塌落度试验的要求规范标准的要求
混凝土塌落度规范标准
混凝土塌落度规范标准混凝土的塌落度是指混凝土在振实后，塌落至自由状态下的变形度，它是混凝土的流动性和可塑性的重要指标。
混凝土的塌落度对于混凝土的施工性能、工程质量和使用性能有着重要的影响。
因此，混凝土的塌落度规范标准是非常重要的，它对于保证混凝土工程质量、提高混凝土施工效率具有重要意义。
混凝土的塌落度规范标准主要包括以下几个方面：1. 测定方法，混凝土塌落度的测定是通过在一定条件下，将混凝土置于特定的模具中，然后振实混凝土，最后打开模具，测定混凝土的塌落度。
测定方法需要严格遵循规范标准，确保测定结果的准确性和可靠性。
2. 规范数值，混凝土的塌落度是以毫米为单位进行测定和表示的，不同的混凝土在不同的用途下，其规范数值是有所不同的。
规范数值的确定需要考虑混凝土的用途、工程要求以及施工条件等因素，以确保混凝土的施工性能和工程质量。
3. 控制要求，混凝土的塌落度是可以通过控制混凝土的配合比、水灰比、掺合料掺量等因素来实现的。
规范标准对于混凝土的塌落度有着严格的控制要求，以确保混凝土的流动性和可塑性符合工程要求。
4. 质量检验，混凝土的塌落度需要进行质量检验，以确保混凝土的施工性能和工程质量。
质量检验需要严格按照规范标准进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 施工要求，混凝土的塌落度对于混凝土的施工有着重要的影响，因此在施工中需要严格按照规范标准进行操作，确保混凝土的塌落度符合工程要求。
总之，混凝土的塌落度规范标准是保证混凝土工程质量、提高混凝土施工效率的重要依据，对于混凝土的生产、施工和使用具有重要的指导意义。
希望各相关单位和人员能够严格遵守规范标准，确保混凝土的塌落度符合工程要求，为工程质量和安全保驾护航。
混凝土坍落度检测标准
混凝土坍落度检测标准一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的指标之一，是混凝土施工过程中必须要进行的检测。
混凝土坍落度检测标准是指对混凝土坍落度测试过程中所需遵循的规范和要求的总称。
本文将详细介绍混凝土坍落度检测的标准。
二、混凝土坍落度检测的基本原理混凝土坍落度是指混凝土在保持形状的情况下流动程度的指标。
混凝土坍落度检测的基本原理是将混凝土置于标准锥形漏斗内，在漏斗底部开启放沙门，使混凝土充满锥形漏斗，然后打开放沙门，混凝土流出，测量混凝土从锥形漏斗到达的高度差，即为混凝土坍落度。
三、混凝土坍落度检测的标准要求1. 设备要求（1）锥形漏斗应为标准的锥形漏斗，高为300mm，上口直径为100mm，下口直径为200mm，内壁光洁度要求高。
（2）振捣器应为标准的振捣器，振动频率为50Hz，振幅为25.4mm，振动时间为15秒。
（3）测量工具应为标准的尺子或计量杆，精度应为1mm。
2. 试验前的准备工作（1）混凝土试块应按标准要求制备，并养护28天，试块数量不得少于3块。
（2）试验现场应保持清洁，无杂物干扰。
（3）试验前应对锥形漏斗、振捣器、测量工具进行校准。
3. 试验过程（1）将锥形漏斗放在平整的试验台上，用干净的毛巾擦拭干净。
（2）将试块放入混凝土搅拌机中，并按标准要求控制搅拌时间和搅拌速度。
（3）将混凝土倒入锥形漏斗中，分三次倒入，每次倒入混凝土后用振捣器振捣15秒。
（4）在最后一次振捣后，用尺子或计量杆测量混凝土坍落高度，保留小数点后一位。
4. 试验结果的处理（1）若三次试验结果的差值小于或等于25mm，则取三次试验结果平均值作为混凝土坍落度。
（2）若三次试验结果的差值大于25mm，则应重新进行试验。
四、混凝土坍落度检测的注意事项1. 锥形漏斗应保持干燥、清洁，内壁光洁度要求高。
2. 混凝土搅拌时间和搅拌速度应按标准要求控制。
3. 振捣器应使用标准振捣器，振动频率、振幅、振动时间应按标准要求进行。
混凝土坍落度检测规范
混凝土坍落度检测规范篇一：混凝土拌合物坍落度试验规定混凝土拌合物坍落度试验规定一、目的和适用范围测定混凝土拌合物坍落度，以此判断混凝土拌合物的流动性。
主要适用于坍落度在1～22cm的混凝土。
骨料最大粒径不应大于50mm。
二、试验设备1. 坍落度筒——为薄钢板制成的截头圆锥筒。
圆锥筒内壁应光滑，顶、底应和轴线垂直。
筒外上部有两个把手，下部有两个脚踏板。
2. 铁板——尺寸为600×60mm，厚约3 mm，表面要求平整。
3. 钢制捣棒——直径16 mm，长650 mm，一端做成弹头状。
4. 钢直尺——长500 mm。
5. 钢尺——长300 mm，最小刻度1 mm。
6. 小铁铲、抹刀等。
三、试验步骤1. 用水润湿坍落度筒、铁板、捣棒后，将坍落度筒放置在铁板上，双脚踏紧脚踏板。
2. 在拌和均匀的混凝土拌合物中取出试样，尽快地分三层装入筒内，每层体积应稍大于坍落度筒体积的三分之一，即第一层装至稍高于6.5cm处，第二层装至稍高于15cm处。
3.每装一层，用捣棒在混凝土全部截面积上均匀插捣（不得猛力冲击）25下。
插捣底层时，捣棒应捣至底部，并应沿螺旋线由边缘逐渐向中心插捣，捣棒亦相应地由稍微倾斜（最初的12～13下）改为垂直（最初的13～12下）。
插捣其余两层时，应捣至下层表面为止。
4.三层捣完后用抹刀刮去筒上端溢出的混凝土拌合物，抹平表面，并刮净筒周围平板上的混凝土拌合物。
5.将圆锥筒小心地垂直提起，不得倾斜。
将筒放在锥体混凝土试样一旁。
筒顶上平放一钢直尺，用钢尺量出钢直尺底面至试样顶面的垂直距离（量顶面中心处），估读到0.1cm，即为该混凝土拌合物的坍落度。
四、结果评定除了以坍落度的大小评定混凝土拌合物的流动性之外，同时可用目测法评定混凝土拌合物的下列性质：1. 棍度——按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”“中”“下”三级。
