废热锅炉运行控制及事故处理
合成氨老系统废热锅炉
合成氨老系统废热锅炉化学清洗方案编制：鸿化技术中心化学清洗站2021 年 7 月 18 日一、前言公司合成氨厂废热锅炉（H101）自年月投运，至今未进行过化学清洗，现运行中反应出热效率降低。
合成氨厂提出对其进行化学清洗以除去换热管内表面沉积物，提高热效率及废热锅炉运行质量，为此编写该锅炉化学清洗方案如下，供清洗施工时采用。
二、废热锅炉基本概况和主要参数该废热锅炉为卧式布置，设有上汽包，锅筒内经1200mm，壁厚22mm，材质为20g钢材,汽包内经1200mm，壁厚20mm，材质为16MnR钢材。
废热锅炉与汽包由?89×6的上升、下降管联接。
废热锅炉主要参数：换热面积壳程（水、蒸汽侧）设计工作压力壳程（水、蒸汽侧）使用压力操作温度水处理方式除氧方式热源三、清洗范围本次化学清洗的范围确定主要清洗该废锅壳程部分，上部汽包、上升管、下降管、换热管（外壁）。
其有关参数见下表。
序号名称规格数量Ф1200X22 1 废锅筒体1 L=3000 Ф1200X20 2 汽包 1 L=4000 3 换热管Ф38X3.5 200 4 中心管Ф219X8 1 5 对流管Ф89X6 14 合计四、清洗工艺及清洗流程1、清洗工艺及药剂选择：该废热锅炉现正在运行过程中，无法取得垢样（需在停车后取样进行分析及体积(m3) ~2.6 ~4.5 ~0.4 ~7.1 材质 20g 16MnR 20 20 20 67.5m3 2.6MPa 2.5MPa 225℃ 锅内热力、化学转化气溶垢实验）。
从锅炉结构和锅炉的材质等初步决定采用浸泡加循环酸洗的方法进行化学清洗，以除去附着的结垢（现初步判断以钙、镁垢为主）和腐蚀产物（氧化铁垢），提高废热锅炉的换热效率和保障运行安全。
在化学清洗工作中，酸洗缓蚀剂的选择是十分重要的，它不仅直接影响清洗质量，而且还会影响到设备的安全，因此，我们在本清洗中选用的缓蚀剂，是经过在实验室模拟确定的工艺条件下试验，筛选并多次应用在各类化学清洗中的复配型缓蚀剂，具有优良的缓蚀效果。
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施作者：郭挺来源：《硅谷》2008年第02期[摘要]分析合成废热锅炉泄漏的原因及对系统的危害，提出如何更好的控制进合成回路压力，从而优化操作，最大限度的提高氨产量。
[关键词]合成废热锅炉合成气压差锅炉给水氨产量中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1671－7597 (2008) 0120046－01我公司合成氨装置合成废锅E42是意大利IND.MECC.B公司设计制造的。
2006年12月16日，发现E67出口氢含量偏高。
经拆开封头分析确认是合成废锅管束泄漏。
一、合成废热锅炉简介（一）结构设计合成废热锅炉Ｅ42是DEU卧式蒸汽发生器，管程介质为锅炉给水，壳程介质为合成气，内部换热管为Ｕ形管。
设备参数：名称壳程管程设计压力(Mp)15.86 13.8设计温度(℃)495/477 359操作压力(Mp)14.69 13.1操作温度(℃)456/380 326.9/331工作介质合成气锅炉给水水压实验(Mp)28.120.7传热面积(m2)158.3保温(冷)厚度(mm)硅渣棉190+硅酸铝30+矿渣棉160设备总重量(kg)27000（二）工艺流程除氧水经锅炉给水泵P-14A/B升压，一部分锅炉水经H-1对流段加热后，进入汽包V-7，另一部分锅炉给水经高变出口换热器E-11加热后与锅炉循环水泵P-1A/B/C出口水相混合。
再经废热锅炉E-8、E-42、E-43、E-53加热，部分汽化后进入汽包V-7汽化，产生高压饱和蒸汽在H-1对流段吸收热量并达到过热（520℃）后被送至CT-2，自CT-2抽出的中压蒸汽直接输入SM总管，供各有关用户使用，V-7分离出的锅炉水再经P-1A/B/C进行强制循环。
二、泄漏原因（一）运行时间较长废热锅炉从安装使用到现在已有10年之久，设备内部结垢，传热不均匀，局部受热或长时间受腐蚀，导致管壁厚薄不均等。
（二）操作环境波动大开停车过程中合成废热锅炉管程与壳程压差相差较大，且在开停车中升降压速率较快，长此以往使得设备泄漏。
2023年钎焊考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷5
2023年钎焊考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】从事场（厂）内专用机动车辆安全管理的工作人员应当具备大专以上学历。
参考答案：√2.【判断题】电阻钎焊电极端头的变形、磨损,接触面积将增大,焊缝强度将升高。
参考答案：×3.【单选题】可燃粉尘爆炸主要发生在()。
A、生产设备内部B、容器内部C、室内参考答案：A4.【判断题】航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展,使电阻钎焊越来越受到社会的重视。
