接线盒安装作业指导书
配电箱装配作业指导书（文档3篇）
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第一篇配电箱装配作业指导书1 总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备：弯排机、50kV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3 装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
(完整版)电线接线盒安装施工方案
(完整版)电线接线盒安装施工方案1. 背景电线接线盒是电气系统中的关键组件，用于将电线连接在一起并提供保护。
正确的电线接线盒的安装非常重要，以确保电气系统的安全运行。
本文档旨在提供一份电线接线盒安装施工方案，以帮助确保安装过程的顺利进行。
2. 施工准备在开始安装电线接线盒之前，进行以下准备工作：- 材料准备：准备好所需的电线接线盒、电线、螺丝、接线端子等材料。
- 工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、电钳、绝缘剥线钳等。
- 工作区域准备：确保工作区域整洁，并采取必要的安全措施，如佩戴安全手套和眼镜。
3. 安装步骤步骤一：确定安装位置根据实际需要确定电线接线盒的安装位置。
考虑以下因素：易于接线、符合安全要求、方便维护等。
步骤二：布置电线根据电气系统的设计要求，将电线布置在需要安装接线盒的区域。
确保电线不受损坏，并满足电气系统的要求。
步骤三：连接电线将电线逐一连接到接线盒中。
注意按照正确的极性连接，并确保连接牢固可靠。
使用正确的接线端子和工具，确保电线连接的牢固性和电气性能。
步骤四：安装接线盒将接线盒固定在预定的位置上。
使用适当的螺丝和工具，确保接线盒牢固地安装在位置上，并符合安全要求。
步骤五：测试与维护安装完成后，进行必要的测试和维护工作。
确保接线盒的功能正常，并检查是否存在任何问题。
如有问题，及时进行修复。
4. 安全注意事项在安装电线接线盒的过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在操作过程中，确保电源已关闭，以避免触电危险。
- 使用绝缘工具进行操作，防止电气意外事故的发生。
- 在使用工具时，注意安全操作，并避免伤害自己和他人。
5. 结束语本文档提供了电线接线盒安装施工方案的基本步骤和安全注意事项。
在进行安装之前，请确保您已经具备足够的技术知识和实践经验。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询专业电气工程师。
安全第一，祝您施工顺利！。
电源线、接线盒作业指导书范本
曲挠试验
电源线通以1A/mm²的电流，做10000次往复曲挠试验
绝缘层没有损坏，线芯不断裂
9
弯曲试验
电源线通以0.5A/mm²的电流, 做10000次180º往复弯曲试验
绝缘层没有损坏，线芯断裂不超过10%
结论
备注
编制/日期：批准/日期：
序号
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
绝缘电阻
导线的铜芯之间500DC/1min
≥100MΩ
2
电气强度
导线的铜芯之750VAC/1min
不击穿、闪络
3
导线电阻
电源线尾端到插头颈部,单根电源线的电阻
≤50mΩ
4
端子压降
通入10A电流，测试端子压降
≤15mV
5
端子强度
平稳施加60N的拉力
导线在端子内无明显位移
6
阻燃试验
正常测试环境条件下用打火机点燃一根导线、接线盒
30秒内自行熄灭
(如不合格或认为有必要时可按要求做灼热丝试验)
7
老化试验
125℃±3℃,1小时
电气强度符合第2项
绝缘电阻≥50MΩ
无损伤
用干净的布擦绝缘层，布上不应有绝缘物质沾附，标志不被擦掉
电工作业指导书
电工作业指导书作业一：安装插座1. 准备工具和材料：电工螺丝刀，电线剥皮钳，电工胶带，插座，电线。
2. 关闭电源：在安装插座之前，一定要确保断开电源，以免发生意外。
