岗位安全操作规程

包装岗位安全操作规程

1、目的：指导员工按照要求操作，避免质量事故和安全事故的发生。

2、范围：适用公司产品自动罐装及人工包装.

3、责任：按照产品生产工艺要求,及时做好成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1包装前准备工作：

4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。

4.2.1.2 根据包装要求准备好相应的包装桶、纸箱。

4.2.1.3检查包装设备、阀门、齿轮泵、过滤装置是否正常。

4.2.2包装

4.2.2.1自动罐装

根据包装规格重量，在灌装机控制面板设置好重量，将对应的包装桶放在罐装机下料口。开启齿轮泵和相关阀门，开启控制面板运行键，开始包装。当桶按照重量装好后，立刻将另一个空桶放至下料口，并将包装好的产品用盖子盖好。装箱打包单，

4.2.2.2人工包装

将防爆电子秤放在出料口下，将包装桶放在电子称上，然后清零。根据包装要求规格，打开放料阀门，控制放料速度，缓缓加入包装桶，直到电子秤上数值达到包装重量，重量最大偏差为±0.2%

4.3 注意事项：

4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服，带钉鞋，戴好防护口罩。

4.3.2 放料速度不能过快，相关设备设施接好静电。

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

投料岗位安全操作规程

1、目的：指导员工按照要求操作，避免质量事故和安全事故的发生。

2、范围：适用公司备料和投料工序.

3、责任：按照产品生产工艺要求,及时做好备料和投料工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备工作：

4.2.1.1 包装前必须穿戴好防护用品。

4.2.1.2 按照生产订单和投料单从仓库将相关原材料领到车间。

4.2.1.3检查投料相关设施静电措施是否正常。

4.2.2投料

4.2.2.1自动投料部分

如果是储罐区储存的原材料，我们根据产品配方用自动加料系统按照加入。

4.2.2.2人工投料部分

如果是需要人工加料的原材料：1.液体料，先开启搅拌机，低速分散，液体料通过称量后用气泵抽进反应釜。

2.固体粉状料：将反应釜加料口用防爆扳手将螺丝拧开，慢慢加入粉料，同时搅拌机速度慢慢加快，直到加完。然后把加料口密封。加料重量最大偏差为±0.2%

4.2.2.3 加完料后，要把剩下的材料归仓库。

4.3 注意事项：

4.3.1 在包装过程中不准穿化纤衣服，带钉鞋，戴好防护口罩。

4.3.2 加料速度不能过快，相关设备设施接好静电。

4.3.3 在加料过程中一定按照缸内物料多少调整搅拌速度

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。

反应釜操作工安全操作规程

1、目的：指导车间反应釜操作工安全操作，避免安全事故的发生。

2、范围：车间反应釜岗位安全操作

3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,以及监督液体料、固体

料的投料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，

有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上

岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的开启，缸内有无杂物，冷却水是否正常等；特别要检

查废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的

条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。

4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先开搅拌，在搅拌状态下投固体料。

4.2.3反应阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特

别注意

4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度规定值时，应关

闭加热阀。

4.2.3.2要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。操作工要控制好

加热速度，合理操作加热阀。

4.2.4反应过程的检测及预分散

4.2.4.1在反应过程中一定要取样检测反应釜内反应情况并记录。

4.2.4.2等样品检测符合要求后，将加热阀门关闭。

4.2.4.3 按照生产工艺加入溶剂进行预分散。

4.2.5 放料

预分散完成后将料放入兑稀釜，关闭搅拌机电源和相关各阀门。

4.3注意事项

4.3.1 在投料过程中做好静电防护措施，避免产生静电。

4.3.2在操作过程中避免和高温管道触碰，避免高温伤害。

4.3.3在反应过程中注意控制温度，避免物料溢锅

4.4应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，在反应过程中有应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作，如有泄漏，用干沙土吸附并收集。