非标设备制作安装方案
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案引言在工业生产过程中，非标设备（或称定制化设备）的使用越来越重要。
与传统设备不同，非标设备根据特定工艺要求定制制作，能够更好地适应生产线的工艺流程。
然而，制作和安装非标设备并非易事，需要综合考虑材料选择、结构设计、安装调试等多个因素。
本文将介绍非标设备的制作安装方案，以帮助读者更好地了解非标设备制作安装的流程和关键要点。
设备制作方案1. 确定需求和规格在开始制作非标设备之前，首先需要明确设备的具体功能和性能要求。
这包括了设备的功能特点、工作环境、产量要求等。
同时，确定设备的尺寸和外观要求，以便后续的结构设计和加工制作。
2. 结构设计和材料选择根据设备的需求和规格，进行结构设计和材料选择。
结构设计需要考虑设备的稳定性、可靠性和操作便捷性等因素。
材料选择需要根据设备的使用环境和需求进行评估，选择适合的材料以确保设备的使用寿命和安全性。
3. 制作过程和工艺流程根据结构设计和材料选择，制定制作过程和工艺流程。
制作过程通常包括以下几个步骤：•加工和制造设备零部件•进行装配和组装•进行设备调试和测试•完成设备安装和调试4. 制作安装方案的评估和修改在制作过程中，需要进行反复的评估和修改。
这包括对设备结构、材料选择和制作工艺等方面的评估，以及对设备功能和性能进行测试和验证。
在评估和修改过程中，需要与相关人员进行沟通和讨论，以共同解决问题，并不断完善设备制作安装方案。
安装方案1. 安装准备在开始安装非标设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，将设备移至安装现场，并确定设备的安装位置。
然后，根据设备的尺寸和外观，进行现场测量和调整，以确保设备能够顺利安装。
2. 安装步骤安装非标设备的步骤主要包括以下几个环节：•设备基础的施工：根据设备的尺寸和重量，进行基础的施工和加固。
•设备组装和安装：根据设备的结构设计和制作工艺，进行设备的组装和安装。
这包括设备零部件的连接和固定，以及管道和电气的连接。
•设备调试和测试：在完成设备组装和安装后，进行设备的调试和测试。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制根据 (3)三、施工方法及技术要求 (4)四、施工进度计划（见附件2） (17)五、劳动力计划 (17)六、施工机具计划及措施用料计划 (17)七、施工质量操纵措施 (18)八、施工安全管理措施 (20)九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30)附件1：非标设备排版图 (34)附件2：非标设备施工进度 (48)附件3：ITP计划 (49)一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场使用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
1.2.4每段筒体根据现场与现场吊车大小定是否二次组装。
1.3设备情况一览表二、编制根据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.6《固定料仓》NB/T47003.2-20092.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20112.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-20102.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。
非标设备安装方案
非标设备安装方案引言随着科技的不断发展，非标设备在工业生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，由于非标设备不同于常规设备，其安装过程和方法也需要与众不同。
本文将讨论非标设备的安装方案，并介绍几种常见的安装方法。
一、选择合适的安装场地在安装非标设备之前，首先需要选择合适的安装场地。
安装场地应具备以下几个条件：1.充足的空间：非标设备通常体积较大，安装时需要有足够的空间进行操作和维护。
2.平坦的地面：安装场地的地面应平坦稳固，以确保设备的稳定安装。
3.良好的通风条件：非标设备在运行时会产生热量和噪音，因此安装场地应具备良好的通风条件，以便散热和降低噪音。
二、准备安装所需工具和材料在开始安装非标设备之前，需要准备好以下工具和材料：1.扳手和螺丝刀：用于拆卸和安装设备的螺丝和接头。
2.手动起重工具：用于移动和安装较重的设备部件。
3.密封胶和绝缘胶带：用于防水和绝缘。
4.电缆和电线：用于连接设备和电源。
三、安装步骤1.拆卸现有设备（如果有）：在安装非标设备之前，需要先将现有的设备拆卸下来。
使用扳手和螺丝刀，拆下设备的螺丝和接头，并谨慎移除设备。
2.准备基础结构：根据设备的尺寸和重量，准备好适当的基础结构。
基础结构可以是钢架、支架或混凝土基座，用于确保设备的稳定安装。
3.安装设备：将设备放置在基础结构上，使用手动起重工具将设备举起并安装到位。
确保设备与基础结构紧密连接，并使用螺丝和接头进行固定。
4.连接电源和信号线：根据设备的要求，连接设备的电源和信号线。
使用电缆和电线将设备与电源和控制系统连接起来。
5.检查安装结果：安装完设备后，进行必要的测试和检查，确保设备安装正确，并能正常运行。
检查设备的连接是否牢固，电路是否正确连接，以及设备的各项功能是否正常。
四、安全注意事项在安装非标设备时，需要注意以下几个安全事项：1.佩戴个人防护装备：在安装过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.注意设备重量：非标设备通常较重，安装时要注意使用适当的起重工具，并确保设备安装稳定。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案本次主厂房非标设备制作安装施工方案旨在详细阐述该项目的目标、步骤和实施措施，确保项目能够按时高质量完成。
以下是我们的方案：一、项目目标：1.按照客户的要求设计、制作和安装非标设备，以满足客户的工艺和生产需求。
2.确保项目的安全性，防止任何事故和质量问题的发生。
3.监督项目进度，确保完成日期准时交付。
二、项目步骤：1.确定项目要求：与客户沟通，了解项目的技术要求、工艺流程和设备性能等方面的要求，制定合适的技术方案。
2.设计制作方案：基于项目要求，设计出满足工艺和生产需求的设备，制定详细的制作方案，包括材料选择、工艺流程和工期计划等。
