铣床的调整与精度检验
数控木工铣床的加工精度测量和控制方法
数控木工铣床的加工精度测量和控制方法数控木工铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于木工加工行业。
为了确保木工产品的质量，加工精度的测量和控制是非常重要的。
本文将介绍数控木工铣床的加工精度测量和控制方法。
首先，加工精度的测量是确保数控木工铣床正常运行和加工质量的基础。
常用的加工精度测量方法包括测量工件的尺寸精度、位置精度和形状精度。
尺寸精度是指工件的长度、宽度和高度等尺寸大小是否符合要求。
位置精度是指工件上各个加工位置之间的相对位置是否准确。
形状精度是指工件的曲面、倾斜角度、圆度等形状特征是否符合要求。
在数控木工铣床中，常用的加工精度测量工具有千分尺、游标卡尺、光学比较仪、激光测量仪等。
这些测量工具可以测量出工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对。
通过测量数据的分析，可以及时调整数控木工铣床的参数，保证加工精度稳定在可接受的范围内。
除了测量，控制是确保加工精度的另一个重要环节。
数控木工铣床的加工精度控制方法主要包括工艺控制、刀具控制和机床控制。
工艺控制是指通过优化加工工艺的方式，提高木工铣床的加工精度。
工艺控制包括选择合适的切削工艺参数、合理安排刀具的进给速度和主轴转速等。
通过研究工件的材料性质和工艺要求，确定最佳的加工工艺，可以减小加工误差，提高加工精度。
刀具控制是指选择合适的切削刀具，确保刀具的质量和形状精度。
切削刀具的选择应根据加工木材的种类、硬度和切削特性来确定。
同时，定期检查和更换切削刀具也是保证加工精度的一项重要工作。
磨损的切削刀具会导致加工误差的增大，因此及时更换刀具可以有效控制加工精度。
机床控制是指通过调整数控木工铣床的参数，控制加工精度。
数控木工铣床具有伺服控制系统，可以根据加工参数的设定值自动调整运动的速度和位置。
通过调整铣削刀具的进给速度、主轴转速和切削力的控制，可以实现对加工精度的控制。
此外，定期进行维护和保养也是确保数控木工铣床加工精度的关键。
定期清洁机床的表面、加油润滑和紧固螺丝，保持机床的正常运行。
床台型卧式铣床精度检验标准
床台型卧式铣床精度检验标准
1.工作台面平整度检验：检测工作台面的平整度，以确保工作台表面平整度符合标准要求，保证铣削加工的精度。
2.铣削加工精度检验：检测铣削加工的精度，包括铣削工件的直线度、圆度、平行度和垂直度等因素，确保铣削加工精度符合标准要求。
3.主轴转动精度检验：检测主轴转动的精度，包括主轴轴向偏差、轴向跳动和径向跳动等因素，确保主轴转动精度符合标准要求。
4.进给系统精度检验：检测进给系统的精度，包括进给速度、进给力和进给定位等因素，确保进给系统精度符合标准要求。
5.机床刚性检验：检测机床的刚性，包括机床的振动、位移和变形等因素，确保机床刚性符合标准要求。
6.机床几何精度检验：检测机床的几何精度，包括机床导轨的平行度、垂直度和相对位置等因素，确保机床几何精度符合标准要求。
以上是床台型卧式铣床精度检验标准的主要内容，检测结果应符合国家标准或企业标准。
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升降式铣床精度检验标准
升降式铣床精度检验标准
升降式铣床的精度检验标准通常由相关的行业标准或制造商提供。
这些标准涵盖了多个方面，包括几何精度、位置精度、表面质量等。
以下是一些可能包含在升降式铣床精度检验标准中的常见项目：
1.平面度：检验工件加工面的平面度，确保其在规定的范围内。
2.垂直度：测量工件加工面与基准面的垂直度，确保其符合要求。
3.轴向精度：测量主轴运动的轴向定位精度，包括轴向偏差、轴向
重复定位精度等。
4.径向精度：测量主轴运动的径向定位精度，包括径向偏差、径向
重复定位精度等。
5.角度精度：测量工件加工面的倾斜角度或旋转角度，确保其在规
定的范围内。
6.表面质量：检验工件加工面的表面粗糙度、平整度等表面质量指
标。
7.定位精度：测量工件加工位置的精度，包括定位误差、定位重复
精度等。
8.切削精度：测量切削加工过程中的切削精度，包括切削尺寸、表
面粗糙度等。
这些检验项目通常会根据具体的机床型号和应用要求进行调整
和补充。
建议参考相关的行业标准或制造商提供的文档，以获取详细的检验项目和标准数值。
床台型卧式铣床精度检验标准
床台型卧式铣床精度检验标准
床台型卧式铣床精度检验标准
一、外观检验
床身、工作台面及滑轨面不得有明显划痕、凹凸、表面磨损等。
二、运行检验
床台型卧式铣床在运行时应该稳定可靠，并无噪音和松动感。
三、水平检验
1. 工作台面水平度不得超过0.02mm/m。
2. 左右两端工作台面高度差不得超过0.02mm/m。
四、轴向检验
1. 主轴与工作台面距离检验，距离不得超过0.02mm/m。
2. Z轴移动距离检验，误差不得大于0.02mm/m。
五、角度检验
1. 工作台面角度误差应小于0.02度。