参考答案：√5.【判断题】检修作业票不包括防护措施和监护人。
参考答案：×6.【单选题】焊机在0℃以下工作完毕后,处理冷却管中的冷却水的方法有()。
A、加热挥发B、悬挂自己流出C、压缩空气吹除冷却管路中的冷却水参考答案：C7.【判断题】电阻钎焊要经常保持接触器触点清洁。
参考答案：√8.【判断题】有毒化学品应储存在阴凉通风干燥的场所,可以露天存放。
参考答案：×9.【判断题】炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气,并经检测合格,方可进行参考答案：√10.【判断题】钎料中含有挥发性金属,比如镉铅锌等,这些金属蒸汽对人体有害。
参考答案：√11.【判断题】静力压桩机工作时无振动、无噪声、价格低。
参考答案：×12.【判断题】塔形井架的四条大腿与横、斜拉筋都是通过螺栓连接而成的,拆卸繁琐,且不安全。
参考答案：√13.【单选题】炉中钎焊时,可能危及设备正常运行和人身安全的是()。
A、氧化B、腐蚀C、静电荷参考答案：C14.【判断题】焊接噪声会对人体的神经系统心血管系统等产生不良的影响。
参考答案：√15.【判断题】盐浴钎焊中,在中性氯盐中加入少量钎剂,如硼砂冰晶石等,以提高盐浴的抗氧化能力。
参考答案：√16.【单选题】实际使用的平特性电源其外特性并不都是真正平直的,而是带有一定的下倾,其下倾率一般()5V/100A。
硫磺回收技术问答题
硫磺回收技术问答题1．说出换热器启用步骤（1）、检查换热器，冷却器及其连接管件是否装接好，试压合格，温度计好用。
（2）、改好流程，放净管（壳）程（冷却器管程不用放）存水，关好放空阀。
（3）、先开进出口阀，再关副线阀。
（4）、先进冷流，后进热流。
（5）、热流改进换热器、冷却器时，要缓慢，注意防止憋压和泄漏。
2．说出换热器停用步骤？（1）、先停热流，后停冷流。
（2）、先开副线，后关进出口阀。
（3）、吹扫时，冷却器的冷却水要先放净，打开放空阀，然后再通蒸汽。
3．上游装置富液突然中断如何处理？答：上游装置富液突然中断，首先应该将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液经过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后适当补氮气充压，维持压力。
硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。
4．转化反应器床层温度对操作有哪些方面的影响答：（1)、硫化氢与二氧化硫的反应是放热反应，因此，温度越低越有利于化学平衡向生成硫的方向移动。
但转化速度慢；（2)、温度越高，反应速度越快；温度高，催化剂活性强，最终转化率下降。
（3）一反、二反转化任务不同，温度不一样。
5．贫液中H2S含量偏高的原因答：(1)、再生塔底部温度偏低。
(2)、再生塔压力偏高。
（3）、贫富液换热器内漏。
（4）、溶剂太脏。
6．贫液中H2S含量偏高的调节方法答：(1)、提高再生塔蒸汽单耗。
(2)、适当降低塔顶压力。
(3)、切出贫富液换热器检查。
（4）、加强贫富液过滤。
7．硫化氢泄漏如何处理答：（1）、封闭路口，禁止无关人员进入泄漏。
8．温度高低对富液闪蒸罐的影响？温度过高，容易造成排气量过大，气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全，增加气态烃中H2S含量。
温度太低，富液中的烃类闪蒸不完全，容易造成把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增加，对硫磺回收造成操作带来影响，带烃严重时，可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。
2023年钎焊备考押题2卷合壹(带答案)卷15
2023年钎焊备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【判断题】感应钎焊时,选用的交流电频率越高对焊接越有利。
参考答案：×2.【单选题】罩式炉的结构不包括()。
A、抽真空系统B、强制对流循环系统C、热电偶参考答案：C3.【判断题】盐浴钎焊中,在中性氯盐中加入少量钎剂,如硼砂、冰晶石等,以提高盐浴的抗氧化能力。
参考答案：√4.【单选题】油尘分离器串联在()。
A、增压泵与扩散泵之间B、扩散泵与机械泵之间C、机械泵与增压泵之间参考答案：B5.【判断题】气瓶不要进行定期检验。
参考答案：×6.【判断题】平特性电源可通过改变送丝速度来调节焊接电流。
参考答案：√7.【单选题】ISO18000是指()。
A、焊接管理国际标准B、职业健康安全管理体系C、环境管理国际标准参考答案：B8.【单选题】对于大多数工件而言,在预敷钎科时,合适的间隙是()。
