20mm,材质X70, 套管J55。
焊管机组操作规程
¢89机组生产操作规程（高频部分）一、设备组成300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。
二、工作原理1、固态高频焊机工作原理如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。
（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。
经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。
L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。
2、高频感应焊管工作原理如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。
当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。
为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。
三、开机程序（停机程序反序）（一）、配合电气原理图理解的开机程序1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。
2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。
高频焊接方管生产线流程
高频焊接方管生产线流程
一、原材料准备
1. 检查和准备所需原材料,主要是采用碳素管材。
原料进行切割成规定长度,进行直径和长度的检测,确保符合产品规格。
2. 原材料经过清洁除尘后,进入下一道工序。
二、成形加工
3. 原材料进入成形机进行冷锤压制成型,将管材压制成方形管形状。
4. 成形后的管形进行环缝焊接,将管形连续封闭成长条。
三、高频焊接
5. 环缝焊好的长条管被收入高频焊接机,进行高频电感加热。
6. 加热后的管形两端进行外焊,形成闭合的方形管产品。
7. 高频焊接完毕的产品经气焊除尘后,入台待检验。
四、检验及包装
8. 产品从台上取出,进行外观和尺寸检验。
9. 合格的产品进入自动包装机包装,不合格产品退回再加工。
10. 最后成品装箱提货。
以上就是高频焊接方管生产线的主要工艺流
程。
焊管机组工艺操作规程
焊管机组工艺操作规程
焊管机组工艺操作规程
一、焊管机组主要分类
1、高频焊管机组
2、装饰焊管机组
3、工业焊管机组
二、工艺流程
1、高频焊管机组流程：被卷—上卷—开卷—切头（尾）—对焊—储料—较平—成型—高频焊接—刮疤—冷却—定径—定尺切断—辊道输出—收集
2、工业焊管机组流程：开卷—清洗装置—进料导向—成型—焊接—内焊缝整平—外焊缝打磨—定径—固溶处理—终定径—校直—探伤—喷码—定尺—切断—借料
3、装饰焊管机组流程：开卷—打商标—成型—焊接—打磨—定径—校直—定尺—切断—借料
三、装饰焊管机组工艺操作规程
1、备卷：检查钢卷表面质量，测量钢卷宽度、厚度与产品质量及工艺技术要求是否相符，检查合格后才能上卷，并且认真地填写记录。
2、开卷：将不锈钢卷与装饰焊管机组衔接起来
3、成型：调试好，可以检测，开卷看看管子是否能够顺利地成型。
4、焊接：安装氩弧焊机或者是超声波焊机，对管子的焊缝进行焊接处理
5、打磨
6、定径：确定管子的直径范围
7、调直：选择生产哪种形状的不锈钢管子，需要在调直段调试好，如果是生产方管，需要增加焊管模具，以便将圆管调直为方管
8、切断：利用自动化的气压切割台或者是液压切割台，对管子进行切割处理。
9、下料：按照国际标准，一条不锈钢管子的长度是6米长，定尺
好，可以直接切断。
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焊管机组生产全流程
生产不锈钢装饰管的话，焊管机组由哪些组成？远兴鸿为您娓娓道来。
一、上料架：将钢带拆开送入上料架。
二、成型段：直缝焊管成型，通过焊管模具碾压相互作用下卷成圆管
三、焊接段：通过电流使不锈钢管待焊处的金属得以快速加热到熔融状态，通过挤压而实现焊接。
四、打磨段：内焊缝打磨
五、定径矫直：在生产过程中，不锈钢管虽然定径装置在径向定型，但在长度方向仍存在有一定的弯曲度，因此必须对不锈钢管进行矫直。
六、切割机：在不锈钢管材在线运行状态下实现高精度定尺切割，切割形式有气动、液压、砂轮等。
七、下料架：自动下料
原创：佛山远兴鸿。