2. 两块平行度器放置于工作台面两端，中心高度差检验，误差不得大于0.02mm/m。
六、重复定位精度检验
重复定位误差不得大于0.01mm。
七、圆度检验
1. 工件圆度误差不得超过0.02mm/m。
2. 主轴跑偏不得大于0.02mm/m。
以上检验数据均应记录及保存，并在产品出厂前进行全面检测，确保符合标准。
新虎将铣床机头调整说明书
新虎将铣床机头调整说明书
摘要：
1.铣床机头概述
2.调整方法
3.注意事项
4.调整后的效果
正文：
一、铣床机头概述
铣床机头是一种用于铣削金属的机械设备，其主要功能是对金属进行铣削、钻孔、攻丝等加工。
新虎将铣床机头以其高精度、高效率和稳定性能，广泛应用于各类金属加工制造领域。
为了保证铣床机头的正常工作和提高加工精度，需要定期对其进行调整。
二、调整方法
1.检查机头水平：使用水平仪检查铣床机头的水平度，如有倾斜，需要调整机座的水平螺栓，使机头保持水平状态。
2.检查主轴箱垂直：使用垂直仪检查主轴箱的垂直度，如有倾斜，需要调整主轴箱的垂直螺栓，使主轴箱保持垂直状态。
3.调整主轴箱的位置：根据加工需求，调整主轴箱在纵向和横向上的位置，以保证刀具在加工过程中的稳定性。
4.调整刀具的垂直度：使用刀具垂直仪检查刀具的垂直度，如有偏差，需要调整刀具的垂直角度，以保证铣削效果。
三、注意事项
1.在调整过程中，要遵循操作规程，切勿随意调整，以免影响铣床机头的加工精度。
2.调整完成后，需要进行试运行，检查铣床机头的运行状态是否正常。
3.定期对铣床机头进行保养，保证其性能稳定。
四、调整后的效果
经过以上调整，新虎将铣床机头的加工精度和稳定性能将得到有效保障，从而提高金属加工的精度和效率。
铣床主轴装配精度应如何调整
主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。
当径向圆跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。
调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。
由于前轴颈是1：12锥度的锥体结构，因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。
当轴向窜动超差时，一般需调整中轴承的间隙。
可以按预加载荷法修正两内外隔圈的厚度差。
当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差，则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差，主轴精度是否合格，各调整件、紧固件是否装配到位。
主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。
因此，调整前应测量出主轴装配精度误差，以便调整时心中有数。
数控铣床十字滑台部件的机械装调与精度检测
数控铣床十字滑台部件的机械装调与精度检测摘要：基于数控铣床V-6015十字滑台部件的机械结构，介绍了导轨及轴承的安装调整和工作台的精度检测，总结了机械装配与精度测量的相关方法。
关键词：数控铣床；十字滑台；机械装配；精度检测2017年全国职业院校高职组“数控机床装调与技术改造”赛题机械部分命题是V-6015十字滑台的装配与调试。
作为参赛院校，在对此机械部件反复装调和检测实践中，总结了十字滑台的装配工艺和十字滑台关键的精度检测方法，对生产实际中其他的机床的直线进给部件的机械装配与精度检测有指导性意义。
1.十字滑台实现的机床运动数控机床的工作台在水平平面内X和Y两个方向的直线运动，是由十字滑台这一关键机械部分完成的。
每个方向的直线运动原理是电机通过联轴器等传动元件带动丝杠的转动，最终通过丝杠螺母的配合，实现工作台的直线运动，其原理如图1。
3.滑台导轨的安装与调整现以上层滑台两条导轨为例，介绍导轨安装和调整方法。
两条平行导轨中，选一条作基准导轨，另一条则会从动导轨。
每条导轨先依照规范步骤安装，再通过上基准和侧基准的直线度进行独立调整，最后进行相互间的平行度调整。
3.1基准导轨的安装与调整（1）基准导轨的安装：用油石清理导轨安装基面的毛刺,用抹布擦拭安装基侧和基准导轨。
将基准导轨（标记为J）紧贴基侧推入，侧基准用M5×16螺钉从导轨中间向两端依次顶靠,上基准用扭矩为10N*m的力矩扳手从导轨中间向两端依次拧紧M6×18的螺钉。
（2）基准导轨上基准的直线度调整：将理石平尺擦拭干净，垂直放置在底座合适位置上。
将磁力表架固定在基准轨滑块上，百分表表头垂直压在理石平尺的上基准面。
移动滑块，将理石平尺两端调整对零；再逐点检查导轨上基准直线度，直线度允差：0.015mm/全长。
精度不合格时松开对应螺钉进行重新清理工作，然后把紧。
（3）基准导轨侧基准的直线度调整：平尺水平水平放置，百分表表头垂直压在理石平尺的侧基准面，其余步骤同上基准的调整。
《普通铣削技术训练》项目八 铣床的调整、精度检验及维护
图8－13检验刀柄挂架孔对 主轴回转中心的同轴度