“上”表示插捣很容易；“中” 表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下” 表示很难插捣。
规范对混凝土坍落度有什么要求
规范对混凝土坍落度有什么要求篇一：混凝土坍落度要求查一下合同，一般合同里都有强度、坍落度等要求，再就是看一下配比单，那里边也有设计坍落度，在资料中就按这个数上下稍微波动一点就OK啦。
规范里对混凝土坍落度的要求是：1、砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；3、砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致。
OK。
答案补充“2、规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；”中所说的“规定的砼坍落度”是指合同或设计要求的砼坍落度。
混凝土坍落度是箍筋泵送和非泵送确定的，非泵送一般在50--80mm，泵送一般在120±30mm，超高层泵送一般在180mm。
混凝土坍落度越大越易产生离析，游离水多，所以采用减水剂控制混凝土粘聚性。
补充回答：问题回答完了，非泵送的混凝土坍落度一般在50--80mm，无论是C10还是C35。
采纳吧，朋友。
继续追问：可是我这边商品混凝土公司出的是C30C35是140±30mm，C15是160±30mm这样，有点疑问补充回答：混凝土坍落度一是委托要求，二是根据泵送相关规定坍落度。
C15 160±30偏大，C15是基础垫层混凝土，140±30可以理解，但也是偏大。
如果是超高层还可以。
现在的超高泵送新技术不知道他们应用的怎么样。
偏大不是不行，而是混凝土容易开裂。
当然，这对泵送和振捣比较容易，不易堵管。
继续追问：那有没有市政道路、非泵送、这几个标号混凝土的经验坍落度？补充回答：道路混凝土坍落度不能大于80mm，浇筑完成还要真空吸水，避免混凝土表面游离水流失起砂，影响混凝土表面强度。
混凝土坍落度测试标准
混凝土坍落度测试标准一、前言混凝土坍落度测试是混凝土质量控制的重要手段之一。
混凝土坍落度测试的标准化对于保证混凝土的工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土坍落度测试的标准。
二、混凝土坍落度测试的基本原理混凝土坍落度测试是测定混凝土的流动性和可塑性的基本方法之一。
混凝土坍落度测试的基本原理是在规定的实验条件下，通过测量混凝土在其自重作用下流动的距离，来反映混凝土的流动性和可塑性。
三、混凝土坍落度测试的方法1、实验设备混凝土坍落度测试的主要设备包括锥形模具、平板、量筒等。
2、实验步骤（1）将锥形模具放在平板上；（2）将模具内壁涂上润滑油，并用一根圆棒将润滑油均匀地涂抹在模具内壁上；（3）将混凝土样品倒入锥形模具中；（4）将混凝土样品在模具内轻轻振动，并用刮平板将混凝土表面刮平；（5）将模具竖直向上抬起，使混凝土自由落下，直到混凝土停止流动；（6）用量筒测量锥形模具和混凝土的距离，即可得到混凝土的坍落度。
四、混凝土坍落度测试的标准1、国家标准国家标准规定了混凝土坍落度的测试方法和技术要求，其中包括GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》、GB/T 50081-2002《混凝土坍落度试验方法》等。
2、行业标准在建筑行业中，混凝土坍落度测试的标准包括JTJ 004-89《混凝土坍落度试验方法标准》、JGJ/T 70-2009《混凝土坍落度试验方法标准》等。
3、企业标准为了更好地控制混凝土的质量，一些企业还制定了自己的混凝土坍落度测试标准。
五、混凝土坍落度测试的注意事项1、混凝土坍落度测试应在温度和湿度适宜的环境下进行。
2、混凝土样品应充分搅拌均匀，避免混凝土中存在大颗粒物。
3、锥形模具的润滑油应该通过试验验证。
4、混凝土坍落度测试时，应该用一次性量筒，避免污染造成误差。
5、混凝土坍落度测试后，应及时清洗锥形模具，避免混凝土干固。
六、混凝土坍落度测试的结果判定1、混凝土坍落度测试的结果应该符合相应的标准要求。
水泥混凝土坍落度的要求标准
水泥混凝土坍落度的要求标准水泥混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，主要用于判断混凝土的工作性能和施工质量。
本文将深入探讨水泥混凝土坍落度的要求标准，并分享对这一概念的观点和理解。
一、什么是水泥混凝土坍落度水泥混凝土坍落度，又称为塌落度或坍度，指的是混凝土在没有外力作用下自由流动时的程度。
简单来说，坍落度描述了混凝土的流动性和可塑性，是混凝土搅拌后能够保持塑性形态的特性之一。
二、水泥混凝土坍落度的意义1. 衡量混凝土工作性能：坍落度是评价混凝土的流动性、可湿性和可挤压性的重要指标。
合格的坍落度能够确保混凝土在施工中能够顺利浇筑、振捣和成型。
2. 影响混凝土强度和耐久性：坍落度与混凝土的胶结质量有关，合适的坍落度有助于混凝土的流动性和充实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3. 提高施工效率：通过控制坍落度，可以使混凝土更好地适应施工工艺，减少人工操作、振捣和成型的难度，提高施工效率。
三、水泥混凝土坍落度的要求标准水泥混凝土坍落度的要求标准可以根据不同的工程和施工要求进行调整，但通常遵循以下几个方面的要求：1. 坍落度的测量方法：常用的测量方法为锥形坍落度试验，通过将一定体积的混凝土倒入标准锥形模具中，并用特定方式振动，最后移除模具，测量混凝土从模具顶部到最终位置的坍落距离。
