混凝土塌落度的检测
混凝土坍落度检测标准
混凝土坍落度检测标准一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的指标之一，是混凝土施工过程中必须要进行的检测。
混凝土坍落度检测标准是指对混凝土坍落度测试过程中所需遵循的规范和要求的总称。
本文将详细介绍混凝土坍落度检测的标准。
二、混凝土坍落度检测的基本原理混凝土坍落度是指混凝土在保持形状的情况下流动程度的指标。
混凝土坍落度检测的基本原理是将混凝土置于标准锥形漏斗内，在漏斗底部开启放沙门，使混凝土充满锥形漏斗，然后打开放沙门，混凝土流出，测量混凝土从锥形漏斗到达的高度差，即为混凝土坍落度。
三、混凝土坍落度检测的标准要求1. 设备要求（1）锥形漏斗应为标准的锥形漏斗，高为300mm，上口直径为100mm，下口直径为200mm，内壁光洁度要求高。
（2）振捣器应为标准的振捣器，振动频率为50Hz，振幅为25.4mm，振动时间为15秒。
（3）测量工具应为标准的尺子或计量杆，精度应为1mm。
2. 试验前的准备工作（1）混凝土试块应按标准要求制备，并养护28天，试块数量不得少于3块。
（2）试验现场应保持清洁，无杂物干扰。
（3）试验前应对锥形漏斗、振捣器、测量工具进行校准。
3. 试验过程（1）将锥形漏斗放在平整的试验台上，用干净的毛巾擦拭干净。
（2）将试块放入混凝土搅拌机中，并按标准要求控制搅拌时间和搅拌速度。
（3）将混凝土倒入锥形漏斗中，分三次倒入，每次倒入混凝土后用振捣器振捣15秒。
（4）在最后一次振捣后，用尺子或计量杆测量混凝土坍落高度，保留小数点后一位。
4. 试验结果的处理（1）若三次试验结果的差值小于或等于25mm，则取三次试验结果平均值作为混凝土坍落度。
（2）若三次试验结果的差值大于25mm，则应重新进行试验。
四、混凝土坍落度检测的注意事项1. 锥形漏斗应保持干燥、清洁，内壁光洁度要求高。
2. 混凝土搅拌时间和搅拌速度应按标准要求控制。
3. 振捣器应使用标准振捣器，振动频率、振幅、振动时间应按标准要求进行。
混凝土坍落度检测规范
混凝土坍落度检测规范篇一：混凝土拌合物坍落度试验规定混凝土拌合物坍落度试验规定一、目的和适用范围测定混凝土拌合物坍落度，以此判断混凝土拌合物的流动性。
主要适用于坍落度在1～22cm的混凝土。
骨料最大粒径不应大于50mm。
二、试验设备1. 坍落度筒——为薄钢板制成的截头圆锥筒。
圆锥筒内壁应光滑，顶、底应和轴线垂直。
筒外上部有两个把手，下部有两个脚踏板。
2. 铁板——尺寸为600×60mm，厚约3 mm，表面要求平整。
3. 钢制捣棒——直径16 mm，长650 mm，一端做成弹头状。
4. 钢直尺——长500 mm。
5. 钢尺——长300 mm，最小刻度1 mm。
6. 小铁铲、抹刀等。
三、试验步骤1. 用水润湿坍落度筒、铁板、捣棒后，将坍落度筒放置在铁板上，双脚踏紧脚踏板。
2. 在拌和均匀的混凝土拌合物中取出试样，尽快地分三层装入筒内，每层体积应稍大于坍落度筒体积的三分之一，即第一层装至稍高于6.5cm处，第二层装至稍高于15cm处。
3.每装一层，用捣棒在混凝土全部截面积上均匀插捣（不得猛力冲击）25下。
插捣底层时，捣棒应捣至底部，并应沿螺旋线由边缘逐渐向中心插捣，捣棒亦相应地由稍微倾斜（最初的12～13下）改为垂直（最初的13～12下）。
插捣其余两层时，应捣至下层表面为止。
4.三层捣完后用抹刀刮去筒上端溢出的混凝土拌合物，抹平表面，并刮净筒周围平板上的混凝土拌合物。
5.将圆锥筒小心地垂直提起，不得倾斜。
将筒放在锥体混凝土试样一旁。
筒顶上平放一钢直尺，用钢尺量出钢直尺底面至试样顶面的垂直距离（量顶面中心处），估读到0.1cm，即为该混凝土拌合物的坍落度。
四、结果评定除了以坍落度的大小评定混凝土拌合物的流动性之外，同时可用目测法评定混凝土拌合物的下列性质：1. 棍度——按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”“中”“下”三级。
“上”表示插捣很容易；“中” 表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下” 表示很难插捣。
混凝土坍落度试验
混凝土坍落度试验一、混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验是检测混凝土配合比之水灰比与流动性间相互关系并筛选适用配合比的一项试验。
它是由阿尔伯特·贝斯耐特首先说明坍落值确定混凝土流动度的原理，并写出相关方程，用以测定混凝土坍落度的一个实验。
二、试验原理混凝土坍落度测试原理是用标准坍落桶来测定混凝土的流动性，坍落度是自由重力的作用下，混凝土块因粘结时间延缓而在坍落桶内坍缩的量度。
混凝土坍落度与水灰比之间关系说明，分别按一定频度将混凝土上下落多少次，可以观察到混凝土在恒定水灰比下，伴随着重复次数的增加，其坍落度也不断升高，说明混凝土的流动性随着水灰比的增加而变大，随着水灰比的降低而变小，可以藉此确定混凝土最适宜的配合比。
三、试验方法试验用的设备为国家标准规定的国际标准的混凝土坍落度测定桶，该测定桶具有110mm高度及内表面光滑涂有油漆的罐体，用以夹紧半球形落块，桶直径100mm，桶标准质量为3.5KG，用4.91KG铅砣加以压实。
试验操作：先将桶中表面涂有沥青油的静流砂混凝土取出，在夹紧板上放置该半球形落块，块底部调节至试验装置抬起的位置，然后将涂有沥青油的罐体尽量压紧在夹紧板上，开始计次降落混凝土，并观察视混凝土块在罐体内的坍落高度。
在每次落块降落过程中，应通过敲声确认混凝土块已进入罐内，完成一次落块下降动作即加一次。
四、试验结果试验完毕后，在上面的参数水灰比条件下，根据不同的混凝土坍落度值，可以确定出最佳的混凝土配合比。