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图8-14 检验主轴回转轴线对 工作台台面的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
2. 检验铣床工作台精度 （1）检验工作台台面的平面度
将工作台移动到中间位置，按图8-15所示的位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验 平尺，然后使用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。 如果工作台台面平面度误差过大，将会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面对基准面的 平行度或垂直度。工作台允许误差为，每1000mm长度上公差为0.03mm，在纵向只允许工作台面下 凹。 当工作台台面平面度出现超差现象时，一般通过刮削工作台台面来解决。 （2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度
图8-15检验工作台台面的平面度
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图8－16 检验工作台纵向和 横向移动的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
（3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度 如图8－17所示，将横向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽位置放置两
块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动纵向工作台进 行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台纵向的平行度误差。 机床纵向平行度的允许公差为： 工作台行程≤500mm，平行度公差为0.02mm； 工作台行程＞500mm且≤1000mm ，平行度公差为0.03mm； 工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。 若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。
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项目八 铣床的调整、精度检验及维护
调整铣床 认识铣床的精度检验 认识铣床的维护及安全生产
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任务一 调整铣床
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2014年4月15日星期二
铣工技术
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第十章 铣床的调整与精度检验
2）检验主轴轴肩支承面的跳动
如图10-5所示，将百分表触头顶在主轴前端靠近边缘的位置，旋
转主轴，分别在相隔180°的a、b两处检验。分别计算a、b两处误差， 百分表读数的最大差值就是支承面跳动误差，其允差为0.02 mm。
图10-7 刀柄挂架孔对主轴回转轴线的同轴 度检验
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第十章 铣床的调整与精度检验
5）检验主轴回转中心线对工作台台面的垂直度（立铣） 如图10-8所示，工作台处于纵向行程的中间位置。在工作台面上放 置两等高量块，在量块上放一平尺。在主轴锥孔中插入一根带百分表的 角形表杆，使百分表的触头顶在平尺的检验面上。检验时，垂直、横向 两工作台及主轴套筒都要紧固。分a、b两处进行测量。a处平尺与中央T 形槽平行，b处平尺与中央T形槽垂直。分别计算a、b两处误差。百分表 读数最大差值就是垂直度误差。其a处允差为0.02 mm，其b处允差为 0.03 mm。
在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm，公差为0.03 mm；行程大 于500 mm且小于1 000 mm，公差为0.035 mm；行程大于1 000 mm，公差为0.04 mm。若超过公差，则会影响以T形槽定位的夹具或工件的定位精度，从而使铣出 的沟槽和侧面与导向基准不平行。
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图 10-11 工作台纵向移动对工作台台面的平行度检验
