压力容器质量控制点一览表
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点
压力容器是一种专门用于贮存气体、液体或混合物的容器，因其贮存的物品通常具有高压力和危险性，所以其制造和使用都必须严格遵守相关的标准和规范。
压力容器制造的质量控制是非常重要的，下面将对其要点进行浅析：
I. 材料的选择和检验
材料的选择对于压力容器的质量至关重要，主要包括钢板、钢带、管材、管件等。
选材时需要考虑以下因素：强度、韧性、抗腐蚀性、耐热性、可焊性等。
材料的检验包括化学成分分析、金相组织检查、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以确保材料符合要求。
II. 制造工艺和技术
制造工艺和技术是保证压力容器质量的重要因素。
制造过程中需要注意以下几点：原材料切割、准备；加工和成型；焊接；热处理和表面处理。
压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范，如ASME、API等。
其中，制造标准包括：制造工艺规范、材料规范、检验规范、焊接规范等。
IV. 检验和测试
压力容器的检验和测试是保证其质量的重要手段。
主要包括以下几种：射线或超声波探伤；渗透检验；磁粉检验；气密性检验等。
同时，在实际使用中，需要进行定期检验和维护，以确保其安全运行。
V. 质量管理体系
良好的质量管理体系是保证压力容器质量的重要措施。
它包括管理和监督各个环节，如：人员培训和考核、生产过程控制、成品检验、质量记录和追溯等。
总的来说，压力容器制造的质量控制要点包括材料的选择和检验、制造工艺和技术、设计和制造标准、检验和测试、质量管理体系等方面。
只有在以上所有方面都做好了相应的质量控制工作，才能生产出安全可靠的压力容器。
压力容器监造过程质量控制重点
压力容器监造过程质量控制重点随着工业化和科技进步的不断推进，压力容器在各个行业中都扮演着非常重要的角色。
然而，由于其具有一定威胁性，因此压力容器在设计、制造、使用和维护过程中必须认真控制质量，确保其在使用时的安全可靠性。
对压力容器进行监造是保证其缺陷、损伤和泄漏等安全问题能够及时感知和解决的重要手段，而在监造过程中的质量控制也是关键所在。
本文将介绍压力容器监造过程中的质量控制重点。
一、设计阶段的质量控制对于压力容器的监造工作来说，设计阶段的质量控制是非常重要的一环。
首先，要对设计图纸中的内容进行全面、深入的审核，确保设计方案的完整性、科学性和合理性。
其次，要在设计过程中对威胁安全的因素进行评估，识别潜在的危险，以确保设计出的压力容器能够满足安全使用的要求。
二、材料质量控制材料是制造压力容器的基础，因此材料的质量监控至关重要。
在材料采购过程中，应严格按照规定进行质量检查，并对检验证据进行完整记录。
同时要注意材料的保质期，确保采购的材料没有过期。
在材料的储存过程中，要将不同材质的材料互相分开储存，防止相互污染和损坏。
三、工艺质量控制在压力容器的制造过程中，要对每一个工艺环节进行监督和控制。
首先，对钣金成形的尺寸、形状和表面质量进行检查，以确保钣金件的质量符合相关要求；其次，在焊接过程中要对焊接参数进行严格控制、检查和监督，确保焊缝的质量、强度和密度达到要求；最后，在喷涂、涂装和终检等后续制造环节中，也要严格执行相关规定，确保质量和安全性能。
四、检验质量控制在压力容器制造过程中，检验环节是不可或缺的一部分。
检验工作主要包括初检、复检、超声波探伤、射线检查、水压试验等环节。
要求制造商根据检验结果对缺陷进行分析并制定相应的改进措施，避免同类问题再次发生。
五、质量记录控制在压力容器制造过程中应定期对所有工艺环节的质量进行记录，并妥善保管记录资料。
质量记录应包括材料采购记录、工艺过程记录、检验记录、安装记录等。
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
材料台帐
标记移植
主要受压件投料生产后要标记移植，要做到可追溯到材料的质量证明书。
各工序操作工
实物上的材料标识和相关记录
工
艺
控
制
工，正确，签字手续齐全。
2.主要受压件及部件一件一卡。
工艺质控责任人
制造工艺卡、
通用工艺
工艺实施
现场服务
1.现场工艺文件齐全。
2.现场工艺人员监督贯彻实施工艺。
供方业绩记录
采购实施
●
采购文件
采购文件内容明确、齐全。
外协（外购）申请单、
采购计划
采购
有采购合同、协议等。
采购合同、
协议
采购产品验收
●
材料验收
1.材质证或复印件，材料调拨要有有效的质证书。
2.材料外观尺寸及标记。
材料质控责任人
GB150、GB151、材料标准、《材料、零部件控制程序》
材质证、
验收记录
操作工
压力试验实施
压力试验
的准备
1.通知监检机构人员到场。
2.试压介质及温度。
3.压力表精度及量度范围。
压力试验质控责任人、操作工
GB150
《压力试验控制程序》
现在实际
试压记录
●
压力试验的实施
1.确保相关人员到场。
2.确保容器内部的空气都已排除干净。
3.按规定升压和保压。
4.泄压后将容器内部水排净。
特殊过程设备确认记录
检验装置
●
计量仪表定期鉴定
1.水压试验用压力表。
2.电焊机上用电流表，电压表。
3.长度量具。
4.控制温度用仪表。
鉴定仪表
合格证
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表压力容器是工业生产中常用的设备之一，用于储存、输送和转换气体、液体和固体物料等。
由于其材质和设计结构的特殊性，如果操作不当或者质量不合格，就会产生严重的意外事故，损失惨重。
因此，压力容器的质量控制极其重要。
