电动葫芦培训课件
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安全使用葫芦PPT课件
安全事项
7.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 8.限位器不允许当作行程开关使用。 9.请不要过度点动操作。 10.不要用手电门线前拉其它物体。 11.在维修检查前一定要切断电源。 12.维修检查工作一定要在空载状态下进行。 13.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
思考题：
1、电动葫芦启动前应检查 哪些内容？ 2、十不吊的内容有哪些？ 3、起吊时应注意哪些内容？ 4、钢丝绳在哪些情况下应 予以报废？
➢ 拆卸清洗干净 ➢ 重新上好润滑油 ➢ 放入备件室集中
存放 ➢ 挂好妥善保存
二、手拉葫芦
注意事项
➢ 齿轮部分常润滑 ➢ 棘爪、轮和弹簧常检查 ➢ 发现异常及时更换 ➢ 防制动失灵发生自坠 ➢ 爱护器具，不得抛摔
二、手拉葫芦
严禁违章
➢ 严禁人员在重物上开始起吊 ➢ 严禁在重物下做任何工作或行走 ➢ 严禁用两台及以上葫芦串挂吊物
谢谢！
下应予以报废？
三、电动葫芦
以电能驱动减速器、运行机构、卷筒装置 ， 大大提高了劳动效率,很大程度地改善了劳动条 件。对在仓库、码头、配料、吊篮和空间较窄 小的工作场地作业，更显示出了它的优良品质。
三、电动葫芦
使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程 》中第4条执行
• 1 启动前认真检查： • 机械部分
二、手拉葫芦
一般规则
产品使用维护说明书 生产许可证标记 产品合格证 标牌清晰耐久 严禁超负荷起吊 严禁歪拉斜吊 埋在地下不吊 凝结在地面上不吊
必须附有
二、手拉葫芦
一般规则
支承点牢固、稳定 钢丝绳、链条安全系数≥6 严禁将下吊钩回扣到链条上起吊 不允许抛掷 不得改动原设计 零部件必须达标
二、手拉葫芦
7.起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。 8.限位器不允许当作行程开关使用。 9.请不要过度点动操作。 10.不要用手电门线前拉其它物体。 11.在维修检查前一定要切断电源。 12.维修检查工作一定要在空载状态下进行。 13.使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
思考题：
1、电动葫芦启动前应检查 哪些内容？ 2、十不吊的内容有哪些？ 3、起吊时应注意哪些内容？ 4、钢丝绳在哪些情况下应 予以报废？
➢ 拆卸清洗干净 ➢ 重新上好润滑油 ➢ 放入备件室集中
存放 ➢ 挂好妥善保存
二、手拉葫芦
注意事项
➢ 齿轮部分常润滑 ➢ 棘爪、轮和弹簧常检查 ➢ 发现异常及时更换 ➢ 防制动失灵发生自坠 ➢ 爱护器具，不得抛摔
二、手拉葫芦
严禁违章
➢ 严禁人员在重物上开始起吊 ➢ 严禁在重物下做任何工作或行走 ➢ 严禁用两台及以上葫芦串挂吊物
谢谢！
下应予以报废？
三、电动葫芦
以电能驱动减速器、运行机构、卷筒装置 ， 大大提高了劳动效率,很大程度地改善了劳动条 件。对在仓库、码头、配料、吊篮和空间较窄 小的工作场地作业，更显示出了它的优良品质。
三、电动葫芦
使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程 》中第4条执行
• 1 启动前认真检查： • 机械部分
二、手拉葫芦
一般规则
产品使用维护说明书 生产许可证标记 产品合格证 标牌清晰耐久 严禁超负荷起吊 严禁歪拉斜吊 埋在地下不吊 凝结在地面上不吊
必须附有
二、手拉葫芦
一般规则
支承点牢固、稳定 钢丝绳、链条安全系数≥6 严禁将下吊钩回扣到链条上起吊 不允许抛掷 不得改动原设计 零部件必须达标
二、手拉葫芦
电动葫芦课件
一、车间设备
设备概述：
1、联动机组，包括阳极整形机组、始极片机组、电铜洗涤机组、残极机组、 导电棒储运机组；
2、起重机械，包括电动专用吊车、电动双梁吊车、单梁吊车及葫芦式起重机；
3、各类泵，以循环大泵为代表的八十余种三百多台格式泵类；
4、其他关键设备，如短路器、带式过滤机、LAROX过滤机、电蒸发、真空蒸 发等其他设备；
八、其他吊索具信息
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原 尺寸增加15％；扭转变形超过10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊 钩上的裂纹或磨损不能焊补。
4.吊具、索具的常用端部配件 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊具、吊索的 主要端部配件，使用正确与否，直接关系到吊具、索具的承载安全
七、操作人员职责
4、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 5、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
6、不得侧向歪拉斜拽（吊）。
7、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 8、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
七、操作人员职责
9、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作业。作业中应随 时观察前后左右各方位的安全性。
八、其他吊索具信息