3. 确定插座位置：选择需要安装插座的位置，并使用铅笔在墙壁上标出插座的中心位置。
4. 铺设电线：根据插座位置，将电线沿着墙壁铺设，留出足够的长度来连接插座。
5. 剥皮：使用电线剥皮钳，将电线的外皮剥去约2厘米，露出里面的铜线。
6. 连接电线：先将电线线束分开，然后用电线剥皮钳将每根铜线剥皮。
将剥皮后的铜线分别连接到插座上的对应端子，使用电工螺丝刀将螺丝拧紧。
7. 固定插座：将插座的底座对准墙壁上标记的位置，使用电工螺丝刀将插座固定在墙壁上。
8. 测试插座：将电源重新接通，使用测试仪器或测试针插入插座中来确保插座正常工作。
作业二：更换灯泡1. 关闭电源：在更换灯泡之前，一定要确保断开电源，以免触电。
2. 等待灯泡冷却：如果之前的灯泡还在使用中，请等待它冷却一段时间。
3. 找到灯泡的位置：根据需要更换灯泡的位置，确定灯泡的具体位置。
4. 取下灯罩：根据灯具的类型，可以拧下灯罩或者按下灯罩并向下拉出来。
5. 取下旧灯泡：轻轻拧下旧灯泡，然后将其从灯具中取出。
6. 安装新灯泡：将新的灯泡插入灯具中，并轻轻拧紧，确认灯泡已经牢固安装。
7. 安装灯罩：将灯罩重新安装到灯具上，确保灯罩的位置正确并固定好。
8. 测试灯泡：将电源重新接通，打开电灯开关，测试新灯泡是否正常工作。
作业三：排除电路故障1. 审查电路：在排除电路故障之前，先仔细观察电路，检查是否有明显的破损或松动的电线、插头等。
2. 检查电源：确认电源是否正常工作，检查电路中的断路器或熔断器是否打开，重置断路器或更换熔断器。
3. 查看电线连接：检查电线连接是否牢固，重新拧紧或重新安装电线连接头。
4. 检查插头插座：检查插头插座是否有松动或烧糊现象，若有问题，可以更换插座或修复插头。
5. 排除短路：如果发现电路短路，先关闭所有开关，然后逐个重新打开，排除短路故障的区段。
接线盒、配电箱的安装方案
接线盒、配电箱的安装方案1. 简介接线盒和配电箱是用于电气系统中的重要设备，主要用于电气线路的分配和连接。
本文档将介绍接线盒和配电箱的安装方案，以确保安全、高效地运行电气系统。
2. 安装位置选择2.1 接线盒的安装位置选择：- 接线盒应安装在干燥、通风良好的地方，远离易燃易爆物品。
- 需要定期维护的接线盒应安装在易于操作和观察的位置。
2.2 配电箱的安装位置选择：- 配电箱应安装在干燥、洁净、通风良好的地方，避免与水源、湿度较高的地方接触。
- 配电箱应远离易燃易爆物品，安装在易于操作和观察的位置。
3. 安装步骤3.1 接线盒的安装步骤：1. 根据接线盒的尺寸和安装要求选择合适的安装位置。
2. 安装接线盒的固定支架或支撑架，确保其牢固稳定。
3. 根据电气线路连接需求，正确布置电缆、线束和连接器。
4. 将电缆、线束和连接器连接到接线盒内部的端子上，确保接触良好。
5. 根据需求，安装接线盒的外壳和密封件，确保防尘防水。
3.2 配电箱的安装步骤：1. 根据配电箱的尺寸和安装要求选择合适的安装位置。
2. 安装配电箱的固定架或支撑架，确保其牢固稳定。
3. 接通电源前，先进行配电箱母线的正确布置和连接。
4. 根据电气系统的需求，正确布置断路器、接触器等设备。
5. 将电缆、线束和连接器连接到配电箱内部的端子上，确保接触良好。
6. 根据需求，安装配电箱的外壳和密封件，确保防尘防水。
4. 安全注意事项- 安装前，请务必切断所有电源，并确保处于停电状态。
- 安装过程中，避免将金属物质或工具接触到裸露的电线或端子，以防触电事故发生。
- 请根据产品说明书和相关标准操作，确保安装过程符合安全规范。
5. 维护保养- 定期检查接线盒和配电箱的连接线路，确保连接牢固，无松动。
- 定期清洁接线盒和配电箱的外壳，确保通风良好，防尘防水。
6. 总结本文档介绍了接线盒和配电箱的安装方案，包括安装位置选择、安装步骤、安全注意事项和维护保养。
剪力墙线盒安装作业指导书
剪力墙线盒安装作业指导书
一、质量要求
剪力墙上线盒一次成型，控制住其安装质量对后续开关插座盒的安装起决定性作用，根据验收规范及企业标准要求，同一场所高度偏差不超过５ｍｍ，埋设深度一致且偏差不超过５ｍｍ，线盒无倾斜，无扭曲变形。
二、控制要点
