伸缩缝方案
伸缩缝方案讲解范文
伸缩缝方案讲解范文伸缩缝，也称扩缩缝，是建筑物中常见的一种结构设计，用于补偿建筑物因温度变化、地震或地基沉降等原因而引起的伸缩变形。
伸缩缝的设计与施工十分重要，直接关系到建筑物的正常使用寿命和安全性。
下面我将为大家介绍一些常见的伸缩缝方案。
1.橡胶伸缩缝橡胶伸缩缝是目前应用最广泛的伸缩缝方案之一、它由特制的橡胶材料制成，具有优良的弹性和耐久性。
橡胶伸缩缝适用于各种类型的建筑物，包括住宅、商业建筑和桥梁等。
它能够有效地吸收建筑物的伸缩变形，同时还能够抵抗水、油、酸、碱等介质的侵蚀。
橡胶伸缩缝安装简便，维护方便，具有较长的使用寿命。
2.金属伸缩缝金属伸缩缝主要由金属材料制成，如不锈钢、铝合金等。
金属伸缩缝适用于大跨度建筑物和高层建筑。
其特点是具有较高的刚度和抗压性能，能够承受较大的水平和垂直变形。
金属伸缩缝的安装相对复杂一些，需要进行精确的测量和焊接。
此外，金属伸缩缝还需要进行定期的维护，特别是防锈处理，以延长其使用寿命。
3.纤维伸缩缝纤维伸缩缝是一种新型的伸缩缝方案，由高分子纤维材料制成，具有较高的强度和耐久性。
纤维伸缩缝的优点是具有较好的抗老化和抗腐蚀性能，能够长时间保持其弹性和强度。
纤维伸缩缝适用于大规模的基础工程和地下隧道等场所。
此外，纤维伸缩缝还可以进行无接缝的安装，使建筑物的整体美观度得到提高。
4.慢回弹伸缩缝慢回弹伸缩缝是一种特殊的伸缩缝方案，主要用于地铁、高速公路等场所。
它由混凝土和钢筋构成，具有较高的强度和耐久性。
慢回弹伸缩缝的特点是在受载过程中产生的大变形可以缓慢回弹，以减小对建筑物的冲击力。
该方案安装复杂，需要专业的施工人员进行操作。
5.水泥砂浆伸缩缝水泥砂浆伸缩缝是一种常见且简单的伸缩缝方案，适用于一些结构要求不高的建筑物。
它仅由水泥和砂浆构成，施工简便，成本较低。
但是，水泥砂浆伸缩缝的使用寿命较短，容易早期龟裂和变形，需要定期进行检查和修复。
以上是一些常见的伸缩缝方案，它们在不同的建筑物和场所中有着广泛的应用。
伸缩缝安装施工方案
伸缩缝安装施工方案一、前期准备1.了解工程要求：在施工前，必须全面了解工程的具体要求，包括伸缩缝的类型、尺寸、位置等。
2.安全措施：确保所有工人都了解并遵守安全规章制度，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.质量要求：根据施工图纸和相关技术要求，合理安排施工计划，并确保在施工过程中严格按照规范进行施工。
二、材料准备1.伸缩缝：根据工程要求选择合适的材料，一般有橡胶、金属、硅胶等。
保证材料的质量和符合国家标准。
2.安装工具：准备必要的安装工具，如锤子、扳手、电钻等，以满足工程要求。
三、施工步骤1.清理施工区域：对待安装伸缩缝的区域进行清理，确保没有任何障碍物和无法施工的条件。
2.量取尺寸：根据工程要求，在施工区域上测量出伸缩缝的位置和尺寸，并在地面做好标记。
3.切割地面：使用适当的工具，根据测量的标注线，将地面切割成适当的大小和形状，以便安装伸缩缝。
4.清洁地面：将切割后的地面清洁干净，以确保没有灰尘和杂物。
5.安装伸缩缝条：根据工程要求和所选材料的特性，将伸缩缝条按照设计安装到已经切割的地面上，在安装过程中确保伸缩缝条的平整和牢固。
6.密封伸缩缝：使用适当的密封材料，对已经安装好的伸缩缝进行密封处理，确保不会有漏水和渗水的现象。
7.检查和测试：在施工完成后，对伸缩缝进行检查和测试，确保其安装牢固、功能正常。
8.清理施工区域：清理施工区域，将所有的垃圾和废料清除，保持施工区域的整洁。
四、质量安全控制1.质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工的质量符合要求。
2.安全防范：注意施工现场的安全防范工作，加强对工人的安全教育和培训，防止发生安全事故。
3.环境保护：遵守环境保护法规，合理使用资源，减少施工对环境的污染。
在工程结束后负责清理现场，并检查是否有任何环境问题。
总结：伸缩缝的安装施工方案是保证工程质量和施工安全的重要一环。
