混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施摘要：铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分问题需要进一步完善。
本文主要对铝合金模板施工过程中出现的问题做出总结，并提出了相应的解决措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；解决措施引言随着经济的发展，人们的建筑需求越来越多，建筑行业得到了极大的发展。
而模板施工技术是建筑行业的重要技术支撑，直接关系着建筑的施工质量。
因此，建筑单位十分重视模板的应用和模板施工技术的改进。
而且，随着人们对建筑质量的不断提高，传统的木模板和钢模板已经无法满足建筑质量要求。
在这种情况下，新型铝合金建筑应运而生，被广泛应用在建筑过程中。
研究新型铝合金模板施工技术的应用不仅能够提高新型铝合金模板水平，而且对建筑行业发展有着直接的促进作用。
一、铝合金模板系统1、铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝合金模板施工工艺流程测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
二、铝合金模板发展及特点2.1铝合金模板的发展铝合金模板作为一种优质的建筑模板材料其自1962年在美国被研发出来后经过多年的发展其系统技术也在不断的完善，铝模板在发展的过程中最早应用于发达国家，之后在其相关技术不断推进的影响下一些新兴工业国家也开始在建筑中应用此种建筑模板。
我国建筑行业发展较快，但是在铝模板的应用中起步较晚，近些年来才将此系统引入到建筑工程中。
建筑施工铝合金模板工程(3篇)
第1篇一、铝合金模板的特点1. 轻便：铝合金模板自重轻，便于运输和安装，可有效降低施工难度。
2. 强度高：铝合金材料具有较高的强度和刚度，可满足高层建筑施工需求。
3. 耐腐蚀：铝合金模板具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命长。
4. 环保：铝合金模板可重复使用，减少了对木材等天然资源的消耗，符合绿色环保理念。
5. 施工便捷：铝合金模板组装、拆卸迅速，可有效缩短施工周期。
二、铝合金模板的应用优势1. 提高施工效率：铝合金模板组装、拆卸方便，可加快施工进度，缩短工期。
2. 保证施工质量：铝合金模板精度高，可确保混凝土结构的尺寸精度，提高施工质量。
3. 降低施工成本：铝合金模板可重复使用，减少了对木材等天然资源的消耗，降低施工成本。
4. 环保节能：铝合金模板符合绿色环保理念，有利于节能减排。
5. 适应性强：铝合金模板可适用于各种建筑结构，如高层、超高层建筑、桥梁、隧道等。
三、建筑施工铝合金模板工程工艺1. 模板设计：根据建筑结构特点，设计铝合金模板的尺寸、形状、连接方式等。
2. 材料准备：选择合适的铝合金材料，确保其质量符合施工要求。
3. 模板制作：根据设计图纸，加工铝合金模板，确保尺寸精度和连接稳定性。
4. 模板组装：将加工好的铝合金模板进行组装，形成完整的模板体系。
5. 模板安装：将组装好的模板体系安装到施工现场，确保其稳定性。
6. 施工：在模板体系内进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除铝合金模板，清理施工现场。
8. 模板回收：将拆除后的铝合金模板进行回收、清洗、保养，为下一次施工做准备。
总之，建筑施工铝合金模板工程具有诸多优势，在提高施工效率、保证施工质量、降低施工成本等方面发挥着重要作用。
随着建筑行业的不断发展，铝合金模板工程将得到更广泛的应用。
第2篇在建筑工程中，模板工程是一项至关重要的环节，它不仅关系到混凝土结构的形状和质量，还直接影响到施工进度和成本。
铝合金模板作为一种新型的模板材料，凭借其独特的性能优势，在建筑施工中得到了广泛应用。
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法一、前言铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法是一种新型的建筑施工方式，通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，实现了建筑施工效率的提升和质量的保证。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法的特点如下：1. 施工效率高：采用装配式混凝土构件可以快速完成建筑结构的搭建，大大缩短了工期。