１、线盒材料厚度必须符合要求，严格材料验收，不合格品不得使用。
２、和土建沟通确定５０线，正确使用操平管定位。
３、线盒固定采用Φ6圆钢“＃”型，背后“T”型固定，线盒用袋装锯末塞实，表面及四周接口用宽胶带密封严实，圆钢和剪力墙箍金绑扎或焊接固定，如下图
４、支模板时现场要留人看护，以便及时修整。
５、夜间施工时要有保证一定的亮度，掌握好高度及固定质量。
６、拆模后要逐个检查是否合格，否则应及时修补。
航建安装六部
编制人：
实施人：
2004年７月６日。
接线盒焊接以及返修作业指导书00
工 序制作高移军文件编号XHM-PE-024接线盒焊接及返修核准页次1/1动作順序版次A/0修订日期2011-4-61.检查2.清理3.裁切引出线4.焊接6.2在返修组装好接线盒的焊点时要避免螺丝刀划伤组件背板和接线盒盒体6.3返修后焊点高度不能影响盒盖组装3.4确认焊台海绵无发黑，脏污，水分适量，以手握住不滴下水珠为佳4.3硅胶完全密封开口，在固话后不影响盒盖安装4.7汇流条与焊盘平行放置，汇流条不能超出焊接面，边缘和头部不能有翘起，禁止从焊盘侧面焊接4.9待锡全面熔化之后，拿开烙铁头，冷却后松开镊子，松开烙铁头后镊子在焊盘上至少停留2~3S 4.8焊接质量要求：焊点表面光滑，锡面完整，无金属暴露，无虚焊，用镊子拨动每根汇流条无脱焊（大约3-5N的力）2.4.锡线4.1目测接线盒横向和纵向是否摆正，在短边的中间，距离短边的距离在范围之内六、异常处理4.6汇流条在焊盘上的长度为4-6mm，与焊盘接触宽度不得小于5mm4.2检查溢胶宽度大于2mm4.4线材正负极标识明确4.5焊盘和汇流条不允许有硅胶残留，以免影响焊接质量3.1确认测试参数设置：烙铁温度设置为365±10℃2.5一字螺丝刀3.2确认工具准备齐全3.3确认烙铁头无氧化，光滑，无残缺，无杂质残留5.2.返修后焊点质量要求为：焊点表面光滑，锡面完整，无金属暴露，无虚焊，用镊子拨动每根汇流条无脱焊（大约3-5N的力）作业指导书对应图片动作说明无一、范围1.1.接线盒焊接和返修作业五、作业后注意四、作业中注意二、主要器具要求七、附件三、作业前准备2.1.镊子2.2.烙铁2.3.剪刀5.1.不良焊点一定要及时返修，以免流入下道工序6.1如果成批出现焊接不良请找工艺分析造成不良的原因1.1.目测接线盒横向和纵向是否摆正，在短边的中间，距离短边的距离在范围之内。
1.2.检查溢胶宽度大于2mm 。
1.3.硅胶完全密封开口，在固话后不影响盒盖安装1.4.线材正负极标识明确2.1.清理引出线和接线盒焊盘上的硅胶3.1.汇流条在焊盘上的长度为4-6mm ，把超出焊盘的汇流条用剪刀剪去4.1.汇流条与焊盘接触宽度不得小于5mm 4.2.汇流条与焊盘平行放置4.3.汇流条不能超出焊接面，边缘和头部不能有翘起4.4.禁止从焊盘侧面焊接4.5.自检焊接质量，要求焊点表面光滑，锡面完整，无金工 序制作高移军文件编号XHM-PE-024接线盒焊接及返修核准页次1/1动作順序版次A/0修订日期2011-3-315.不合格焊点返修6.装盒盖7.组装后不良返修7.1.撬盒盖7.2.返修作业指导书对应图片动作说明5.1.针对不合格焊点，在烙铁头上加锡，然后重复焊接的动作，知道焊点满足表面光滑，锡面完整，无金属暴露，无虚焊，用镊子拨动每根汇流条无脱焊（大约3-5N 的力）6.1盒盖密封圈无暴露在接线盒外6.2接线盒卡口要卡在合体的指定位置7.1.1.用一字螺丝刀分别撬接线盒两个卡口7.1.2.待卡口撬开后取下接线盒盒盖7.2.1.重复5-6工序工作内容，知道焊点符合表面光滑，锡面完整，无金属暴露，无虚焊，用镊子拨动每根汇流条无脱焊（大约3-5N 的力）。
接线盒工艺指导书
晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范
1、工作目的描述：
1.1给已测好的电池组件装上接线盒，以便电器连接
2、所需设备及工装、辅助（工）器具：
2.1所需工装：气动胶枪、电烙铁
2.2辅助工具：钢丝钳、镊子、剪刀
3、材料需求：
3.1接线盒、硅胶1527
4、个人劳保配置：
4.1工作服、工作鞋、工作帽、手套
5、作业准备：
