铝合金模板施工工艺方案
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝合金模板施工工艺
YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。
4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。
1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。
2 施工要点 (8)4。
2.1 测量放线 (8)4。
2.2 墙柱模板安装 (8)4。
2.3 梁模板安装 (9)4.2。
4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。
2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。
7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。
3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。
4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。
5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。
3 安全文明施工措施 (21)6。
4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定2.1 一般规定2。
1。
1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。
1。
1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2。
1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1）梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000 起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3 ）设计参数2）竖向墙体模板设计1）1#-3# 楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤ 900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3# 槽钢。
4）本工程在第2 道和第3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ 48× 3mm可调节钢管。
3）楼面板模板设计1 ）设计参数2）设计要求① 顶板标准尺寸400× 1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤ 1200mm 设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤ 1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
铝合金模板施工工艺及注意事项大全
铝合金模板施工工艺及注意事项一施工流程放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑二模板安装1、安装模板初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：a没有重复性工作；b两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
2）单模安装较之双模安装的优点：a单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。
B若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。
c当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
二、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
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铝合金模板施工工艺方案
第一节主要施工工艺流程
第二节详细施工说明
1.放墙柱定位线
总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线，需放
在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以检测混凝土浇筑质量。
切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。
焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。
2.标高超平
根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。
检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。
检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。
检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。
查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。
3.安装墙、柱模板
在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。
将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。
按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。
在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。
安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。
同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。
在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。
楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋
首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加
固。
4.安装梁模板
在楼面预先组装好梁底。
将梁底整体落位在对应的墙板位置，同时将单支顶支撑在相应位置。
初步调整单支顶，使梁底安装大致水平。
在梁底安装完成后安装梁侧板。
5.安装楼面板
在楼面组装好面板中间支撑，bb头组装。
将面板支撑整体就位，同时安装调整单支顶。
安装其他标准楼面板。
板面安装完成后，对板面进行仔细检查，是否有错台、拼缝是否过大、窗压槽和滴水线是否装错与掉落。
移交绑扎钢筋。
绑扎楼面钢筋。
绑扎楼梯处钢筋。
绑扎飘台位置钢筋。
6.模板加固调整
安装背楞，同时进行加固拧紧，使对拉螺杆两边留出的长度大致相同。
安装剪刀撑、小斜撑等配件并拧紧相关螺母。
在墙身板从底部向上量950mm（内墙提高50mm），做好标记，调整时利用激光扫平仪对准1m标高线来调整模板安装整体标高，同时利用塔尺调整天花板平整度，模板顶板误差调整到3mm范围内，超出部门利用单支顶高度调节利用激光扫平仪及钢直尺、磁力线坠等工具调整墙柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸误差需控制在3mm范围内。
7.沉箱、降板安装
根据图纸相关吊模布置位置安装吊模并加固调整。
安装相关盒子的安装并固定。
8.安装验收
待全部安装调整完成后进行最后的收尾检查工作。
检查首层外墙底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。
各背楞及剪刀撑是否已布置完整，销钉销片是否满足要求所有螺母是否已拧紧，吊模尺寸、位置、加固是否满足要求，盒子安装是否有遗漏。
模板与模板之间的拼缝间隙±3mm。
梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
模板与模板之间的链接销钉、销片数量必须满足要求。
整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
9.模板的支撑、加固、校正
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
10.混凝土浇筑
在布料机已安装完毕后需在布料机四个角各加上三个单支顶，以防止布料机震动对楼板浇筑质量的影响。
浇筑混凝土过程中需安排两个人员看模，看模过程中监视浇筑情况，如发现销钉销片因震动脱落需立即加上，单支顶松动需立即加固，如出现局部涨模、爆模需提醒混凝土工先浇筑其他位置，待封堵加固好后再回头浇筑。
浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后需用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度，如发现过程中尺寸变化需马上调整相关紧固件以在混凝土成型之前及时调整过来
看模过程中注意物项保护，一些加固系统需提醒混凝土板不能拆除破坏，吊模等不太稳固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，楼梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地点长时间震动。
混泥土工在浇筑过程中提醒不要将混泥土漏到外面模板、背楞、对拉螺杆上，
如外漏混凝土需提醒马上冲水清理。
在浇筑过程中如遇到布料机位置移动需将布料机四个脚下单支顶移动。
11.模板拆除
在浇筑完混凝土大概6—8小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板。
混凝土浇筑完成12小时候可拆除墙柱、梁侧板等立面不受力结构。
在模板拆除24小时候拆除梁底板、楼面底板。
12.单支顶拆除
在浇筑完混凝土后大概12天拆除楼底支撑。
在浇筑完混凝土16天后拆除梁底支撑。
在浇筑完混凝土24天后拆除悬挑支撑。
第三节铝模板安装施工图集
图示
图示。