只有合理安排施工流程，严格按照规范进行施工，才能确保伸缩缝的安装效果达到预期的要求。
伸缩缝安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某桥梁伸缩缝安装工程，主要内容包括伸缩缝的安装、混凝土浇筑、模板拆除、橡胶板安装等。
施工过程中需确保伸缩缝安装质量，保证桥梁的正常使用。
二、施工准备1. 施工材料：伸缩缝橡胶板、锚固螺栓、防水密封胶、砂浆、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、切割机、振动棒、水平尺、钢卷尺、水准仪等。
3. 施工人员：施工人员需具备一定的桥梁伸缩缝安装经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查梁端间的缝隙及预埋件情况，清理梁端、顶面，梁端不平齐处应修整。
（2）设置两端模板，模板中间可用硬质泡沫塑料板挤紧，顶部与安置橡胶板的设计底面的高程平行。
2. 立两端模板、样板（1）样板按算定的安装定位值制作，并在两侧螺栓中心处钻孔，将M18锚固螺栓放入样板孔内固定。
（2）样板孔与预埋钢筋点焊定位，螺栓之间的位置偏差应小于1mm，并不得有累积偏差。
3. 浇筑混凝土（1）浇筑伸缩装置底部的混凝土，同时浇筑两侧500mm范围内的混凝土过渡段。
（2）混凝土强度等级不应低于C40，浇筑时需振捣密实，以防结构中有空洞和夹灰现象。
4. 拆除样板及两端模板（1）待混凝土初凝后，将样板取出。
（2）将两端模板中间的硬质泡沫塑料板凿除，用强度等级较高的砂浆找平。
5. 安装橡胶板（1）待混凝土干燥后，在安装平面涂布防水密封胶。
（2）按定位值将橡胶板进行预压缩，确保橡胶板与混凝土充分贴合。
四、施工质量控制1. 伸缩缝安装质量应符合设计要求和规范标准。
2. 混凝土浇筑应确保密实，无空洞和夹灰现象。
3. 橡胶板安装应确保与混凝土充分贴合，无漏浆现象。
4. 施工过程中应严格控制施工参数，确保伸缩缝安装质量。
五、施工安全1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中应严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
伸缩缝施工方案完整
伸缩缝施工方案完整一、前期准备工作1.了解工程的需求：明确伸缩缝的位置、长度、宽度要求，同时考虑周边环境和装修风格等因素。
2.测量：在伸缩缝位置进行详细的测量，包括长度、宽度和深度等参数。
3.确定施工材料：根据工程需求选择适合的伸缩缝材料，包括铝合金型材、橡胶条、钢板等。
4.制定施工计划：根据工程进度，合理安排施工时间和人员。
二、施工流程1.清理工地：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，保持工作区域干净整洁。
2.划线：根据测量结果，在地面上用粉笔、钢尺等工具划出伸缩缝的位置，并标明其长度和宽度。
3.开槽：使用电动开槽机或手动槽机，在划线处进行开槽作业，确保槽口的宽度和深度符合要求。
4.清理槽口：将开槽后产生的碎屑、灰尘等清理干净，保持槽口干净。
5.安装橡胶条：根据伸缩缝的要求，选择合适的橡胶条进行安装。
橡胶条要与槽口配套，确保橡胶条的长度和宽度符合要求。
6.安装钢板：如果需要加强伸缩缝的强度和稳定性，可以在橡胶条上面安装钢板。
钢板的尺寸要与伸缩缝的槽口匹配，并用螺丝进行固定。
7.安装铝合金型材：根据伸缩缝的长度和宽度，将铝合金型材进行切割和安装。
铝合金型材要与槽口和橡胶条配套，保持平整和紧密。
8.完成施工：检查伸缩缝的安装效果和质量，确保没有明显的缺陷和不良现象。
三、安全措施1.佩戴防护用品：包括头盔、安全鞋、护目镜等，防止伤害发生。
2.操作规范：工人在施工过程中要遵守相关操作规范，不得随意更改或省略施工步骤。
3.防护隔离：将施工区域进行隔离，防止其他人员误入施工区域，避免发生危险。
4.应急措施：提前准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以防发生意外情况时能够及时处理。