因为坍落度较小的混凝土流动性比较大，具有良好的流动度，较大的坍落度混凝土流动性较小，具有良好的稳定性。
五、结论混凝土坍落度试验用来确定混凝土配合比的最佳水灰比，它既重视水灰比的控制又能够确定混凝土的流动性，是评价混凝土水灰比的一种重要的测试手段，且在工程中应用较广泛。
混凝土坍落度试验
混凝土坍落度试验混凝土坍落度试验是用来检测混凝土流动性能的重要试验方法。
在混凝土施工过程中，坍落度测试可以判断混凝土浇筑后的坍落度是否符合设计要求，从而保证混凝土的质量和可靠性。
本文将会详细阐述混凝土坍落度试验的定义、分类以及试验程序等内容。
一、混凝土坍落度试验的定义混凝土坍落度试验是指使用特定的工艺手段将混凝土倒入标准圆锥形模具中，在模具移除后，测量混凝土压缩坍落的高度差，从而得出混凝土坍落度的试验方法。
二、混凝土坍落度试验的分类1. 施工现场坍落度试验：这种试验一般在施工现场进行，用于判断混凝土浇筑良好性和均匀性，评估混凝土的流动性和工艺性能，以便及时调整施工工艺；2. 厂家混凝土质检试验：一般由混凝土生产厂进行，用于检测混凝土的制备工艺是否符合相关标准和设计要求；3. 建筑工程验收试验：这种试验是指在混凝土浇筑完毕后检查混凝土的坍落度，以确保混凝土的工程质量达到设计要求。
三、混凝土坍落度试验的试验程序1. 准备工作试验前需要准备好试验设备：圆锥形模具、振捣器、平板、大型水平台等。
2. 试验流程（1）将圆锥形模具置于平板上，在一侧模具顶端涂上一层润滑油，以免混凝土黏附。
（2）将混凝土用吊桶倾倒入模具中，分三次进行，每次倾倒用振捣器振一振以保证混凝土充实度。
（3）在混凝土上面，按照模具直径的两倍压制25次，以压实并排除空气泡。
（4）振动结束后，用工具平整混凝土表面，并清除多余混凝土。
（5）拿起模具（垂直移动）和快速移除混凝土，从圆锥底部到圆锥顶部测量圆锥内混凝土坍落度，单位为毫米。
四、混凝土坍落度试验的注意事项1. 手动搅拌或机械搅拌的混凝土在在两次倾倒之间间隔时间为30s。
2. 必须使用干净的模具进行试验，以免污染混凝土。
3. 需要人员配合进行试验，确保试验顺利。
4. 在做试验的时候需要注意安全，防止出现意外情况。
总之，混凝土坍落度试验是混凝土质量检测的常用试验方法。
通过合理地设计、选择试验设备、规范化的试验流程，可以有效减少人为操作失误，得到准确可靠的试验结果，从而提高混凝土浇筑的质量和可靠性，保证工程安全。
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备，到达规定的试验点后自由下落时，混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种：抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的坍落桶放平，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（3）用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次，每次深度约为25mm。
（4）将坍落桶平移至空旷的地方，让混凝土样品自由下落。
（5）测量混凝土样品坍落高度，取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下：
（1）将干净的比重漏斗放在干燥的平面上，用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
（2）打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门，让混凝土自由落入漏斗中，直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
（3）用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平，并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
（4）关闭下部活门，并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品，然后停止振动。
（5）打开下部活门，让混凝土自由落入比重漏斗中，记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下，建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间，特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度测试方法与结果分析
混凝土坍落度测试方法与结果分析混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能的稳定性直接关系到工程质量的可靠性。
其中，坍落度是评估混凝土流动性的重要指标之一。
本文将探讨混凝土坍落度的测试方法与结果分析，以期为工程实践提供一定的参考。
一、传统测试方法传统的混凝土坍落度测试方法包括斜锥和扩展漏斗两种。
斜锥法通过在一定条件下将混凝土装入带有斜度的金属锥形容器，然后提起锥体，观察混凝土塌陷程度来评估坍落度。
扩展漏斗法则是将混凝土从漏斗中自由流出，通过测量漏斗底部扩展直径的变化来确定坍落度。
这两种传统测试方法都存在一定的局限性。
斜锥法受力条件较为复杂，易受外界因素干扰；扩展漏斗法的扩展程度受到混凝土的粘度和流动性的限制。
因此，近年来，人们开始探索新的测试方法和技术，以提高测试准确性和实用性。
二、新型测试方法随着科学技术的发展，不断涌现出各种新型的混凝土坍落度测试方法。
