组合式空调和新风机组的安装
组合式空调器和新风机组的安装技术交底
施表F.0.2
工程名称
编号
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
通风与空调
交底摘要
组合式空调器和新风机组的安装
页数
共 页 第 页
交底内容:
一、材料要求
1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。
2设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。
3到场设备、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。
2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
4设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
5组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。
3空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
4如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
七、应注意的问题
空气处理设备安装中应注意的问题见表。
空调设备安装时应注意的问题
序号
常产生的质Leabharlann 问题防治措施1座标、标高不准、不平不正
加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行
设备清理 → 检验
(二)设备开箱检查。
1开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
2检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
3开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
004 组合式新风空调机组使用标准操作规程
目的：建立组合式空调机组使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。
适用范围：本规程适用于组合式空调机组使用的操作。
责任：组合式空调机组操作人员及班组长按本规程操作，生产车间主任、生产技术部部长、设备动力部对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容1 使用1.1 开机前的准备工作。
1.1.1 检查设备是否清洁，是否有“已清洁”、“完好”标示牌。
1.1.2 检查设备内应无异物。
1.1.3 轴承加入适量润滑油脂，凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
1.1.4 用于转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如。
1.1.5 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地。
1.1.6 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机。
1.1.7 检查所有坚固螺钉有无松脱。
如有，坚固各螺钉。
1.1.8 检查上下皮带轮在同一平面内是否平等，皮带松紧是否适度。
1.1.9 电源接线要正确，接地要可靠。
2 操作2.1运行前需将回水管上的排气阀打开，待盘管及管路内的空气排尽再关闭排气阀。
2.2运行前应检查机组的减震系统是否装有临时避震装置，若有应先拆除。
2.3启动风机前，先用手拨动风机叶轮，检查有无磨擦异音，若有应予以排除。
接通电源后先启动一下电机，检查风机转向是否正确，如转向错误，应停机将电源相序调换。
2.4机组调试运行时，应注意测量电机运行电流是否超过额定电流，防止风机过载而烧毁电机。
2.5机组冬季运行时，如需停机应先关闭新风阀，再关闭机组内的热水循环，以免换热器被冻坏。
2.6机组应有专业人员管理，运行中应经常定期检查机组的运行状况，发现异常及时排除，排除后方可继续运行。
2.7 组合式新风空调机组不是主要生产设施，不需填写《组合式空调机组运行记录》。
财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
组合式空调箱规范
组合式空调箱规范篇一：组合式空调箱机组技术要求组合式空调箱机组技术要求1. 通用要求1.1. 按照有关设计图纸及本技术规格说明书要求的数量及类别提供合适的空气处理机组。
1.2. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免空气处理机组因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受．1.3. 空气处理机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护．1.4. 安装期间应保护翅片和外壳以免于机械和腐蚀损坏。
过滤器应有防尘防破损措施。
1.5. 厂家所用的所有消声和热绝缘材料包括贴面、粘合剂应采用耐火材料，并满足中国国家和地区防火部门要求。
1.6. 盘管的工作和试验压力，应满足设计使用要求和相关规范。
需提交厂家试验报告。
1.7. 在工地进行最后清洁前，试运行或调试空气处理机组时，须提供安装临时的空气过滤器。
1.8. 提供机组运送、吊装和安装所必须的设备和材料。
负责机组的运送，卸货，定位安装。
2. 质量保证2.1. 产品的制造厂家须具有五年以上同类产品的经验，而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。
2.2. 有关设备须符合所有中国国家各有关单位的规范要求；当地政府要求。
2.3. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
3. 交付及审查3.1. 根据设计图纸的风量参数、出风控制参数，重新校核各个功能段的选型，并提交计算书、焓湿图等。
设备运行时，室内空气参数不能满足设计、使用要求，所造成的一切后果由本包包商负责。
3.2. 提供详细的图纸，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料．3.3. 提交原厂提供的技术数据及测试报告，包括但不限于有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻／采暖量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度及工作与试验压力等资料。
3.4. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。
组合式空调机组与新风机组安装施工工艺质量标准
组合式空调机组与新风机组安装工程质量管理细则1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。
2 施工准备材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
3 操作工艺工艺流程开箱检查设备就位调整基础制作及验收现场运输设备调试操作方法开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。
开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
中央空调系统安装工艺标准
大型中央空调系统安装工艺标准5.1风管、管件制作5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。
5。
1。
2风管制作过程中,检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。
5。
2风管及部件安装5。
2。
1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
5。
2.2风管安装:风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度,按加工草图的编号在地面上组对预装,根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效.风管的连接应平直、不扭曲。
柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。
可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施，风管穿过屋面应设有防雨装置.风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。
接口处应错口吻合,联接后的风口应严密。
采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。
法兰的密封垫料要符合设计要求。
柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲.风管的加固应符合规范要求。
水平风管安装误差不大于3/1000，全长总偏差不超过20mm。
5.2。
3消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片;消声器内直接迎风的布质覆盖层应有保护措施.5。
2。
4风管的风阀等调节装置,应装在便于操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。
风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致,排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm。
通风与空调工程施工技术一建机电重点章节笔记
精心整理通风与空调工程施工技术●通风与空调工程的划分与施工程序●通风与空调工程施工技术要求●净化空调系统施工技术要求Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序1.一般规定（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。
（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封面宜设在风管的正压侧。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
2.镀锌钢板风管的制作（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。
镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。
风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。
风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。
（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。
其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。
其中承插连接适用于φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管适用于大口径螺旋风管。
（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管；（6）3.普（1）（2）（3）4.不（1）（2）5.复（1（2）（36.非（1）①②80mm。