四、质量验收1.检查伸缩缝的安装效果和质量，包括材料的选用是否符合要求、安装是否牢固、橡胶条的质量是否符合要求等。
2.检测伸缩缝的功能性能，包括伸缩缝的伸缩性能、密封性能、耐久性等是否符合工程需求。
3.记录验收结果，对不符合要求的地方进行整改。
桥梁伸缩缝专项施工方案
桥梁伸缩缝专项施工方案一、前言桥梁伸缩缝是连接桥面两侧结构的重要部分，能够在受到外部力的作用下发生伸缩以减小桥梁结构的受力，保护桥梁结构的安全稳定。
因此，桥梁伸缩缝的施工方案至关重要，不仅需要严谨的设计方案，还需要精细的施工操作。
二、施工准备1.确定桥梁伸缩缝施工的具体位置和尺寸，制定详细的施工计划。
2.安排专业的施工人员，确保具有相关的技术资质和经验。
3.准备必要的施工设备和工具，包括起重机、焊接机、切割机等。
4.检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现短缺情况。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，在桥面两侧确定伸缩缝的位置，并进行精确的测量定位。
2.开裂处理：根据需要，对桥梁伸缩缝周围的混凝土进行切割处理，确保伸缩缝的畅通。
3.安装支座：在伸缩缝的两侧安装支座，支撑桥梁的伸缩运动。
4.安装伸缩装置：根据设计要求，安装伸缩装置，确保桥梁伸缩缝能够正常运行。
5.密封处理：对伸缩缝进行密封处理，确保桥梁结构的密封性。
6.检验验收：完成施工后，对桥梁伸缩缝的安装情况进行检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.操作过程中要注意安全，保障施工人员的人身安全。
3.施工结束后要对施工现场进行清理工作，确保施工现场整洁。
五、总结桥梁伸缩缝的施工是保障桥梁安全稳定的重要环节，良好的施工方案和严格的施工流程是确保施工质量的关键。
只有在施工前做好充分的准备工作，严格执行施工方案，才能确保桥梁伸缩缝的安全可靠。
希望本文提供的施工方案能够对桥梁伸缩缝的实际施工工作有所帮助。
桥梁伸缩缝方案
3.对于大跨径桥梁、连续梁桥、悬臂梁桥等，采用模数式伸缩缝；
4.特殊桥梁结构，如斜拉桥、悬索桥等，根据具体特点及要求，选用梳齿板式伸缩缝或其他特殊设计伸缩缝。
三、伸缩缝设计要点
1.伸缩缝设计应满足桥梁的伸缩、变形要求，确保桥梁在不同环境条件下的正常使用；
2.伸缩缝结构应具备良好的防水、防尘性能，降低桥梁结构的腐蚀及维护成本；
4.预压缩量：根据桥梁实际荷载及施工条件，确定伸缩缝预压缩量，保证其在荷载作用下正常工作。
五、施工工艺及质量控制
1.施工准备：检查桥梁结构，确保满足伸缩缝安装条件；制定详细施工方案，进行技术交底；
2.伸缩缝安装：按照设计图纸及施工方案，进行伸缩缝安装；严格控制伸缩缝直线度、平整度及高程；
3.焊接工艺：采用电弧焊接，遵循相关规范要求，确保焊接质量；
二、伸缩缝类型及适用条件
1.按伸缩缝的结构形式可分为：模数式伸缩缝、梳齿板式伸缩缝、橡胶伸缩缝、无缝伸缩缝等。
2.根据桥梁的规模、用途、地质条件及气候特点，选择适合的伸缩缝类型。
3.本项目桥梁伸缩缝类型选择如下：
（1）主梁跨径小于30m的简支梁桥，采用橡胶伸缩缝；
（2）主梁跨径大于30m的简支梁桥、连续梁桥、悬臂梁桥等，采用模数式伸缩缝；
（3）特殊桥梁结构，如斜拉桥、悬索桥等，根据具体结构特点及受力要求，选用梳齿板式伸缩缝或其他特殊设计的伸缩缝。
三、伸缩缝设计原则
1.伸缩缝的设计应满足桥梁的伸缩、变形要求，确保桥梁在温度变化、荷载作用等影响下的正常使用；
2.伸缩缝应具有良好的防水、防尘性能，减少桥梁结构的腐蚀及维护成本；
3.伸缩缝应具备较高的耐久性、可靠性和较低的维修率；
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件，主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝，具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）施工材料：橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