2. 施工质量好：铝合金模板的使用可以保证施工过程中的尺寸精度和表面平整度，提高了施工质量。
3. 节约材料：铝合金模板可以多次使用，减少了木模板的消耗，对环境更加友好。
4. 方便拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了拆模时间和人力成本，并且不会对建筑结构造成损害。
5. 适应性强：铝合金模板可以根据不同的建筑结构需要进行调整，具有较强的适应性。
三、适应范围铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法适用于各种建筑结构，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和特殊形状结构等复杂工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，通过预制构件的装配和浇筑混凝土来实现建筑结构的搭建。
具体的工艺原理如下：1. 构件制造：铝合金模板根据设计要求制造，装配件根据结构需要进行预制和加工。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基开挖、基础浇筑。
3. 铝合金模板安装：根据设计要求，将铝合金模板按照一定的顺序和方式进行安装。
4. 装配式混凝土构件安装：将预制好的装配式混凝土构件按照设计要求进行安装。
5. 混凝土浇筑：安装完成的装配式混凝土构件之间进行缝隙处理，然后进行混凝土浇筑。
6. 构件拆除：混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝结后，拆卸铝合金模板，完成施工。
五、施工工艺1. 铝合金模板的搭建：按照设计要求进行铝合金模板的搭建，确保模板的稳定性和精度。
铝合金模板系统及施工工法
铝合金模板系统及施工工法
节能好、美观好、施工快捷的铝合金模板系统是钢混凝土结构建筑的必备选择，其施工工法有以下几步：
一、搭模工作
1、根据施工图纸，制作出铝合金模板各类零件：型钢，横框，斜框等。
2、使用吊具将铝合金模板各类零件拼装起来，成为模板模型整体，这时应检查模板的牢固性以及测量准确性。
二、垫仓工作
1、从施工图纸中将预埋件取出，安放在铝合金模板上平整稳定，并根据施工图纸要求将预埋件固定，确保预埋件占位正确，达到固定稳定的效果。
2、在预埋件盖面上逐层铺设混凝土保护层，使混凝土与预埋件之间形成一定粘性，确保混凝土不会与预埋件之间充分接触，从而保护钢筋和预埋件。
三、浇筑工作
1、按照图纸要求，将混凝土按图腾塑性铺浇，将混凝土填充至所需厚度，同时确保混凝土充分接触预埋件。
2、在混凝土塑性铺浇后，立即将铝合金模板内的混凝土振捣，以加快流动性能，消除空气和气泡，使混凝土做到充分预应力及稳定流动。
四、保护工作
1、混凝土浇筑后，应立即将混凝土保护层覆盖，以防混凝土碱化引起强度降低。
2、在混凝土表面再每隔30cm距离喷洒水泥混合物，以避。
铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法
铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法一、前言随着建筑行业的迅速发展，混凝土结构的施工工艺也在不断创新和改进。
铝合金模板作为一种新型的构建材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构的施工中。
本文将就铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法具有以下特点：1. 可靠性高：铝合金模板具有较强的抗压和抗震性能，能够承受较大的荷载，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工周期短：铝合金模板具有快速拼装和拆卸的特点，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 重复使用性强：铝合金模板由高强度铝合金制成，具有较长的使用寿命，可以多次拆卸和装配，节约材料成本。
4. 表面质量好：铝合金模板具有平整光滑的表面，能够确保混凝土的质量和美观度。
三、适应范围铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法适用于以下场景：1. 大型公共建筑：如体育场、展览馆等大跨度建筑的混凝土结构施工。
2. 商业综合体：如商场、写字楼等大型商业综合体的地下结构施工。