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量 • 使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 • 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 • 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 • 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷 • 高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 • 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 • 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏 、弯折、生銹等
设备概述：
1、联动机组，包括阳极整形机组、始极片机组、电铜洗涤机组、残极机组、 导电棒储运机组；
2、起重机械，包括电动专用吊车、电动双梁吊车、单梁吊车及葫芦式起重机；
3、各类泵，以循环大泵为代表的八十余种三百多台格式泵类；
4、其他关键设备，如短路器、带式过滤机、LAROX过滤机、电蒸发、真空蒸 发等其他设备；
八、其他吊索具信息
3、吊钩：有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10％；开口度比原 尺寸增加15％；扭转变形超过10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊 钩上的裂纹或磨损不能焊补。
4.吊具、索具的常用端部配件 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊具、吊索的 主要端部配件，使用正确与否，直接关系到吊具、索具的承载安全
七、操作人员职责
4、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 5、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。
6、不得侧向歪拉斜拽（吊）。
7、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 8、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
七、操作人员职责
9、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作业。作业中应随 时观察前后左右各方位的安全性。
八、其他吊索具信息
1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量 • 使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 • 不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 • 使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 • 合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放。
2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷 • 高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 • 磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 • 破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏 、弯折、生銹等
电动葫芦培训课件
在遥控器中，上与下、左与右、
前与后均有互锁，防止同时按动一 组按钮时电机有动作。
在机体上均有大车和小车行走
限位开关，在轨道两侧设置弹性缓 冲器，保证电动葫芦行至两端部脱 轨或防止撞坏机体。
3、运行电机（大车、小车） 作用：为小车行走提供动力。相对卷 扬机电机功率很小，一般与行走轮之 间一级减速.
4、电气装置 作用：内部电气元件控制电动葫芦正 常运行。
5、连接装置 作用：将主（被）动轮和被动轮进行 连接。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、起重设备电气机构与工作原理
卷扬电机主回路图
卷扬电机和大小车电机一样，也是由
两个接触器控制正反向，正反向也具有互
锁，不同的是在其主回路中串入了断火限
ZK3
控制面板
SB0
位器来380V T作C 为上升下降的限位。
36V
SB1
KM1
SB2
KM2
Xd1
SB1
SB2
KM1
KM2
Xd2
KM4
KM5 上升
KM6
二、起重设备机械机构与工作原理
传动原理
如图，CD型电动 葫芦结构，电机主 轴带动减速机第一 轴——第二轴—— 第三轴——空心轴， 空心轴带动卷筒实 现卷扬升降。系统 制动依靠电机尾部 制动器控制电机主 轴实现。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
器无漏油现象；
保证起重机械制动时平稳性要求；
• (2)制动器打开时制动轮与摩擦 (3)制动器的推动器无漏油现象；（等效于7015）
前与后均有互锁，防止同时按动一 组按钮时电机有动作。
在机体上均有大车和小车行走
限位开关，在轨道两侧设置弹性缓 冲器，保证电动葫芦行至两端部脱 轨或防止撞坏机体。
3、运行电机（大车、小车） 作用：为小车行走提供动力。相对卷 扬机电机功率很小，一般与行走轮之 间一级减速.