3.材料采购和制作：根据制作方案，采购所需材料，并进行设备的制作和加工，确保设备的质量和性能。
4.设备安装调试：在制作完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.安全监控和质量控制：在项目实施过程中，实施严格的安全监控措施，确保工人和设备的安全。
并实施质量控制措施，确保设备的质量达到要求。
6.进度控制和交付：监控项目进度，根据计划安排和调整项目流程，确保项目能够按时交付并具备可用性。
三、实施措施：1.建立项目管理团队：由经理、技术人员和工程师组成的项目管理团队，负责项目的各个方面。
2.确定专责人员：为项目的每一个环节，确定专责人员，监控和负责相应工作。
3.确定工期计划：根据项目的要求和工作量，制定合理的工期计划，并及时调整和管理。
4.实施安全管理：建立完善的安全管理制度，确保工作场所的安全和工人的安全。
5.质量控制：制定质量控制计划，包括材料采购、制作过程和设备性能的检验和测试等。
6.与客户沟通：与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和反馈，并及时调整方案和解决问题。
以上是本次主厂房非标设备制作安装施工方案的基本内容。
通过合理的项目管理和实施措施，我们相信本次项目可以顺利完成，并且达到客户的满意度。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案一、背景介绍主厂房是工业生产领域的核心区域，用来容纳各种设备和机械设施，确保生产线的正常运转。
随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高生产效率和产品质量，需要定制非标设备来满足特定的生产需求。
本文将重点讨论主厂房非标设备的制作、安装和施工方案，以保障设备的稳定性和安全性。
二、设备制作1.设备制作前，首先需要进行详细的技术评审，确定设备的功能需求和性能指标。
2.制定详细的工艺流程和制造计划，确保生产进度和质量稳定。
3.选用高质量的原材料和零部件，保证设备的稳定性和耐用性。
4.严格遵守制造标准和相关规范，确保设备制作符合安全标准。
三、设备安装1.设备安装前，需要对主厂房的结构进行评估，确保能够承载设备的重量和振动。
2.制定详细的安装方案和施工图纸，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员需要具备专业技能和经验，按照规范操作，确保安装质量。
4.安装完成后，需要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运转。
四、施工方案1.施工前需制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2.施工人员需穿戴相关防护装备，按照操作规范进行作业，避免安全事故发生。
3.定期进行施工进度检查和质量检测，及时处理施工中出现的问题和隐患。
4.施工完成后，进行验收和整改，确保主厂房非标设备的安装工程符合相关要求。
五、结论主厂房非标设备的制作、安装和施工是一项复杂的工程，需要严格遵循规范操作，确保设备的稳定性和安全性。
只有合理制定方案、严格执行标准，才能保障设备的正常运转和生产效率。
希望通过本文的介绍，能够为相关领域的从业者提供一定的参考和指导。
以上是关于主厂房非标设备制作安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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6.3.2 非标设备制作安装方案
1）编制依据及说明
(1)编制依据
①招标文件及技术资料。
②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。
③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。
⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。
(2) 编制说明
本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。
2）概况
本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。
3）施工布置
依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。
①临时制作平台的参数
长×宽：10000×10000
材料：δ=14-16，钢板Q235-A
②主要制作机械
布置一台全自动液压卷板机：25-2000型
液压8T汽车吊
4）施工技术方法
考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。
磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。
(1)倒装法的原理和特点
①原理
群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。
各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。
一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。
钢绳
壁板
倒链
○○
立柱
围板
②特点
这种方法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳，安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，有利于保证施工质量等特点。
(2)组装前的准备
①材料准备
a、用于贮罐的钢材、焊材及附件的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书、产品合格证。
无质量证明书的材料必须进行复验。
b、用于贮罐的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关标准要求。
c、材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。
不合格的材料不准用于贮罐组装。
②技术准备
a、开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料、规范与标准。
b、图纸必须经过会审，弄清设计要求，贮罐组装与其他专业的关系。