（3）施工机械：切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
（2）施工要点：1）开槽：根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置，开槽深度不小于9cm，确保槽内无杂物。
2）清理槽内杂物：用风镐将槽内杂物清理干净，凿毛至坚硬层。
3）铺设钢筋：在槽内铺设钢筋，按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。
4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，将模板安装到位，确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40，浇筑时用振动棒振捣密实。
5）安装伸缩缝：混凝土初凝后，拆除模板，安装伸缩缝。
安装过程中，注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6）养护：伸缩缝安装完成后，进行养护，保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）准备施工材料、施工机械。
2. 开槽（1）根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置。
（2）用切割机切割沥青混凝土路面，开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物（1）用风镐将槽内杂物清理干净。
（2）凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋（1）在槽内铺设钢筋。
（2）按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土（1）安装模板，确保模板牢固。
（2）浇筑混凝土，强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝（1）混凝土初凝后，拆除模板。
（2）安装伸缩缝，注意平整度和顺直度。
7. 养护（1）保持混凝土强度。
（2）伸缩缝安装完成后，进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保伸缩缝安装到位。
伸缩缝施工方案(最终版)
伸缩缝施工方案(最终版)
一、引言
伸缩缝是建筑结构中十分重要的部分，能够有效减少由于温度变化、物料收缩等原因造成的结构变形问题。
本文将介绍伸缩缝的施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等内容，以期帮助读者更好地了解伸缩缝的施工过程。
二、施工准备
1.材料准备
–伸缩缝材料
–施工工具：尺子、切割工具等
2.人员配备
–负责人员：施工队长、技术员等
–工人：根据工程规模确定人数
三、施工工序
1.测量与布局
–根据设计图纸确定伸缩缝位置
–使用尺子等工具测量并标注位置
2.切割与清理
–使用切割工具对建筑结构进行切割
–清理切割面，确保表面平整
3.安装伸缩缝材料
–将伸缩缝材料按照设计要求安装到切割口
–确保伸缩缝材料与建筑结构紧密连接
4.固定与调整
–使用固定件固定伸缩缝材料，确保稳固
–根据实际情况进行调整，保证伸缩缝效果
四、施工要点
1.施工质量
–确保伸缩缝材料质量符合要求
–施工过程中严格按照设计要求进行
2.安全措施
–确保施工现场安全，佩戴好安全装备
–遵守施工操作规程，注意防火防护
3.与其他工序协调
–与周围其他工序进行协调，确保施工顺利进行
–沟通好施工进度，避免影响其他工序
五、总结
伸缩缝施工是一项技术活，需要严格按照要求进行。