2. 坍落度的数值范围：不同的工程对坍落度的要求有所不同，但通常范围在5cm至20cm之间。
较低的坍落度适用于需要较好的可塑性和流动性的施工，如地下结构；较高的坍落度适用于需要较大流动性的施工，如小体积狭窄模具。
3. 坍落度的控制方法：通常通过调整混凝土的水灰比、粉砂比、外加剂使用量以及混凝土的搅拌时间和搅拌速度等方式来控制坍落度。
4. 坍落度的验收标准：根据不同的工程要求，可以制定具体的坍落度验收标准。
对于地下结构的混凝土，坍落度应在8cm至12cm之间，并进行密实度和坍落度保持性的检验。
四、对水泥混凝土坍落度要求标准的观点和理解水泥混凝土坍落度的要求标准需要根据具体的施工情况来确定，既要满足工程的需求，又要确保施工过程的可行性和效率。
混凝土坍落度规范要求
混凝土坍落度规范要求混凝土坍落度，即混凝土易于流动程度的指标，用于评估混凝土的工作性能。
混凝土坍落度的规范主要包括以下几个方面的要求。
一、坍落度的定义：混凝土的坍落度是指用特定的试验方法测得的混凝土塌落塔顶至最大宽度之间的差值。
二、坍落度的测量：混凝土的坍落度可以通过斜锥度法或压坍法进行测量。
斜锥度法是将混凝土倒入一个特定形状的漏斗，并测量混凝土流出时沉降的高度。
压坍法是在特定条件下用钢棒压入混凝土，测量钢棒的沉降量。
三、坍落度的分类：按照国家标准GB/T 50080-2002《混凝土工程施工质量验收规范》的要求，混凝土的坍落度可以分为以下几个等级：1. 超流动坍落度：坍落度大于240mm。
2. 流动坍落度：坍落度在190mm-240mm之间。
3. 中流动坍落度：坍落度在160mm-190mm之间。
4. 稠密坍落度：坍落度在120mm-160mm之间。
5. 半干坍落度：坍落度在80mm-120mm之间。
6. 干坍落度：坍落度在40mm-80mm之间。
7. 非流动坍落度：坍落度小于40mm。
四、坍落度的要求：混凝土的坍落度要满足以下要求：1. 坍落度应能满足混凝土的施工需要，保证混凝土的流动性和均匀性。
2. 对于特殊的施工条件或特定的工程要求，可以根据实际情况对坍落度进行调整，但不得超出规定的范围。
3. 在混凝土的施工中，应保证坍落度的一致性，尽量避免过大或过小的坍落度差异。
五、坍落度的控制：混凝土的坍落度要通过调整配合比、控制混凝土的含水量和使用减水剂等方法进行控制。
在混凝土施工中，应根据具体要求进行检测和调整，确保混凝土达到设计要求的坍落度。
总结起来，混凝土坍落度规范要求主要包括坍落度的定义、测量方法、分类、要求和控制措施等方面的要求。
合理控制混凝土的坍落度能够保证施工质量，提高混凝土的工作性能。
混凝土坍落度试验标准
混凝土坍落度试验标准一、前言混凝土坍落度试验是混凝土工程质量控制中的重要环节，用于评估混凝土流动性、可泵性和均匀性等性能。
本文旨在明确混凝土坍落度试验的标准，以确保混凝土工程质量控制的准确性和规范性。
二、试验目的本试验的主要目的是测定混凝土的坍落度，以评估混凝土的流动性、可泵性和均匀性。
同时，本试验还可用于确定混凝土的适宜施工时间和混凝土配合比的调整。
三、试验仪器1. 坍落度锥形模具：由一根高度为300mm，底部直径为200mm，上部直径为100mm，壁厚为5mm的锥形模具组成。
模具材质应为不锈钢或耐腐蚀材料。
2. 手动搅拌器：用于混合混凝土的工具，应保证搅拌均匀。
3. 量筒：用于测量混凝土的体积，应符合GB/T 1969-2005《体积计》的要求。
4. 打表器：用于测定混凝土坍落度，应符合GB/T 9138-2008《混凝土坍落度试验方法》的要求。
四、试验步骤1. 准备试验样品：按照施工要求和混凝土配合比要求，将混凝土原材料按比例混合，并进行试样的制备。
2. 搅拌混凝土：将试验样品放入手动搅拌器中，进行搅拌，直到混凝土均匀无块状物。
3. 填充模具：将混凝土倒入坍落度锥形模具中，一次性倒满，不得用振动棒或其他工具进行压实。
4. 坍落度测试：在混凝土填充完成后，将坍落度试验锥顶部与混凝土表面平齐，轻轻提起模具，使混凝土从锥形模具中坍落，最大坍落度为170mm。
5. 记录数据：在混凝土坍落后，使用打表器进行测定，记录其坍落度。
五、试验结果1. 坍落度：坍落度应按照实际测得的数据进行记录，单位为mm。
2. 坍落度与施工要求的关系：混凝土坍落度与施工要求的关系，应符合GB/T 50107-2010《建筑混凝土施工质量验收规范》的要求。
六、试验注意事项1. 混凝土试样的制备和搅拌过程应按照GB/T 50080-2002《混凝土配合比设计与施工》的要求进行。
2. 坍落度试验锥和量筒应经常进行校准，以确保试验准确性。
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塌落度试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落渡检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术制约》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、假若使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）和现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落渡（或工作渡）、抗压强渡举行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值答应偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护根据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