A、≤0.025mmB、≥0.025mmC、0.025mm参考答案：A9.【单选题】井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查()次。
A、1B、2C、3参考答案：A10.【判断题】燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行时，应立即停炉。
参考答案：√11.【单选题】引起电阻钎焊阻抗变化的原因是()。
A、回路的几何形状变化B、主级回路中引入了不同量的磁性金属C、次级回路中引入了不同量的磁性金属参考答案：B12.【单选题】下列关于职业健康检查的作用说法错误的是()。
A、检索和发现职业危害易感人群B、可杜绝职业危害以C、为行政执法提供证据参考答案：B13.【判断题】电热元件常用的材料有金属和非金属两大类。
参考答案：√14.【判断题】电阻加热器是一个电热元件,常用Ф16mm~20mm低碳钢棒绕成螺旋形使用,螺旋直径90mm~160mm,螺距5mm~30mm,也可用板条制成波纹形。
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程第一条水压试验锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下；1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。
将阀用盲法兰密封，水压试验后撤除。
2、检查压力表和导管，确认性能良好。
注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。
3、翻开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。
逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。
4、到达试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。
5、如没有问题，渐渐翻开下排污阀，注意防止炉筒内出现真空。
6、锅炉内有余热，不得做水压试验。
第二条起动前的准备1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否适宜，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。
2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀翻开一点，然后关闭。
3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。
4、翻开上炉筒放气阀。
5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。
第三条升温和升压1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动2、检查压力表的性能，确认表阀是否翻开。
3、检查水位，使水位稍高于正常水位。
4、将蒸汽截止阀翻开一点，再轻轻关上，否那么升气后打不开。
5、燃燃烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力到达0.1―0.2Mpa时，关闭放气阀。
6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。
7、当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。
8、排出一局部低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。
第四条供汽1、翻开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。
2、逐渐翻开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和防止水击。
转化废热锅炉出口温度超标原因及应对措施
（ 山西焦化股份有限公司 ，山西 洪洞 ０ １０ ） ４ ６６
［ 中图分类号 ］Ｔ １ ．６ ４ ［ Ｑ １３ ２ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （００ ０ ０ １ 【 ０４— ９ ２ ２ １ ）４— ０ ６一 ） ２
０ 引 言
煤 气制 合 成 氨 ） 净 化 车 间 以前 出现 的 同类 情 况 的实 际经验 ，初步判 断 为转化废 热锅 炉列管 结垢
工艺指 标一定 范 围内是 可 以保 证设备 及管 道安全
的 。随后按 焦化 四厂要求 ，净 化车 间将实 际工艺
指标控制在预先确定的范围 内 （ 高于原设计 的
工艺指 标 ） 。
２ 查找原 因
２ １ ２０ ． ０ ８年 问 题