在工作台全部行程上测量：行程等于或小于500 mm，公差为0.02 mm； 行程大于500 mm且小于1 000 mm，公差为0.03 mm；行程大于1 000 mm， 公差为0.04 mm。若超过公差，则将影响工件的平行度和垂直度（在铅垂 面内）。
H
100 150
b
20
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第十章 铣床的调整与精度检验
试件材料：灰铸铁（HT150） 切削刀具：高速钢铣刀 切削用量：v≥50 m/min;vf=40～60 mm/min;ap=0.1～0.4 mm 图10-14 试件的形状和尺寸
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第十章 铣床的调整与精度检验
10.1 铣床的调整
10.1.1主轴轴承间隙的调整
铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适，对零件的加工精度有很 大的影响。如果主轴轴承过松，就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向 窜动将会造成铣削振动加大，加工尺寸控制不准，平行度、线轮廓度 超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆，铣刀偏让（俗
图 10-8 主轴回转轴线对工作台台面的垂直度检验
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第十章 铣床的调整与精度检验
2.铣床工作台的精度检验
1）检验工作台台面的平行度 如图10-9 所示，工作台处于纵向和横向行程的中间位置。在工作 台台面上，按图示规定的方法，放置两高度相等的量块，在量块上放一 平尺，然后用块规和塞尺检验工作台台面和平尺之间的距离。
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铣床的调整与精度检验
第十章 铣床的调整与精度检验
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10.1 铣床的调整
10.2 铣床的精度检验
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第十章 铣床的调整与精度检验
掌握台阶和直角沟槽铣削
1
教学目 的和要求 2
掌握轴上键槽的铣削
3
掌握工件的切断
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卸下工作台底座前面的盖板6，松开法兰盘5 上的3个紧固螺钉4，但不要过松，更不要取 下。顺时针转动蜗杆3，带动可调螺母2旋转。 当可调螺母2和主螺母1的牙侧面分别与丝杠 的两个不同侧面靠近时，丝杠与螺母之间的 间隙即可消除
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第十章 铣床的调整与精度检验
10.2 铣床的精度检验 10.2.1常用铣床的几何精度检验 1.铣床主轴的精度检验
1）检验主轴的轴向窜动 如图10-4所示，在主轴锥孔紧插入一根短检验棒，使百分 表触头与检验棒端面靠近中心的地方接触，然后旋转主轴，百 分表读数的差值就是轴向的窜动值，其允差为0.015 mm。
图 10-4 主轴的轴向窜动检验
图 10-12 工作台横向移动对工作台台面的平行度检验
在工作台全部行程上测量：行程等于或小于300 mm，公差为0.02 mm；行程大于300 mm，公差为0.03 mm。若超过公差，则将影响工件的 平行度和垂直度。
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第十章 铣床的调整与精度检验
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第十章 铣床的调整与精度检验
10.2.2 常用铣床的工作精度检验
铣床工作精度的检验，是通过对标准试件的铣削，综合性检验机床 的工作状态。如图10-14 所示为试件的形状和尺寸，试件的尺寸和公差要 求见表10-2。
试件尺寸
工作台面宽度 ≤250 ＞250
B
100 150
L
250 400
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第十章 铣床的调整与精度检验
消除由于间隙大小不当所带来的影响，是靠镶条来进行调整的。如图 10-3（a）所示为横向和垂直方向导轨间隙的调整装置。调整时，拧动螺钉， 带动镶条移动，使导轨间隙变大或减小。如图10-3（b）所示为纵向导轨间隙
的调整装置。调整时，先松开两个螺母，再转动螺钉，从而使间隙增大或减
图 10-5 主轴轴肩支撑面的跳动检验
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第十章 铣床的调整与精度检验
3）检验主轴锥孔中心线的径向跳动
如图10-6所示，将百分表触头顶在插入主轴锥孔内的检验棒表