例如，超声波技术能够通过测量超声波传播速度和衰减来推断混凝土的坍落度。
此外，还有拉伸变形测试法、振动台法等。
这些新型测试方法多数基于物理原理和计算机辅助技术，有利于提高测试的准确性和自动化程度。
然而，这些方法在实际应用中还需进一步研究和验证。
同时，测试方法的选择应根据具体情况，综合考虑各种因素。
三、测试结果分析混凝土的坍落度测试结果反映了混凝土的流动性和可塑性，对于确定混凝土的配合比和施工控制具有重要作用。
通过对测试结果的分析，可以获得以下信息：1. 流动性评估：坍落度值越大，说明混凝土的流动性越好。
当项目要求需要较高的流动性时，应选择坍落度较大的混凝土材料。
2. 坍缩度控制：坍落度测试结果是检测施工现场混凝土坍塌度的有效手段，能够及时发现混凝土的坍缩度变化，确保施工过程中保持混凝土的合适流动性。
3. 设备维护：测试结果还可以反映出混凝土坍落度测试设备的精度和稳定性。
根据测试结果在适当的时间对设备进行维护和校准，以保证测试的准确性。
四、测试误差分析混凝土坍落度测试过程中，可能会出现一定的误差。
混凝土坍落度的测量方法
混凝土坍落度的测量方法一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，是混凝土工程施工中的常见术语之一，用于评估混凝土的质量。
混凝土坍落度的测量方法是混凝土工程中的重要技术，能够保证混凝土施工质量的稳定性。
本文将介绍混凝土坍落度的测量方法。
二、混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在振动后，施加一定压力后，混凝土塌陷的高度，通常用“mm”表示。
混凝土坍落度能够反映混凝土的流动性和可塑性，是衡量混凝土工程质量的重要指标之一。
三、混凝土坍落度的测量方法1. 常规方法常规测量方法是指将混凝土倒入测量漏斗中，用漏斗中的杆子振动混凝土，然后将漏斗底部的阀门打开，待混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度。
常规方法的优点是简单易行，不需要复杂的设备和仪器，适用于一些简单的混凝土工程。
2. 斜锥法斜锥法是一种常用的混凝土坍落度测量方法，它的优点是能够准确地测量混凝土的坍落度。
斜锥法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土样品倒入斜锥内，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）在混凝土表面横向划一条线，将混凝土分成两部分；（3）将斜锥翻转180度，让混凝土自由流动；（4）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
3. 压力板法压力板法是一种较为精确的混凝土坍落度测量方法，它利用压力板的重量和压力来测定混凝土的坍落度。
压力板法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入测量模具中，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）将压力板覆盖在模具上，然后施加一定的压力；（3）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
4. 磨盘法磨盘法是一种简单易行的混凝土坍落度测量方法，通常用于一些简单的混凝土工程。
磨盘法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入测量模具中，用钢针挑拌混凝土，使其均匀分布；（2）将磨盘覆盖在模具上，然后进行磨盘旋转；（3）当混凝土停止流动时，测量混凝土的塌落高度，并计算坍落度。
四、混凝土坍落度的测量注意事项1. 混凝土样品的制备要求严格，应按照标准规范进行制备；2. 测量混凝土坍落度的设备和仪器要保持清洁，以免影响测量精度；3. 在进行混凝土坍落度测量时，要避免混凝土的流动速度过快或过慢，影响测量结果；4. 进行混凝土坍落度测量时，要保证测量环境的稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
混凝土坍落度检测的准确方法
混凝土坍落度检测的准确方法一、前言混凝土坍落度是混凝土质量的一个重要指标，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和工程效果，因此，混凝土坍落度检测是混凝土施工质量控制的重要环节。
二、混凝土坍落度检测的目的混凝土坍落度检测的主要目的是为了确定混凝土的流动性和可塑性，以便保证混凝土的均匀性和稳定性。
三、混凝土坍落度检测的常用方法混凝土坍落度检测的常用方法有三种：振捣法、漏斗法和圆锥漏斗法。
1. 振捣法振捣法是最常用的混凝土坍落度检测方法之一。
具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为10厘米、高为30厘米的圆柱形模具中，分三次加料，每次加料后用钢棒振捣25次。
（2）在最后一次振捣后，将混凝土表面刮平，模具向上提起，混凝土从模具中流出，混凝土坍落度即为模具高度与混凝土塌落高度的差值。
2. 漏斗法漏斗法是一种比较简单的混凝土坍落度检测方法，具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为10厘米、高为20厘米的漏斗中，漏斗口径为12±0.5毫米。
（2）用一只手掌捂住漏斗口，另一只手将漏斗翻转，使混凝土流出，混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