如此 导致负荷 难 以进 一 步提高 ，精脱硫 及水 煤气 水解气 的热量 难 以平 衡 ，即精脱 硫预铁 钼 、铁钼 及锰槽 在较低 的负荷 下维 持在 接近指标 上 限的热
１ ３ Ｉ。 ７ ｎ
，
锅 出 口温 度开始 上涨 ，在其 接 近 ５０ｏ ，开始 ４ Ｃ时
关 闭废锅 的 中心 阀。通过远 控关 闭 中心 阀后 ，废
蒸 汽产量 为 ２ ｈ ８ｔ ，管程 为 转化 气 ，壳 ／
程为脱 氧软水 。废热 锅炉转 化气 设计人 口温 度为 ９０ｏ ８ Ｃ，出 口温 度 为 ５０ｏ （ 限指 标 ） ４ Ｃ 上 。在 转
Ｚｎ ７ ． ２％ ， Ｃａ ０． ０ ８６ ０ ９ ８％ ， Ｍｇ ０． ０１ ４％ ， Ａ１ ０
０． ０ ０ ８９％ ， Ｆ ． ４％ ， Ｎｉ ０ ５％ 。 ｅ ０ ０１ ０． ０
点温度 状态运 行 。经 焦化 四厂组 织相关 人员 进行
废热锅炉操作规程模版
废热锅炉操作规程模版一、总则1.1 为了保障热力系统安全稳定运行，合理利用废热资源，提高能源利用效率，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于废热锅炉的日常操作及维护管理。
1.3 废热锅炉操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守操作规程的要求。
二、操作人员要求2.1 废热锅炉操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书，方可从事废热锅炉的操作工作。
2.2 废热锅炉操作人员必须熟悉废热锅炉的结构、工作原理、操作流程以及各种仪器设备的使用方法。
2.3 废热锅炉操作人员必须具备一定的机械知识和电气知识，能够进行常规的设备维护和故障排除。
2.4 废热锅炉操作人员必须具备应急处理能力，能够在故障发生时迅速采取措施，保证热力系统的安全运行。
三、操作流程3.1 废热锅炉操作人员必须按照操作规程的要求，进行正常的开机操作过程。
3.2 废热锅炉操作人员在启动废热锅炉前，必须进行设备检查，确认各个设备的运行状态正常，无故障。
3.3 废热锅炉操作人员在启动锅炉过程中，必须按照设备启动顺序依次启动各个设备，确保设备之间的协调运行。
3.4 废热锅炉操作人员在锅炉运行过程中，必须密切观察锅炉各个部位的运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.5 废热锅炉操作人员必须按照规定的周期，进行常规的设备检修和维护，确保设备的正常运行。
3.6 废热锅炉操作人员在停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并做好相应的记录。
四、安全措施4.1 废热锅炉操作人员在操作过程中，必须始终保持警觉，严禁酒后操作、疲劳驾驶等不安全行为。
4.2 废热锅炉操作人员在操作过程中，必须正确佩戴安全防护用品，包括防护手套、安全鞋、安全帽等。
4.3 废热锅炉操作人员在进行设备维护和检修时，必须按照相关操作规程，切勿随意操作，以免发生意外事故。
4.4 废热锅炉操作人员在发现设备故障时，必须及时报告上级，并在危险情况下采取紧急措施，确保人员和设备安全。
4.5 废热锅炉操作人员在发现锅炉异常情况时，必须立即停止设备运行，并进行相应的检修和处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
750
1000
1500
1500以上以上
振幅
0.16
0.13
0.10
0.06
mm
(3) 串轴不大于2-4mm 11. 转动机械试运行完毕后，应将运行结果及检查中发现的问题记录在设备记录本
内，并向有关领导汇报。
• 2.2锅炉的上水
• 1. 锅炉启动前的检查完毕后，可向锅炉上合格的水，上水温度一般不超过105℃、上 水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少 于1小时，冬季不少于2小时。
密关闭。 • 1.1.3.检查转动机械： • (1) 吹灰器动作顺畅。
(2) 轴承箱内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高，最低及正 常的油位线，油位应接近正常油位线，放油门或放油丝堵严密不漏。 (3) 轴承温度表齐全好用。 (4) 接地线牢固。 (5) 转动设备周围无影响转动的杂物卫生清洁。 1.1.4检查汽、水管道： (1) 支吊架完好，管道能自由膨胀。 (2) 保温完整，表面光洁。 (3) 管道上有明显的表示介质流向的箭头，其颜色符合规格。 (4) 与系统隔绝用的堵板拆除。 1.1.5 检查所有阀门： (1) 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 (2) 手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 (3) 主要阀门保温良好，高温高压管道，若阀门保温不齐全，禁止启动。