以下是压力容器质量控制的主要点一览表。
1. 设计阶段压力容器的设计质量直接关系到其使用过程中的安全性和稳定性。
设计阶段的质量控制包括下列重点：•设计要求的合理性和完整性；•选材标准及选材合理性；•设计计算方法与校核；•设计制图规范符合性；•设计文件审查和完整性。
2. 制造阶段制造阶段是压力容器质量控制的核心阶段，主要包括以下几个方面：2.1 材料鉴定材料的质量和性能直接决定着压力容器的使用寿命和安全性。
因此，材料的鉴定非常重要。
•材料检验记录符合性；•材料代表性和标识符合性；•材料化学成分符合性；•材料的力学性能及冲击韧性符合性。
2.2 制造工艺•焊接工艺控制；•焊接工艺规范符合性；•焊材质量与标识符合性；•涂装质量控制。
2.3 工艺监督•产品检验记录；•制造过程控制；•装配工艺符合性；•装配记录符合性。
3. 使用阶段压力容器的使用阶段质量控制也非常重要，主要包括以下方面：•操作方法；•安装固定和支撑方式；•检验与维修计划；•安全阀及其他安全保护装置。
综上所述，压力容器的质量控制是一项系统性的工程，需要在设计、制造及使用等各个环节上进行全面、细致、有效的控制。
只有在严格遵守质量规定及标准的前提下，才能确保压力容器的安全稳定工作。
压力容器质量控制点一览表
压力容器质量控制点一览表4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。
4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。
4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。
检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施1严格执行公司各项安全生产制度。
2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。
3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。
4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。
5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。
6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。
7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。
8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。
10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。
11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。
12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。
13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。
小型机具的使用要配备漏电保护装置。
压力容器监造过程质量控制重点
压力容器监造过程质量控制重点摘要：近年来，随着以乙烯为主导的石油化工、精细化工和天然气工业的发展。
为了有效控制成本，保证质量和进度，专门为甲方服务的化工石化设备制造、安装、施工的监造行业诞生了。
锅炉压力容器检验所参与了业主、承包商或施工单位委托的多项承压设备及其附件的监造工作。
基于此，本文主要介绍了监造过程中压力容器监造和质量控制的基本程序。
主要介绍了用于监造压力容器的设备的基本工作程序和质量控制，包括材料、焊接、无损检测、热处理和各阶段质量检查，供同行参考或讨论。
关键词：监造工作；程序；质量控制；措施分析前言对压力容器监造是一项协调业务能力、管理水平和关系的努力。
它不仅对业主负责产品的质量控制，而且还监造和协助制造商按照合同要求和标准实施工程，并遵守交货期限。
压力容器不是标准产品，是独一无二的制造方式，因此很难对压力容器进行管制。
为了按照压力容器制造程序和步骤对压力容器进行有效监造，可以找到与压力容器兼容的监造技术，并根据其工作经验调整监造工作流程。
因此，在压力容器的监造过程中，需要对整个过程进行监造，以确保对压力容器制造进行监造。
一、审查工艺文件1.明确质量检验计划的制造控制点。
该计划旨在确定所有设备参与者的检查点。
制造商应根据生产过程对检查点进行排序，并按照标准要求将其分配给所有项目参与者。
每个参与者都必须填写必要的检查点，根据监造人员要求的工作特点，调节机构指定工厂检查点。
2.审查PQR与WPS的遵守情况。
PQR是焊接方法鉴定和WPS支持文档的基础。
本工艺文件涵盖焊接方法标准和图纸要求的试验和试验结果，只能使用质量合格的焊接方法；WPS是一种工艺文件，用于指导每个焊缝中的焊缝，并涵盖所有焊缝系数。
现场焊工要求，同时必须具体说明焊工的资质。
3.检查热处理工艺文档。
热处理文件应详细描述设备的各种热处理设置，包括热电偶的具体布置、热处理形式等，内容要求必须符合标准、设计文档和技术协议。
4.无损检测进程文件。
压力容器质量安全风险管控清单表格
月调度
主要负责人
12
特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案不符合要求
加强过程巡查及档案管理
月调度
主要负责人