4、电气装置 作用：内部电气元件控制电动葫芦正 常运行。
5、连接装置 作用：将主（被）动轮和被动轮进行 连接。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、起重设备电气机构与工作原理
卷扬电机主回路图
卷扬电机和大小车电机一样，也是由
两个接触器控制正反向，正反向也具有互
锁，不同的是在其主回路中串入了断火限
ZK3
控制面板
SB0
位器来380V T作C 为上升下降的限位。
36V
SB1
KM1
SB2
KM2
Xd1
SB1
SB2
KM1
KM2
Xd2
KM4
KM5 上升
KM6
二、起重设备机械机构与工作原理
传动原理
如图，CD型电动 葫芦结构，电机主 轴带动减速机第一 轴——第二轴—— 第三轴——空心轴， 空心轴带动卷筒实 现卷扬升降。系统 制动依靠电机尾部 制动器控制电机主 轴实现。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
器无漏油现象；
保证起重机械制动时平稳性要求；
• (2)制动器打开时制动轮与摩擦 (3)制动器的推动器无漏油现象；（等效于7015）
电动葫芦培训教程ppt课件
17
我公司部分电动葫芦现状
18
我公司部分电动葫芦现状
19
我公司部分电动葫芦现状
20
我公司部分电动葫芦现状
21
我公司部分电动葫芦现状
22
8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
9
9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
2
3 4
部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
16
常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
19
我公司部分电动葫芦现状
20
我公司部分电动葫芦现状
21
我公司部分电动葫芦现状
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8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及 时采取措施，并仔细加以记录。
9
9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
2
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部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次
入
机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
16
常见故障及排除方法
5 重物升至半空，停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况， 只有等电压恢复正常后再起动；另一方面，要注意三相电机运转 中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接 触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车；到极限 位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源， 使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法 修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。（GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时，起重机钢丝绳应报废：
1、出现整根绳股断裂；
2、绳芯损坏，绳径显著减小；
3、断丝紧靠一起形成局部聚集；
起重葫芦安全操作培训资料PPT课件
三、起重葫芦日常点检与定期检修
1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目： ＊检查环链/钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象； ＊检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况； ＊检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性； ＊试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚； ＊使用班组应作成《日常作业点检表》，记录作业前点检情况； 2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查： ＊葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊钩 磨损或裂纹进行焊接修复）； ＊制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等； ＊轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等； ＊电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。
轨道梁
限位缓冲板 最大起重量
第2页/共13页
二、起重葫芦安全操作规则
1.作业前的准备与确认检查
＊检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好； ＊检查环链/钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形； ＊检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠； ＊确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰； ＊试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚； ＊确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物 ； ＊长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异 常后再使用； ＊为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源 的急停开关。
