储罐容器非标设备制作安装方案
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
储罐非标设备制作安装专题组织设计方案
XX工程储罐非标设备制作安装专题方案编制：审核：审批：目录1、编制说明2、工程项目概况3、工程项目管理目标和指标4、项目主要管理人员与管理职责5、项目执行标准6、施工平面布置7、工程项目施工部署8、主要施工方案及技术措施9、检验、测量的控制10、施工平面布置图11、施工进度计划1、编制说明编制说明:本工程共有31台就地储罐， 2台大型卧式储罐（反应槽），其他为小型非标设备（8台塔类设备另编写方案），依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工段的施工顺利竣工。
编制依据：⑴设计图纸。
⑵GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
⑷我公司管理体系的标准⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。
工程工期：开工后2个月陆续交付安装管道。
2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标工程项目质量目标：该工程质量目标为交验合格率１００％，保证工程质量达到验- 1 -评标准规定的合格等级。
工程项目环境管理目标、指标：防污染、节能源。
工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。
工程项目职业安全健康管理目标：重安全、保健康。
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰；杜绝火灾事故；杜绝职业病发病。
3、该工段项目主要管理人员与管理职责XXXX：安装工程负责人XXXX：安装工艺技术员4、项目执行标准GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》- 2 -GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。
储罐制作安装施工方案简易
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目录
第一章工程概况
第二章劳动力安排
第三章储罐施工主要机具投入计划
第四章储罐施工工艺
第五章质量目标及保证措施
第六章施工安全计划
第七章工程进度及保证措施
第八章临时设施及施工平面布置
附件：不合格品的预防措施
前言
一、编制储罐施工技术方案的宗旨
以科学高效的管理措施和技术措施保证优秀质量等级和施工工期的实现, 优质、高效、安全文明有序地完成全部施工任务。
二、编制储罐施工技术方案的依据
2.1 业主提供的有关招标资料和施工图纸。
2.2 我公司同类工程的成熟经验。
2.3 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》；
2.4 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；
2. 5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.6 JB4730-94《压力容器无损检测》。
三、根据以往施工经验，现场选用葫芦提升倒装法。
第一章工程概况
1.1 概况
工程名称：xx公司非标储罐制作安装工程
建设地点：xx工业园区
设计单位：xx化工设计院
监理单位：xx工程监理有限责任公司
质监单位：xx工程质量监督站
1.2 工程范围
2台1000m3 DOP储罐、2台20000m3 DOP储罐、2台2000m3辛醇储罐制作安装工程。
1.3 施工工期：45日历天。
我公司一旦中标将派技术力量强、工作熟练的工人进驻施工现场，并成立项目经理部，负责项目的组织实施，同时高质高效的完成此项施工任务，并将在人、财、物方面提供有力的保证。
云景非标储罐制作安装施工组织方案
云景非标储罐制作安装施工组织方案目录1编制说明2编制依据3施工方法及工序4施工准备5贮罐预制和组装6贮罐焊接技术措施及质量标准7酸洗、脱脂及试验8质量控制措施9资源配置10安全技术措施11检验、计量器具配备表12 槽罐进度计划1 编制说明1.1 3万吨/年生活用纸非标贮罐的制作、安装工作由长沙设计院提供详细施工图纸为依据施工，因此，本方案着重阐述贮罐制作安装的常规方法和施工手段，未尽之处待日后补充。
1.2 根据招标文件提供的资料，此次槽罐的制作大部分在现场室内制安，为一般贮罐。
因受场地的限制，给制作、安装工作带来一定难度。
2 编制依据2.1 云南云景纸业有限公司3万吨/年生活用纸项目招标文件2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-902.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.4 我公司以往非标贮罐的施工经验。
3 施工方法及施工程序3.1 施工方法非标贮罐的制作安装拟采用群抱提升倒装法施工，这种方法弥补了传统的正装法及充气顶长倒装法的不足，是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺。
不锈钢贮罐的制作如在室外的可采用吊车提升倒装法,由于罐体直径不大,可以在地面分别组对成两节后,用吊车组对。
在质量方面，由于这两种方法有利于罐体的对接控制，从而保证了焊接质量，又由于胀圈的作用，也能极好的保证整个贮罐的外形，在安全方面，又减少了大量的高空作业。
不锈钢贮罐如在室内的可采用手拉或电动葫芦提升倒装法施工。
3.2 施工程序3.2.1 碳钢贮罐施工程序见下图：图3-1 碳钢施工工艺流程图3.2.2不锈钢贮罐的施工程序见下图图3-2 不锈钢贮罐施工工艺流程图4 施工准备4.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。
4.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。
4.3 施工现场应做到“三通一平”，如条件充许可在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储备罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储备罐制作安装工程，主要涉及储备罐的设计、制作、运输、安装及验收等环节。
储备罐用于储存各类液体，如油品、化学品等。
为确保工程安全、优质、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，排水畅通，满足施工要求。
（2）施工用水、用电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关施工技术文件，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）编制可行的施工技术方案，并经相关部门审批合格。
（3）对施工人员进行技术和安全交底，确保施工人员掌握施工要领。
3. 材料准备（1）储备罐所用材料应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）对材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）根据施工需要，配备相应的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