3. 圆锥漏斗法圆锥漏斗法是目前最为常用的混凝土坍落度检测方法之一，具体操作步骤如下：（1）将混凝土倒入直径为20厘米、高为30厘米的圆锥形漏斗中，漏斗口径为20毫米，高为30毫米。
（2）用一只手掌捂住漏斗口，另一只手将漏斗翻转，使混凝土流出，混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
四、混凝土坍落度检测的准确方法混凝土坍落度检测的准确方法需要掌握以下几个方面：1. 选择合适的检测方法在实际工程中，应根据具体情况选择合适的混凝土坍落度检测方法。
例如，振捣法适用于较大的混凝土体积，漏斗法适用于小体积混凝土，圆锥漏斗法适用于中等体积混凝土。
2. 检测前的准备工作在进行混凝土坍落度检测前，需要进行必要的准备工作。
例如，清理检测工具、准确测量混凝土的配合比、在混凝土表面喷水等。
3. 操作规范在进行混凝土坍落度检测时，需要按照规范的操作流程进行。
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普通混凝土拌合物工作性（和易性）试验———混凝土的坍落度试验
1．试验目的通过测定骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同时评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定提供依据；掌握GB/T50080—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）坍落度筒
（2）捣棒
（3）直尺、小铲、漏斗等。
3．试验步骤
（1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应150s内完成。
4．试验结果确定与处理
（1）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。
混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果精确至1mm。
（2）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。
（3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。
（4）和易性的调整
1）当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量。
2）当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加集料的用量。
3）当出现含砂量不足，粘聚性、保水性不良时，可适当增加砂率，反之减小砂率。
一、实验目的
混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。
混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。
由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。
这里先进行“坍落度”试验。
（本试验适用于坍落度值不小于１０mm，骨料粒径不大于４０mm混凝土伴和物）。
二、实验设备和仪器
用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。
三、实验步骤
1、按比例配出１５Ｋg拌和材料，（如水泥：１.９Kg；砂：４.２Kg；石：７.7Kg；水：１.2Kg。
）将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。
2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。
用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。
顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。
插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。
每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。
在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。
每层插捣时应捣至下层表面为止。
4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。
如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
7、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。
每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。
8、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。
保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。
如无这种现象，则表明保水性良好。
调整方法：
1、坍落度小于要求，其他要求满足，保持水灰比不变，增加水泥和水的用量，相应的减少砂石用量（沙率不变）
2、坍落度大于要求，其他要求满足，保持水灰比不变，减小水泥和水的用量，相应的增加砂石用量（沙率不变）
3、坍落度合适，粘聚性和保水性不好，增加沙率（保持砂石总量不
变，提高用沙量，减少石子用量）
4、砂浆过多引起坍落度过大，减小沙率（保持砂石总量不变，减小用沙量，增加石子用量）。