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
13
特种设备许司所要求的相关人员的聘用管理不符合要求
检查相关工作见证材料
月调度
主要负责人
14
执行特种设备许可制度
16
发现涂改、倒卖、出租、出借许可证行为等。
按规定进行许可证管理
月调度
主要负责人
17
政府监督、通报、预警
发现不合格项
记录、整改
周排查
安全总监
18
投诉举报
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
日管控
安全员
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控形式
责任人
备注
19
舆情信息
发现不合格项
记录、整改
日管控
安全员
备注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，压力容器设计单位应当结合本单位实际和容器设计项目的具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
质量安全员
9
压力容器设计文件输出
压力容器设计文件输出不符合法规、标准和规范要求
压力容器设计文件应齐全，并符合相关法规、标准和规范要求
月调度
主要负责人
10
设计变更未按规定办理设计变更手续（含材料代用）
发生设计变更（含材料代用）时，按照程序文件执行
月调度
主要负责人
11
生产过程控制点(控制点、见证点、停止点)一览表
更改单
设计系统质量控制环节、控制点一览表
控制内容
⑴设计基础知识⑵专业技术⑶关键岗位 ⑴设计成果⑵工作能力⑶技术水平⑷工作 态度 各级设计人员资格 ⑴设计范围⑵委托书⑶任务书⑷条件图 保存 ⑴计算⑵选型⑶选材⑷结构 ⑴计算书⑵技术要求⑶完整性⑷准确性⑸ 执行标准 ⑴工艺⑵焊接⑶材料⑷标准化 同校核
负责人 焊接责任师
焊接责任师
控制类 监检类
别
别
R
R
B
焊工档案
（1）基本情况（2）焊绩档案
焊接责任师
R
一级库保管
（1）型号、规格、数量（2）堆放（3）标识 （4）保管条件
焊评 管理
（1）规格、品种、数量（2）烘烤温度、时间 烘烤、发放、回收 （3）批号（4）发放回收
焊评任务书
（1）材料（2）接头型式（3）焊接方法 （4）检验项目
工作日记、制造工序过程 卡、工艺纪律检查表、台帐
附录 F 标题
压力容器制造质量保证手册 质量控制系统、环节、控制点一览表
焊接系统质量控制环节（控制点）一览表
系统 控制 名称 环节
焊工 管理
控制点名称 焊工培训 焊工资格
控制内容
⑴培训计划 （2）培、考项目、人员、时间 （1）合格项目（2）有效期 （3）免试条件（4）审批
焊接责任师、检验员
R
返修
超次返修
（1）分析返修失败原因（2）超次返修工艺措施
焊接责任师、单位技术负责人、检验员 R
压力容器制造质量保证手册
附录 F 标题
质量控制系统、环节、控制点一览表
系统 名称
热 处 理 系 统
控制 环节 热处 理工
艺
热处 理准
备
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压力容器质量控制点一览表、压力容器生产过程停止点序号停止点停止时间确认容和执行条例执行人确认人见证件1审图编制受压元件工艺流转检验卡之前（1）图纸的合法性，有设计资格印章。
（2）选用标准的有效性。
（3）容器划类的正确性。
（4）探伤比例、合格级别的正确性。
（5）结构、选材是否符合有关法规。
（6）本公司制造的可行性。
设计、工艺质控负责人质保工程师审图记录2材料验收原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件）（1）审查材料原始质量证明书（原件）。
（2）审查验收记录。
（3）审核材料复验报告。
（4）外协件质量证明书、合格证。
均合格后签字放行。
材料检验员材料质控负责人材料入库通知单3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前（1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708 评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。
焊接工艺员焊接质控负责人总工程师焊接流转检验卡焊接工艺卡下发之后（2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708 的要求。
4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。
冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡5耐压试验水、气压试验之前（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。
（2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。
（3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。
（4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。
（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。
总检验员探伤员检验质控负责人无损检测质控负责人（1）汇总资料；（2）签字齐全。