081―2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081―2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不和混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精渡：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠渡确定混凝土成型方法，坍落渡不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官和实际采纳的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤举行：1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再往返拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法举行：a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.试模应落着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法举行：a.混凝土拌合物应分两层装进模内，每层的装料厚渡大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀举行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插进下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下的空洞消逝为止。
3）用插进式振捣棒振实制作试件应按下述方法举行：a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为φ25mm的插进式振捣棒，插进试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应幸免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护2.1 试件成型后应马上用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采纳标准养护的试件，应在温渡为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应马上放进温渡为20±2℃，相对湿渡为95%以上的标准养护室中养护，或在温渡为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
混凝土坍落度简介混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
测试方法坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。
然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
实际问题的解决商品泵送混凝土坍落度要求砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。
坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。
一般在正负零以上的砼坍落度在150左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在200左右。
如果检测坍落度不符合要求，怎么办混凝土坍落度是在实际施工中用来判断混凝土施工和易性好坏的一个标准，如果塌落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变篇二：混凝土试块制作及塌落度操作规程混凝土试块制作及塌落度操作规程1. 执行标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-20022. 试件的取样、制备2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。
2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。
2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。
3.试件的制作与养护3.1 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件。
3.2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
3.3 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30秒后，将混凝土放在小推车上。
人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。
坍落度检验后再进行装模。
3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾2斜。
同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
强度试块的制作应在40分钟内完成。
3.5采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件。