（2）玻璃钢风管①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无极玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。
风机与空气处理设备安装
风机与空气处理设备安装1 一般规定1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。
1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。
2 主控项目2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。
工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。
风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。
2.2 悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。
2.3 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。
本条为强制性条文，必须严格执行。
2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。
…般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。
由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。
同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。
因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。
条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。
净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定执行。
2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。
2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。
2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。
现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。
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（1）金属空气处理室壁板及各段的组装位置正确，表面平整，连接严密同、牢固。
（2）喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列，规格应符合设计的规定。
（3）表面式换热器的散热面应保持清洁，完好，当用于冷却空气时，在下部应设排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。
5、组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件间否完整无损，安装配件应齐全。
6、分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明书确定。
（二）一般项目
1、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：
（1）组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
（2）机组与供回水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
（3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物，垃圾和积尘。
（4）机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量：按总数抽查20%，不少于1台。检查方法：观察检查。
10、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风，渗水，凝结水排放不畅或外溢等现象出现。
11、安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。
五、质量标准
（一））型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
（2）现场组装的组合式空调机组应做漏风量测试，其漏风量必须满足国家标准《组
4、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定，检查数量按总数抽查20%，不少于1台，检查方法尺量或水准仪测量
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
10
＋20
－10
与其他设备有机械联系的
2
1
六、成品保护
1、空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。
（4）表面式的换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。
（5）换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：按总数抽查20%，不少于1台，检查方法：观察检查。
3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm。检查数量：按总数抽查20%，不少于1台，检查方法：依据设计图尺量。
7、空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上其座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。
8、空调机组与供、回水管道的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。
9、检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活，凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。
（五）设备就位
1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
3、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。
4、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
（三）基础验收
1、检查设备基础位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。设备基础面应
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
组合式空调和新风机组的安装
交底内容：
高于机房地平面150－200mm。
（四）设备现场运输
1、设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。
2、设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳固定在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
组合式空调和新风机组的安装
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、设备经过上验收，型号规格无误，无缺陷。
2、具备设计和设备的相关技术文件。
3、设备运输及安装已编制施工方案。
4、对临时设施、运输道路，照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已作出合理安排。
5、建筑物围护结构、门窗和内部装饰等工程应基本完工，基础沟道等已完工，共混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
（二）材料要求
1、安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。
2、设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。
3、到场设备、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。
2、检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况国。
3、开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
4、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
5、填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
4、其他安装所使用的相关材料不得有质量缺陷。
（三）主要机具
包括卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳撬械、活动扳手、钢丝钳、线坠、钢尺、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
二、操作工艺
（一）工艺流程
开箱检查－基础验收－运输组装就位－设备调整－设备清理－检验
（二）设备开箱检查
1、开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
组合式空调和新风机组的安装
交底内容：
2、不得在安装完成后的空调机组上搭脚手板、脚手架，在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。
3、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机组房应有专人看管保护，防止损坏，丢失零部件。
连好排水口及矫正下水坡度
审核人
交底人
接受交底人
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
组合式空调和新风机组的安装
交底内容：
合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量：按总数抽查20%，不少于一台。净化空调系统的机组，1－5级全数检查，6－9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
4、如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
七、应注意的问题
空气处理设备安装中应注意的问题见下表
序号
常产的质量问题
防治措施
1
座标、标高不准、不平不正
加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行
2
段体之间连接处、垫料规格不按要求做，有漏垫现象。
认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作
3
表冷器段存水排不出（堵口、倒坡等）导致机组漏水。