探伤报告三、工艺质量控制系统（一个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1工艺准备★1、外供图样审查▲2、工艺文件1、符合《容规》有关标准的规定。
2、外供设计图样工艺性审查，审查后签名并提出审查意见。
1、《外供设计文件的审查规定》1、外供图样及技术文件审查单1、工艺员2、设计工艺质控负责水、气压试验过程中1）检查试压设备的完好情况；2）监督按试压程序进行试压；3）确认试压结果。
压力试验质控负责人检验员（驻厂监检、第三方或用户现场监督）、设计质量控制系统一个环节、一个控制点）号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人外供图样审查▲1、审图2、变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件。
3 、补充完善设计图样4、校审5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件6、产品竣工图1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。
2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。
3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。
4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。
1、《外供设计文件的审查规定》2、国家有关现行法规、标准1、设计工艺质控负责1 、外来图样及技人术文件审查单2、焊接质控负责人2、零部件图3、最终检验质控负责3 、竣工图人4、原设计单位的设计更改批准文件4、按规定进行工装验证。
四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1采购订货▲1、采购计划审批▲2、合格分供方确认1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求。
2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单，按采购清单采购。
3、按合格分供方采购材料。
1、《容规》和有关标准2、《原材料采购、保管和发放制度》3、《合格分供方评价程序》1 、材料汇总表2 、采购计划表3 、合格分供方1、工艺员2、供应部长3、采购员★2验收入库▲1、质量证明书审查▲2、实物检查▲3、补项及复验▲4、材料厂编号编制及标记1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到货交检入库通知单，并做好登记及实物待检标记。
2、检查员检查实物质量，并查核实物标记与质量证明书是否相符，项目是否齐全。
3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验，材料质控负责人1、《容规》和有关材料标准2、《原材料入厂验收制度》1 、到货交验入库通知单2、有关试验报告3 、材料入库台帐1、仓库保管员2、材料检验员3 、材料质控负责人工装设计▲3 、工艺规程▲4、工艺更改▲1、工装设计任务书▲2、共装图绘制▲3、工装验证3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流2、《工艺控制程序》转检验卡。
4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。
3、《压力容器质量控制点和停止点管理规则》5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点（H）和控制点（W）4、《质量体系文件控制程序》及检验点（E）。
6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。
7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。
1、符合工艺要求。
1、《工装设计与验证规程》2 、材料汇总表3、工艺流程图4、受压元件工艺流转检验卡5、通用工艺守则6 、图样或技术文件更改通知单1、工装设计图样1、工艺员2、工装图经有关责任人员签署。
3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。
2、工装验证记录2、设计工艺质控负责人3、设备质控负责人“▲”为控制点，“★”为停止点五、焊接质量控制系统（一个停止点、五个环节、十四个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1焊工▲1、持证上岗▲2、自觉执行工艺纪律1、焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证书，才能在有效期间担任合格项目围的焊接工作。
1、《容规》和有关标准2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》1、焊工技术档案2、焊工合格证3、焊工钢印1、焊接质控负责人焊接材料▲1、焊材验收▲2、焊材保管▲3、焊材烘干▲4、焊材发放▲1、编制焊接工艺评★焊接工艺评定定指导书▲2、编制工艺评定报▲1、审阅焊接工艺卡，确保所选用焊接工艺的正确性，并保证该产品的焊接工艺评定覆盖率。
焊接施工工▲ 2、控制二次返修艺▲3、控制超次返修▲4、焊工钢印▲5、产品焊接试板焊接设备▲1、保证焊接设备运转正常，设备所有仪表的周期检定在有效期。