第9页/共13页
四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识
1. 不熟悉本设备《安全作业标准》不吊；
2 .歪拉斜吊不吊；
3.工件/挂具紧固不牢不吊；
4 .安全装置失灵不吊； 5.指挥信号不明不吊；
6.吊物上站人不吊； 7.吊物与其它物件有牵连时不吊；
电动葫芦电气控制原理ppt课件
一、电动葫芦使用维护
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。 8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操
作规程，严禁歪拉斜吊。 9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，
发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。 10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，
二、电动葫芦机械调整
1. 制动装置调整 电动葫芦的机械调整主要是对制动装置的调整，制
动器是保证电动葫芦安全、可靠、正常工作的重要部件。 由于在制动过程电磁铁冲击力大，引起机构振动，在长 期反复碰撞后，可能导致制动机构磨损或松动，以至于 制动失效，所以需要定期对制动机构进行。
二、电动葫芦机械调整
4． 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当 吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时， 应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永 久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。 16．使用中应特别注意易损件情况。 17． 10～20t葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，
这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机 冷却下来后即可继续工作。 18． 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第4条执行。 19． 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第5条执行。
电动葫芦ppt
起重量t 起升高度，m 起重速度，m/min 运行速度，m/min 起重电机功率，kW 起重辅电机功率，kW 运行电机功率，kW
型号
MD， MD，1-6 MD，2-6 MD，3-6 MD，5-6 0.5-6 （30重量t 起升高度，m 6～12 起重速度，m/min 8/0.8 20 运行速度，m/min 0.8 起重电机功率， kW 0.2 0.2 起重辅电机功率 ，kW 运行电机功率， kW
5 电葫芦的电气控制箱一般在电葫芦机体上，随电葫芦移 动，震动影响大，环境腐蚀性气体多，容易出现故障。一 般是 定期7天清扫紧固一次。如果厂房空间较大也可以把电 葫芦控制箱安装在地面，用8*2.5的橡胶电缆，6根分别带动 主机和行走电机，另外两根做限位保护。这样能大大降低 电葫芦的故障率。 6 葫芦在长时间连续运转或可能超负荷运转时，应在电源 加断相过流保护装置，避免电机烧毁。
运行性能
1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。 3 电葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升 降速度均符合要求。 4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
设备运行环境
1.电动葫芦运行空间应无障碍物， 轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。 2.减速箱无漏油现象。
设备的维护
定期检查
对电动葫芦的检查每月不少于两 次，发现故障应及时采取措施解决。
检查内容如下：
a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠； c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。 G.电器控制箱内电线接头是否松动，触头是否完好，接触器内是 否有灰尘。 H.电器控制箱操作把出线电缆是否牢固，有无破损现象。
电动葫芦知识培训课件
定期检查
定期对电动葫芦进行全面检 查，包括电气系统、机械系 统和安全装置等，确保设备 处于良好状态。
安全评估
根据使用情况和设备状况， 定期对电动葫芦进行安全评 估，确保设备的安全性能符 合要求。
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控制开关可以设置不同的工作模式， 如快速提升、慢速提升、下降等，以 满足不同的工作需求。
控制系统通常包括控制开关、接触器、 继电器等电气元件，通过电路连接来 实现对电机和减速器的控制。
控制系统还可以配备遥控器或触摸屏 控制界面，方便操作人员进行远程控 制。
03 电动葫芦的安装与调试
电动葫芦泛应用于各种工业领域， 如制造业、物流运输、建筑业等。
它主要用于吊装、搬运和提升重物， 能够大大提高工作效率和减轻劳动强 度。
电动葫芦的分类
根据电动葫芦的结构 形式，可分为固定式 电动葫芦和运行式电 动葫芦。
根据电动葫芦的额定 载荷，可分为轻型电 动葫芦和重型电动葫 芦。
电动葫芦知识培训课 件
目录
CONTENTS
• 电动葫芦简介 • 电动葫芦的结构与原理 • 电动葫芦的安装与调试 • 电动葫芦的使用与维护 • 电动葫芦的安全操作规范
01 电动葫芦简介
电动葫芦的定义
01
电动葫芦是一种使用电力驱动的 起重设备，通常由一个电动葫芦 和一根钢丝绳组成。
02
它能够通过电动葫芦的电机和减 速器产生旋转运动，从而驱动钢 丝绳的上下运动，实现重物的升 降。