本文从施工准备、施工工序、施工要点等几个方面介绍了伸缩缝的施工方案，希望能对读者有所帮助。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
以上是伸缩缝施工方案的最终版，希望读者能够从中获得所需信息，谢谢阅读！。
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伸缩缝施工专项技术方案目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (2)2.1 工程简介 (2)2.2气象条件 (5)三、施工工艺 (6)3.1施工工艺流程 (6)3.2技术准备 (7)3.3伸缩缝施工 (7)四、施工计划 (10)4.1人员计划 (10)4.2、设备计划 (11)4.3、材料计划 (11)4.4、进度计划 (12)五、质量保证措施 (12)5.1、组织保证措施 (12)5.2、技术措施 (13)六、安全生产保证措施 (14)6.1、安全管理原则 (15)6.2、安全生产技术措施 (15)6.3、施工用电安全保证措施 (17)七、文明施工、环境保护措施 (17)八、进度保证措施 (17)伸缩缝施工专项技术方案伸缩缝施工专项技术方案一、编制依据(1)《广州市南沙区凤凰一、二、三桥工程两阶段施工图设计》；(2)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011(3)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012(4)《公路桥梁伸缩缝装置》JT/T327-2004(5)《公路工程施工安全技术规程》JTJ F90-2015(6)《公路桥梁钢结构防腐涂装技术规范》JT/T 722-2008(7)《钢结构设计规范》GB 50017-2014(8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001伸缩缝施工专项技术方案二、工程概述2.1 工程简介广州市南沙区凤凰一、二、三桥工程第二合同段（K2+189～K4+334）主线全长2.145km，辅道（K2+765～K4+445）全长1.68km。
包括一座跨江大桥（凤凰二桥，40+4×58+40m上承式砼葵花型拱桥）跨越上横沥水道，高架引桥长1833m，匝道桥总长860m，辅道长度1680m，含上下主线匝道4条。
凤凰二桥划分为北引桥、主桥、南引桥、中桥及匝道区段，其中北引桥左右幅共计4联，组合形式为：(3×30m＋3×35m）×2；主桥长312m,，由两边各40m 的岸跨拱和中间段232m的纵梁组成；南引桥共计32联，其组合形式多样；中桥跨径形式为3×30m，左右幅共计两联；匝道桥共6联，两端分别与桥台及主线桥箱梁相接。
主桥61#、65#设置RB160型模数式伸缩缝，60#、66#设置D80型模数式伸缩缝，共计8道，引桥连续箱梁联与联之间D80型伸缩缝共计34道、其中北引桥4道，南引桥30道;匝道桥设置10道D80型伸缩缝，中桥设置4道D50型伸缩缝。
全桥伸缩缝分为RB160型、D80型及D50型3种形式，共计56道。
D80型、D50型模数式伸缩缝两端各设有45°弯起翘头。
主桥RB160型伸缩缝两端无弯起翘头，伸缩缝在两侧护栏处各伸入50mm，总长19.1m。
主桥D80伸缩缝在人行道部分深入两侧护栏各10cm，总长3.6m；行车道部分深入两侧护栏各30cm，总长16.1m。
引桥、匝道桥D80型伸缩缝分为过管道及行车道两部分，其深入两侧护栏长度与主桥D80型伸缩缝相同。
中桥D50型伸缩缝两端深入两侧护栏各20cm，总长26.65m。
主桥RB160型伸缩缝宽度为1.06m，D80伸缩缝宽度为1m，高度均为18cm；D50型伸缩缝宽度为70cm，高度为14cm。