以下。 • 4. 冲洗过热器程序: • (1) 开启反冲洗门向锅炉上水。 • (2) 开启下锅筒排污门和汽包上的空气门。 • (3) 通知化学人员取样分析水质；待合格后结束反冲洗，关闭反冲洗水门及放水门，
按需要保持锅炉水位。 • 5. 冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 • 6. 冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
检查该水位计的汽水管路是否堵塞，检查方法是对水位计进行冲洗，冲洗步骤如下： • 1)全开放水门，使汽、水管及水位计管得到冲洗。 • 2)关闭水门，冲洗汽管及水位计管。
• 2.锅炉在通风后即维持炉膛入口负压430～530Pa左右。调整好烟气量及烟气温度，对 锅炉逐渐升温。另外为保护过热器管不超温，在启动前通过喷水减温器向一、二级过 热器间喷水。启动后微打开放气阀使过热器内蒸汽流动。
• 3.当向炉膛送烟气后，应注意汽压、汽包水位的变化，有关指示符合运行要求。
• 4压升至0.1Mpa时，冲洗汽包水位计一次。
• 6.汽压升至0.2 Mpa时，关闭所有空气门，并检查安全门，有泄露时汇报司炉，联系有 关人员处理。
• 7.汽压升至0.3 Mpa时，开始进行下集箱排污，以促进水循环，并冲洗压力表管。
• 8.汽压升至0.4 Mpa时，热紧螺丝。
• 9.汽压升至0.5 Mpa时，投连排；压力升至1.0 Mpa时，开启锅炉主汽门，关闭其旁路 门。
的防磨板完整牢固。 • (3) 检查烟道完整、严密、无漏风现象。 • (4) 人孔门、检查孔完整并能严密关闭。 • (5) 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 • (6) 插板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 • 1.1.2 锅炉内部检查完毕，确认炉室及烟道内无人后，检查各人孔门，将门严
，当发现漏水时，应停止上水并进行处理。 • (3) 锅炉上水完毕后，应记录膨胀指示，分析膨胀情况应无异常现象。
• 2.3 冲洗过热器
• 1. 锅炉大修或小修后，应根据化学有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。 • 2. 冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。 • 3. 冲洗时，由反冲洗系统向锅炉上水，适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃
• 升压时间表(若烟气温度较高应适当延长升压时间)
序号 1 2 3 4 5
饱和压力（Mpa）Mpa） 0～0.5～0.5 0.5～1.0～1.0 1.0～2.0～2.0 2.0～3.0～3.0 3.0～3.8～3.8
时间（分） 50～60～60 30～40～40 30～35～35 20～25～25 15～20～20
：电流不得超过额定值），完毕后关闭风机挡板，停止风机。 • 9.转动机械试运时，应无异音，摩擦和撞击，转动方向正确，轴承温度及振动应在规
• 定值内，轴承无漏油及甩油现象，接地良好。 • 10. 转动机械主要安全限额： • (1) 滚动轴承温度不超过80℃。
： • (2) 轴承振动不超过
额定转速 r/min
坏的地面应修补完整。 • (2) 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰。
• (3) 检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 • (4) 脚手架应全部拆除。 • (5) 在锅炉附近备有足够合格的消防用品。 1.1.12上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问题，应通知 检修负责人予以消除。
授课人：王立勋
目录
1.锅炉机组的启动 2.锅炉运行的控制与调整 3. 停炉 4.锅炉机组故障处理
1.锅炉机组的启动
• 1.1 启动前的检查与试验
• 1.1.1 检查炉室与烟道内部： • (1) 炉墙完整、严密、无严重烧损现象。 • (2) 检查炉室及烟道内无杂物；对流管、过热器管、吹灰器等外形正常，各部
• 2.4启动前的准备
• 1. 锅炉启动前、值班长应对下列项目进行复查： • (1) 水位保持在 正常液位-50mm • (2) 过热器疏水门全开。
• (3) 主汽旁路门开启。 • (4) 排污门关闭。 • 2. 与有关人员联系，做好下列准备工作： • (1) 值班人员将检查及准备情况向班长汇报，班长向值长汇报。请示启动命令。 • (2) 给水管道送水，开启蒸汽管道疏水门。 • (3) 与热工人员联系，将各仪表及操作装置置于工作状态。 • (4) 与化学值班人员联系，化验炉水品质。 • (5) 与电气人员联系，电气设备送电。