3. 家庭住宅：如高层公寓、别墅等住宅的混凝土结构施工。
装施工工法主要依靠以下几个技术措施：1. 结构设计：根据实际工程需求，设计合理的结构方案，确保整体结构的稳定和安全。
2. 拼装方式：采用专用连接件将铝合金模板拼装成整体结构，确保模板之间的连接牢固可靠。
3. 施工顺序：根据施工图纸和施工计划，确定好施工的顺序和步骤，合理安排施工人员的工作。
4. 施工工艺：通过正确的施工工艺，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土的质量和强度。
五、施工工艺铝合金模板在混凝土结构伸缩缝处的整体拼装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据施工图纸，将铝合金模板依次搭设在混凝土结构伸缩缝处，确保模板的平整度和连接牢固性。
铝合金模板现浇混凝土质量缺陷分析及整改措施
铝合金模板现浇混凝土质量缺陷分析及整改措施铝合金模板（简称铝模）作为高周转模板，具有质量轻，刚度大，周转成本与木模基本持平，后期可回收利用的优点，近些年在高层建筑施工中得到快速应用。
相关技术在《组合铝合金模板工程技术规程（JGJ386—2016）》中作了规定，但铝模成型的混凝土在工程实践中也出现了一些质量缺陷须进行研究解决。
1、项目概况某高层住宅区1＃楼，地上31层，地下1层，建筑高度972ｍ，标准层层高31ｍ，设一道抗震缝，结构单元长度31ｍ，宽度125ｍ，剪力墙结构，后注浆钻孔灌注桩基础，1～4层墙体混凝土C45，其他层C40～C30，梁板C30。
从3层开始为标准层，各层采用铝模全现浇一次浇捣成型。
2、质量缺陷情况模板拆除后混凝土墙体和梁陆续出现一些细裂缝和其他质量问题。
2.1墙体窗洞口角部斜向裂纹裂缝主要集中在洞口两侧下角部，呈八字形分布，一般角部出现一条长缝，个别角部以一条长缝为主向周边扩展出多条细缝（图1），裂缝长度大多在200～400mm之间，窗角处最宽，向斜下延伸收窄，经裂缝测宽仪检测，裂缝宽度在0.1～0.2mm之间，凿开裂缝处后，裂缝深度到钢筋表面。
2.2墙体表面不规则裂纹裂缝在墙面出现位置无明显分布规律，局部区域会集中产生多条细、密、短、不连通的裂缝，裂缝无明显方向性，经检测，裂缝基本上是浅层表面缝。
2.3梁底及梁侧环向裂纹裂缝位置主要集中在外墙阳台梁的跨中部位，连梁与剪力墙交界的连梁端部，裂缝从梁底向梁两侧延伸至板底下100mm左右，呈Ｕ字型，形成较细的局部贯穿缝，裂缝方向平行于箍筋布置方向，一道梁上一般只出现一道裂缝，不同楼层相同部位均出现该类裂纹。
2.4混凝土表面气泡孔气泡孔在墙面普遍存在，梁表面较少。
其中墙体的中下部数量多、孔径小，墙体的中上部孔数相对稀疏但孔径明显大于下部，另外模板交界处气泡数量明显多于模板中部。
个别混凝土表面出现连续水波纹或麻面现象。
2.5窗台处浮浆，线脚开裂破损窗台表面普遍存在浮浆较多、气孔大的情况（图2），窗台内侧防水翻边处出现混凝土骨料数量少、强度低、易破损现象。
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混凝土结构铝合金模板施工过程模拟分析
发表时间：2018-01-24T14:27:36.260Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：李章俊[导读] 施工过程中支撑间距宜≤1.3m且不宜过早拆模板并应尽量减少和优化分布施工荷载。
广东省基础工程集团有限公司 510000 摘要：对本工程部分楼段铝合金模板施工过程进行了有限元模拟，分析了铝合金模板早拆体系对施工结果的影响。
该施工过程按拆模及支撑的施工顺序分为4个阶段。
主要研究了在拆除顶撑以外的底模和完全拆除支撑之后，上部荷载施加于混凝土结构时对构件的影响。
针对2d 和3d龄期拆除模板以及施工荷载的有无进行了对比分析；研究了铝合金模板早拆对支撑体系立杆间距的要求，并对1.3m及1.5m支撑间距进行了对比分析。
结果表明，优化支撑点的布置方式，能够有效减轻早拆体系中混凝土楼板的开裂程度。
施工过程中支撑间距宜≤1.3m且不宜过早拆模板并应尽量减少和优化分布施工荷载。
关键词：模板；铝合金模板；有限元分析；混凝土；裂缝；支撑本工程位于梅州市嘉应新区江南新城，客都大道与泮坑大道交汇东南侧，工程由20栋29～30层住宅楼和相应的公建配套楼组成，建筑结构高度79.75～85.05米。
总建筑面积为459782.55m2(含幼儿园3106.54m2)；其中，地下部分建筑面积为123951.14m2，设2层地下室，负二层为人防地下室；地上部分建筑面积为335831.41m2，包含1栋1层建筑面积3133.20m2的幼儿园；项目用地面积为79055.03m2（含幼儿园3106.54m2）；建筑基底面积为15492.33m2。