D50型、D80型伸缩缝为型钢式伸缩缝，其结构形式相同，D80型伸缩缝结构图如下：伸缩缝施工专项技术方案图2-1 D80伸缩缝立面布置图图2-2 D80伸缩缝平面布置图图2-3 D80伸缩缝断面布置图一伸缩缝施工专项技术方案图2-3 伸缩缝断面布置图二RB160型伸缩缝为梳齿板式结构，与型钢式伸缩缝有所不同，其结构图如下：图2-4 RB160伸缩缝平面布置图伸缩缝施工专项技术方案图2-5 RB160伸缩缝立面布置图图2-6 RB160伸缩缝断面布置图2.2气象条件本区属南亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛，年均气温21.9℃，1月平均温度13.1～13.3℃，7月平均温度28.7～29.0℃。
年均降水量1600～1650mm，多集中在4～9月，占全年降水量的80～83％。
本区属华南沿海台风区(Ⅳ7)，强热带风暴多发生在夏秋两季，年均l～4次，风力7～9级，最大风力12级，最大风速34m/s。
本段时期平均气温为30度左右，时常伴有台风及雷雨天气，在伸缩缝安装时需根据现场气温来适当调节安装的宽度，在恶劣天气来临前做好相应准备。
伸缩缝施工专项技术方案三、施工工艺3.1施工工艺流程伸缩缝施工专项技术方案3.2技术准备（1）施工前对图纸进行会审，编制施工方案并报批。
组织技术人员熟悉施工图纸和施工方案，认真学习安装操作规程，根据图纸要求清楚该桥安装的伸缩缝型号、长度、角度、缝间距等内容。
根据设计图纸及批复的方案和详细的操作规程对施工人员进行详细交底。
（2）试验室对进场的水泥、石子、砂、外加剂等原材料按施工技术规范要求进行各项有关试验，确保各项指标满足设计及规范要求，并按照设计要求配置C50钢纤维混凝土，报监理工程师审批。
现场混凝土塌落度控制在12-16cm，配合比为：水泥：沙：碎石：水：粉煤灰：外加剂：矿粉：钢纤维（kg）=370：736：1010：146：40：4.5：60：98。
（3）对进场的伸缩缝型号、尺寸、角度、平整度、顺直度等进行检验确保符合设计和规范的要求，并检查伸缩缝产品具有产品合格证书。
检查伸缩缝装置有无损坏，钢构件外观应光洁、平整、不允许变形扭曲，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂缝、结疤、气泡和夹杂、不得有机械损伤。
上下表面应平行，端面应平整。
3.3伸缩缝施工3.3.1测量放样在桥面铺装前对伸缩缝预留槽口尺寸及防护栏预留槽口尺寸进行检查核对，不符合设计要求时及时处理，满足安装条件，便于安装。
对伸缩缝宽度进行量测，确定伸缩缝设计中线位置，并作好标记。
根据设计及实际伸缩缝宽度确定开槽宽度，并将开槽边线引出标记在混凝土护栏上，两侧开槽边线应与伸缩缝中线相平行，两侧开槽线距离伸缩缝中线应相等，待沥青路面铺装完成后将开槽线引致沥青路面上。
3.3.2切缝及清理槽口根据设计图纸要求及实际放样的开槽宽度，对现场沥青路面上的切割线予以复核。
开槽前，用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在 1.5mm以内，检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象。
用沥青混凝土切割机按照标线对沥青路面沿低往高处进行切割，确保槽口顺直。
如切割后，槽区两侧水泥砼桥面铺装仍较松散，应加宽槽区。
用风镐对槽区混凝土进行破碎，挖出缝区内的伸缩缝施工专项技术方案沥青混凝土层，并对伸缩缝槽口位置混凝土进行凿毛处理，用强力吹风机或者用空压机清除浮沉和杂物，确保浇筑混凝土与梁体结构混凝土结合牢固。
清理出的垃圾应堆放在距离缝区1米以外的地方，并在底部铺设彩条布，防止污染路面。
现场施工条件允许的话，除桥梁两端头两条缝区的沥青块堆放在桥台一侧的路面作封路用，其他垃圾均可清除出施工现场。
与此同时，需在桥两端设置好警示标志，封闭好交通，禁止车辆驶入。
梁端预留间隙内的杂物，尤其是石块，混凝土块必须清理干净，然后用泡沫板填塞密实。
3.3.3预埋钢筋校正及调整调整槽内的预埋钢筋，将变形钢筋进行调整和恢复，对断裂的钢筋应予以补接，焊接长度满足规范要求。
根据伸缩缝伸缩箱及联动机构具体位置和间距，预先将预埋钢筋与伸缩箱及联动机构有冲突钢筋弯至下侧或两侧，尽量避免割断钢筋。
若槽中无预埋筋或预埋钢筋位置不正确时则应种植钢筋，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。