控制开关
控制电动葫芦的启 动、停止和方向。
电动葫芦的工作原理
当控制开关接通电源时，电机和 减速器开始工作，带动卷筒旋转。
卷筒旋转时，缠绕在卷筒上的钢 丝绳被拉紧或放松，进而提升或
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2、按钮开关（遥控器） 作用：操作控制电动葫芦运行，一 般由手柄按钮盒或者遥控器组成。
二、起重设备机械机构与工作原理 传动原理
如图，CD型电 动葫芦结构，电机 主轴带动减速机第 一轴——第二轴— —第三轴——空心 轴，空心轴带动卷 筒实现卷扬升降。 系统制动依靠电机 尾部制动器控制电 机主轴实现。
2 3
5
6
6、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、 断股、扭曲，绳端固定可靠。
四、电动葫芦点检项目培训 操作工日检项目
1 1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂 纹。目视点检。
2
2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、 缺失。目视，扳动。
4
3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时 牢固。目视确认。
3
4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目 视、转动。
二、起重设备机械机构与工作原理 易损部件
联轴器
新联轴器
磨损联轴器
二、起重设备机械机构与工作原理 锥形电机制动原理
锥形电机分解图
锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌 于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场， 同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的 锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失， 转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触， 产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。
低压断路器
接触器 卷扬起升电机 小车运行电机 大车运行电机 名称
序号
数量
型号
备注
电动葫芦电气原理图
起升电机
三、起重设备电气机构与工作原理 断火限位器接线图
断火限位器的调整是通过调整限位杆 上的两个撞块实现的。 方法：松开撞块上 的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡 板能自如的推动撞块移动。启动电机开始 起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩 滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM50MM时，停止上升，电动下降按钮，导 绳器向回移动10MM左右，停机，移动上 限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
四、电动葫芦点检项目培训 操作工日检项目
“ ” 1.斜吊不吊； 2.超载不吊； 3.散物装得太满或捆扎不牢不吊； 4.指挥信号不明不吊； 5.吊物边缘锋利、无防护措施不吊； 6.吊物上面站人不吊； 7.埋在地下的构件不吊； 8.安全装置失灵不吊； 9.光线阴暗看不清吊物不吊； 10六级以上强风无防护措施不吊；
3
2
二、起重设备机械机构与工作原理 行走部件结构及作用
1、小车（大车）主动轮 作用：将运行电机提供的动力，经过 内部减速器减速，带动小车行走 1 3 2、小车（大车）被动轮 作用：通过同主动轮连接在另一侧轨 道上滚动，动力由主动轮提供。 3、运行电机（大车、小车） 作用：为小车行走提供动力。相对卷 扬机电机功率很小，一般与行走轮之 间一级减速. 4、电气装置 作用：内部电气元件控制电动葫芦正 常运行。 5、连接装置 作用：将主（被）动轮和被动轮进行 连接。
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注：大车小车主、被动轮和电机的结 构基本相同，不同的是小车一般为一组 主被动轮，大车一般为一边一个主动轮 三个被动轮。大小车一般均为单电机驱 动，也有双电机配置。
二、起重设备机械机构与工作原理 吊钩及其他部件结构及作用
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1、吊钩 作用：连接货物和索具，直接承受 货物重量。按制造方法分为锻造吊 钩和片式吊钩，我们一般使用锻造 吊钩。
一、电动葫芦起重设备简介
钢丝绳电动葫芦简介
钢丝绳电动葫芦分CD1型 （常速）、MD1型（常速/慢 速）；通常用自带制动器的鼠 笼型锥状转子电动机驱动。多 数电动葫芦由人使用按纽在地 面跟随操纵，或也可在司机室 内操纵或采用有线（无线）远 距离控制。电动葫芦运用在单 梁,桥式起重机,门式起重机, 悬挂起重机上。因此,它是提 高劳动效率,改善劳动条件的 必备机械。
RJ
1D ～
RJ RJ
KM4
KM5 上升 下降
RJ1D ～ຫໍສະໝຸດ 1D ～M1 M2M3
1D ～
断火限
大车运 行电机
小车运 行电机
大、小车运行电机：其均靠接 M4 触器进行控制正反向，接触器均有 互锁，其中大车运行电机各带前后 各两个行走轮，一般为单电机驱动， 也有前后双电机配置。
三、起重设备电气机构与工作原理
控制面板
380V TC
上升
KM6
KM3
KM4 KM5
KM6
1D ～
1D ～
M1 M2
M3
断火限位器原理：它从接触器正反转 下端引出5根火线。在5根线中一根火线做 下降公共线（我们通常选用B相作公共线），卷 扬上下控制接触器下端导线分别连接上两 断火限位器 对触点。当上升或下降到一定高度时，导 绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断 开电机电源保证设备不会损坏。断火限位 M4 器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常 不要使其频繁动作，在其下级要再装一个 限位开关。二者距离要适当。