2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
1、焊接材料应符合国家或专业标准的规定，有制造厂质量证明书和清晰、牢固的标志，按《焊接材料入库检验规程》验收、入库，编材料厂编号。
2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。
3、按《手册》规定的工作程序进行发放。
1、按规及相关标准要求，凡需进行焊接工艺评定的，由焊接质控负责人委托有资格的单位编制焊接工艺指导书及进行评定试验和出具焊接工艺评定报告。
2、编制焊接评定目录。
1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接定额清单和焊缝识别卡，经焊接质控负责人审核后下发有关车间及检验部门执行。
2、焊工应按焊接工艺要求施焊，做好记录，打上焊工钢印。
3、焊接检验员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
4、焊缝返修按《容规》、GB150 和《焊缝返修管理制度》进行，作好记录。
5、按《容规》及相关标准规定进行产品试板的焊接、标记移植、无损检测，由理化质控负责人委托有资格的单位式样加工、检验和试验。
1、建立焊接设备台帐和档案。
2、焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保养。
3、《合格焊工花名册》1、《焊接材料入库检验规则》2、《焊接材料一级库管理制度》3、《焊接材料二级库管理制度》1、《容规》2、《钢制压力容器焊接工艺评定》3、《钢制压力容器焊接规程》4、《焊接工艺评定管理制度》1、《容规》及相关标准2、《质量体系文件控制程序》3、相关焊接通用工艺守则4、《手册》热处理控制5、《焊缝返修管理制度》1、《设备、工装管理控制程序》2、《设备管理制度》3、《检验、测量和试验设备控制程序》1 、焊材入库台帐2 、复验报告3 、焊材烘焙记录4 、焊材领用单5 、焊材发放、回收记录卡1、焊接工艺指导书2、焊接工艺评定报告3、焊接工艺评定目录1、焊接工艺卡2、焊接结点图3、焊材定额清单4、焊缝识别卡5 、受压元件施焊流转检验卡6、返修通知单7、产品焊接试板工艺流转卡8、产品试板试验报告1、设备档案台帐2、设备完好标牌3、设备维修保养记录1、仓库保管员2、材料检验员3 、材料质控负责人1、焊接质控负责人1、焊接工艺员2、焊接质控负责人3、理化质控负责人4、检验员5、技术副总经理1、设备管理员2、设备质控负责人4 、设备大、中修计划“▲”为控制点，“★”为停止点六、无损检测质量控制系统四个环节、七个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1接受任务▲接受委托认真填写无损检测送验单，注明产品编号、设备名称、委托检测方法、检测比例、合格级别。
1、产品图样2、工艺文件3、《无损检测控制程序》无损检测送验/ 结果通知单焊接检验员2无损检测的准备▲1、人员资格▲2、仪器校验▲3、无损检测工艺守则1、从事无损检测工作的人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》进行培训、考试，并取得书，才能从事相应级别的无损检测工作。
2、无损检测设备应符合有关标准的要求，专人保管，定期维护和检定。
3、射线探伤用的操作室、透照室、暗室和评片室等应符合国家疾控中心的专门要求，确保人身安全。
4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质控负责人审查，质保工程师批准后执行。
1、《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》2、《培训控制程序》3、原劳动部门和卫生防疫部门的专门要求4、《无损检测控制程序》1、无损检测人员档案2、书3、培训记录4、无损检测通用工艺守则1、无损检测质控负责人2、质保工程师3无损检测的实施▲1、施探表面复查▲2、复验扩探1、按《无损检测控制程序》进行无损检测2、复验扩探符合《容规》及相关标准1、《无损检测控制程序》2、《容规》及相关标准1、焊缝射线检测记录1、无损检测人员2、无损检测质控负责人无损检测报告的签▲签发报告4发报告的签发按《无损检测控制程序》的规定。
《无损检测控制程序》1、焊缝射线检测报告无损检测质控负责人▲“为控制点七、检验质量控制系统核后交监检审查，合格后监检签发“压力容器产品安全性能监督检验证书”后，将出厂文件发给用户。
3、产品出厂后，将全套产品合格证、监检证书副本和检验、试验质量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档备查。
4、监检证书5、竣工图6、产品档案7、产品合格证师4、总经理7质量问题处理1、不合格品控制2、纠正和预防措施1、不能满足要求时，该工件为不合格品，对不合格品作出标识，按《不合格品控制程序》的规定处理。
1、《检验和试验状态标识程序》2、《不合格品控制程序》1、不合格品处理单2 、部质量信息台帐3 、外部质量问题处理单4、外部质量信息台帐1、质量保证工程师2、有关质控负责人“▲”为控制点，“★”为停止点八、计量质量控制系统一个环节、二个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1计量质量控制▲计量器具的管理1、计量器具的采购、检定入库验收、发放使用、维修保养、周期检定、报废等基本要求按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。