3.3.4伸缩缝缝体安装安装前应准确量测出梁端中心线位置及伸缩缝中线位置，并做好标记，安装时要求伸缩缝的中心线与梁端中心线重合，最大偏差不得超过10mm。
在桥梁伸缩逢安装之前根据现场气温适当调整组装定位的空隙值B，要求其误差值小于±2mm，并在一条伸缩缝上的不同位置不能同时出现正负误差。
伸缩缝吊装采用25t汽车吊吊装，用平板车转运至施工地点。
吊点一端用一根8m长直径20mm钢丝绳，另一端用一根6m长直径20mm钢丝绳和一个5t手拉葫芦，吊点选在距离梁端1/4L位置处，采用手拉葫芦目的使伸缩缝一端先翘起，使较低一端先伸入伸缩缝槽口内，然后安放另一端。
吊装时吊车及平板车均停在安装伸缩缝的另一幅，所有小型机具均用吊车吊至施工处。
伸缩缝装置入槽后，采用小龙门架吊装，使伸缩缝体的上顶面与桥面标高一致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。
检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求，伸缩缝中线位置与梁端中心线是否重合，如不符合，使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具调整至设计尺寸。
上述工作无误后，将伸缩缝体与预埋钢筋点焊定位。
伸缩缝施工专项技术方案伸缩缝的上表面与路面标高误差在-2－0mm范围内，整体范围内不能有肉眼可见的弯曲。
同时按照设计要求安装横向水平钢筋，横向水平钢筋可分段下料安装，连接应满足规范要求。
临时固定好伸缩缝后，应对其标高重复检测一遍，确定临时固定没有出现任何变形和偏位后，将锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢。
焊接时严禁从一端平移焊接，造成伸缩缝的翘曲。
要求焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。
在焊接的同时，应随时用三米直尺检测型钢的平整度，平整度控制在0～2mm的范围。
RB160伸缩缝安装：先定位好“U”型螺栓组，按照设计缝宽焊接安装中间橡胶条托架角钢，其上部应略低于路面梳型板加橡胶板的厚度，然后使用卡座将止水带安装在托架中间角钢上。
在焊接好的“U”型螺栓托架上，安装微调螺帽，最后再微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫圈，使其上表面与两侧路面高度差保持一致。
伸缩缝装置安装完成之后立即解除锁定机构，拆除龙门吊。
3.3.5模板安装安装的模板可采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、密实，在混凝土的振捣时不出现移动、漏浆等影响伸缩缝质量的情况。
为了防止混凝土从上部缝口进入缝体内侧，型钢上面必须要用胶布封好。
3.3.6混凝土浇注全桥伸缩缝浇注混凝土均为C50钢纤维混凝土，浇筑前将伸缩缝预留槽中杂质清理干净，旧混凝土面用清水润湿，确保新旧混凝土良好粘接。
在槽区侧面涂抹水泥浆，将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇灌混凝土时污染路面。
混凝土浇注采用自卸式，浇筑顺序从117#往54#方向浇注，浇注时应在伸缩缝两侧对称浇注，避免伸缩缝偏位。
浇注过程中振捣要均匀充分，避免漏振,空洞，同时防止振捣棒破坏境塞泡沫、模板，整个施工过程不得间断，保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性。
混凝土浇筑时罐车及吊车均在被安装的另一幅。
钢纤维混凝土应采用机械振捣，不得采用人工振捣。
将竖起的钢纤维和位于伸缩缝施工专项技术方案表面的石子和钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整，待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不应留有浮浆。