面上。旋转主轴，分别在a、b两处检验并分别计算a、b两处误差。 百分表读数的最大值就是径向跳动的误差。其a处允差为0.1 mm， 其b处允差为0.02 mm。
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第十章 铣床的调整与精度检验
掌握台阶和直角沟槽铣削
掌握轴上键槽的铣削 掌握工件的切断
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第十章 铣床的调整与精度检验
掌握台阶和直角 沟槽铣削、掌握 轴上键槽的铣削、 掌握工件的切断
讲授、现场教 学、课件
10学时
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图10-2 立式铣床主轴轴承间隙的调整
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第十章 铣床的调整与精度检验
10.1.2 工作台传动丝杠间隙的调整
工作台传动丝杠间隙过大，会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产 生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时，铣削力会使工作台产生窜动，导致进给不 均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损坏铣刀，加 速丝杠螺母运动副的磨损。因此，应对工作台传动丝杠间隙进行调整，具体调整 方法见表10-1。 类 图示 说明
5)检验工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度 如图10-13 所示，工作台处于横向行程中间位置，百分表触头顶在紧 靠中央T形槽侧面的专用滑块的检验面上，纵向移动工作台检验，中央T形 槽两侧面均需检验。检验时，横向、垂直工作台均应紧固。百分表读数的 最大差值就是平行度误差。
图10-13 工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度检验
称让刀），从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧，则会使主轴发
热咬死。
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Байду номын сангаас
下一
第十章 铣床的调整与精度检验
1.卧式铣床主轴轴承间隙的调整
卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图10-1所示。调整主轴轴
承间隙时先将悬梁移开，并拆下床身盖板，露出主轴部件，然 后松开锁紧螺钉1，就可以拧动调节螺母2，改变轴承内圈3与4 之间的距离，也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。
图 10-6 主轴锥孔中心线的径向跳动检验
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第十章 铣床的调整与精度检验
4）检验刀柄挂架孔对主轴回转中心的同轴度（卧铣） 如图10-7所示，在主轴锥孔中插入一根带百分表的角形表杆，并 使百分表触头顶在插入刀柄挂架孔中检验棒的表面上。转动主轴，在 a、b两处检验。检验时，横梁和挂架都要紧固。分别计算a、b两处误 差。a、b两处百分表读数最大值的一半就是同轴度的误差，其允差为 0.03 mm。
2.立式铣床主轴轴承间隙的调整
立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间 隙的调整，如图10-2所示。拆下前面铣头盖板， 松开锁紧螺钉1，就能拧松螺母2。再拆下主轴头 部的端盖5，取下由两个半圆环构成的垫片4。根 据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除 0.02 mm的径向间隙，则只要把垫片厚度磨去0.24 mm，再装上去。然后用较大的力拧紧螺母2，使轴 承内圈张开，直到把垫片压紧为止。 主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承 来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时，只要 减薄外垫圈3，就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴 承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。
图 10-10 工作台纵向和横向移动的垂直度检验
在3 000 mm的测量长度上公差为0.02 mm。若超过公差，则会影 响水平面内两加工垂直面的垂直度。