本工程的结构类型为裙楼为框架结构，塔楼为剪力墙结构，地下室为框架结构，现浇混凝土楼盖。
地基基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
抗震设防为丙类，幼儿园为乙类，抗震设防烈度为6度。
1.模板及支顶工程施工方案 1.1模板及支撑的材料选择考虑到本工程材料的周转，梁板及楼梯支撑均采用门式脚手架；模板均采用18mm厚夹板，板底垫50×100的木枋，具体如下∶梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下的横楞为50×100的木枋，梁高小于1000mm，间距为300～400，梁高为700至1000mm时，间距为300，梁高大于1000mm时，间距为250。
纵楞为木枋，梁高大于700mm，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为φ14，间距为500。
梁高小于900时，竖向一根，梁高大于900时，加设两根。
板底模采用18mm厚夹板，底模下加设50×100的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。
1.2模板安装方法
1.2.1底板模板安装
安装底板模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。
模板面标高应符合设计要求。
浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四面偏移。
模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。
要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。
1.2.2柱模板制安
矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。
为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木枋固定。
矩形柱模板安装如下图∶
3.1.3m支撑间距2d龄期拆模结果分析
3.1第1施工阶段分析
第1层混凝土1d龄期，模板未拆除时，最大竖向位移1.81mm，第1层梁板的中心区域竖向位移明显大于其他区域的，这是由于中心区域在支撑间距相同的情况下跨度相对较大。
如果考虑资源利用效率，在跨度较小的区域支撑间距可以放宽一些，不一定要统一支撑间距。
3.2第2施工阶段分析
第1层混凝土2d龄期，拆除顶撑之外的模板，支撑不动。
模型计算得整体最大竖向位移1.73mm，相对于1d龄期未拆除模板时，减小了0.08mm，约占原来的的4.4%。
可见，早拆模板并不影响整体的竖向变形。
F1层梁板最大主应力与第1施工阶段相似，最大主应力相对于其他区域较大且其最大值2.01MPa发生的位置也没有变化。
可见早拆模板不会较大地改变应力变化，只是数值上增加了0.85MPa，约占原来的73.3%。
3.3第3施工阶段分析
第1层混凝土7d龄期，拆除顶撑之外的模板，支撑不动;第2层混凝土1d龄期。
整体最大竖向位移3.2mm，比第2施工阶段的增大1.47mm，约占原来的85.0%，这是由于增加第2层结构自重引起。
由于第2层混凝土相当于第1施工阶段的第1层，故此处不再展开讨论。
下面主要讨论F2层结构自重荷载对F1层早拆模板的梁板的影响。
F1层梁板最大主应力与第2施工阶段相似，最大主应力相对于其他区域较大且其最大值4.03MPa发生的位置也没有变化。
可见上部结构自重荷载(传力途径包括柱和支撑)大致上不会改变应力大小比例的分布情况，但是在数值上明显增大，增加了2.02MPa，约占原来的101%。
最大主应力较大的位置主要分布在梁边和较大预留洞口边上。
结论
在施工荷载较大情况下，应在跨度较大和较大预留洞口处适当减小支撑间距，并且应切实保证预留洞口的加强筋配置到位。
在2d龄期早拆模板将导致梁板多处开裂，并且早拆模板后，上一层结构自重会加剧下一层梁板的开裂程度，可以适当加密支撑以及合理分布支撑点的位置。
在14d龄期拆除支撑将导致F1层和F2层梁板都严重开裂。
结果表明，不宜2d龄期早拆模并且不宜在14d龄期拆除支撑体系，应根据留置的拆模试块强度确定拆模时间且应＞14d龄期。
参考文献
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