L1 L2 卷扬电机主回路图 L3 ZK2 ZK1 KM1 KM2 KM3
RJ
1D ～
RJ RJ
KM4
ZK3 卷扬电机和大小车电机一样，也是由 两个接触器控制正反向，正反向也具有互 锁，不同的是在其主回路中串入了断火限 KM5 位器来作为上升下降的限位。
SB0 36V SB1 SB2 SB1 KM2 KM1 Xd1 Xd2 SB2 KM1 KM4 KM2 KM3 SB3 SB4 SB3 SB5 SB6 SB6 SB5 KM5 KM6 Xx1 Xx2 SSXW2 SB4
四、电动葫芦点检项目培训 操作工日检项目
1 1、电机制动器：起升，下降及运行 的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车 现象。试机确认。 2、限位装置：吊钩行走限位和上升 限位目视准确可靠。试机确认。 3、电机：运行无异常响声。两侧大 车电机行走同步。试机确认。 4 4、按钮手柄（遥控器）：动作可靠， 外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无 脱落。试机确认。 5、导绳器：导向正确，无跳槽。试机 确认。
TSG Q7016-2008 B9.1 制动器 检查是否符合以下要求，必要时进行操作 和测量： (1)工作制动器与安全制动器的设置应当符 合《桥式起重机安全技术监察规程》 （TSG Q0002-2008）第六十七条要求； (2)起升和动臂变幅机构采用常闭制动器， 回转机构、运行机构、小车变幅机构的制 动器能够保证起重机械制动时平稳性要求； (3)制动器的推动器无漏油现象；（等效于 7015） (4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦 现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触 均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污； （等效于7015） (5)制动器调整适宜，制动平稳可靠；（商 榷） (6)制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬 层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的 划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。（等效 于7015）
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RJ
行程开关 Xd1 Xd2 Xx1 Xx2 SSXW2 7 SB SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 按钮 6 TC 变压器 5 4 3 2 1 ZK1 ZK2 ZK3 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 M4 M3 M1 M2 代号
3 5 1 3 4 1 1 2
1D ～
撞块
断火限 位器
导绳器
断火限位器
三、起重设备电气机构与工作原理 控制回路图
按钮开关控制盒的操作电压一 般为380V或36V，根据按钮开关上 所示方向符号，正确按压按钮，通 过控制箱内继电器吸合与断开，可 以控制葫芦的动作。 在遥控器中，上与下、左与右、 前与后均有互锁，防止同时按动一 组按钮时电机有动作。 在机体上均有大车和小车行走 限位开关，在轨道两侧设置弹性缓 冲器，保证电动葫芦行至两端部脱 轨或防止撞坏机体。 在卷扬上有上升限位撞块，和 断火限位器起到双保护的作用。在 没有下限位的电动葫芦中，在吊钩 处于最低工作位置时，卷筒上的钢 丝绳必须保留3圈以上安全圈。 遥控器控制线路
电动葫芦安全知识培训
课程目录 一、电动葫芦起重设备简介 二、起重设备机械机构与工作原理
三、起重设备电气机构与工作原理
四、电动葫芦点检项目培训
一、电动葫芦起重设备简介
电动葫芦简称电葫芦,是一种轻 小型起重设备。电动葫芦具有体积小， 自重轻，操作简单，使用方便等特点， 用于工矿企业，仓储码头等场所。起 重量一般为 0.1～80吨，起升高度为 3～30米。它由电动机、传动机构和 卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫 芦和环链电动葫芦两种。
电动葫芦清扫加油点检基准书
四、电动葫芦点检项目培训 操作工日检项目 作业时安全操作
1.不得利用限位器停车； 2.吊物运行时不得从人的上方通过； 3.重物不宜超过额定的80%,接近或达到额定载荷时，应先作小高度、 短行程试吊后再平稳地吊运； 4.不得随意拆改电动葫芦上的任何安全装置； 5.不得吊运超载物体或重量不清物体，不得吊拔埋置物，不得歪拉 斜吊； 6.电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，停止使用并报告； 7.不得吊运捆绑不牢或不平衡而可能滑动的物体，重物棱角处与钢 丝绳之间应加衬垫； 8.作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物情况的不得起吊； 9.工作时不得进行检查与维修。
四、电动葫芦点检项目培训 维修班月检项目
6 6、电气箱：电器元件安装紧固，接 线无松动、破损，端子无烧黑迹象， 动作正常，航插无破损、松动现象， 电控箱门紧固。三年更换一次所有电 气元件。
十不吊
四、电动葫芦点检项目培训 操作工日检项目
“二不撞”；
1.不能与其它行车或建筑物相撞；
2.不能用行车吊物撞其它东西。
四、电动葫芦点检项目培训 维修班月检项目
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1、制动器：升降及运行过程中制动 灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电 机罩检查抱闸固定螺栓无松动。
2、限位装置：吊钩行走限位和上升 限位目视准确可靠。钩头落地之后， 钢丝绳有3～5圈在卷筒上。轨道端部 防撞块完好无破损。试机确认。 3、起升，行走电机：运行无异常响 声。接线无破损，电机温度正常，对 地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大 车行走同步。拆卸接线盒测量。试机 确认。