（2）确保机械设备性能良好，满足施工要求。
三、施工顺序及措施1. 储备罐制作（1）根据设计图纸，进行储备罐的预制。
（2）对预制好的罐体进行焊接，确保焊接质量。
（3）对罐体进行外观检查，消除焊接缺陷。
2. 储备罐运输（1）选用合适的运输车辆，确保运输安全。
（2）在运输过程中，采取必要的防护措施，防止罐体损坏。
3. 储备罐安装（1）根据设计要求，确定安装位置。
（2）对基础进行验收，确保基础满足安装要求。
（3）采用合适的吊装设备，将储备罐吊装至安装位置。
（4）进行罐体安装，确保罐体与基础连接牢固。
4. 储备罐验收（1）对储备罐进行外观检查，确保罐体无损坏。
（2）对罐体进行压力测试，确保罐体密封性能良好。
（3）对罐体进行液位计、进出口等附件安装，确保附件安装到位。
四、施工质量保证措施1. 加强施工过程管理，严格执行施工规范和质量标准。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 对施工过程进行全程监控，及时发现并解决质量问题。
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内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程非标设备制作施工方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司目录1.工程概况2.编制依据3.施工工序4.施工前应具备的条件5.材料检查验收6.设备预制7.设备组对焊接8.非标设备检查验收9.质量保障措施10.安全技术措施11.环境保护措施12.劳动力组织13.主要施工机具1. 工程概况1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。
2．编制依据2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图2.2《钢制压力容器》GB150-19982.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19982.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-19982.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-20002.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 施工工序施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收4. 施工前应具备的条件4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。
4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。
4.4 施工用材料已备齐。
5. 材料检查验收5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。
5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。
边缘不得有重皮等缺陷。
5.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不得超过0.8mm。
5.5设备封头外观检查应符合以下条件：5.5.1椭圆封头直边上的纵向皱折深度不得大于1.5mm。
5.5.2 封头上任一点最小壁厚不得小于设计厚度的90%。
5.5.3 封头尺寸允许偏差见下表：封头尺寸允许偏差5.6焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈等现象。
5.7经检查合格的材料应根据其规格及材质分类存放、妥善保管。
6. 设备预制6.1 钢板切割加工：不锈钢板采用等离子加工，碳钢板、16MnR、16MnDR钢板采用氧炔焰切割加工。
6.2 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
6.3 气割坡口的表面应符合下列要求见下表：气割坡口的表面质量要求6.4 纵向焊缝对接接头的间隙G应为0~3mm，钝边F应不大于1mm，坡口宽度W应为16~18mm，见下图：6.5 环向焊缝对接接头的坡口角度a应为45±2. 5°，钝边F不应大于2mm，间隙G应为0~1mm见下图：(其它坡口形式按图纸要求施工)纵向焊缝坡口形式环焊缝坡口形式6.6板材在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车辅助。
6.7壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
6.8 壁板下料时尺寸允许偏差见以下图表：A E BC F D7. 设备组对焊接7.1.1 塔类设备组装、焊接工作,应严格照设计图样及排版图确定的尺寸及焊接工艺进行。
7.1.2 筒体圆弧应用弦长等于D/4且不小于500mm的样板检查壁板的弧度，其间隙应小于3mm。
7.1.3 筒体同一截面上任意两直径之差不得大于其直径的1%且不大于25mm。
7.1.5 各段筒体端面不平度偏差f应不大于1/1000Dg,且不大于2mm,见下图:7.1.6塔组对时,,当环焊缝两节筒体厚度不等时错边量以较薄板厚度为基准：7.1.7 筒体对接纵缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的10%加2mm，且不大于5mm；用弦长D/6且不小于300mm的弧形样板检查。
7.1.8 组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。
7.1.9筒体分段组装后,应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线作为整体组装及安装内件的依据。
7.2 贮罐组装7.2.1罐底组装7.2.1.1底板铺设前应先在底板下表面涂刷防腐涂料，但每块板边缘50mm范围内不刷。
7.2.1.2边缘板对接接头的垫板应与两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
7.2.1.3中幅板与边缘板之间应搭接，且中幅板应搭在边缘板上面。
7.2.1.4中幅板之间的搭接宽度为50mm，中幅板与边缘板之间的搭接宽度为60mm，其搭接宽度允许偏差为±5mm。
7.2.1.5底板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层钢板切角。
切角长度为100mm，宽度为33mm。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
7.2.1.6底板铺设前，应在基础上画出十字中心线，并按排板图画出底板圆周线。
底板铺设应先铺边缘板，然后再由中心向两侧铺设中幅板。
7.2.2罐顶组装7.2.2.1罐顶组对时应设立临时支架，并提高50mm。
7.2.2.2包边角钢的半径偏差为±13mm。
7.2.2.3顶板应按画好的等分线对称组装。