• 2.6锅炉并网
• 1.完全冷却的主汽管道如温度在100℃以下时，暖管时间不少于1小时，完全冷却的主 汽管不少于30分钟。
• 2.在暖管时应注意管道膨胀和其支架情况，如发现有不正常现象时，则可停止暖管并
• 消除故障及缺陷。 • 3.当汽压、汽温升至规定值，汽水品质合格后即可并入管网。 • 4.锅炉并入管网应具备下列条件： • (1) 蒸汽品质合格 • (2) 锅炉设备正常 • (3) 供炉内的烟气量及烟气温度稳定 • (4) 各主要表计均已投入并指示正确 • (5) 蒸汽温度在270℃以上 • (6) 待并网汽压较母管汽压低0.05-0.1Mpa。 • (7) 水位计保持比正常略低。 • 5.锅炉在带负荷时应维持汽压、汽温、水位稳定 • 6.带负荷后根据汽压和汽温情况可关闭对空排汽门。 • 7.锅炉带负荷后，应对锅炉全面检查一次。
• 2.当锅炉内水位升高到水位计的负50mm处时，应停止上水，检查各放水门和进水门的 泄露情况。
• 3.如炉内已有水，应联系化学取样化验，若不合格应进行换水，给水调节门和减温水 调节门试验正常。
• 4.在锅炉初次上水时开启汽包空气门，排出空气，上水操作步骤如下： • (1) 开启给水阀门，微开调节门。 • (2) 在上水过程中，应检查汽包人孔门，各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象
1.1.8 检查安全门： • (1) 排汽管完整，畅通，装设牢固。 • (2) 各弹簧安全阀正常，不得有妨碍其动作的杂物，灰尘和锈垢。 • (3) 装有防止烫伤工作人员的防护罩。 1.1.9检查承压部件的膨胀指示器完好，正确。 1.1.10检查操作盘： • (1) DCS控制系统运行正常。 • (2) 所有仪表信号装置、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 • (3) 盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰牢固可靠。 • (4) 指示灯齐全，灯罩颜色正确。 • (5) 报警器好用，响声洪亮。 1.1.11其他检查： • (1) 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应恢复原位，所有孔洞及损
2.锅炉运行的控制与调整
• 2.1转动机械试运行
• 1. 转动机械经检修后，须进行不少于30分钟的单体试运转，新安装的转动机械应进行 不少于8小时的试运转，以证明其运行的可靠新，风机大修后试运转时间不少于2小时 ，以检查工作的可靠性，在运行中应遵守《电业安全规程》的有关规定。
• 2. 确认转动机械及其电气设备检修设备完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮 试验。试验合格后，联系电气人员送电。
• 2.7 锅炉监视与调整
• 1. 锅炉运行的最主要调整任务： • (1) 均衡进水，维持正常水位 • (2) 维持正常汽压、汽温 • (3) 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格 • (4) 烟气量在可调范围内，保持锅炉蒸发量负荷规定的负荷曲线和入炉烟道负压在规
定范围。 • (5) 加强调整保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉机组运行安全。 • 2. 锅炉水位的监视和调整： • (1) 经常监视汽包水位，维持水位计内水位在±50mm范围内波动。 • (2) 锅炉水位的监视应以汽包就地水位计为准，每班冲洗水位计一次。 • (3) 汽包水位计在正常的情况下应有轻微的波动，如发现水位计内水位不动，应立即
(4) 具有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 (5) 电动阀门及电动调整门位置指示器的指示与实际位置相符合。 （6) 检查所有阀门完好后，应置于下列状态： 蒸汽系统：主汽门、开关试验后应关闭，主汽旁路门开启，对空排汽门手动门开启，对空 排汽阀门开关试验后应关闭。 给水系统：给水阀门及调整门开关试验后关闭。 减温水系统：减温器调整门前门关闭，调整门后门开启，入口手动门开启，调整门开关试 验后关闭。 放水系统：下集箱定期排污门关闭，事故放水阀门经开关试验后关闭；定期排污总门、连 续排污二次门、汽包溢流手动门开启。汽包连续排污角阀和溢流角阀开启在适当开度。 疏水系统：主汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门开启。 各取样器：冷却水进、出口阀门开启。 汽包两只液位计排水阀：靠近液位计的一只部分开启、原理液位计的一只全开；液位计于 汽包相连的汽门、水门开启。