5.1工作时必须穿工作衣、工作鞋，佩戴手套、工作帽
5.2做好工艺卫生，用抹布擦拭工作台
6、作业过程：
6.1用硅胶涂在接线盒四周安装处
6.2使接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒与TPT粘接住
6.3用电烙铁把组件引线焊到接线盒上的对应位置（用镊子夹住汇流条焊接）
6.4组件可用钢丝钳将引线头部夹成重叠状，后穿入接线盒接线孔
6.5盖上盒盖
7、作业检查：
7.1检查接线盒是否安装到位，避免倾斜
7.2接线盒与TPT连接处四周硅胶要溢出
8、工艺要求：
8.1接线盒与TPT之间必须用硅胶பைடு நூலகம்封
8.2引线电极必须准确无误地焊在相应位置
8.3引线焊接不能虚焊、假焊
8.4引线穿入接线孔内必须到位，无松动现象
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四、作业流程
1.作业前准备 a.穿戴好工作服、工作帽、手套； b.不定时清点工作台，确保工作台面、设备无灰尘、脏污、油污等； c.确认物料规格与领料单一致。 d.检查气源压力0.5Mpa 2.接线盒打胶 a.开机，将接线盒固定于打胶机上；（图1） b.接线盒的右边缘需紧靠有定位块，上侧需紧靠上定位块；（图2） c.点击开始按钮，设备自动开始打胶；（图3-4） d.打胶完毕后取下接线盒，并放置在存放区； e.重复以上动作； 3.接线盒安装 a.将汇流条竖直，将接线盒固定在定位工装范围内后，稍稍用力按住接线盒两边往下压并 维持2S钟后松手；（图5） b.下传至下工序； c.重复以上动作。 4.接线盒硅胶称重 a.取一个未打胶的接线盒称重，为W1 b.打胶后再称重，为W2 c.胶量W3=W2-W1，范围为10g-12g，见图6和图7 d.胶量每个班点检一次
No
物料名称
No
工装夹具
数量
1
接线盒
1
接线盒定位板
1
2
密封胶
2
3
3
4
4
No
劳保用品
数量
版本/次
变更日期
变更内容
1
B/0
2016/5/18
SOP结构变更
2
B/1
2016/8/17
增加胶的重量
3
4
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
工序
接线盒安装 编制日期
2016/8/17
生效日期
一、目的
1.为接线盒安装作业人员提供正确的指导，规范接线盒安装作业行为。
B/1
2016/8/17
受控状态 页码
二、适用范围
1.适用于晶硅线接线盒安装作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改 情况进行追踪、确认。
4.接线盒安装后边部溢胶≥3mm。（100%检验）
5.接线盒位置安装正确，连接线朝下。（100%检验）
8
编制
审核
批准
七、异常处理/注意事项
1.接线盒粘结时需用少许力维持2~3s方可松开手。 2.接线盒打胶后必须在5分钟内进行粘帖。 3.已打胶未粘结接线盒不允许超过3套。 4.枪头位置在蓝线标识处，禁止挪动，见图8
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
B/0
受控状态
工序
接线盒安装 编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
页码
2/2
六、自检要求
1.检查接线盒连接端子及其其它部件完整，无破损。（100%检验）
2.接线盒打胶不允许断胶、空胶，打胶宽度≥5mm。（100%检验） 3.接线盒需完整，除粘贴部位外，其余部位不允许有遗胶。（100%检验）
五、技术规格
NO.
项目
技术要求
1
外观
《晶硅组件外观检验标准》
2
接线盒安装位 置
技术图纸
No
物料名称
No
Hale Waihona Puke 工装夹具数量No
1 4
劳保用品
1
接线盒
1
接线盒定位板
1
1
2
密封胶
2
2
1/2 数量
编制
审核
批准
2
3
5
6
7
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP结构变更 增加胶的重量