7.2.2.4顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
7.2.3罐壁组装7.2.3.1壁板组装前应对预制好的壁板进行复验，合格后方可组装。
当需要重新校正时，应防止出现锤痕。
7.2.3.2相邻两壁板上口允许水平偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点允许水平偏差不应大于6mm。
壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。
7.2.3.3组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。
7.2.3.4壁板安装时应保证内表面齐平，错边量应符合下表。
罐壁对接接头错边量7.2.3.5组装焊接后，罐壁焊缝角变形用1m长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸变形应符合下表，且局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。
罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形7. 4设备焊接7. 4.1一般规定a. 设备施工前，应根据我公司已有的焊接工艺评定，制定出相应的作业指导书。
b. 筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于12mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净。
c. 塔体及吊耳、卡具等点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同。
d. 吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。
e. 焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧各20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。
f. 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
g. 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
h. 在底圈壁板纵缝、壁板间环缝、底圈壁板与底板间角缝焊完后，方可进行底板边缘板外缘300mm以外焊缝及收缩缝的焊接。
7. 4.2壁板的焊接a. 壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工艺一致。
b. 每带壁板焊完后，焊缝X射线探伤要紧密配合。
7. 4.3 修补a. 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值，缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，补焊后打磨平滑。
b. 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。
c. 焊缝的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。
d. 同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位技术总负责人批准。
7.5 附件安装7. 5.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为±5mm。
7.5.2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
7.5.3接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线7.5.4罐体附件应尽量在罐体顶升前安装，以减少高空作业。
7.5.5设备操作平台应地面预制，设备安装前应焊在设备上，随同设备整体吊装；螺旋梯应地面预制，分段安装组焊。
8.设备检查验收8.1 非标设备检查一般要求项目8.1.1焊缝应进行外观检查，其表面质量应符合下列规定：8.1.1.1焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
8.1.1.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm。
咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
8.1.1.3设备靠近基础的T型接头内侧角焊缝应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
8.1.1.4罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环缝表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。
凹陷连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。
8.1.2焊缝无损探伤应按施工图纸要求及相关规范要求进行。
8.1.2.1贮罐底板无损探伤a. 罐底边缘板，应对每条对接焊缝的外端300mm进行X射线探伤。
b. 壁板与边缘板连接的内侧角焊缝应作100%磁粉或渗透探伤。
总体试验后再次探伤。
8.1.2.2 壁板无损探伤a. 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行X射线探伤。
探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于两处。
b. 环向焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行X射线探伤。
c. 壁厚大于10mm的壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤。
d. 如果射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。
如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
8.1.3设备几何形状和尺寸检查8.1.3.1 塔类设备允许偏差范围：a. 塔高度允许偏差应符合下表要求：b. 筒体不直度允许偏差应符合下列要求:8.1.3.1 贮罐应满足下列要求：a. 贮罐高度允许偏差不应大于设计高度的5%，罐壁铅垂度偏差不得大于罐壁高度的4%且不大于50mm。
b. 设备上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
c. 贮罐顶盖局部凹凸变形，应采用样板检查，其间隙不得大于10mm。
8.1.4水压试验8.1.5.1水压试验应检查下列内容：a. 罐底严密性b. 罐壁强度及严密性c. 固定顶的强度和严密性8.1.5.2水压试验应符合下列规定：a. 水压试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。